Almacenamiento de los Cereales:

La Conservación de los granos ha sido siempre y será motivo de preocupación

del hombre, por su significado en la dieta humana y la necesidad de ser
resguardados.
El almacenamiento se refiere a concentrar la producción en lugares
estratégicamente seleccionados; en tanto que la conservación implica
proporcionar a los productos almacenados las condiciones necesarias para que
no sufran daños por la acción de plagas, enfermedades y otros.
El objetivo del almacenamiento:
 Preservar la integridad del grano
 Estandarizar, clasificar y seleccionar los granos para darles un
apropiado valor comercial.
El valor del grano depende de:
 Contenido de Humedad
 Cantidad de material extraño
 Porcentaje de granos dañados, fisurados o quebrados.
 Evidencia de Contaminacion con insectos y hongos.
 Existen muchos diseños de bodegas.
 Dependen del volumen
 Condiciones climatológicas, economía y tipo de control de insectos y
microorganismos.
 Un grano bien almacenado dura años sin perder su calidad original.
Deterioro de los Granos:
 Control de la Humedad
El grano sigue vivo, mientras haya humedad (Tasa de respiración,
Humedad relativa)
 Deterioro:
- Intrínseco: Respiración y metabolismo germinativo
- Extrínseco: Insectos, microorganismos, roedores y aves.
 Humedad:
- Mayor influencia en la velocidad del deterioro.
- Grano higroscópico (Equilibrio con ambiente).
- Condensación de humedad sobre el grano.
- Germinación de esporas de hongos.
- 65% de H.R. o menos es adecuado.
- Humedad crítica de 14.5% (Agua ligada o no disponible)
Tenemos:
 Humedad Granos sanos y viables (11-14%)
 Alta H.R. en almacén (> 75%)
 > 14.5% Absorción de humedad por el grano
 Perdida de latencia del grano (Incrementa tasa respiratoria)
BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO EN EL MANEJO DE SILOS:
Conjunto de medidas mínimas de higiene y seguridad, necesarias para
garantizar que los productos tengan y conserven los estándares requerido para
su uso.

¿Cuál es el objetivo?, ¿Que buscamos? Mantener una cadena alimentaria

controlada, que logre detectar y detener cualquier posible riesgo. El recibo de la
materia prima, manejo y ajustes son la clave. Objetivo: es MANTENER las
características del producto con el tiempo.

RECIBO DE MATERIA PRIMA:

Antes de almacenar, analice y verifique:

1) Mermas de producto transportado: Determine su merma de transporte

y la posible razón.

- Trayectos largos, gastos de Diesel, problemas por llantas.

- Incertidumbre de las romanas: márgenes de error 10-20-50 kg .

- Estados de las carretas: fugas, productos con finos.

- Uso correcto y verificación de los marchamos (adulteraciones con

agua).

2) La calidad del producto comprado y recibido:

- Compra con base en análisis de garantía, precio y comportamiento

estable del producto.

- Se verifica? ¿Que se toma en cuenta?

- Revisión camión (monitoreo de los viajes realizados)

- Muestreo del producto:

a. Revisión de propiedades organolépticas.

análisis del producto.

3. Registros:

- Trazabilidad- comportamiento.
- Protocolo aceptación, retención, rechazo (MP nacional o internacional).

- Cada recibo de materia prima debe estar documentado.

- Guardar muestra de respaldo del producto recibido.

- Fichas técnicas de productos usados.

- Documentación de los análisis realizados.

- Toma de decisiones con base a registros.

4. Tiempo teórico de almacén: Establecimiento de programa de manejo.

- Cual es la capacidad teórica?

- Uno, dos, tres, ¿cuatro o 12 meses?

- Qué condiciones se brinda de acuerdo a la capacidad de consumo de la

materia prima.

Controles a considerar:

- Limpieza

-Ventilación

- Plagas

LIMPIEZA:

A) Limpieza externa: Se procura tener el área cercana libre de escombros,

basuras, para evitar crecimiento de plagas.

- Drenajes funcionales en buen estado (salida de aguas).

- Limpieza alrededores de silos, evitar restos de granos en el suelo.

- Evitar malezas.

- Los alimentadores al flujo de producción deben ser revisados y limpiados.

- Evitar alguna fuga.

- Sistemas de ventilación: Extractores y ventiladores

- Revisar estructura del silo, evitar alguna filtración.

- Estructura dañada. Mantenimiento y limpieza a los extractores de polvo que
van hacia el silo.

- Registro de limpieza y responsables.

- Identificación de silos.

B) Limpieza interna: Barrido, soplado paredes de los silos.

- Limpieza de ductos internos de ventilación.

- Barrido de restos de granos (tornillo barredor).

- Piso de silos.

- Revisión de fugas internas.

- Mantenimiento (pintura anticorrosiva).

- Fumigaciones y uso de equipo de protección adecuado.

VENTILACIÓN-MANEJO

Días de almacenaje según la temperatura y la humedad.

VENTILACIÓN:

- Primer paso de una ventilación adecuada, una limpieza adecuada.

- Debido a la turbulencia del maíz los filtros de los extractores, tienden a

obstruirse por lo que la revisión de estos debe ser constante.

- Entre menor sea la temperatura del grano, más lento es el desarrollo

de los insectos (100 taladrillos, 30 C).

- Revisión del funcionamiento y buen estado de los ventiladores.

- La aireación remueve el calor que diariamente se produce.

- Humedad+ No ventilación + Alto almacén = Fermentación

(autocalentamiento)

- El objetivo es lograr mantener la temperatura lo más baja posible.

- Se debe remover la parte superior para una adecuada oxigenación.

- Como saber cuándo ventilar, se debe medir la temperatura diariamente

a las mismas horas.
 - Monitorear el comportamiento. Apoyo con software.

- Aparición puntos calientes. No promedios.

Consideraciones:

- El grano se enfría por tractos, primeramente, las partes más cercanas al

ventilador.

- Evitar al máximo la condensación (revisión semanal).

-Nunca ventilar después de una lluvia (horas frescas y baja humedad).

- Realizar de 2-4 horas (encendido extractores).

-Mantener un registro de temperaturas para lograr una toma de decisiones

adecuada.

CONTROL DE PLAGAS

- ATAQUES DE INSECTOS Internos (gorgojos, polillas de cereales y taladrillo

de granos).

- ATAQUES DE INSECTOS Externos (tribolio, polilla, escarabajos).

PROGRAMA DE CONTROL

-Adecuada rotación. Lo primero que entra es lo primero que sale Limpieza del
grano.

- Diferentes métodos zarandos vibratorias, limpiadoras rotativas o centrifugas

(ataques insectos externos).

- Sellado de ventiladores, protectores mallas finas para evitar la entrada de

insectos.

- Fumigaciones:

a) Internas termo nebulizada.

b) Externa bombas aspersión (protección residual).

c) Zona-frecuencia (alrededores).

HONGOS Y BACTERIAS:

-Condiciones y tiempo de almacenamiento.

- Uso de inhibidores de hongos, es un ayudante, no una solución.

-Aplicación líquida en descargas de maíz, importante que el producto sea una

mezcla, ácidos y sales.

-La mezcla de estos ácidos y sales también tiene un efecto bactericida.

Tres requisitos para crecimiento de hongos- bacterias:

1.Humedad (condensación manejable)

2. Sustrato

3. Temperatura (manejable)

- Si no se maneja bien la condensación y no se protege el grano, habrá más altas

probabilidades de micotoxinas.

ROEDORES Y AVES:

- Trasmisión de bacterias: E coli, salmonella, Listeria entre otras.

- Nocturnos, Ciclo vida 2-3 años.

Controles:

-Estaciones de cebos externamente.

- Sujeción del cebo.

- Internamente estaciones mecánicas.

- Revisión semanal.

-Contar con su respectiva numeración.

-Debe existir un mapa de localización.

- Registro de personas capacitadas para el control de plagas.