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MONOGRAFIA
APLICACIÓN DE A CERAMICA EN
LA INGENIERIA
ALUMNO:
DOCENTE:
Ing. Quito
Ciclo: VI
HUACHO- PERU
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
Índice
Índice ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 4
II. Ceramica......................................................................................................... 5
V. APLICACIONES ......................................................................................... 11
Productos: ............................................................................................................... 18
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X. ANEXO ........................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 27
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INTRODUCCIÓN
tipo de material que se desea usar tomando en cuenta sus propiedades físicas y
químicas.
llega a necesitar de la otra para poder llegar cerrar el ciclo de obtención y el uso de la
materia prima en donde los cerámicos se pueden obtener mediante procesos semejantes
se encarga del procesos de los metales hasta los no metálicos, mientras en la industria de
Entre las características más importantes de este sector industrial se pueden citar:
Gran disparidad de tamaños y tecnificación de las instalaciones productivas.
Fabricación de una gran variedad de productos.
Dispersión Geográfica de los centros de producción (ladrillos y tejas).
Concentración de los centros de producción en determinadas zonas
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I. INDUSTRIA METALURGICA
sistemas controlados por ordenador, etc. y se han ido desarrollando nuevas técnicas y
depende de su pureza.
complejos y su valor añadidoes alto. Las partes esenciales de esta industria son:
el alto hornoy los trenes de laminación. Son industrias que exigen inversiones muy
II. Ceramica
Los materiales cerámicos requieren de una notable amplitud de miras por parte del
solución de ingeniería mas idónea habrá que introducir un nuevo factor: el modo más
rentable disponible para producir el componente cerámico. Las cerámicas de alta pureza
de bases oxídicas y no oxídicas están ya muy lejos de la aún muy extendida definición
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según la cual la cerámica “tiene una bonita apariencia, es dura al tacto y, al caerse, se
metálicas.
2.1.Tipo de sustancias:
Son auqello términos nuevos usados desde hace unos 50 años para definir una
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(ausencia de poros, grietas y defectos internos), que les confieren altas prestaciones
Químicamente inerte
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Aumento de la tenacidad
no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno
etc.
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aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los
de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios
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importantes son:
fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a
vajillas, azulejos...
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras
aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800
transformadores, etc.).
IV. REFRACTARIOS
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Los refractarios se dividen en tres grupos: ácidos, básicos y neutros con base en su
comportamiento químico.
Refractarios ácidos: Incluyen las arcilla de sílice, de alúmina y refractarios
de arcilla. El sílice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los
V. APLICACIONES
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prima
Tamizado
Conformado de la Maquin
pieza
ado
Secado
Cocción
Acabado
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Preparación de materiales:
materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades requeridas
por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como
cerámicos que no necesitan tener propiedades muy «criticas» tales como ladrillos
ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales cerámicos, las
de arcilla.
los ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales
cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.
comúnmente.
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etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.
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Os dejo, como ejemplo, los siguientes cortos de la serie Así se hace, donde
Los cerámicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los
detección de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prótesis y otros
contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se requiere buena
resistencia.
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del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para
circuitos integrados.
temperatura incluso por encima del punto de fusión del acero. A menudo el SiC se
utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cerámicos
a temperaturas extremas.
mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y aleaciones
tradicionales.
Además tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la alúmina,
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de ser usado para al menos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehículo orbital está protegida del
PRODUCTOS REFRACTORIOS
temperaturas en la Industria.
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IX. PRODUCTOS:
Productos sólidos que aíslan el calor, son muy estables y fuertes a temperaturas altas,
ladrillo refractario denso. Son ergonómicos, de poco peso, con alto porcentaje de
conducir menos calor dentro de un horno, que los otros aislantes más pesados.
Fuente: http://www.scheminperu.com
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Tipos y resistencias
bajo peso y la flexibilidad de una fibra refractaria, tienen mayor capacidad aislante que
Se emplea como aislante térmico para el forro de hornos con el fin de evitar
perdida de calor.
al Cromo.
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Fuente: http://www.scheminperu.com
Tipo y resistencia
Está hecho de material refractario liviano procesado con fibras de alúmina - sílice y
hasta 1450ºC.
chimeneas, etc.
Juntas de dilatación.
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Cara caliente para capa de alta velocidad o atmósfera abrasivo del horno.
Cromo.
- 90 x 60cm x 2”
Fuente: http://www.scheminperu.com
Tipo y resistencia
alto punto de fusión, diseñados para soportar altas temperaturas y acciones mecánicas
presentes.
9.4.1 USOS
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9.4.2 VENTAJAS
Larga Duración.
otros aditivos. Estos productos son diseñados para atmosferas reductoras y corrosivas.
9.5.1 USOS
9.5.2 MEDIDAS
fabricamos son:
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El carburo del silicio ha sido el material más se ha empleado para los usos de
elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han conducido a una amplia gama de usos.
Además, es posible producir cantidades grandes de polvos puros del carburo del silicio
generalmente señalada β-SiC para la forma cúbica y α-SiC para las variedades
ºC, mientras que el β-SiC cúbico es el producto más común cuando el carburo del silicio
se produce en temperaturas más bajas. La mayoría del polvo del carburo del silicio es
pureza elevada que rodea una base eléctricamente calentada del coque del petróleo o del
color cristalino) y la tierra. Para los usos de cerámica estructurales este material se debe
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impurezas. La gran escala de este proceso conduce a un costo relativamente bajo para
reacción en fase gaseosa del plasma de especies tal como silano, y el metano. Polvos del
β-SiC se pueden producir por la misma reacción en fase gaseosa a una temperatura más
Los carburos del silicio para el uso estructural se pueden clasificar como: sinterizado
enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por
reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del
20%, y metal que llena el volumen restante. Para formar este material, una preforma del
descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor
1500 ºC con contacto directo o usando el vapor del silicio. El silicio reacciona con la
preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El
completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde
a 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los procesos de cerámica
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tradicionales. El polvo del carburo del silicio utilizado para la preforma no requiere
aunque preformas realizadas con tamaños de partícula más finos de SiC tienden a dar un
producto más fuerte. El sistema enlazado por reacción produce poco cambio
presentan tolerancias dimensionales ajustadas. Por otra parte, las bajas temperaturas
(1500 ºC) empleadas durante el enlazado por reacción, combinada con la flexibilidad de
tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un coste
razonable.
El deseo de una forma de más alta dureza de SiC denso, conveniente para los usos en
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XI. ANEXO
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BIBLIOGRAFÍA
http://www.cimne.com/tiendaCIMNE/free/PI03.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.CERAMICAS.PreparacionMateriasPri
mas.ppt.pdf
https://acciontrabajo.com.pe/empresas/schemin-peru-s.a.-cfEd
http://www.scheminperu.com/aislantes.html#fibra-manta
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