DISTRIBUCION EN PLANTAS

TERCERA ENTREGA
ESTUDIO DE CASO: DISTRIBUYAMOS

TUTOR:

DAVID MENESES

INTEGRANTES:

FABIÁN ALEXANDER RAMÍREZ SUÁREZ COD: 1511022379

KRISTEL ANDREA ECHAVARRIA CASTILLO COD: 1511021388

CAMILO ANDRÉS ÁVILA GONZÁLEZ COD:1511021387

JOSÉ MIGUEL HERNÁNDEZ PEÑATA COD:14110224264

GRUPO:23

FUNDACION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

2018
 CONTENIDO
1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 1
2. JUSTIFICACION .......................................................................................................... 2
3. METODOLOGÍA ................................................................................................... 3
4. DIAGNOSTICO ...................................................................................................... 4
5. FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMATICA ................................. 4
Maquinaria ............................................................................................................................................... 4
Mano de obra .......................................................................................................................................... 4
Materiales................................................................................................................................................. 4
El cambio.................................................................................................................................................. 5
6.MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) 6
Factores Subjetivos: ............................................................................................................................. 6
Etapas del método sinérgico .............................................................................................................. 7
Ejemplo de aplicación del método sinérgico ............................................................................... 7
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 11
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………….............15
1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal del presente trabajo es analizar una situación problema que

abarca diferentes aspectos de un proceso logístico determinado en el ámbito

colombiano y que desarrolla a lo largo de las actividades empresariales y

comerciales valiosas pérdidas de recursos. Una vez hecho dicho análisis se

prosigue a la identificación de problemas particulares dentro de las falencias

globales de la compañía del caso, para así continuar el ciclo de trabajo con el diseño

de propuestas, metodologías y acciones correctivas que permitan realizar mejoras

en todas las actividades logísticas de la empresa que representan un reto para su

adecuado manejo como lo son las áreas de inventarios, almacenamiento,

despachos y su distribución correcta dentro de su estructura física y organizacional.

El ciclo finaliza con el seguimiento de las acciones tomadas para el control por

medio de criterios de evaluación.

Palabras claves:

Analizar, identificar, diseñar, evaluar.

1
2. JUSTIFICACION

¿Por qué es importante realizar el estudio del caso propuesto?

En el sector logístico de nuestro país, cada vez es más frecuente observar

diferentes tipos de problemáticas que surgen, tanto en la fabricación como en la
comercialización, y que dejan profundas pérdidas en los estados de ganancias, a la
vez que clientes insatisfechos.

Es por ello que nuestra labor como ingenieros industriales está llamada a realizar
las acciones preventivas y correctivas que minimicen los posibles riesgos de pérdida
de capital e incremente al mismo tiempo el nivel de satisfacción tanto del cliente
interno, como del externo; entiéndase cliente interno a todos los colaboradores de
la compañía y cliente externo a aquel que demanda mis servicios o productos, ya
sea persona jurídica o natural.

Así es como respondemos a la pregunta planteada al comienzo de esta justificación,

la importancia radica en el desarrollo de competencias y conocimientos que deben
ser involucrados en cualquier entorno logístico y que se adquieren por medio de la
experiencia en el campo, todas las empresas tienen características diferentes en su
funcionamiento sin importar si se trata del mismo sector económico, esta variedad
de operaciones se debe a políticas internas de la compañía, entorno, técnicas,
tecnologías empleadas y una cantidad de factores más que hacen la diversidad en
temas logísticos.

Es importante analizar el caso propuesto para adquirir conciencia crítica de los

problemas planteados en la lectura pero que no se alejan de la realidad, lo que aquí
se estudiará es el día a día de gran parte en la cadena de abastecimiento de las
compañías en Colombia, es por ello que sólo unas pocas ocupan lugares
privilegiados en el ranking de empresas exitosas en el contexto latinoamericano, y
otras tantas que deben cerrar operaciones a los pocos años de existencia.

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3. METODOLOGÍA

Por medio de la lectura del caso “distribuyamos” se analizará todo el entorno

empresarial, los factores problema que en ella se encuentran y las posibles mejoras
por medio de herramientas de análisis, calidad y aplicabilidad, es decir, estudiar qué
tan factible es implementar las propuestas de solución.

Las mejores soluciones son aquellas que tienen un impacto directo sobre los
problemas y que requieren los mínimos costos posibles, la metodología de este
trabajo es hallar dichas soluciones por medio de las herramientas logísticas y de
administración. Como vimos en el objetivo general, se identifica claramente una
secuencia: analizar, identificar, diseñar y evaluar, ésta es una metodología que
necesita observación y experimentación directa sobre el tema a tratar, acompañado
luego de su respectiva evaluación de costos y resultados. Muy similar y que goza
de gran aplicabilidad también para nuestro caso está la denominada campana de
Gauss o ciclo PHVA, planear, hacer, verificar y actuar.

Por medio de las anteriores metodologías se pasa de la observación de fenómenos

a la implementación de soluciones junto con su respectivo seguimiento,
acompañado además de otras herramientas como el control de la calidad, control
estadístico, diseño de plantas o espacios y herramientas lean.

Hoy en día los entornos industriales son altamente cambiantes, por lo que
cada vez los proyectos de redistribución de planta son más comunes. Se
hace necesario que las modificaciones que se les aplica a los diseños de
planta tengan en cuenta la mayor cantidad de factores posible, para evitar
que éstos se vuelvan obsoletos en un corto tiempo. (Leonardo Rivera, 2012)

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4. DIAGNOSTICO

La localización de los centros de distribución, surge de la necesidad de organizar la

forma de trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el cumplimiento a raíz de
una demanda cada vez más especializada. La implementación de este método de
organización también ofrece una reducción de costos en las empresas y evita
cuellos de botella ya que la misión es corregir los desajustes, para adaptarse al
comportamiento de oferta y demanda.

En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de

distribución seria, ubicar las oficinas de Pablo (administrador del módulo de
inventario ) y de Carlos (director de logística) relativamente cerca de la bodega
donde se tiene el inventario físico de las referencias, esto con el fin de facilitarla
supervisión de las actividades programadas de los operarios, además de esto,
partiendo de que Manuel (gerente regional), Palomari (director nacional de logística)
y Carvaco (vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro ubicado en
san Bernardo del viento , se debe inmediatamente reforzar la comunicación tanto
vertical como horizontal entre el personal de la compañía, sin dejar atrás, la
importante tarea de auditorías internas dentro de periodos más constantes en el año
financiero que está en curso.

5. FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMÁTICA

Maquinaria

Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operación de la empresa

Distribuyamos en donde hace 5 años era su auge pero que ahora el tiempo afecta
teniendo en cuenta que la operación y en los equipos la estrategia no fue planificada
teniendo en cuenta la expansión que iban a tener

4
Mano de obra

se perdía la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes perdiendo
la eficacia en donde estas dos deberían haber trabajado de la mano, el personal a
pesar de ser calificado no se dieron cuenta que la tecnología utilizada se quedaría
obsoleta. el personal empezó a tener tareas en diferentes áreas que lo le
correspondían, dificultándose más con la presencia de accidentes profesionales del
personal que generaban grandes ausencias

Materiales

Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se

controlaron teniendo en cuenta que el artículo de más alto costo que se tenía
presentaba un déficit pero no lo observaron debido al gran volumen que manejaban
y al desorden operativo,.

La pérdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y

seguras para la verificación de los materiales perdidos, tanto en el almacenamiento
como en la recepción debido a que se perdió la confianza en la entrada de y el
personal no tenía el direccionamiento correcto para ejecutar las tareas que se les
asignaban.

El cambio

La flexibilidad que debería ser ineludible teniendo en cuenta la necesidad de prever

las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios transformaran una
distribución en planta deficiente y anticuada, como lo que ocurrió en Distribuyamos
no se identificaron y no se tuvo en cuenta la magnitud para adaptarse y cumplir con
los requerimientos de todos los clientes.

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6. MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y
GIBSON)

El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de

localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres
tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en cada
una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo:
Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su
calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:

 Energía eléctrica
 Mano de obra
 Materia prima
 Seguridad

El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones

de los subfactores, pej:

FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor
crítico total de la zona será igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes
ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:

 Costo del lote

 Costo de mantenimiento
 Costo de construcción
 Costo de materia prima

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Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:

 Impacto ambiental
 Clima social
 Servicios comunitarios
o Hospitales
o Bomberos
o Policía
o Zonas de recreación
o Instituciones educativas
 Transporte
 Competencia
 Actitud de la comunidad

ETAPAS DEL MÉTODO SINÉRGICO

El método consta de las siguientes etapas:

 Asignar el valor binario a los factores críticos.

 Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización
alternativa.
 Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización
alternativa.
 Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del
algoritmo sinérgico.
 Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de
localización (MPL o IL).

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SINÉRGICO

En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los

costos del lote, mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes.
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Además se han identificado como factores críticos para la continuidad de los
procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la Materia prima. El siguiente
tabulado representa los costos asociados y la calificación de los factores críticos
según un estudio previo:

El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo

mediante la siguiente formulación:

Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deberá calcularse de la

siguiente manera:

El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades restantes:

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Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es
siempre un término relativo entre las distintas alternativas de localización.
El siguiente paso corresponde a la determinación de los Factores subjetivos. El
carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una
medida de comparación que valore los distintos factores. Por ejemplo:

En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea "buena"

su ponderación será del 15%, en el caso de que sea "excelente" será del 30% y de
ésta manera se determinan el resto de factores según su ponderación y para las
ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las ponderaciones se asignaron así:

El siguiente paso corresponde a la combinación de los factores críticos, objetivos y

subjetivos mediante la fórmula del algoritmo sinérgico:

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Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo será del 80%, es
decir que alfa equivale a 0,8.

El índice de localización para la ciudad A se calculará entonces así:

El siguiente tabulado muestra los índices de localización de todas las ciudades,

podemos observar que la ciudad C tiene un índice de localización equivalente a
0,0000 esto motivado por el factor crítico Materia Prima, mientras la ciudad que tiene
el mayor índice de localización y sería la mejor opción sería la ciudad D.

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 RECOMENDACIONES

Los indicadores de gestión en un proceso de inserción tomaran sus cronogramas

en un periodo no mayor a un bimestre, en donde los encargados de las áreas
plasmaran en informes directamente a las gerencias de cada área.

De la mano de la presidencia generar actividades referentes a la capacitación de

personal, con temas de clima laboral, trabajo colaborativo y nuevas tendencias
ofimáticas, de ayuda en los procesos de flujo de información.

Rediseñar los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en

donde se tiene que controlar desde el inicio con el ingreso de la mercancía con un
filtro visible en la inspección, el lugar de almacenamiento requerido de acuerdo a
movimiento que tenga cada uno de los SKU’S en donde el sistema de
almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ubicación de cada uno de los
productos y de fácil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en cuenta
que todavía se cuenta con personal de experiencia y conocedor del proceso aun así
se tenga todavía la desconfianza de la honestidad, si ellos fueran responsables con
el nuevo método se reflejaría automáticamente si no están realizando sus
actividades de acuerdo a lo establecido y en ese caso se prescindirían de sus
servicios como también se observaría que si su trabajo lo están realizando de buena
manera y se retomaría la confianza depositada en ellos.

Definir en cada área las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad, equilibrio
y continuidad, tomando los tiempos requeridos para balancearlos y determinar la
capacidad, en caso que se supere la capacidad se alertaría inmediatamente con el
fin de tomar las medidas que se estimen conveniente para evitar el descontrol que
se tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta cuando ya no tenían la información
ni el espacio para el desarrollo de las labores.

Se cuenta con un método SLP organizando y estableciendo una serie de fases y

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técnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos que se
encuentran en el sistema lo único que realmente deben tener en cuenta es
establecer la responsabilidad en la ejecución y auditarlo constantemente así de esta
manera no tendrán faltantes en sus inventarios y perdida de trazabilidad tanto en el
ingreso como en la salida de los SKU’S.

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 CONCLUSIONES

En las condiciones actuales del mercado y teniendo en cuenta la competitividad las

empresas buscan continuamente la mejora en sus procesos y son cada vez un poco
más sensatos en la organización de la gestión y la logística en general como parte
esencial no solo para reducir costos (perdidas, daños en sus productos) si no para
causar un impacto positivo en cada uno de sus clientes bien sean externos o
internos, se busca la homogenización de cada uno de sus procesos bien sea
sistema de almacenaje y bases de trabajo

Esta dado para que la empresa DISTRIBUYAMOS S.A tenga una serie de
herramientas aplicables a sus operaciones logísticas, para que se convierta
después de la implementación de las mismas en una empresa competitiva, que de
buenos resultados para los inversionistas, con un ambiente laboral envidiable y que
proporcione principalmente a sus clientes unos productos de alta calidad, con
entregas a tiempo y sin perdidas adicionales por mala programación o por
inconvenientes en su cadena de abastecimiento con criterios que nos indiquen su
comportamiento como:

 Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

 Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
 Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
 Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
 Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
 Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
 Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
 Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.

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Se requiere organizar la metodología de trabajo con el fin de suplir la demanda que
la empresa presenta y que cada día está cambiando de manera constante,
adicionalmente evitando retrasos en la entrega de sus pedidos, de esta manera se
logrará que la empresa Distribuyamos cierre las brechas existentes presentadas en
sus operaciones.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Leonardo Rivera, P. (2012). Selección de alternativas de redistribución de

planta.

 CASO DISTRIBUYAMOS S.A

 file:///C:/Users/CESARRICARDO/Desktop/Documentos/CEDRIR/UNIVERSI
DAD%20POLICTECNICO%20GRANCOLOMBIANO/ASIGNATURAS/CUA
RTO%20SEMESTRE/DISTRIBUCCION%20DE%20PLANTA/Unidad%201/
Semana%201/Caso%20Distribuyamos.pdf

 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA: UN

ENFOQUE DESDE LAS ORGANIZACIONES
 http://www.hacienda.go.cr/cifh/sidovih/uploads/Archivos/Articulo/Selecci%C
3%B3n%20de%20alternativas%20de%20redistribuci%C3%B3n%20de%20
planta-2012.pdf

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