APLICACIONES EN MANUFACTURA DE LOS MECANISMOS DE DIFUSION.

Abstract --Gracias al proceso de difusión en los barrera de energía de activación. La energía

materiales puede haber transformación en adicional requerida por encima de la energía
diferentes aplicaciones de manufactura, donde media de los átomos, se llama energía de
tiene la capacidad para hacer movimientos de activación ΔE*, dada normalmente en
átomos de un material a otro, conforme se Joules/mol o calorías/mol.
aumenta la temperatura se incrementa le
energía térmica y así se podrá difundir los
átomos y las imperfecciones.

I. INTRODUCCION

Muchos de los procesos involucrados en la

producción y utilización de los materiales de
manufactura están relacionados con la los
mecanismos de difusión, mecanismo por el cual
la materia es transportada a través de la
Fig.1 Barrera de energía de activación de átomos.
materia por el movimiento de átomos a una
velocidad a la cual los átomos se mueven en el
Los siguientes son algunos tipos de
estado sólido que implican reordenaciones
mecanismos de difusión:
espontáneas de átomos a nuevas y más
estables disposiciones atómicas.
A. Mecanismo Cíclico
En el siguiente artículo veremos los diferentes
procesos de mecanismos de difusión y algunas
Al realizarse este mecanismo, unos cuantos
aplicaciones que se realizan actualmente en la
átomos (tres o más) situados más o menos en
manufactura.
un círculo se mueven coordinadamente de
modo que todo el aro de átomos da vuelta a una
II. DESARROLLO DE CONTENIDOS
distancia interatómica
El mecanismo de difusión es la capacidad que
B. Mecanismo de Aglomeración
tienen los átomos y las imperfecciones para
difundirse, sucede cuando aumenta la
El crowd es un grupo de átomos aglomerados
temperatura, incrementa la energía térmica de
o acumulados, comúnmente a lo largo de un
estas (energía de activación).
empaquetamiento denso, debido a la presencia
en la fila de uno o varios átomos excesivos.
Para que las reacciones de átomos ocurran
Cada uno de los átomos de esta fila, incluso los
desde el estado inicial no reaccionado hasta el
apartados del átomo sobrante a unas diez
estado ya reaccionado, los átomos
distancias interatómicas, está desplazado a
reaccionantes tienen que tener suficiente
energía para superar la correspondiente
cierta distancia respecto a la posición de
equilibrio de la red.
C. Mecanismo de Vacancia
En toda la red cristalina, sobre todo a
temperaturas elevadas, hay vacancias
(huecos).Las vacancias brindan la posibilidad
de que la difusión se produzca por el
intercambio entre un átomo y una vacancia. El
paso de los átomos a los sitios vacantes
equivale a la traslación de algunas en dirección
contraria a la del movimiento de los átomos. El
mecanismo de vacancia se realiza durante la
auto difusión y la formación de soluciones
sólidas de sustitución.
D. Mecanismo Internodal
En este caso el átomo se desplaza dentro del
cristal, saltando de un espacio inter nodal a
otro.
A continuación mencionamos unos ejemplos de
aplicación de mecanismos de difusión en
manufactura
1) AISI H13 acero industrial en forma de
varilla fue seleccionado como material
de base que fue pre tratado
industrialmente mediante un proceso de
templado y templado hasta que la varilla
mostró una dureza de 53 HRc, o
alrededor de 560 HV0.1 [1]. Cada día se
realizan diferentes análisis basados en
el proceso de difusión térmico para
endurecer superficies de acero H13,
termoeléctrica usando una técnica por
medio de corriente por chispa que nos
permite unir piezas de amplia variedad
[3]
2) Las esferas de disparo utilizadas en este
estudio fueron acero de alta velocidad, el
tamaño de que tiene un diámetro de
aproximadamente 50 μm y una dureza
de 750 HV0.1. Los proyectiles se
proyectaron sobre la superficie de los
especímenes debajo de las siguientes
condiciones: presión de aire de 0.6 MPa,
ángulo de proyección de 90 °, tiempo de
duración de 60 s, y una distancia de 10
cm entre la superficie de la muestra y el
extremo de la boquilla.
De esta forma se realizó una prueba de
micro dureza utilizando el micro Vickers
probador de dureza (Future Tech FM-7)
con una carga de 100 g y duración
tiempo de 10 s.
3) El acero inoxidable presenta resistencia
a la corrosión dada por el proceso de
precipitación en el cual se incluyen Fe-
Cu, sometidos a un tiempo y
temperatura determinada para obtener
el endurecimiento o resistencia
deseable, se encuentra que durante el
proceso el factor tiempo y temperatura
influyen para no generar súper-
envejecimiento lo cual con el tiempo
ocasiona ablandamiento; Se realiza la
nitruración vía plasma que tiene como
objetivo la penetración de los nitruros y
carbonitruros al proceso de la
precipitación aplicada al acero 15 - 5 PH,
generando resistencia de corrosión y
aumento de dureza. En el estudio se
pudo evidenciar que si el tratamiento no
es realizado de la manera adecuada el
acero pierde su inexorabilidad [5]
4) El endurecimiento de piezas de acero a
través del método planteado por medio
de explosivos emplea “cargas de
impacto generadas por energía”
confirma que se extiende la vida útil
hasta dos veces en el tipo de
herramientas tales como son la pala
excavadora que se utiliza en la
 extracción de mineral laterítico de minas Hay que tener en cuenta que en todo proceso
y los martillos de las trituradoras M-8-6B químico la temperatura y el tiempo juegan un
de plantas de calcinación. [2] papel importante ya que estas determinan si el
proceso de solubilidad, precipitación o
nitruración fue elaborado de forma adecuada,
5) El proceso de difusión a traves del pues el exceso de estos dos factores nos
proceso de Shot Peening condujo a una pueden llevar de dureza a ablandamiento u
deformación plástica severa en la región oxidabilidad.
de la superficie, generando numerosas
imperfeciones en el material. Esto
contribuyo a limpiar, fortalecer y pulir la
región de la superficie. Luego con el
proceso de nitruración, se observó un
pequeño engrosamiento de los granos
REFERENCIAS
refinados. Por lo tanto, es uno de los
factores principales para el
Bibliografía
endurecimiento. La muestra expuesta a
SP + IN mostró aproximadamente el
doble de la concentración de nitrógeno. 1) K.T. Cho, et al. (2013). Surface &
Por lo tanto, se consideró que la mayor Coatings Technology 232.
concentración de nitrógeno podría
actuar como un factor importante del 2) Mineria y Geologia, ISSN 0258 5989,
endurecimiento de la superficie. Nos. 3-4. (2004). IMPLICACIONES
INDUSTRIALES DEL
6) Resultado ENDURECIMIENTO POR
EXPLOSIVOS DE PIEZAS DE ACERO
La distribución de la dureza debajo de la superficie HADFIELD.
de todas las muestras (HT, SP, IN, y SP + IN) fueron
examinados. La superficiecla dureza del material 3) Rapid Fabrication of diffusion barrier
base (HT) fue de aproximadamente 560 HV0.1 en
promedio. Despuésctratamiento de shot peening, la
between metal electrode and
dureza superficial aumentó hasta 760 HV0.1 y el de thermoelectric materials using current-
la muestra nitrurada subió a aproximadamente 950 controlled spark plasma sintering
HV0.1. Amarked se observó un aumento adicional en
technique. (s.f.).
la dureza superficial a partir del SP + INmuestra, que
muestra una dureza superficial de aproximadamente
4) Reales Ferreres X, Gazder AA,
1250 HV0.1. La dureza de todas las muestras
disminuyó gradualmente desde la superficie exterior Manettas A, Aminorroaya yamini S.
hacia elnúcleo del material base. (2018). Union de estado Solido de PbTe
granel para electrodo de Ni para
modulos termoelectricos. En A. A.
III. CONCLUSIONES Materials.
5) Scielo, Información Tecnológica-Vol. 16
El uso de las técnicas de endurecimiento se N°2-2005, Efecto de la Nitruración a
basa en la restricción e impedimento del Plasma en el Endurecimiento por
movimiento de las dislocaciones, dotando al Precipitación del Acero 15-5 PH.
material de más dureza y resistencia.
 6) A. Kagiyama, K. Terakadoa, R.
Uraob, Surf. Coat. Eng. 169–170 (2003) 397–
400.
[7] A.E. Zeghni, M.S.J