República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“RAFAEL MARÍA BARALT”
Programa Ingeniería y Tecnología
Coordinación de tesis

PIMM x PIGAS PNFI PNFAFORMATO FI-01

Expediente
Nro.: x
x
INSCRIPCIÓN DE ANTEPROYECTO
x DE INVESTIGACIÓN
x
Fecha de Consignación:/ /Fecha de Revisión:/ /

AUTOR O AUTORES CEDULA CORREO ELECTRÓNICO TELÉFONO

Cinthia Paola Flores Gomez V- 25.345.614 cinthiafloresgomez@hotmail.com 0412.686.97.74
Carlos Joel Pirela Alarcon V- 24.404.432 krlosalarcon22@gmail.com 0414.710.68.98

TUTOR ACADEMICO PROPUESTO:

CEDULA NOMBRE DEL TUTOR FIRMA DE
ACEPTACIÓN
V-16.150.421 Ing. Dayerlin Carolina Maldonado Quintero
TUTOR METODOLOGICO PROPUESTO
CEDULA NOMBRE DEL TUTOR FIRMA DE
ACEPTACIÓN
V-12.445.714 Dr. Román Parra
TUTOR INDUSTRIAL:
CEDULA NOMBRE DEL TUTOR FIRMA DE
ACEPTACIÓN
V- 13.474.520 Ing. Newman José Ramírez Ferrer
FECHA TENTATIVA DE INICIO: 13/04/18
FECHA TENTATIVA DE CULMINACIÓN: 01/09/18

TÍTULO DEL ANTEPROYECTO O TEMA DE INVESTIGACIÓN: EVALUAR LA

FACTIBILIDAD DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DE
FALLAS CATASTRÓFICAS EN EL SISTEMA DE BOMBEO DE INYECCIÓN DE AGUA
EN PLDZ9 DE PETROBOSCAN.

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LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: GESTIÓN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

LÍNEA ESTRATÉGICA DEL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO PNSB: MODELO

PRODUCTIVO SOCIALISTA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una necesidad muy antigua presentada al ser humano, fue la necesidad de

transportar el agua de un lugar a otro, por lo que empezó a idear diversos mecanismos
para su solución, iniciando así el desarrollo tecnológico en sistemas de bombeo y
desde luego el mantenimiento de las mismas.

En la actualidad el concepto de mantenimiento ha cambiado debido a un aumento

de la Mecanización e incremento de la complejidad de las maquinarias, nuevas
estrategias de Mantenimiento y una nueva perspectiva de la organización y de sus
responsabilidades. Estos cambios persiguen nuevas expectativas entre las que
destacan una mayor importancia en los aspectos seguridad y medio ambiente, un
conocimiento creciente de la conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del
producto y un aumento de la presión ejercida para conseguir una alta disponibilidad de
la maquinaria al mismo tiempo que es optimizada.

Hay una diversidad de mecanismos de bombeo (bombas), cuya capacidad, diseño y

aplicación cubren un amplio rango que va desde pequeñas unidades utilizadas para
dosificación de cantidades mínimas, hasta bombas centrifugas que son capaces de
manejar grandes volúmenes de agua.

Una bomba sirve para producir una ganancia en carga estática de un fluido
procedente de una energía mecánica que se transmite en su eje por medio de un
motor. El impulsor es el corazón de la bomba centrífuga, pues es el componente que
imprime la velocidad al fluido; consiste en un cierto número de aspas o álabes
curveados con una forma tal que permite un flujo continuo del fluido a través de ella. El
diseño de los impulsores se hace en función del fluido a bombear, pudiendo ser

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abiertos, semicerrados y cerrados.
La creciente e incesante demanda del petróleo como materia prima, ha con llevado
a incrementar los niveles de confiabilidad operacional en las empresas petroleras con el
fin de disminuir costos operativos y pérdidas económicas por diferimiento de
producción. Así mismo es indispensable que estas empresas desarrollen sus
actividades velando por la protección de su personal lográndose esto, en parte, con la
correcta operación de los equipos dentro de sus instalaciones.

Petróleo de Venezuela S.A. (PDVSA), representa para la economía del país una
fuente importante y confiable de generación de recursos requeridos para el desarrollo
nacional. Para generar estos recursos se deben realizar una serie de procesos o pasos
para la producción y comercialización de hidrocarburos, tales como: exploración,
perforación, producción, deshidratación y transporte. Con las cuales han surgidos
nuevas asociaciones internacionales formando así empresas mixtas que tienen como
resultado obtener una mayor extracción y producción de los recursos del subsuelo.

La empresa mixta Petroboscan, tiene como objetivo desarrollar el proceso de

refinación del petróleo extra pesado y la producción de crudo sintético proveniente de
los yacimientos. Del mismo modo cuenta con dos plantas de deshidratación del crudo
que produce 100.000 barriles de agua diarios del proceso de recuperación de agua
para la inyección secundaria, el manejo y disposición del agua es una fase compleja,
especialmente si el volumen es muy grande. Una buena opción operacional mas
económica que la inyección de vapor es inyectar el agua al yacimiento mediante pozos
para la recuperación adicional, o cuando se obtiene agua en exceso se inyecta en la
formación como desecho líquido.

En ambos casos el contenido de hidrocarburos, es usualmente el contaminante

principal del agua de inyección y puede causar pérdidas en la operación de inyección.
Por tal motivo esta agua debe cumplir con ciertas especificaciones, que dependen del
yacimiento elegido para la inyección. A partir de las consideraciones de calidad, el agua
producida requiere de un procesamiento con equipos de superficie para acondicionarla
y minimizar problemas como corrosión, sólidos suspendidos, emulsión inversa e

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incrustaciones dentro del agua.

JUSTIFICACIÓN.
Las condiciones operacionales en las plantas deshidratadoras ubicadas en
petroboscan depende de la eficiencia con que se manipulen las bombas centrífugas
instaladas siendo esencial eliminar las fallas, tales como: las deficiencias en el proceso
de tratamiento del agua, altas vibraciones, desbalanceo de la bomba, los errores en el
montaje y operación, las fallas en el manejo de los sellos mecánicos, desgates en los
rodamientos y la baja contabilidad del mantenimiento efectuado. Los elementos
necesarios para optimizar el bombeo y desde luego sus costos, basados en el análisis
de la información sobre las necesidades de diseño, los resultados operacionales y la
definición de acciones de mejoramiento y/o de mantenimiento derivadas de la
aplicación, con lo cual se pueden controlar las fallas y por ende, incrementar la
productividad y la disponibilidad de las bombas, prolongando la vida útil de las mismas
ya que sus costos de adquisición y reparación son muy altos.

OBJETIVO GENERAL
Evaluar la factibilidad de un plan de mantenimiento para la reducción de fallas
catastróficas en el sistema de bombeo de inyección de agua en PLDZ9.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

OBJETIVO ESPECÍFICO ACTIVIDADES POR OBJETIVO

 Identificar la capacidad actual del
sistema de bombeo de agua para
determinar si el diseño del equipo
cumple con las necesidades requeridas.
 Conocer la Capacidad real de la
bomba.
 Identificar el nivel de agua que
maneja el sistema de inyección de
agua (piscina).
 Monitoreo del flujo de la Bomba
actual.

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  Determinar si el sistema de bombeo  Verificar a que presión de succión
de agua cumple con el NPSH mínimo trabaja la bomba.
disponible y requerido.  Identificar si la presión actual es
menor, mayor o igual que la
presión de vapor del líquido.
 Cuál es la carga estática que
recibe la bomba en la succión.
 Elaborar un análisis de los modos y  Identificar las fallas potenciales y
funcionales.
efectos de fallas respecto a las
 Determinar los efectos de las fallas
condiciones operacionales actuales. potenciales y funcionales en el
desempeño del sistema.
 Analizar la confiabilidad del
sistema.
 Eficiencia de operación de la
bomba.
 Conocer las fallas funcionales y  Evaluar el costo de reparación de
las fallas.
potenciales para considerar los costos
 Conocer el tiempo de reparación
operacionales. de la bomba.
 Definir como afectan las fallas en
el proceso productivo.

RESULTADOS ESPERADOS
 Industria
Como resultado de este trabajo se espera evaluar la factibilidad de un plan de
mantenimiento para la reducción de fallas catastróficas en el sistema de bombeo de
inyección de agua en PLDZ9 para cumplir con las necesidades requerida.

 Sociedad
Procurar la construcción efectiva con respecto a planes de mantenimientos para
lograr los resultados esperados tanto para la industria, la institución y para el personal
involucrado.

 Universidad
Presentar los principales motivos por los cuales se producen las fallas en las
bombas centrífugas multietapas y que a su vez pueda servir de guía y consulta para
la comunidad universitaria de la UNERMB, así como al personal involucrado en la
planta deshidratadora de Zulia 9, especialmente a aquellos que manejan las distintas
técnicas y procedimientos para el mantenimiento de los equipos de bombeo.

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 Investigadores
Desarrollar el proceso de investigación-acción participativa de cómo funciona todo
el sistema de inyección y así conocer como es la metodología que se debe llevar a
cabo para realizar un plan de mantenimiento de un equipo (bomba centrifuga
multietapa) proporcionando los elementos de apoyos para identificar los costos
operacionales de la misma.

DELIMITACIÓN

Espacial:

PDVSA Costa Occidental del Lago, Planta Deshidratadora Zulia 9, Campo Boscan.

Temporal:

Hasta Septiembre del 2018.

Alcance:
A partir de la evaluación integral de las fallas presentadas en la operación de las
bombas y de las acciones de mejoramiento que se deriven de ellas, se logrará
mantener la operación de las bombas centrífugas en forma más eficiente, logrando así
la productividad operacional del sistema de bombeo en inyección de agua en la planta
deshidratadora Zulia 9 de petroboscan.

OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE (SI LO AMERITA)

Objetivos Generales: Evaluar la factibilidad de un plan de mantenimiento para la

reducción de fallas catastróficas en el sistema de bombeo de inyección de agua en
PLDZ9.
Objetivos Variable Dimensión Indicadores
Específicos
 Nivel de agua de la bomba.
Identificar la  Presión de succión.
capacidad  Presión de descarga.
actual del  El cuerpo de bomba.
sistema de Sistema de  Flujo de la bomba.
bombeo de bombeo de
agua para agua
determinar si
el diseño del
equipo cumple
con las

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 necesidades
requeridas.

 NPSH disponible menor al

Determinar si requerido por la bomba.
el sistema de  Presión de la bomba.
bombeo de NPSH  Succión y descarga de la
agua cumple bomba.
con el NPSH  Disponibilidad actual del
mínimo equipo.
disponible y
requerido.

Elaborar un  Impulsores dañados.

análisis de los Análisis de  Excesiva carga axial.
modos y los modos y  Desalineamiento entre las
efectos de efectos de partes de la bomba.
fallas respecto fallas  Falta de lubricación.
a las  Rodamientos desgastados.
condiciones  Desgastes de sellos
operacionales mecánicos.
actuales.
Conocer las  Costos de abquisicion y
fallas Fallas reparación.
funcionales y funcionales y  Reparación mayor o/y menor.
potenciales potenciales  Tiempo de reparación.
para
considerar los
costos
operacionales.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Sólo para ser llenado por el jurado evaluador:

Decisión (Marque con X)

Aprobado
No aprobado

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Diferido

Fecha de reunión con evaluadores (si aplica):

Observaciones:
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Nombre y apellido del evaluador Firma del evaluador

Sello

Nombre y apellido del evaluador Firma del evaluador

Nombre y apellido del evaluador Firma del evaluador

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