INFORME N° 002-2018-UPLA-CONSTRUCCIONES I

A : ING. WISMANN MANRIQUE ANSHIE

“Docente del curso de construcciones I del sexto ciclo de la carrera profesional de Ingeniería Civil de la UPLA”
DE : - CASTILLO CAPCHA, Luis Enrique

- ICHPAS ROJAS, José Rodolfo

- QUISPE APONTE, Junior

- SANCHEZ ROJAS, María

“Alumnos del curso de construcciones I del sexto ciclo”.

ASUNTO : “LA ALBAÑERIA”

FECHA : Huancayo 15 de Noviembre del 2018

Tenemos el agrado de dirigirnos a usted para saludarlo cordialmente y a la vez remitirle el trabajo de: albañeria.
Es cuanto tenemos que informarle. En honor a la verdad para el conocimiento de mis colegas y demás fines que estime
conveniente.

Atentamente

ATENTAMENTE ATENTAMENTE
CASTILLO CAPCHA, Luis Enrique QUISPE APONTE, Junior
ESTUDIANTE DE LA CARRERA PROFESIONAL DE ESTUDIANTE DE LA CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL INGENIERÍA CIVIL

ATENTAMENTE
ATENTAMENTE
ICHPAS ROJAS, José Rodolfo SANCHEZ ROJAS, María
ESTUDIANTE DE LA CARRERA PROFESIONAL DE
ESTUDIANTE DE LA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INGENIERÍA CIVIL
 CONTENIDO
INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………………………………………………..
LA ALBAÑERIA………………………………………………………………………………………………………………………………………….
2.1 DEFINICION……………………………………………………………………………………………………………………………

2.2 MATERIALES Y HERRAMIENTAS……………………………………………………………………………….......................

TIPOS DE ALBAÑILERÍA……………………………………………………………………………………………….
3.1 ALBAÑILERÍA SIMPLE…………………………………………………………………………………………………………………..
3.2 ALBAÑILERÍA CONFINADA…………………………………………………………………………………………………………..
3.3 ALBAÑILERÍA ARMADA……………………………………………………………………………………………………………….
3.4 ALBAÑILERÍA REFORZADA…………………………………………………………………………………………………………..
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA………………………………………………………………………………………...
4.1 MANO DE OBRA…………………………………………………………………………………………………………………………….
4.2 EXIGENCIAS………………………………………………………………………………………………………………………………….
4.3 MUROS PORTANTES……………………………………………………………………………………………………………………..
4.4 MUROS NO PORTANTES……………………………………………………………………………………………………………….
4.5 MURO CARAVISTA………………………………………………………………………………………………………………………..
4.6 APAREJO DE LADRILLO EN SOGA ………………………………………………………………………………………………..
4.7 APAREJO DE LADRILLO DE CANTO……………………………………………………………………………………………….

CIMENTACIONESPARA MUROS DE LADRILLOS………………………………………………………………

TIPOS DE LADRILLOS…………………………………………………………………………………………………….
6.1 LADRILLO COCIDO DE ARCILLA……………………………………………………………………………………………………..
6.2 LADRILLO DE TIERRA PERFORADO……………………………………………………………………………………………….
6.3 LADRILLO DE KING KONG……………………………………………………………………………………………………………..
6.4 LADRILLO REFRACTARIO………………………………………………………………………………………………………………
6.5 LADRILLO CARAVISTA …………………………………………………………………………………………………………………
6.6. LADRILLO DE CONCRETO…………………………………………………………………………………………………………….

FABRICACIÓN DEL LADRILLO…………………………………………………………………………………………

7.1 TIPOS DE PROCESO DE FABRICACIÓN …………………………………………………………………………………………..
7.2 PROCESO PRODUCTIVO………………………………………………………………………………………………………………..

COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA……………………………………………………………………………….
8.1 MORTERO ………………………………………………………………………………………………………………………………………
8.2 FUNCIONESDEL MORTERO…………………………………………………………………………………………………………….
 INTRODUCCIÓN

El presenta trabajo se trata de “LA ALBAÑILERIA”, un tema de mucha importancia e interés; con la finalidad
de informar principalmente a los estudiantes de ingeniería civil temas como: conceptos básicos sobre la
albañilería, sus características, tipos, muros, el mortero, entre otros y además también sobre la norma técnica
que se utiliza actualmente. Albañilería. Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según
sean los casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material estructural
conformado por unidades de albañilería asentadas con morteros.

El concepto de albañilería no es nuevo. Desde que el ser humano es sedentario inconscientemente lo ha

utilizado para la construcción de sus viviendas, en esa época tener un refugio era fundamental para la
supervivencia y entre más estable muchos mejor. En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de
albañilería se conocen en Huaca Prieta, Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en
las siguientes culturas posteriores. Con el pasar de los años, los nuevos descubrimientos y nuevos materiales
favorecieron el avance de la albañilería.

Una simple vivienda hasta un rascacielos necesita un buen diseño y además unos buenos constructores con
buenos conocimientos en albañilería para que la construcción no tenga puntos débiles que puedan provocar
desgracias, por lo tanto, nosotros debemos tener las nociones básicas sobre la albañilería ya que esto es
necesario para todo estudiante al rumbo de la construcción.
 LA ALBAÑILERIA
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica párala construcción de viviendas en zonas
urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más del 43% de las viviendas son construidas con
este sistema estructural. En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en
Huaca Prieta, Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes culturas
posteriores. Los ladrillos de arcilla llegaron en la época de la colonia española, y la primera fábrica de ladrillos
fue construidaenLimaenlosaños1856.La albañileríaconfinadaingresadespuésdelterremoto de 1940; mientras
que la armada lo hace en la década del 60, pese a que esta se había creado antes. Los primeros ensayos
sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los 70 y los escasos resultados alcanzados
hasta el año de 1982, fueron utilizados para la elaboración de nuestro primer reglamento relativo
específicamente a la albañilería (Norma E-070, ININVI-82); a la fecha continúan las
investigaciones.Debehacerse notar que a diferencia de otros materiales (como el acero y el concreto armado)
la adaptación de normas de diseño extranjeras resultan inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto se
debe a la enorme diferencia que se presenta en los materiales de construcción, así como en la mano de obra
y las técnicas de construcción empleadas en otros países. Sin embargo, se utilizará como referencia adicional
el Reglamento Mexicano de Mampostería, debido a nuestra similitud en materiales, proceso constructivo
porque los mexicanos cuentan con el respaldo de una gran cantidades ensayos.

2.1 DEFINICIÓN

Albañilería: Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los casos, ladrillo, piedra,
cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material estructural conformado por unidades de
albañilería asentadas o unidas entre sí con morteros. La albañilería es muy frágil en tracción, Por tanto, para
su uso en edificaciones debe ser convenientemente construida y reforzada. Para las obras de albañilería
(también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como:
Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los
ya mencionados.

2.1 CARACTERISTICAS SEGÚNEL R.N.E:

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que pueda ser manipulada con una sola
mano; y bloque, a aquella que requiera de ambas manos para su manipulación.
b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla, sílice-cal o al concreto.
c)Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden ser fabricadas de manera
artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada.

2.2 MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan principalmente
materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares
de igual o parecido origen a los ya mencionados. La persona que realiza obras de albañilería se conoce con el
nombre de albañil. El albañil, para realizar su labor, utiliza como herramientas un recipiente en el cual prepara
la mezcla de mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el fin de utilizarlos saturados de agua, una plana de
madera, un juego de maestras, lienza y clavos.
 TIPOS DE ALBAÑILERÍA
Podemos encontrar tres tipos de albañilería, cuya utilización está determinada por el destino de la edificación y
los proyectos de cálculo y arquitectura respectivos. Estos tipos son: albañilería simple, albañilería armada y
albañilería reforzada.
3.1 ALBAÑILERÍA SIMPLE
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación. Es en la cual la albañilería no posee
más elementos que el ladrillo y el mortero o argamasa, siendo éstos los elementos estructurales encargados
de resistir todas las potenciales cargas que afecten la construcción. Esto se logra mediante la disposición de
los elementos de la estructura de modo que las fuerzas actuantes sean preferentemente de compresión.
3.2 ALBAÑILERÍA CONFINADA

La albañilería confinada es la técnica de construcción que se emplea normalmente para la edificación de una
vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras,
etc. En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego
se procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto
con las vigas; y este tipo de albañilería está compuesta por cuatro elementos que son: la unidad de
albañilería, el mortero, el acero y el concreto. También la albañilería reforzada con confinamientos, son un
conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas funciones es la de proveer ductilidad aun
muro portante. Un muró confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados,
por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC. Para el R.N.E es la albañilería reforzada con
elementos de concreto armado en todo su perímetro vaciado posteriormente a la construcción de la
albañilería. La cimentación de concreto se considera como confinamiento horizontal para los muros de primer
nivel.

3.3 ALBAÑILERÍA ARMADA

Según el R.N.E es la albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y
horizontalmente he integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los diferentes componentes
actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los muros de albañilería armada también s eles denomina
muros armados. Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en
los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos
verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los
pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo
diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura. La
albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la construcción de
muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19
x 0.19m. Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –arena, con
proporciones de 1:4.
Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero que van al interior de los bloques
huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”. Estos elementos de
aceros se distribuyente forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los
alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra
chancada de 1/4“de diámetro.

3.4. ALBAÑILERÍA REFORZADA

Albañilería reforzada con elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuya función es mejorar la
durabilidad del conjunto. Además, ayuda a mantener más fuerte todo lo que sea construido con este material
y previene accidentes ya que es reforzada.
La albañilería reforzada o confinada está conformada por paños de albañilería tradicional o simple enmarcada
en sus bordes por elementos de hormigón armado, tales como cadenas y pilares en donde el conjunto
solidario de estos elementos le otorga a este tipo albañilería propiedades estructurales de muy buena calidad
y resistencia.
 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Son las siguientes: ladrillo de arcilla, bloqueo o ladrilla silito calcáreo y bloque de concreto. Las unidades de
albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular. Todas las unidades de albañilería no deberán de tener ningún
defecto en caso de las de concreto, deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas.
4.1 MANO DE OBRA
Las personas encargadas de la mano de obra deben ser personas capaces y calificadas.
4.2 EXIGENCIAS
Los muros, se construyan a plomo y en línea. Todas las juntas, horizontales y verticales deben de estar llenos
de mortero. El pesor de mortero debe ser mínimo de 10mm. Las unidades de albañilería deben de asentarse
con las unidades limpias. No se asiente más de 1.20m de altura de muro en una jornada de trabajo. La
albañilería armada, reforzada con acero, deben de quedar lleno de mortero.

4.3 MUROS PORTANTES

Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen función estructural;
es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o
viguetas de forjados o de la cubierta. Los muros portantes son los que le proporcionan la fortaleza la solidez
necesaria a una vivienda, es decir, la vuelven más resistente es decir que los muros portantes se encargar de
soportar transferir peso (o carga) de cada uno de los pisos de una vivienda. Por otra parte, los muros
portantes tienen que realizar otro trabajo adicional y muy importante que es: soportar y transferir las fuerzas
que producen los sismos. Al ocurrir un sismo, éste produce una fuerza(V) que se distribuye a cada muro
ocasionándole mayor presión por eso debe de estar construido con materiales de calidad y resistentes
conforme a ley (Muro portante = Ladrillo King Kong + Mortero).

4.4 MUROS NO PORTANTES

Es un tipo de muro diseñado y construido en forma tal que solo lleva cargas provenientes de su peso propio y
cargas transversales a su plano, su función básica es aislar o separar.
  Los siguientes: Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a intervalos,
excepto los parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados del plano exterior de la fachada.
La cimentación de los cercos debe de ser diseñados por métodos racionales de cálculo.

 Arriostres. Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que cumple la función de
proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes y no portantes para cargas perpendiculares al
plano del muro.

 Se considera arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia, amarré y/o anclaje entre los muros y
sus arriostres que garanticen la adecuada transferencia de esfuerzos. Cuando empleándose los
techos para su estabilidad lateral se tomen precauciones para que las fuerzas laterales que actúan en
estos, sean transferidas adecuadamente al suelo.

4.5 MURO CARAVISTA

Son paneles ligeros y de ahorro de espacio que son fáciles de instalar con poca dificultad, estos diseños son
creados usándola última tecnología para moldear la vida real y como resultado de una mirada autentica de
color y relieve, con este tipo de muro se pretende eliminar la partida del tarrajeo. La construcción de muros de
albañilería caravista exige el uso de juntas bruñidas echas con mortero de arena fina. El ladrillo utilizado en
este tipo de muro es la caravista que es fabricado para ser colocado sin recubrimiento tanto en interiores
como exteriores de los muros.

4.6. APAREJO DE LADRILLO EN SOGA

Está formado por ladrillos formando hileras planas, de forma que la dimensión más larga del ladrillo siga la
dirección del muro formando solapes de medio ó cuarto de ladrillo, tiene un espesor de medio pie y es muy
utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

4.7 APAREJO DE LADRILLO DE CANTO

Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su dirección más larga y siguiendo la dirección de la fila
de ladrillo unidos con mortero de cemento, se utiliza para edificar muros divisores de poca altura y no puede
soportar cargas con excepción de su propio peso.
4.8. APAREJO DE LADRILLO DE CABEZA

Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor superficie de forma que se pueda ver la cara más
pequeña, sus espesores de 1 pie y es muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales.

NORMA TECNICA UTILIZADA: La presente norma establece

Las definiciones, clasificación, condiciones generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado
en albañilería.
 ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de
ensayo.
 ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Muestreo y
recepción.
 ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso de sus
múltiplos y algunas otras unidades.

CIMENTACIONESPARA MUROS DE LADRILLOS

Si necesitas hacer una cimentación para levantar un muro de ladrillos debes tener en cuenta el terreno sobre
el que se va a construir. En función de la dureza del terreno y de la carga que vaya a soportar el muro de
ladrillo debes hacer una excavación de mayor o menor profundidad.

¿CÓMO HACER UNA CIMENTACIÓN PARA MURO DE LADRILLO?

 Para levantar un muro de ladrillos debemos tener en cuenta el terreno sobre el que se va a construir. En
función del soporte del muro de ladrillo debemos realizar la excavación de mayor o menor profundidad
 Marca sobre el terreno el ancho de la zanja que vas a hacer. Si el muro de ladrillo no va a soportar carga o
va a soportar poca carga, una pérgola de madera, por ejemplo, con 40 cm (como mínimo)
 Cava a una profundidad de 35 o 40 cm (o hasta llegar a un suelo más compacto)
 Puedes armar la viga de hierrocon4varillasde hierro corrugado de 12o16 mm, con estribos de 30 x 30 cada
20 cm
  Es importante que el hierro no esté en contacto con la tierra; Puedes utilizar ladrillos como apoyo, aunque
no es aconsejable. Otra manera es suspender la viga es cruzar unas varillas de hierro de un lado a otro de la
zanja.

¿PARA QUÉ SIRVEN LAS CIMENTACIONES PARA LOS MUROS DE LADRILLOS?

 Los cimientos confieren la resistencia al empuje de cualquier construcción, es decir, son los responsables
de evitar que el muro se hunda.
 Sus dimensiones dependen del peso que deban soportar y de la naturaleza del suelo
 Deben estar protegidos del hielo; existen mapas topográficos que indican las profundidades que se tienen
que alcanzar en cada zona.
 Es necesario que descanse sobre una base de hormigón de 4 cm de grosor.

TIPOS DE LADRILLOS

El ladrillo puede considerarse la pieza de albañilería por excelencia, cuyo uso en la construcción data de
hace más de diez mil años y cuya evolución permite hoy contar una interesante variedad cuyas
características y usos convienen conocer. Básicamente, el ladrillo es un material de tipo cerámico o arcilla
cocida, con forma de prisma rectangular, que fue previamente amasado con agua conformando así una
pasta, que luego de ser moldeadas e horneó aúna temperatura de 1000ºC, lo que le permitió ganar
resistencia a la compresión, además de dotarle de buenas cualidades de aislamiento térmico y acústico. Cada
uno de los tipos de ladrillos que veremos tienen características especiales que los hacen apropiados para
determinados casos.

6.1. LADRILLO COCIDO DE ARCILLA

Es el ladrillo utilizado para múltiples edificaciones, no tiene agujeros y está fabricado con tierra cocida en
hornos, su fabricación es sobre todo artesanal. Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma
artesanal. Las dimensiones varían de acuerdo al país y a las normas. No tiene perforaciones y sus caras
lucen rústicas. También se lo conoce como ladrillo de tejar o manual tipo M
Es el más común de todos. Su uso está muy diversificado en el ramo de la construcción. Se elabora de forma
totalmente artesanal y carece de agujeros.

6.2 LADRILLO DE TIERRA PERFORADO

Si lo que deseas es hacer aún más resistente tu muro, este ladrillo es el indicado. Los agujeros en su superficie
permiten el ingreso del mortero o concreto fortaleciendo la construcción.

6.3. LADRILLO DE KING KONG

Es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan la carga de los techos y
esfuerzos laterales), y en algunos casos y dependiendo del presupuesto también para la construcción de
cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de ¨flexo tracción” por su capacidad para resistir fuertes movimientos
de energía como los ocasionados por los sismos.

6.4 LADRILLO REFRACTARIO

Su textura es lisa y homogénea. Se utiliza por lo regular para áreas que estarán sometidas constantemente a
las altas temperaturas. Como asadores, hornos y chimeneas.

6.5 LADRILLO CARAVISTA

Es un ladrillo arquitectónico. Es empleado en la construcción de muros de cerco y muros arquitectónicos

caravistas.El ladrillo caravista 6 es netamente decorativo y como tal no es resistente a ningún tipo de fuerza.
En el caso de caravista 9, este es un producto que tiene una alta resistencia lo que permitiría la ejecución de
viviendas multifamiliares.

LADRILLO PANDERETA

Existen dos tipos de ladrillo Pandereta liso y acanalado. Ambos tienen la función de hacer muros divisorios,
tabiques ligeros (pared delgada que sirve para separar las piezas de la casa). Recuerde que los ladrillos
Pandereta no pueden soportar mucho peso. También son ampliamente utilizados en edificaciones altas como
sistemas de vigas y columnas (a porticados). El ladrillo pandereta rayado necesita un mayor tarrajeo que
permite un mejor asentamiento. En el caso del ladrillo pandereta liso, su adherencia es más rápida ya qué no
presenta desniveles.

LADRILLO PASTELERO
Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo. Va instalado en el techo final de una edificación, su papel es muy importante, ya que absorbe y
disipa la temperatura del sol de verano. Así mismo, aísla la humedad durante la época de invierno.

LADRILLO HUECO 15 LISO

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo. Son ladrillos más utilizados por todo el sector de construcción, debido a su altura y resistencia.

LADRILLO HUECO 20

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo. Para trabajos estructurados de losas de techos aligerado de luces con cargas mayores.

LADRILLO HUECO 25

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo. Para trabajos estructurados de losas en techos aligerados de luces con cargas aún mayores. Por
ejemplo, este ladrillo puede ser utilizado para el techado de edificaciones muy altas de 10 a 20 pisos.

LADRILLO HUECO 15 ACANALADO

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo.

6.6. LADRILLO DE CONCRETO

Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como alternativa a los ladrillos de arcilla
en la construcción. El uso de nuestros bloques de concreto tiene algunas ventajas en el proceso de
construcción, entre las que se destacan:
- Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro construido.
- Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor avance en obra.
- Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y menor número de juntas por
metro construido, se utiliza menos mortero.
- Buen acabado: sólo necesitan una pequeña capa de tarrajeo o pueden ser caravista.
- Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos.

LADRILLO DECORATIVO DE PARED ESTILO RÚSTICO

Sus bordes irregulares, proporcionan originalidad y un acabado rústico tanto a interiores como exteriores.

LADRILLO DECORATIVO PARA PISO

Soportan tráfico intenso, por lo que son muy utilizados en patios, terrazas, jardines y plazas públicas. Podemos
encontrarlos en distintos diseños y acabados, los cuales, al combinarse, crean ambientes acogedores y únicos.

FABRICACIÓN DEL LADRILLO

7.1 TIPOS DE PROCESO DE FABRICACIÓN

La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la Norma Técnica Peruana:

7.1.1 ARTESANAL Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El amasado o

moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.

7.1.2 SEMI-INDUSTRIAL Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde el proceso de moldeado se
realiza con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El ladrillo
semi-industrial se caracteriza por presentar una superficie lisa.

7.1.3 INDUSTRIAL Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta de
arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.
7.2 PROCESO PRODUCTIVO

MATERIA PRIMA
el proceso productivo se comienza desde la obtención selectiva de la materia prima, de acuerdo a su control
de calidad minucioso.

MOLIENDA
Luego la materia prima pasa al proceso de molienda al que se le aplica los receptivos porcentajes de arcilla
de acuerdo al estándar de composiciones de producción y al tipo de ladrillo que se va a fabricar.

FORMADO
Posteriormente en el proceso de formado se deriva la mezcla por diferentes líneas de producción, cada línea
puede tener un molde diferente del producto que se va a fabricar, aquí el ladrillo húmedo es cortado en serie y
marcado con nuestra marca de identifica la calidad del mismo.

SECADO
Para luego ser transportado por la faja para luego ser llevados a los tendales que correspondería al proceso
de secado, donde el ladrillo pierde peso y toma consistencia antes de ser llevado al horno, este proceso de
secado dura aproximadamente 30 días.
CARGUÍO
Usa vez que el ladrillo ha secado completamente son transportados (proceso de carguío) al pre-horno y luego
al horno respectivos.

COCCIÓN
Los hornos receptivos son calibrados a una temperatura ya analizada la cual da a nuestros ladrillos el
incomparable color anaranjado del verdadero ladrillo, este proceso se conoce como la cocción.

DESPACHO
Los coches del ladrillo que salen del horno están listos para ser despachados a los diferentes lugares que
tiene cobertura cada empresa.
 COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA

8.1 MORTERO

DEFINICIÓN: El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles

aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón,
etc. Además, se usa para rellenarlos espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de
paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento, aunque históricamente han
sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc. Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos
técnicamente formulado que permiten mantener el producto en estado fresco durante horas o días, en
condiciones de almacenamiento adecuados. Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería.
Construido por una mezcla de aglomerantes, tales como el cemento Portland y cal hidratada. La dosificación
de los morteros varía según los materiales y el destino de la mezcla. Se elaboran comúnmente en forma
manual, mecánicamente o bien, premezclados. Es amplia la utilización de morteros, de cemento, de cal o
mixtos; destacando su empleo en mamposterías, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.
Para la elaboración del mortero destinado obras de albañilería, se tendrá en cuanto lo indica en las normas
NTP 399.607 y 399.610.

8.2 FUNCIONESDEL MORTERO

 sirve para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de
paredes.
 Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
 Crea enlaces entre el refuerzo común, los tirantes de metal, los anclajes, si los hay, de modo que
trabajen integralmente con la albañilería.
 Proporciona una calidad arquitectónica a las estructuras expuestas con contrastes de color o sombra.
 Compensa las variaciones de tamaño en las unidades proporcionando un colchón para unificar las
tolerancias dimensionales de las unidades.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO

La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un mortero. Se puede definir como
la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de
mampostería. Es el resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y depende
directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla. Se puede cuantificar en términos de
plasticidad y fluidez de la mezcla por pruebas de laboratorio. El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede
ser regulado por el albañil en la obra controlando la cantidad de agua que se agrega a la mezcla. Esta
característica es muy importante para lograr con los morteros de mampostería una diversidad de acabados.

La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre sí, está directamente
ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad. La
capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua del mortero. Es
esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies o unidades de mampostería
altamente absorbentes, que despojan al mortero de la humedad necesaria para ser trabajable. Ante la
absorción de la superficie se produce además un efecto deshidratador en el mortero que puede afectar su
proceso de fraguado cuando se utiliza un cemento hidráulico. La retención de agua y la influencia de las
condiciones del clima deben ser tomadas en cuenta cuando se diseñan morteros. Durante el verano, el
mortero debe tener mucha retención de agua para evitar el fenómeno de la evaporación. En el invierno, una
poca retención de agua es recomendada, ya que esto facilita que el agua se consuma antes de que se
congele.

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su capacidad de

adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra propiedad deseable
de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de resistir el
envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la intemperie durante su vida útil. La resistencia
a tensión y a compresión son también propiedades deseables del mortero. Una buena resistencia a tensión
del mortero evita la aparición de grietas. Una razonable velocidad de fraguado acompañado de una aceptable
resistencia a compresión son factores que permiten que una construcción logre avanzar sin retrasos.

EL PAPEL DE LA CAL EN LOS MORTEROS DE MAMPOSTERÍA

En general, el papel de la cal en los morteros no tiene por objeto competir con el cemento Portland, sino por
el contrario, complementar las propiedades de este con el propósito de producir un material que satisfaga
exigencias de plasticidad, retención de agua, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, durabilidad del
mortero en la obra, adherencia y economía. La cal es un material que transmite al mortero que la contiene, el
efecto de un lubricante, que permite incrementar la plasticidad, generando su vez un incremento en la
retención de agua del mortero. A continuación, se definen ciertas características que son típicas en los
morteros base de cal que a través de la historia han sido utilizados para fines constructivos. Tales
características son las que han permitido que la cal sea considerada un excelente material de construcción y
que la distinguen de los demás materiales aglutinantes como el cemento, yesos y arcillas.
 Adherencia: La cal es un material que se adhiere perfectamente a otras superficies, permitiendo a su
vez ligar ciertos materiales como por ejemplo unidades de mampostería. La adherencia se ve
mejorada con la buena retención de agua del mortero. Las superficies de aplicación de mortero son,
por lo general, altamente absorbentes. Si la absorción de las piezas de mampostería es demasiado
rápida, se crea fisura en el área de contacto mortero- ladrillo que debilita mucho la adherencia. Como
la cal permite retener agua por más tiempo, se reduce la cantidad de fisuras que aparecen en la
interface mortero-ladrillo. Se ha demostrado experimentalmente que morteros de cal y cemento
 alcanzan una mejor adherencia que los morteros de mampostería, en pruebas con ensamblajes de
ladrillo.

 Trabajabilidad: Es la habilidad de las pastas de cal y otras mezclas cementantes de permanecer

moldeables aun al contacto con materiales porosos y absorbentes como unidades de mampostería.
Las mezclas que se definen como más trabajables son aquellas que pueden penetrar y llenar vacíos
en la superficie de aplicación y que se pueden esparcir más fácilmente sobre tales superficies, dando
mejores resultados en el trabajo final. Las mezclas que no son trabajables, se endurecen y se dañan
rápidamente a medida van perdiendo agua por evaporación o absorción de las unidades de
mampostería.

La trabajabilidad del mortero depende directamente de la capacidad de retención de agua. La cal

para uso en construcción contiene partículas de hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio que
tiene tamaño aproximadamente de 1/500 parte del tamaño de las partículas de Cemento Pórtland.
Esta diferencia de tamaño implica que las partículas de cal tienen áreas superficiales muy grandes,
del orden de 20metroscuadradospor gramo (2 hectáreas por kilogramo). Cada una de estas partículas
se recubre con una delgada película de agua, logrando de esta manera almacenar o retener más
agua. La mayor retención de agua genera una mayor lubricación entre las partículas, haciendo al
mortero más trabajable. La forma de las partículas de cal ayuda también a mejorar la trabajabilidad,
su forma plana permite que las delgadas láminas resbalen una sobre la otra como lubricante de
grafito como las cartas de una baraja, ya que las láminas superpuestas se esparcen cubriendo un
área grande, pero permaneciendo en contacto unas con otras.

 Durabilidad: Cuando se usa apropiadamente, la cal es excepcionalmente durable. Un ejemplo de

esta propiedad de la cal es el Panteón Romano, cuya cúpula, que se eleva a 45 metros sobre el nivel
de piso terminado, fue construido con un concreto a base de cal y ha estado en pie por mil
novecientos años.

 Textura: Las superficies recubiertas con cal que poseen una apariencia confortable y atractiva.

 Flexibilidad: Con el objetivo de que las estructuras de mampostería soporten cargas dinámicas como
vientos, presiones laterales y otras, sin sufrir daños graves, se necesita que el mortero sea capaz de
permitir cierta movilidad entre las piezas. A esta característica se le denomina flexibilidad del mortero
es una de las propiedades es que la cal le confiere al mismo. Un mortero flexible permitirá pequeños
desplazamientos de la estructura sin presentar grandes agrietamientos. A la vez, la flexibilidad de la
cal permite el amortiguamiento entre piedras, ladrillos y otras unidades de mampostería
prolongándose su vida útil, a esta propiedad que la cal da al mortero se le conoce también como
ductilidad. El Dr. C. Voss del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) denota también una
mejora en la resistencia de los morteros con cal. Entendiéndose como la resistencia que opone el
mortero a la ruptura por impactos dinámicos. El Dr. Voss escribió, “pequeños movimientos causan
mayores esfuerzos en los arreglos de mampostería más rígidos que los que se producen en arreglos
que tengan mayor capacidad de acomodo o movimiento. La cal ayuda a producir resistencia y alivio”.

 Auto reparación o curación de fisuras: Los morteros que contienen cal tienen la capacidad de
repararse por sí solos. Es común que se generen pequeñas grietasen el mortero. El agua penetra en
estas fisuras y disuelve una pequeña cantidad de cal presente en el mortero. El agua absorbe
además dióxido de carbono del aire, resultando en la reacción del dióxido de carbono y el calcio
formando un compuesto de carbonato de calcio que sella la fisura.
8.2 COMPONENTES DEL MORTERO

Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

 Cemento portland tipo I y II, NTP 334.009.
 Cemento adicionado IP, NTP 334.330.
 Una mescla de cemento portland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada de acuerdo a las
NTP 339.002.
El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las características
indicadas en la Tabla 3. Se aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y
muretes(Capítulo5) proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

 No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
 El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
 El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
 No deberá emplearse arena de mar.
c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

DOSIFICACIÓNDEL MORTERO

DOSIFICACIÓN: se designan por la proporción, En volumen (o peso), de los componentes fundamentales.

Ejemplo: 1:1:5 = cemento, cal y arena.
Es la relación entre los componentes de un mortero.
Pueden expresarse en peso o en volumen. 
Se designa mediante una serie de números que representan:

 Normalmente se refiere a una unidad de cemento.  Se deben fijar en el Pliego de Condiciones del
Proyecto.
MORTERO CON YESO, CON CEMENTO Y MIXTOS

 MORTERO CON YESO: Se denomina mortero de yeso a aquel elaborado a base de yeso, arena y agua.
Es menos resistente que otros morteros, pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para
levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la
existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el
yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.

 MORTERO CON CEMENTO: El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar

arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. Es el más resistente, aunque por ser el
de fraguado más rápido, también tiende a resquebrajarse. Se utiliza particularmente para muros de
carga y tabiques de cuartos húmedos (baño), tanto por su inalterabilidad como por su
impermeabilidad. Son morteros que usan como aglomerantes los cementos naturales o portland.
Estos ofrecen alta resistencia, tanto iniciales como después de endurecido. Su elaboración se hace
en obra, ya que el tiempo entre el amasado y la colocación, debe ser mínimo, por las propiedades del
cemento (fraguado rápido). Las condiciones de trabajabilidad de la mezcla están directamente
relacionada con la cantidad de cemento. A menor cemento, será más áspera e intrabajable.

 EL MORTERO DE CAL: Es una mezcla de cal, arena y agua, muy resistente, que se usa para muros tanto
interiores como exteriores. Es muy flexible y, por eso, resulta fácil de aplicar, aunque es menos
impermeable que el de cemento. Sin embargo, por esta misma capacidad de retener humedad,
resulta ideal para trabajos que requieren buena terminación, ya que tarda más tiempo en secar.
 MORTERO MIXTOS: Se llama mortero bastardo o mixto al compuesto por cemento, cal y arena que
combina la cualidad desde los dos anteriores. Si en la masa se pone más cemento que cal será más
resistente y si la cantidad de cal es mayor será más flexible.
 CONCLUSIONES

 La albañilería de hoy en día ha pasado por una serie de cambios los cuales ha sido
producidosparalasatisfaccióndelaspersonasynosayudaaprevenirgrandesdesastres naturales
como también producidos por el hombre.

 Uso de cantidades adecuadas de materiales de construcción favorecerá al presupuesto del

proyecto.

 La albañilería debe ser elegida con responsabilidad, teniendo en cuenta la economía, pero sobre
todo la estabilidad estructural.

 Las viviendas de albañilería para tener un buen comportamiento estructural deben ser
Construidas con procedimientos constructivos apropiados, buen detallado de los planos
Estructurales y un buen control de calidad.

 Todo procedimiento constructivo debe llevarse a cabo conforme lo reglamentos dados en RNE E-
070(albañilería),y así acabar con la informalidad que presenta en nuestro país.