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Trabajo en caliente.

El trabajo en caliente es una deformación de un metal por encima de la temperatura de


recristalización (el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada).
Durante el trabajo en caliente solo cambia la forma del metal. La resistencia permanece
sin cambios debido a que no ocurre endurecimiento por deformación.

Según se ha dicho anteriormente el trabajo en caliente se realiza operando a temperaturas


superiores a la de recristalización. Conforme elevamos la temperatura de un metal,
deformándolo a la vez, aumenta la agitación térmica y disminuye la tensión critica de
cizallamiento, aumentando así la capacidad de deformación de los granos.
Simultáneamente se produce también una disminución de la resistencia de los bordes de
grano. Aparecen, pues, dos factores, ambos dependientes de la temperatura: la resistencia
de los bordes de grano y la resistencia de los cristales, los cuales varían de la forma
indicada en la imagen. Ambas curvas se cortan en un punto al que corresponde una
temperatura llamada de equicohesión, en la que se igualan las resistencias.

Diagrama resistencia-temperatura.

Características.

 Es una deformación por encima de la temperatura mínima de recristalización.


 La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
 Se requiere menor potencia para deformar el metal.
 Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de
una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.
 El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
 Precisión dimensional más baja.
 Mayores requerimientos de energía.
 Oxidación de la superficie de trabajo.
 La maquinaria y herramienta utilizada es sometida a elevados desgastes y
consiguientes mantenimientos.

Ventajas.

 La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayoría de las barras


de metal fundidas contienen pequeños poros. Estas son prensadas y a la vez
eliminadas por la alta presión de trabajo.
 Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del
metal.
 Los granos gruesos son refinados. Dado que este trabajo está en el rango
recristalino, sería mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para que
proporcione una estructura de grano fino.
 Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su
resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La
mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo del metal.
 La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico
es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.

Desventajas.

 Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o escamado de la
superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado
del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas.
 El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el
proceso es económico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

 Variaciones de temperatura :
*Tolerancias dimensionales altas
* Propiedades menos definidas.

¿Hay acritud?

No la acritud solo se da en el trabajo en frio, ya que la acritud es una propiedad mecánica


que adquieren los metales como consecuencia de la deformación en frío, también
conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que aumenta su dureza, fragilidad
y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad.

Cuando el material se trabaja a temperaturas inferiores a la de equicohesión las


deformaciones se producen en el interior de los granos (transcristalina) y se origina
acritud; por el contrario, a temperaturas superiores, la deformación es intergranular, de
tipo fluido y no se origina acritud

¿Hay fragmentación de grano?


No, Como el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a
crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. AI avanzar el
trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera cristales más pequeños,
uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una condición a la que se
llama anisotropía u orientación de grano o fibra, es decir, el metal es más dúctil y
deformable en la dirección de un eje que en la del otro.

Recristalización por temperatura.

En el trabajo en caliente hay que mantener, la temperatura siempre por encima de la de


recristalización. Ahora bien, como durante el tratamiento tienen lugar simultáneamente
las deformaciones plásticas y la recristalización de los granos deformados, para que el
metal no tenga acritud después de deformado, se requiere que la velocidad de
recristalización sea suficientemente elevada, para que todos los granos hayan
recristalizado al terminar el proceso. Por tanto, no basta con efectuar el trabajo por encima
de la temperatura de recristalización, hay que mantener al metal con esa temperatura el
tiempo suficiente para que la recristalización haya sido completada. La temperatura de
trabajo tiene también un tope superior. Ha de ser inferior a la temperatura de fusión del
metal y de las impurezas; y en caso de que haya eutéctico, por debajo de la temperatura
de formación de este.

¿Qué es la formación de escamas?

Es la rápida oxidación del metal debido a su alta temperatura en la superficie con el


acompañamiento de un pobre acabado superficial, debido a esto no pueden mantenerse
tolerancias cerradas.

Trabajo del metal en caliente

Algunas de las tecnologías de fabricación para el proceso de conformado en caliente son:


 Laminación.
 Forja.
 Extrusión.
 Embutido.

Laminación en caliente:

Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma
progresivamente más parecida a la deseada.
Rodillos de laminado.

Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el refinamiento del


grano causado por recristalización.

Efecto del trabajo en caliente con laminado.

Diferentes disposiciones usadas en trenes de laminación.

A) Laminador de dos rodillos, continuos o reversibles.


B) Laminador de cuatro rodillos para láminas anchas, con rodillos de respaldo.
C) Laminador de tres rodillos para laminado de vaivén.
D) Laminador de conjunto usando cuatro rodillos de respaldo.

Trenes de laminación.

Forjadora.

Conformado en caliente mediante la aplicación de grandes presiones golpes seguidos o


bien en forma continua (prensado).
Forjadora para metales.

Forja de herrero con martillo.

 No se obtienen tolerancias cerradas.


 No son formas complicadas.

Forjado con martillo.


Forja con martinete.
Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del
herrero ha sido reemplazada por un martillo mecánico o de vapor. El proceso puede
llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal
es manipulado manualmente sobre un yunque.
Martillo mecánico.
Forja horizontal.
 No hay choque o vibración en la máquina.
 Igualmente en ambos lados.
 Menos tiempo de contacto entre el material y el dado.
 Se requiere menos energía que con otros procesos de forja.

Maquina horizontal de forja por impacto.

Forja con prensa.

 Emplean una acción lenta de compresión deformando el metal plástico,


contrariamente al rápido impacto del golpe del martillo.
 Pueden ser operadas ya sea mecánica o hidráulicamente.
 Pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN.

Prensa.
Forja de laminado.

La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras
para propulsores de avión, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y
extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de
superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado
completamente en caliente y tiene buenas propiedades físicas.

Forjadora por laminado.

Algunos de los materiales que se utilizan en el trabajo en caliente para el laminado y


forjado son:

Laminado.

Materiales:

• Metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn–

• Aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al- Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-
Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)

Forjado.

Materiales:

• Metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn

• Aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al- Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-
Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)

Ejemplos:
Ejemplos de metales forjados.

Extrusión.

Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con formas de sección
transversal uniforme con ayuda de presión.

El principio de extrusión, similar a la acción del chorro de la pasta de dientes de un tubo,


ha sido muy usado para procesos en serie desde la producción de ladrillos, tubo de
desagüe, tubo de drenaje, hasta la manufactura de macarrones.

Consiste en forzar al metal (confinado en una cámara de presión) a salir a través de dados
especialmente formados.
Embutido.

Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzón de penetración operado con
una prensa vertical, la lupia se forma por la forja dentro de un extremo hueco cerrado.

Máquina para embutido.


Referencias.

 Procesos de manufactura. John A. Schey.


 Modelado de metal y trabajo de metales. Yadira Glez. Carranza.

Anexos.

Equicohesión: Es aquella temperatura a la que se igualan la resistencia de los bordes de


grano y la de los cristales.

Lupia: Tiene una sección transversal de 6pulgadas o mayor. Las lupias se laminan para
generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.