TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

Clave: 30DIT0004S

Tecnología de concreto

Concreto endurecido

Docente
Ing. Agustín Silvestre Durón Mendoza

Presenta:
Guzmán Sánchez Alicia 17500072

INGRIA: CIVIL

Ciclo escolar:
Agosto. - Diciembre 2018

Contenido
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UNIDAD 4
CONCRETO ENDURECIDO

4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en
contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.

Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su

proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose difícilmente
trabajable.
Conforme la mezcla continúa endureciendo, esta llegará a su segunda etapa
alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del
estado plástico al estado rígido.
Estado endurecido
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.
Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto
endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura,
así como también resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad
son afectadas por la densidad del concreto. El concreto más denso es más
impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactación. Significa remover el aire del concreto. La compactación apropiada

da como resultado concreto con una densidad incrementada que es más resistente
y más durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un periodo de
tiempo, para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo de curado
dará un concreto más durable.
Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana

5.2 Curado del concreto

El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes para poder
lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y
apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido
curado en forma adecuada.

El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento.

2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.

Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a
una temperatura cercana a los 20-25ºC y totalmente húmedo por un mínimo de 7
días.
Los primeros tres días son los más críticos en la vida del concreto. En este periodo,
cuando el agua y el concreto se combinan rápidamente, el concreto es más
susceptible de sufrir algún daño. A la edad de siete días, el concreto ha obtenido
aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce días aproximadamente el
85% y los 28 días, la resistencia de diseño.

Existen varios métodos para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:
1) Curado con agua
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor

1). Curado con agua

Cuando se elige una aplicación de agua debe estudiarse la economía del método
particular que se usará en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano
de obra y otros factores influirán en el costo. A continuación, se describen varios
métodos de curado con agua.

a) Anegamiento o inmersión
Se emplea rara vez, sin embargo, es el método más completo de curado; todo
depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas
planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea
posible crear un charco.

b) Rociado de niebla o aspersión

El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores proporcionan un
curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a menos que se
cuente con toda la necesaria.
El uso de mangueras es útil, especialmente cuando se tienen superficies verticales.
Sin embargo, debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de la superficie.

c) Costales, carpetas de algodón y alfombras

Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrán agua sobre la
superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben estar
libres de substancias dañinas tales como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan
dañar al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos más absorbentes.

d) Arena y aserrín
La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y pueden
proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.
2) Materiales selladores

Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto
para reducir la pérdida del agua por evaporación. Estos, proporcionan varias
ventajas; por ejemplo, cuando se impide la pérdida de humedad mediante el sellado,
existe menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a
un error en el mantenimiento de la cubierta húmeda. Asimismo, los materiales
selladores son más fáciles de manejar y pueden aplicarse más temprano.

a). Película plástica

La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas transparentes,
blancas y negras. La película blanca es la más costosa, pero refleja los rayos del
sol considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la
absorción de calor. La película negra debe evitarse en clima cálido, excepto para
interiores, sin embargo, tiene sus ventajas en clima frío por su absorción de calor.

b) Papel impermeable
El papel impermeable está compuesto de dos hojas de papel Kraft unidas entre si
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la pérdida de humedad.

c) Compuestos líquidos para formar membranas de curado

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas,
así como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica. Los
compuestos de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a recibir
capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia.

3) Curados a vapor

Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su

resistencia máxima antes de los 28 días. Las ventajas que se tienen son:
descimbrado a los tres días, el elemento puede cargar más pronto, el tronado de
cilindros nos darían resultados inmediatos, etc.

a) Curado con vapor a baja presión

Este se lleva a cabo a presión atmosférica, envolviendo el elemento con un plástico
para que el vapor no se escape.
b) Curado con vapor a alta presión
Este curado, por lo general se lleva a cabo en una autoclave, este se hace necesario
en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.

c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba, acelerando
su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua a cierta
temperatura según el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.

Propiedades físicas y químicas

Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende
de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los diferentes
materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales,
formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la
corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg. /dm3.
Resistencia
La resistencia es una de las propiedades más importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad
de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones
derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste.
Variaciones de volumen y fisuración
El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida útil por causas físico - químicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en forma importante por las
condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y también por los
componentes presentes en la atmósfera.

Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto será bueno si es durable. La durabilidad
expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual está
directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidación,
relación agua-cemento adecuada y curado conveniente, según el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia es el más común de los aplicados al
concreto y constituye un índice de su calidad. La resistencia final del concreto es
función de la relación agua-cemento, del proceso de hidratación del cemento, del
curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto.
La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la acción
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el período de construcción y
después, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad
Es una característica estrechamente ligada a la durabilidad y la que más colabora
con ésta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto
y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y
granulometría continua, dosificación racional, relación agua/cemento lo más baja
posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de
encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que
queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen
a la masa del concreto los elementos agresivos.

Los factores que afectan la durabilidad del concreto son aquellos que producen el
deterioro de este. Estos factores se clasifican en 5 grupos:

1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente químicamente agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.

Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto.
En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos
en el concreto que pueden provocar su figuración reiterada y la consiguiente
desintegración.

Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:

a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de

poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del
concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.

b) Curado. No se puede pensar que sólo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servirá la precaución anterior entre la fatiga que va produciendo
la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseños de mezcla. Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando concretos
con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relación
agua/cemento a mínimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el así
recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Ambiente químicamente agresivo
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio
ante diversos ambientes químicamente agresivos. El concepto básico reside en que
el concreto es químicamente inalterable al ataque de agentes químicos que se
hallan en estado sólido.
Los ambientes agresivos usuales están constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.

Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto:

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio
ambiente producen la mayoría de los casos de ataque químico al concreto están
constituidos por cloruros y sulfatos.
a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en
el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o
artificial.
b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en el suelo
en contacto con el concreto, en solución en agua de lluvia, en aguas contaminadas
por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.

Abrasión
Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por roce y fricción. Este fenómeno se origina de varias
maneras, siendo las más comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como
son el tránsito de peatones y vehículos sobre las veredas y losas, el efecto del viento
cargado de partículas sólidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.

Corrosión de metales en el concreto

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (Ph > 12.5), y alta
resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al producir en ellos una película protectora contra la
corrosión. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas
condiciones de protección, se producen el proceso electroquímico de la corrosión
generándose compuestos de óxidos de hierro que llegan a triplicar el volumen
original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos
internos.

Reacciones químicas en los agregados

Las reacciones químicas en los agregados que se pueden producir desintegración
han sido y continuarán siendo muy investigadas a nivel mundial en relación con su
repercusión en el concreto. Las reacciones químicas que se presentan en estos
agregados están constituidas por la llamada reacción sílice-álcalis y la reacción
carbonatos-álcalis.

5.3 PRUEBAS DE CALIDAD

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son: Prueba a la
compresión simple, prueba de flexión, prueba de tensión.
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no
destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclerómetro),
prueba de resistencia a la penetración (pistola de Windsor), prueba de pulso
ultrasónico, pruebas dinámicas o de vibración y prueba de extracción de corazones,
esta última algunos autores la consideran como prueba semidestructiva.

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mínimo dos cilindros
estándar de una muestra de concreto.
Muestreo. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de
diferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deberá ser transportada al
lugar donde se van a preparar los cilindros y luego se volverá a mezclar con una
pala para asegurar su uniformidad.
Moldes. Los moldes para poder colar los especímenes cilíndricos para pruebas de
resistencia a la compresión deberán estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rígidos para no deformarse. Además, deberán
ser impermeables.
Elaboración de los especímenes. Los moldes deberán colocarse sobre una base
lisa y rígida, metálica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto
sea tersa y evitar que se obtenga una superficie curva.
El concreto se deberá compactar perfectamente dentro del molde cilíndrico. La
mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en
tres capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un
cucharón, de tal manera que se logre una distribución uniforme. Cada capa deberá
varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8” y punta en forma de bala. Los golpes
se deberán distribuir uniformemente en toda la sección transversal del molde e
introducir la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no
deberá abollar ni deformar la placa metálica del fondo.
Curado de los especímenes de prueba. Se deberán curar a una temperatura de 16
a 17 ºC durante 24 horas en el sitio de la obra. Posteriormente se transportarán al
laboratorio, se extraerán de los moldes y se almacenarán en condiciones
controladas de laboratorio a una temperatura de 23 ± 2ºC y humedad relativa de
mínimo el 95%.
Cabeceo de especímenes. Los especímenes deben tener sus bases superior e
inferior planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.
Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se
lleva a cabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material
granular fino.

Procedimiento
1. Antes de colocar el espécimen en la máquina de ensaye, deberá comprobarse la
total limpieza de las superficies de las placas que deberán estar en contacto con las
cabezas del espécimen.
2. El eje del espécimen estará perfectamente alineado con el centro de aplicación
de la carga de la máquina de ensaye.
3. Se comenzará a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad
de aplicación de la carga deberá mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5
kg/cm2/seg.
Durante la aplicación de la primera mitad de la carga total podrá permitirse una
velocidad ligeramente mayor, pero no deberán hacerse ajustes en los controles de
la máquina de prueba cuando el espécimen comienza a deformarse rápidamente,
inmediatamente antes de la falla.
4. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya fallado, registrándose la
carga máxima soportada. También debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del
concreto en las zonas de falla.
5. La resistencia a compresión del espécimen deberá calcularse dividiendo la carga
máxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el área promedio de la
sección transversal, en cm2. el resultado deberá aproximarse a 1.0 kg/cm2.

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto,
empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

Procedimiento
El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados, respecto a la posición
en que fue colado, y centrado sobre los apoyos.
Los dispositivos de aplicación de carga se pondrán en contacto con la superficie del
espécimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto
completo entre el espécimen, los dispositivos de aplicación de la carga y los apoyos,
las superficies de contacto serán cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel
en todo el ancho de los especímenes.

La carga se aplicará rápidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del

valor de ruptura. Después, la velocidad de aplicación será uniforme de tal manera
que los incrementos del esfuerzo en las fibras extremas del espécimen no excedan
de 10 kg/cm2 por minuto.

Después del ensaye se medirá en la sección de falla el ancho y el peralte promedio

del espécimen aproximando las lecturas al milímetro.
Método del esclerómetro. El esclerómetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un
medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rápido y simple para
revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un émbolo cargado con un
resorte después de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del
número de rebote da una indicación de la resistencia a compresión del concreto.
Los resultados de la prueba con esclerómetro (ASTM C-805) se ven afectados por
la lisura de la superficie, el tamaño, forma y rigidez del espécimen; la edad y
condición de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatación
de la superficie del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el
esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se utilicen en el
concreto, entonces este instrumento puede ser útil para determinar la resistencia a
la compresión relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.

Método de penetración. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclerómetro,

es básicamente un probador de dureza que brinda un medio rápido para determinar
la resistencia relativa del concreto. El equipo consiste en una pistola accionada con
pólvora que clava una sonda de aleación acerada (aguja) dentro del concreto. Se
mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresión
del concreto por medio de una tabla de calibración.
Tanto el esclerómetro como el sondeo de penetración dañan la superficie del
concreto en cierto grado. El esclerómetro produce una pequeña muesca sobre la
superficie; y el sondeo de penetración deja un agujero pequeño y puede causar
agrietamientos leves.

Pruebas dinámicas o de vibración. Una prueba dinámica o de vibración (velocidad

de pulso) (ASTM C-597) se basa en el principio de que la velocidad del sonido en
un sólido se puede medir: 1) determinando la frecuencia resonante de un espécimen
o 2) registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibración a través de una
muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y
las velocidades bajas indican lo contrario.

Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son núcleos

cilíndricos que se extraen haciendo una perforación en la masa de concreto con una
broca cilíndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie
de un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio
u otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca,
impidiendo así la alteración del concreto y el calentamiento de la broca.
El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la
compresión debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño del máximo del agregado
grueso, y puede aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño
máximo del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.

5.4 Análisis estadístico e interpretación de resultados

Al momento de realizar una obra de concreto o de hormigón, requerimos saber si el
concreto que estamos colocando es de buena calidad, es ahí donde un analista
debe de obtener las respectivas muestras para su posterior análisis; el muestreo es
aleatorio y se obtienen como mínimo dos cilindros (muestras) por cada lote y si el
lote es demasiado grande se a este se convierte a sublotes y de ellos se obtienen
las muestras.
Luego del tratamiento en laboratorio de los cilindros, después de los 28 días se los
somete a cargas de compresión para verificar su resistencia; es aquí donde se ha
propuesto un ejemplo para su mejor entendimiento.

*Para este ejemplo el concreto se diseñó para una resistencia de f’c=24 MPa
La primera columna hace referencia a los días en que se tomaron las muestras, la
segunda columna es el ensayo realizado al primer cilindro, y el segundo es el
ensayo realizado al segundo cilindro. Los valores son en mega pascales.
La norma ACI 318S, en su apartado 5.6.3.3 nos dice:
El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera
satisfactorio si cumple con los os requisitos siguientes:
Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o
superior a f’c (efe prima ce)
Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es
menor que f’c por más de 3.5 MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o por más de
0.10 f’c cuando f’c es mayor a 35 MPa.
Entonces se aplicará el segundo punto para obtener el promedio de los dos
cilindros, para cada una de las fechas: promedio= (24.5 + 25.01) /2 = 24.76 MPa
Para el primer punto de la norma ACI, tomamos los tres datos consecutivos del
punto dos de la norma ACI y los promediamos: promedio= (24.76 + 25.50 + 28.93)
/3= 26.39 MPa

Y asi procedemos con todos los datos de nuestra tabla; muchos se saben equivocar
cuando intentan aplicar el primer punto de la norma, ya que al final de la tabla no se
encuentra con los tres datos necesarios para poder promediar y solamente
promedian con los dos consecutivos, e allí un gran erro, si volvemos a leer el primer
punto nos dice: “El promedio de los tres datos consecutivos”
Bueno hasta aquí ya está lista la parte matemática de la norma, ahora toca aplicar
los criterios de aceptación.
Repasando el punto uno tenemos:
Observamos que para el dia 14 de enero los ensayos no cumplen con lo
mencionado en la norma por lo que se dice que “no aprueba el criterio” ya que es
menor que nuestro f’c. 22.71 MPa <24 MPa. Y asi hacemos muestro análisis para
todas las fechas o días.
Pero el error anterior no quiere decir que no sirve el concreto que hemos colocado
en nuestra obra, antes de verter un criterio definitivo lo debemos comprobar
aplicando el segundo criterio de la norma ACI.

Si analizamos el segundo criterio obtenemos la siguiente fórmula para la aceptación

del concreto: 24 MPa – 3.5=20.5 MPa. Esto nos quiere decir que si el promedio de
los dos cilindros es menor a 20.5 MPa será rechazado; y como observamos a pesar
de no cumplir con el primer criterio en nuestro ejemplo, para el segundo criterio si
cumple con la norma. Aquí les dejo todos los resultados de cada uno de los días de
nuestro ejemplo:
Ya se habrán fijado que algunos resultados no cumplen con el primer criterio de la
norma y otros no cumplen con el segundo criterio de la norma, pero esto no quiere
decir que nuestra obra ya no sirva y que tengamos que derribarla y construir
nuevamente , pues imagínense los costos y perdida de dinero que esto implicaría y
cuestiones legales; lo que se debe hacer es llegar hasta las últimas instancias como
es consultar con un ingeniero estructural para analizar si elemento soportara las
cargas (c. vivas y c. muertas), o que solución que le puede aplicar a la obra para no
tener que derribarla; en caso de que no haya posibilidades de solución creo que
lamentablemente la obra se la debería de derribar, pero esto es lo que se tendría
que evitar.
Por último, para una mejor visualización de nuestros ejemplos podemos graficar el
primer criterio y segundo criterio de la norma.
PRIMER CRITERIO
Vemos que ciertas fechas (3 días) no cumple con los criterios de aceptación.
SEGUNDO CRITERIO

En el segundo
criterio vemos que en dos fechas no se cumplen con el criterio.

Los requisitos del reglamento de construcción para concreto reforzado ACI 318
señalan que la resistencia a compresión del concreto puede considerarse
satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia
consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 días y si ninguna
prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra más
allá de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia especificada.

Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la

resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deberá evaluar la resistencia del
concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en
el lugar, deberá determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de
resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo
del f’c en más de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su servicio,
antes de la prueba deberán secarse los corazones 7 días a una temperatura de 16
a 27ºC y a una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones deberán
sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va a
estar en servicio en un ambiente húmedo.
Los métodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones
(ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos 85%
del f’c y si ningún es menor que 75% del f’c, se considerará estructuralmente
adecuado al concreto de la zona representada por el corazón. Si los resultados de
las pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como para poner
en duda la integridad estructural del concreto, deberá optarse por demoler el
elemento o probar físicamente con la carga a la cual estará trabajando dicho
elemento.

https://nebel86.wordpress.com/2012/04/28/analisis-estadistico-del-concreto/
http://www.academia.edu/29873513/CONCRETO_ENDURECIDO_5.1_CONCEPT
OS_FUNDAMENTALES_5.1.1_Fraguado_del_concreto