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1. INTRODUCCION
No existen dos lodos iguales, aún en el caso de que los lodos sean inicialmente muy
semejantes, los efectos diversos de los elementos de la formación y el manejo que se
haga de los lodos en superficie introducirán diferencias.
A pesar de ello, es posible establecer amplias clasificaciones de los lodos. Los fluidos de
perforación están clasificados dentro de 3 categorías:
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
HIDROCARBURO
POLIMERICO ESPUMA
NO PETROLERO
LODO AIREADO
Los fluidos base agua son los fluidos de perforación mas extensamente usados. Son
generalmente fáciles de preparar, baratos de mantener y pueden ser formulados para
cubrir una gran cantidad de problemas de perforación. Podemos dividir los fluidos base
agua dentro de 3 subclasificaciones.
Fluidos Inhibidos.
Fluidos No-Inhibidos
Fluidos Poliméricos.
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FLUIDOS BASE AGUA
LIGNITO/
LIGNOSULFONATO
(DESFLOCULADO)
Agua Pura.
Lodos Nativos.
Lodos de Agua-Bentonita.
Lodos de Lignito/Lignosulfonatos (Desfloculado).
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El agua pura es un fluido newtoniano y es por eso que requiere altas velocidades
anulares para limpiar el pozo. Ocasionalmente se bombean tapones viscosos
para limpiar el pozo de los recortes. Usualmente se añade soda cáustica o cal
para el control de la corrosión.
Estos lodos pueden ser usados para perforar una variedad de formaciones,
pueden ser densificados hasta 18 o 19 lb/gal. El rango de pH esta entre 9,5 a
10,5. El lignito y el lignosulfonato son térmicamente estables hasta temperaturas
aproximadas de 325 ºF, lo cual depende también del valor del pH.
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Aditivos Principales de un Lodo de Lignito/Lignosulfonato
9 8 – 12 6 - 10 2-4 4 - 10 8 - 12
12 15 – 20 10 - 14 2-4 4 - 10 4-8
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2.2. FLUIDOS INHIBIDOS
Los lodos base calcio son principalmente usados para perforar intervalos con
elevadas arcillas reactivas. Contemplan una mayor inhibición que los lodos base
sodio a través de la reducción de la hidratación de las arcillas. Los lodos base
calcio son altamente resistentes a los contaminantes.
Los principales lodos de calcio son: Lodos de Cal, Lodos de Yeso y Lodos de
Cloruro de Calcio.
a) Lodos de Cal
Los lodos de cal son usados en lugares donde se desea un lodo inhibido y
donde las temperaturas no exceden los 300 a 350 ºF. Son particularmente
usados por su alta tolerancia a los sólidos. Estos lodos varían en un amplio
rango de alcalinidades y contenidos de cal y son agrupados en tres
categorías.
PF 0,8 –2 2-5 5 - 10
El valor del pH de un lodo base Cal varia entre 10,5 a 12,5. Los aditivos
principales que conforman un lodo base cal se muestran a continuación.
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Aditivos Principales de un Lodo de Cal
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Ventajas y Desventajas de un Lodo de Cal
Ventajas Desventajas
Valores altos de ECD durante la
Baja Viscosidad y Buenos Geles conversión que pueden causar daño
al pozo
La gelificación puede ocurrir a
Alta tolerancia a los sólidos
temperaturas excesivas de 300 ºF
Fácil de densificar hasta 18 lb/gal
b) Lodos de Yeso
Originalmente los lodos base yeso fueron usados para perforar secciones
masivas de formaciones de anhidrita o yeso. La falta de un desfloculante
eficaz redujo su empleo a los lodos de baja densidad que poseían
normalmente alta viscosidad y altas resistencias de gel, hasta la introducción
del lignosulfonato de cromo como un desfloculante.
Los principales aditivos de un lodo de yeso son similares a los lodos de cal,
con la excepción de que las concentraciones de desfloculantes y aditivos
para la perdida de filtrado son altos.
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Aditivos Principales de un Lodo de Yeso
Ventajas Desventajas
Valores altos de ECD durante la
Baja Viscosidad y Buenos Geles. conversión que pueden causar daño
al pozo.
La gelificación puede ocurrir a
Alta tolerancia a los sólidos.
temperaturas excesivas de 350 ºF
Fácil de densificar hasta 18 lb/gal
Inhibe la hidratación de los
esquistos y arenas arcillosas.
Resistente a los contaminantes
como cemento, anhidrita y sal.
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2.2.2. Lodos Base Salado
Los lodos base sal son lodos que contienen una cantidad de cloruro de sodio en
el rango de los 10000 mg/L a 315000 mg/L de saturación. Los lodos saturados
de sal se emplean para perforar secciones masivas de sal, para evitar el lavado
de estas secciones o debido a que el agua salada llega a ser la fuente
preponderante de fase continúa del lodo.
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Propiedades Típicas de un Lodo Salado
Viscosida Punto
Densidad Geles 10’’/10’ Cloruros Filtrado API
d Plástica Cedente
(lb/gal) (lb/100 pies2) mg/L (cc/30 min)
(cPs) (lb/100 pies2)
10000 – 6 – 10
9 16 – 18 10 - 14 2-4 5-8
35000
10000 - 6-8
12 22 – 24 12 - 16 2-4 5-8
35000
Ventajas Desventajas
Incremento en la concentración de
Promueve la inhibición aditivos, decrecimiento en la
eficiencia.
Resistente a la contaminantes
Control de filtrado difícil, depende de
como cemento, anhidrita, sal y
flujos de agua salada los polímeros y/o el almidón.
Tendencia a espumar o contener
Bajo contenido de sólidos
cortes de aire
Buena capacidad de limpieza del
Requiere bentonita prehidratada
pozo
Se vuelve corrosivo si la saturación
Buena estabilización del pozo
de agua desciende.
Los lodos base potasio son usados en áreas donde la inhibición se requiere
limitando la alteración químicas de las arcillas. El desarrollo de estos fluidos se
basa en el intercambio catiónico de potasio por iones de sodio o calcio de las
esméctitas o arcillas estratificadas. Básicamente existen 4 tipos de lodos base
potasio.
KCl-Polímero (KCL-PHPA)
Lodo KOH – Lignito.
Lodo KOH – Cal.
Lodos KCl – Polímero Cationico.
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2.3. FLUIDOS POLIMÉRICOS
Los lodos poliméricos contienen polímeros para generar viscosidad, para el control del
filtrado, polímeros desfloculantes, polímeros que ofrecen estabilización a alta
temperatura, encapsuladotes de sólidos, etc. Están compuestas por macromoléculas,
con o sin interacción de arcillas (bentonita), para proveer las propiedades al lodo en
una diversidad de aplicaciones. Estos fluidos pueden ser inhibidos o no-inhibidos. La
estabilidad térmica de los sistemas poliméricos puede tener rangos arriba de los 400
ºF. Los lodos poliméricos se dividen en dos categorías.
En muchas áreas el agua pura no puede ser usada como fluido de perforación
debido a sus efectos sobre las formaciones y la deficiencia en una apropiada
viscosidad para limpiar el pozo. Los lodos poliméricos han demostrado una
aplicación en áreas con formaciones duras y regímenes de penetración bajos.
Estos lodos contienen menos del 5% de sólidos de baja gravedad y a veces son
referidos como “Lodos de Bajo Contenidos de Sólidos No Dispersos (LSND).
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Propiedades Típicas de un Lodo Polimérico
Viscosidad Punto Filtrado
Densidad Geles 10’’/10’ (lb/100 Cloruros
Plástica Cedente API (cc/30
(lb/gal) pies2) mg/L
(cPs) (lb/100 pies2) min)
12 8 – 10 10 - 20 6 - 12 10 - 15 <=2000 6-8
Ventajas Desventajas
No inhibido
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degradados. Los desfloculantes sintéticos son más caros, pero ofrecen mayores
beneficios económicos.
Para densidades que exceden las 16 lb/gal, el contenido de bentonita debe ser
menos a 10 lb/bbl y este contenido debe de decrecer con el incremento de la
densidad. EL Phoebe ser controlado en los rangos de 9 – 11. Algunos de los
más comunes sistemas de polímeros desfloculados de alta temperatura son:
Therma-Drill, Pyro-Drill, Duretherm y Polytemp.
Un fluido base aceite puede ser definido como un fluido de perforación el cual contiene
aceite (petróleo, diesel, etc.), como fase continua o externa y agua (si esta presente),
como fase discontinua o interna. Los sólidos de un fluido base aceite son petróleos
húmedos, todos los aditivos son dispersables en aceite y el filtrado de lodo es aceite. El
agua, si esta presente, esta emulsificado en la fase del petróleo.
Emulsión Inversa.- Son lodos de petróleo que son formulados para contener
moderadas a altas concentraciones de agua la cual puede contener sal como cloruro
de calcio (CaCO3) o Cloruro de Sodio (ClNa). Una emulsión inversa puede contener
como mucho 60% de agua.
Lodos enteros de aceite.- Tienen petróleo como fase continua, pero están diseñados
para estar libres de agua. Materiales asfálticos son necesario para el control de la
viscosidad y del filtrado.
El costo de los fluidos base aceite es mayor. Inicialmente el costo por barril de una
lodo base aceite es muy alto en comparación con sistemas convencionales base
agua. Sin embargo los lodos base aceite pueden ser reacondicionados y rehusados y
el costo en programas de pozos multilaterales puede compararse al uso de sistemas
de lodo base agua.
Estabilidad de las Arcillas.- Son los fluidos mas recomendados para perforar arcillas
sensibles al agua, debido a que su formulación con agua salada, previene el
movimiento del agua hacia las arcillas.
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Perforación de Domos Salinos.- Los fluidos base aceite proveen un mejor calibre de
agujero sin lavar la formación salina. La formulación con agua salada evita la dilución
de sal de formación dentro de la fase acuso emulsificada.
Lubricación.- Ofrece una alta lubricidad (reduce la fricción entre la pared del pozo y
las tuberías). Esto lo hace especial para pozos altamente desviados y horizontales. La
alta lubricación reduce el riesgo de pegas por presión diferencial.
Re-uso.- Los fluidos base aceite pueden ser reacondicionados para ser usados una y
otra vez. Pueden ser guardados por largos periodos de tiempo.
Los lodos base aceite requieren de aditivos especiales. Estos aditivo deben de
asegurar que la emulsión sea estable y puedan soportar las condiciones de alta
temperatura y contaminación. Estos aditivos deben ser dispersables en la fase
continua del fluido.
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Emulsificante Primario.- Están compuestos por jabones de calcio. Son elaborados
en la emulsión a través de la reacción de la cal con una cadena larga de ácidos
grasos.
Petróleo Crudo.- Puede ser usado en lugares donde el diesel no esta disponible en
suficientes cantidades para formular y mantener un sistema de lodo base aceite.
Petróleos Refinados.- Estos son el diesel o kerosén, los cuales son mas
comúnmente usados para formular y mantener un fluido base aceite.
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Aceites Sintéticos.- Son compuestos orgánicos no petroleros, que se comportan
como un derivado del petróleo en las operaciones de perforación, pero son fácilmente
biodegradables en agua de mar. Son mas caros que los lodos OBM convencionales.
No son térmicamente estables. Presentan altas viscosidades a temperatura ambiente,
pero esta desciende con la temperatura.
8 – 10 Emulsificante
Versamul (lb/bbl) 6–8 8 – 10
Primario
Versacoat (lb/bbl) 1–2 1–2 2–3 Agente Humectante
6–8 Controlador de
Versatrol (lb/bbl) 4–6 8 – 10
Filtrado
4. FLUIDOS NEUMATICOS
Los fluidos Base Aire/Gas son ineficientes en áreas donde se encuentran grandes
volúmenes de fluido de formación. Un gran influjo de fluidos de la formación requiere
convertir el fluido neumático en un sistema de fluidos base líquido, lo que ocasionaría un
incremento en las perdidas de circulación o el daño a las zonas productivas.
Los fluidos neumáticos no son recomendados para pozos mayores a 10000 pies porque el
volumen de aire requerido para levantar los recortes desde el fondo del pozo llega a ser
tan grandes que la capacidad de entrega del equipo de superficie no abastece.
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Los tipos de fluidos de perforación neumáticos son:
Usado para perforar formaciones duras, donde no se espera encontrar flujos de agua
o petróleo o en áreas donde la perforación de zonas acuíferas es escaso. Este
sistema usa aire seco o gas natural para enfriar y lubricar el trepano, remueve los
recortes alrededor del trepano y los acarrea a superficie donde son atrapados en
redes especiales al final de la línea de flujo.
Usados para perforar zonas que producen mas agua y que pueden ser
adecuadamente absorbidos a través de la adición de un agente secante. Se inyecta
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agua en superficie para permitir generar niebla; la cantidad de agua a inyectar
dependerá del tamaño del agujero, tipo de formación, régimen de penetración, etc. La
intrusión de mayor cantidad de agua, requiere convertir este tipo de lodo en un fluido
tipo espuma.
Se diferencia del fluido tipo niebla en el sentido que la espuma puede contener una
mezcla de agua, polímeros, arcillas, surfactantes e inhibidores de la corrosión. Se
puede hacer la transición de un fluido tipo niebla a un fluido tipo espuma cuando nos
encontremos con problemas de erosión del pozo, inadecuada limpieza del pozo,
pérdidas de fluido o influjos de agua.
El aire o gas pueden ser usados para reducir la densidad del lodo y por ende la
presión hidrostática del lodo. Este sistema puede ser usado cuando las condiciones
del fondo del pozo prohíban el uso de gas seco, niebla o espuma. Los gases que mas
se usan para inyectar al lodo son el aire y el nitrógeno.
Ventajas Desventajas
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Ventajas y Desventajas de Perforar con Fluidos Aireados
Ventajas Desventajas
Ventajas Desventajas
Son lodos diseñados para ser dejados en el espacio anular entre la tubería de producción
y el revestimiento. Las funciones primarias de un fluido de empaque incluyen proveer el
control de la presión de la formación, prevenir el colapso de la tubería de revestimiento y
el reventón de la sarta de producción, así como proteger de la corrosión y facilitar la
recuperación de la sarta de producción.
Un buen fluido de empaque no debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la
temperatura, no debe permitir que los sólidos caigan sobre el packer, además que debe
ser económico. Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe dañar los
sellos del empaquetador.
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Las propiedades más adecuadas para diseñar los fluidos de empaque deben se
las siguientes:
Los fluidos de empaque pueden ser base agua y base aceite. Los base aceite
presentan una mayor estabilidad que los fluidos preparados con agua. La
elección del tipo de fluido depende de la naturaleza del diesel ya que es un
solvente no polar. Los fluidos base agua, por su naturaleza química, requieren el
empleo de agentes químicos especiales como los inhibidores de corrosión,
alcalinizantes, secuestrantes de gases (O2, CO2 y H2S) y algunos biocidas y
viscosificantes como complementos, para cumplir sus funciones como fluidos de
empaque de manera eficaz.
Las características de los fluidos base aceite y base agua son los siguientes:
Base Aceite
Base Agua
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