A.l-1.

Constante R de la ley de los gases

Valor numérico

1.9872
1.9872
82.057
83 14.34
82.057 x 1
83 14.34
10.73 1
0.7302
1545.3
83 14.34

A.l-2 Volumen y demsidad

1 g mal de gas ideal a 0 “G, mm de Hg = 22.4140 lt = 22414 mm3

1 Ib mal de gas ideal a 0 “C,
1 kg mal de gas ideal a 0 “C, 76
Densidad del aire seco a 0 “C, 760 mm de

Peso molecular del aire = 2 .w Ibmm mal = 2

1 @cm3 = 62.43 lb,,$ie3 = 1000 kghn’
1 g/cm3 = 8.345 lb,/gal ~su~~~~~~~~s~
1 lb,/pie3 = 16.0185 kgimY

A.l-3. Longitud

1 pulg. = 2.540 cm
100 cm = 1 m
1 J = 1 N . m = 1 kg *m*,@
1 kg . m*/s* = 1 J ($wBe) = 10’ g 0 cm%’ (er&
1 btu = 1055.06 J = B.05506 kJ
1 btu = 252.16 cal ~t~~~q~~~~~~~
1 kcal (t~~~~~~~~~~~~ = B
1 cal (termoquímica) = 4.

1 btu = 251.996 cal (HT’)

1 btu = 778.17 pie a Ibf
1 hp . h = 0.7457 k
1 bp ~h = 2544.5
1 pie . Ibf= B-355
1 pie *Ibf/Pb, = 2

1 btu/h . pie . ‘F = 4.1365 x 10-j cd/s bcm ‘ “C

1 btu/b . pie 1“F = 1.73073 whl s K

1 btdh . pie* *‘F = 1.3571 x PO4 caLIs c ctd ~*C

1 btuih *pie* . “F = 5.67
1 btdh . pie* . T = 5.6785 Wld *
1 kcal/h *d . T = 0.2048 btdh . pie2 . “ F
btdlb, . “F = 4.1 Jkg *
btdlb, . “F = 1.000 Cxnlig * T
btdlb, = 2324.0 Jkg
 &PENDICE 913

TABLA 6. GRAVEDADES ESPECIFICAS Y PESO MOLECULAR DE LIQUIDOS

compuesto Mol.
-
s*
-
T compuesto s*

Acetaldehído ................ 0.78 Cloruro de etilo . . . . . . . . . . . . . . 0.92

Acetato de amilo . . . . . . . . . . . . . 0.88 Cloruro de metilo . . . . . . . . . . . . 0.92
Acetato de etilo . . . . . . . . . . . . . . Cloruro de n-propilo. . . . . . . . . . . .
Acetato de metilo . . . . . . . . . . . . i% Cloruro de sulfúriclo. . . . . . . . . . YE;
Acetona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.1 0:79 Dibrometano f.b$
Acetato de butilo .............
Acetato de vinilo . . . . . . . . . . . . . %L E3
Abita acé~co’io~~~“:::::::::: 18:O 0%
60.1 x5 0:71
Acido acétic?. 70% ..... 1:07 0.87
Acido n-butulco ......................... 88.1 0.96
Acido i-butirico . . . . . . . . . . . . . . . 88.1 ?o”:
Acido clorosulfónico . . . . . . . . . . 116.5 E7 O.Q2
Acido fórmico . . . . . . . . . . . . . . . . 46.0 i.22 Glicerina 100% 1.26
Acido nitrito 95% . . . . . . . . . . . .... 1.50 1.13
Acido nítrico 60% . . . . . . . . . . . . .... 1.38
Acido propiónico . . . . . . . . . . . . . 74.1 n-hekano .................... 86.i %i
Acido sulfúrico 100% . . . . . . . . 98.1 1% Hidróxido de sodio 50% . . . . . . . . . . . 1.53
Acido sulfúrico 98% . . . . . . . . . ,.... Yoduro de etilo . . . . . . . . . . . . . . . 155.9
Acido sulfúrico 60% . . . . . . . . . . . . . ::iz Yoduro de n-propilo . . . . . . . . . . . 170.0 :z
Alcohol alílico . . . . . . . . . . . . . . . 58.1 Mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200.6 13:55
Alcohol amilico .............. %E Metacresol 1.03
Alcohol n-buttiico .......... .. E 0:81 Metano1 100% 0.79
Alcohol i-butílico ............. 74:1
Alcohol etilico 100% . . . . . . . . . . 46.1
Alcohol etílico 9 5 % . . . . . . . . . . .
%
0181
Ea:::
MetiletilcetZ
90% .......... ;; ..; .1..-.
....................
l;g;
0:94
0.81
Alcohol etilico 40% . . . . . . . . . . . . . 0.94 Naftaleno ................................... .
Alcohol isopropilicó- . . . . . . . . . . . 60.1 0.79 Nitrobenceno . . . . . . . . . . . . . . . . . . :i;:
Alcohol octílico . . . . . . . . . . . . . . . .gg.f3 0.82 Nitrotolueno, orto 1:16
Alcohol n-propílico ........... 0.80 Nitrotolueno. meta
Amoniaco 100% . . . . . . . . . . . . . . 17:o 0.61 :99
Amo$+x 2 6 F . .O. 0.91 0.70
‘I;lu-lldo . .“. .“. .“ ” 02.1
a c é t i c. .o. .”. .“. “
...................... 93.1 ::Ei E
&lisol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08.1 1:02
nenceno . . . . . . . . . . .._........ E8” Pentacloroetano .............. 1.67
Bióxido de azufre . . . _ . . . . . . . . 1.38 n-pentano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.63
Bióxido de carbono . _. _ . _ . . . Propano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.59
Bisulfuro de carbono . . . . . . . . . ::% Salmuera. Ca Cl, 25% . . . . . . . . 1.23
Bromotolueno, orto . . . . . . . . . . . Salmuera. Na Cl. 25% 1.19
Bromotolueno, meta . . . . . . . . . . ::41 Sodio . . . . . . . . . . l.............. li23.0 0.97
Bromotolueno. para . . . . . . . . . . . 1.39 Tetracloroetano . . . . . . . . . . . . . . . 167.9 1.60
Bromuro de etilo . _ . . . . . _ . . . 1.43 Tetracloroetileno . . . . . . . . . . . . . . 165.9 1.63
Bromuro de II-propilo ........ 1.35 Tetracloruro de carbono . . . . . . . 153.8 1.60
n-butano . . . . . _ . _ _ _ . _ . . 0.60 Tetracloruro de titanio . . . . . . . . 189.7 1.73
i-butano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.60 Tribromuro de fósforo . . . . . . . . 270.8 2.85
Ciclohexanol . . . . . . . . . . . . . . . . . !00.2 Tricloruro de arsénico . . . . . . . . . iii.3 2.16
Clorobenceno . . . . . . . . . . . . . . . . . !12.6 Ef Tricloruro de fósforo . . . . . . . . . . 137.4 1.57
ClorofoI-mo . . . . . . . . . . . . . . . . . . t19.4 1:49 Tricloroetikno . . . . . . . . . . . . . . . I 131.4 1.46
Clorotolueno, orto . . . . . . . . . . . . b26.6 Tolueno 0.87
Clorotolueno, meta . . . . . . . . . . . 26.6 :.o; xileno. orto ~~~~.~.~.~.~.~.~.:::::::::::llos:: 0.87
Clorotolueno, wra . . . . . . . . . . . .26.6 1:07 Xileno; meta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.86
Cloruro estánico ............ L6O.5 2.23 Xileno, para . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.86
1

* Aproximadamente a 68°F. Estos valores ser&n satisfactorios, sin extrapolación, para

la mayoría de los problemas dz ingeniería.
 Densidad del agua líquida entre 0 °C y 100 °C www.vaxasoftware.com

Presión externa: 1 atm = 101 325 Pa

Temperatura Densidad Temperatura Densidad Temperatura Densidad
°C kg / m3 °C kg / m3 °C kg / m3
0 (hielo) 917,00 33 994,76 67 979,34
0 999,82 34 994,43 68 978,78
1 999,89 35 994,08 69 978,21
2 999,94 36 993,73 70 977,63
3 999,98 37 993,37 71 977,05
4 1000,00 38 993,00 72 976,47
5 1000,00 39 992,63 73 975,88
6 999,99 40 992,25 74 975,28
7 999,96 41 991,86 75 974,68
8 999,91 42 991,46 76 974,08
9 999,85 43 991,05 77 973,46
10 999,77 44 990,64 78 972,85
11 999,68 45 990,22 79 972,23
12 999,58 46 989,80 80 971,60
13 999,46 47 989,36 81 970,97
14 999,33 48 988,92 82 970,33
15 999,19 49 988,47 83 969,69
16 999,03 50 988,02 84 969,04
17 998,86 51 987,56 85 968,39
18 998,68 52 987,09 86 967,73
19 998,49 53 986,62 87 967,07
20 998,29 54 986,14 88 966,41
21 998,08 55 985,65 89 965,74
22 997,86 56 985,16 90 965,06
23 997,62 57 984,66 91 964,38
24 997,38 58 984,16 92 963,70
25 997,13 59 983,64 93 963,01
26 996,86 60 983,13 94 962,31
27 996,59 61 982,60 95 961,62
28 996,31 62 982,07 96 960,91
29 996,02 63 981,54 97 960,20
30 995,71 64 981,00 98 959,49
31 995,41 65 980,45 99 958,78
32 995,09 66 979,90 100 958,05

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 Tensi6n admisible ( k ilopondios/pulgada~)·
Numero de Aesisteneia
Composiei6n Forma
especificaci6n fin al
De - 208650 of {-6 a 343 a~700 -F 1371 OC~8oo of (426 - C)

A. Tubos de acero al carbona

SA 192 C-Si Sin costura (sin soldadura ) 47 ,0 18,8 11,5 ',0

SA ,78A C Soldado 47 .0 11,8 , 1,5 7,7
SA 226 C·Si Soldado 47,0 11,8 11, 5 7,7
SA210A-I C Sin cos tura (sin soldadural 60,0 15,0 14,4 10,8
SA 178 C C Soldado 60,0 15,0 14,4 ' ,2
SA21 0 C C-Mn Sin costura (sm soldadu ra ) 70,0 17,5 16,6 12,0

•• Tubos de acero de b.ja ale.ciOn

SA 209 Tlb C-112 Mo Sin costura Isin soldadura) 53,0 13,3 13,2 13,1
"2
~

SA 250 Tlb
SA 250 Tl
C-112 Mo
C- l l2 Mo
Co , '2 Mo
Soldado
Soldado
53,0
55,0
55,0
11,3
11,7
11,2
11,7
11, 1
11 ,7
"'";;.
SA 209 Tl Sin cost ura {sin soldadural 13,8 13,8 13,7
SA 213 T2
SA 423-1
1'2Cr- 12Mo
34 C-1 '2 Ni -Cu
Sin COSl ura
Sin COSlUra
(sin
(Sin
soldadura)
sOldadural
60,0
60,0
15,0
15,0
15,0
15,0
14,4
~
;;;'
SA213-Tl2 1 Cr-Mo Sin costura (sin sol dadu ral 60,0 15,0 15,0 14,8
SA-213-TlI I ". Cr_12 Mo·Si Sin costura (sin sol dadural 60,0 15,0 15,0 15,0 §
SA-213-T3b
SA-213-T22
2 Cr- l i 2 Mo
2 "'.Cr-1Mo
Sin co stura
Sin costura
(sin
(sin
soldadu ra)
soldad ura)
60,0
60,0
15,0
15,0
15,0
15,0
14,7
15,0
"
~'

O. -20 II 100 OF 300 OF 500 OF 700 OF 800 - F ~

SA 213-T21 3 Cr 1 Mo Sin coslura (Sin soldadura J 60,0 15,0 15.0 15,0 14,8 14,5
g-
'"
....,~
SA 213-T5 5C r-1 2Mo Sin COSlura Isin soldaduraJ 60,0 15,0 15,0 15,0 13,4 12.8
SA 213-TI 7 Cr- l ,'2 Mo Sin costura (Sin soldadural 60,0 15,0 15,0 14,5 13,4 12,5
SA 21 3·T9 9 Cr-Mo Sin costura {sin soldadu ral 60,0 15,0 15,0 14,5 13,4 12,8

C . Tub os de lIcero de all8 aleaci"n

"~
g'
SA 268-TP405 12et- IA! Sin costura {sin soldadufal 60,0 15,0 13,3 12,9 12, I ~
SA 268-TP446 27 Cr Sin costura (sin soldadura) 70,0 17,5 15,6 14,5 14, 1
SA 213-TP304
SA 213-TP3 16
'8 Cr-8 Ni
16Cr-12Ni & 2Mo
Sin
Sin
costura
coslura
(Sin
(sin
soldadural
soldadura)
75,0
75,0
18,8
18,8
16.6
18, 4
15,9
18,0
15,9
16,3
15,2
15,9
"t>..
~
SA 213-TP321 18Cr-l0Ni & Ti Sin cosi ura (sin soldadura) 75,0 18,8 17,3 17, 1 15,8 15,5 ;;;'

~
SA 213-TP3'7 18 CI- l 0 Ni & Cb Sin cos tu ra (sin soldad ura) 75,0 18,8 15,5 14,9 14,7 14,7

* N. del T _' Para pasar de Idlopondios pu lgada' a kg em: hay q ue mult i plicar pOI' 645,16_

Figura 9.2.Tensiones admisibles tipicas para el material de tuberia segun c6dig o AS ME, Secci6n II, parte D. (Cortesia de w
C
American Society of Mechanical Engineers.) ~
306 Manual de calderas

Tension Tension admisib le representative

Numero de de rotura, no excedie ndo la tempe ratura del metal en GF
Oesignaeion
especificacion kilopondiosJ
pulgada 2 De -20 a 650 OF Ide -6 a 343 ·el 1800- F 1421 ·el

A. Chapa de acero 81 carbona

SA 285A Carbona, C 45,0 11 ,3 •• 3

SA 2858 Carbona. C 50,0 12,5 9.0
SA 2ase Cabono, C 55,0 13,8 10,2
SA 442 Gr55 C-Mn-Si 55,0 13,8 10,2
SA 515 Gr55 C-Si 55,0 13.8 10,2
SA 516 Gr55 C-Si 55,0 13,8 10,2
SA 442 Gr60 C-Mn-Si 60,0 15,0 10,8
SA 516 Gr60 C-Si 60,0 15,0 10,8
SA 515 Gr60 e -Si 60,0 15,0 10,8
SA 515 Gr65 C-Si 65,0 16,3 11,4
SA 516 Gr£5 C-Mn-Si 65,0 16,3 11,4
SA 515 Gr70 e -Si 70,0 17,5 12,0
SA 516 Gr70 C-Mo-Si 70,0 17,5 12,0
SA 299 C-Mn-Si 75,0 18,8 12,0

B. Chapa de acefa de baja aleacion

SA 204A C· l ,. 2 Mo 65,0 16,3 16,2

SA 2048 C~ 1 ,12Mo 70,0 17,5 17,5
SA 204C C-1/2 Mo 75,0 18,8 18,8
SA 302A Mn -l '2Mo 75,0 18,8 17,7
SA 3028 Mn-l /2 Mo 80,0 20,0 18,8
SA 302C Mn-l ,1 2 Mo- l l 2 Ni 80,0 20,0 18,8
SA 3020 Mn-l,12 Mo·3,1 4 Ni 80,0 20,0 18,8
SA 225A Mn-V 70,0 17,5 14,8
SA 2258 Mn-V 75,0 18,8 12,0
SA 202A 1/2 Cr-1 ' , Mn-Si 75,0 18_8 12,0
SA 2028 1/2 Cr-l '/, Mn-Si 85,0 21 ,3 12,0
SA 203A & 0 2 ' iz Ni &3 " 2 Ni 65,0 16,3 11,4
SA 2038 & E 2 ' i) Ni & 3 ' /z Ni 70,0 17,5 12,0
SA 387 2C1,1 1,, 2 Cr-l /2 Mo 55,0 13,8 13,5
SA 387 12Ct.l 1 Cr-l i2 Mo 55,0 13,8 13,8
SA 387 11Cl .1 1 'I, Cr-1/2 Mo·Si 60,0 15,0 14,8
SA 387 22Cl.1 2 " , Cr-l Mo 60,0 15,0 15,0
SA 387 21C1 .1 3 Cr- l Mo 60,0 15,0 13,9
SA 387-5 5Cr- l ,2Mo 60,0 15,0 12,8

e. Cha pa de ace ro de alta aleaci6n

- 20 a 100 300 500 700

SA 240-405 12 Cr· 1Al 60,0 15,0 13,3 12,9 12,1

SA 240·304 18 Cr-8Ni 75,0 18,8 16,6 15,9 15,9
SA 240-316 16 Cr-12Ni·2 Mo 75,0 18,8 18,4 18,0 16,3
SA 240-321 18 Cr-l0Ni-Ti 75,0 18,8 17,3 17,1 15,8
SA 24.0-347 18 Cr-l0Ni-Cb 75,0 18,8 15,5 14,9 14,7

N. del T_: Para pasar de kilopondios/in z a kg rmml, hay que multipliear par 645,16.

Figura 9.3. Tensiones admisib les tfpicas para los metales de chapa segun el
c6digo ASME, Secci6n II , parte D. (Cortersia de American Society of Mechanical
Engineers.)

Soluci6n. Usando la ec uaci6n :

PD
t = + 0,005D + e
2.5 + P

donde: P = 600 psi (42 kg/em' ).

S = 11 ,500 Ibs/in' de la Figura 9.2 a 700 oF.
mayores a las condiciones de diseño del equipo, con lo que se esta previniendo el
desplazamiento de las mamparas y el daño de los tubos con el fluido de la coraza, debido a
que las temperaturas y presiones de los fluidos de los tubos y de la coraza son menores a las
del SA-36, lo que hacen que el agua sea un medio no tan corrosivo para el acero SA-36,
permitiendo un ensuciamiento bajo de 0.001W/m2K.

Tabla 4.4. Propiedades de los materiales para la fabricación de las barras de soporte y espaciadoras [1,2].
Tubos
Propiedades/Material SA-36 SA-240-304
Conductividad térmica a 21°C (W/m-°C) 41 15.5
Densidad (kg/m3) 7850 7888
Coeficiente de expansión térmica a 21°C (x10-6°C-1) 9.8 15
Temperaturas de fusión (°C) 1500 1421
Temperaturas de operación (°C) B, M A
Resistencia a la tensión a 21°C (MPa) 400 517
Resistencia a la tensión a 93°C (MPa) 87 122
Resistencia a la corrosión B. resistencia A. resistencia
Precio por tubo ($/m)

4.3.5 ESPEJOS
El material del espejo tiene que cubrir los siguientes aspectos:
ƒ Sujeción rígida de la coraza, tubos y cabezales.
ƒ Resistir la presión y la temperatura de los fluidos.
ƒ Resistir la corrosión y ensuciamiento del agua.
ƒ Compatibilidad con el material de los tubos.

De acuerdo a las características que debe tener el material de los espejos y de las
principales propiedades de diferentes materiales utilizados para la construcción de los
espejos que se muestran en la tabla 4.3. Se observa que:

El material más apropiado para los espejos es el acero SA-105, debido a que tiene una
conductividad térmica de 52 W/m°C, la cual no afecta la transferencia de calor del equipo,
al no tener demasiado contacto entre los fluidos de trabajo. Permite soporte y sujeción
apropiado al arreglo de tubos, por tener una resistencia a la tensión de 120 MPa que es
mayor a las presiones de operación del fluido de los tubos y de la coraza, su coeficiente de
expansión térmica es de 10x10-6°C-1, evitando problemas de fugas en la unión de los tubos

64
al espejo, con la temperatura más altas del equipo que es de 80°C, la cual es menor a la
temperatura de operación del SA-105, es resistente a la corrosión galvánica producida por
el contacto de los tubos al espejo, es decir, el espejo es utilizado como un ánodo de
sacrificio, por ser de un espesor grande, resiste la corrosión del agua, debido a que ésta se
considera un fluido de baja suciedad y no tan corrosivo de acuerdo a las condiciones de
operación del equipo, también es resistente a la corrosión por esfuerzo al tener mayor
resistencia a la tensión que las presiones de operación de los fluidos de trabajo, aunque su
valor económico es 1.8 veces más que el SA-515. El acero SA-105 se puede conseguir más
fácilmente en el mercado.

4.3.6 CABEZALES
El cabezal está constituido por el canal, tapa y brida. Es por esto, que a continuación se
analizan por separado los materiales de cada componente.

4.3.7 CANAL
El material del canal debe tener las siguientes características:
ƒ Resistencia a la corrosión del fluido del lado de los tubos.
ƒ Resistir presión, temperatura y velocidad de operación del fluido en los tubos.
ƒ Compatibilidad con el material de las tapas y bridas.

Los materiales más utilizados para la construcción del canal se muestran en la tabla 4.5. En
esta tabla se muestran sus principales propiedades, y de éstas se puede observar que:

El material más apropiado para el canal es el acero SA-53, al tener una conductividad
térmica de 48 W/m°C, la cual no afecta la transferencia de calor del equipo, es decir, no
permite pérdidas de calor hacia el medio ambiente. Asegura una sujeción apropiado con el
espejo al tener una resistencia a la tensión de 103 MPa que es mayor a la presión de
operación de fluido de los tubos, su coeficiente de expansión térmica es de 10x10-6°C-1, el
cual no presenta peligro en las uniones canal-tapa, canal-boquilla y canal-brida con la
temperatura más alta del equipo que es de 80°C, esta es menor a la temperatura de
operación del SA-53, además de que es resistente a la corrosión galvánica producida por el
contacto del canal con la tapa, boquilla y brida, también es resistente a la corrosión del agua
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