6. Objetivos del sistema de manejo de materiales.

a) Reducción de costos:

Uno de los principales objetivos del manejo de materiales es la reducción de costos

de producción. El manejo de materiales puede constituir tanto como el 50% del
costo total del producto, y la manipulación efectiva de los materiales puede ayudar a
minimizar este costo. Cuando los costos de manipulación se reducen, el costo total
por unidad se reduce también como una consecuencia directa. Las teorías
sofisticadas de gestión, incluyendo la producción just-in-time y la gestión de la
cadena de abastecimiento son las principales interesadas en el manejo de los
materiales.

b) Incrementar la capacidad de almacenes

Cuando los materiales no se almacenan de forma correcta en un almacén, se

desperdicia mucho espacio. Este desperdicio se agrega a los costos de producción.
Focalizarse en técnicas de almacenamiento eficiente en términos de volumen y área
se vuelve muy importante. Minimizar el tamaño de los pasillos también es necesario
para incrementar la cantidad total del espacio de almacenes. En ambos casos, el
uso efectivo del manejo de los materiales ayudará a reducir los costos de
almacenamiento de los materiales.

c) Mejorar la distribución de planta para reducir los desperdicios

Un análisis completo del flujo de materiales entre operaciones, su volumen, los

caminos que recorre y en qué tiempos es un requisito obligatorio para un manejo de
materiales eficiente. Cuando los requerimientos de espacio se optimizan y los
tiempos de viaje se reducen mediante sistemas de manipulación y equipamientos
eficientes, el manejo de los materiales se vuelve más efectivo en relación a su
costo. Ésto ayuda a incrementar la productividad.

d) Utilización óptima de los equipos

Los equipos costosos a menudo fallan en su operación en todo su potencial

simplemente porque el sistema de manejo de materiales no lo permite. Por ejemplo,
la tasa en la que los materiales se abastecen o retiran puede causar una caída en el
desempeño del equipo, sencillamente al dejarlo inactivo. Con un sistema apropiado
de manejo de materiales, o un control más eficiente del sistema ya existente, el uso
del equipo se puede aprovechar al máximo.
e) Aumentar la seguridad
La seguridad es una preocupación principal en cualquier organización, y un sistema
eficiente de manejo de materiales puede contribuir directamente a la seguridad de
los trabajadores, materiales y equipos asociados. Con un sistema eficiente en
funcionamiento, los costos de accidentes, pérdidas de tiempo y daños a los
materiales, entre otras cosas, se pueden reducir.

7. Ventajas e inconvenientes en el manejo de materiales.

Ventajas:

 Reducción de costos.
 Reduce lesiones y E.P.
 Mejor aprovechamiento de los espacios
 Aumento de capacidad.
 Mejor distribución.
 Mejora la motivación.
 Mejor control del flujo de material.

Desventajas:

 Alto costo de inversión.

 Lesiones de columna.
 Accidentes por sobreesfuerzos.
 Ningún aporte al beneficio de la materia.
 Capacitación de operarios y de personal de mantenimiento.
 Equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad.

8. Clasificación del manejo de materiales.

a. Grúas: Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar
libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos
pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La
principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de
espacio en el piso.

Ilustración 1:
Grúa

b) Transportadores: Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover

materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el
flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por lo
general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de
las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo. Los transportadores
tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria.
Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al
otro sin intervención humana. Los transportadores proporcionan un método
para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían
con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de
trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados
para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.
 Ilustración 2: faja transportadora

c) Los carros: La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en

años recientes. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con
motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de
volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Para
mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad,
la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se
desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca
antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se
volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al
día, se desarrollaron métodos más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun
tienen que actualizarse, pero el problema actual más grande es como utilizar mejor
el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más eficiente con las
necesidades de producción.
Ilustración 3: carro cargador

d) Ductos: Estos representan una clase de dispositivos para manejo de

materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos. Pueden
fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero
inoxidable, etc.), o de madera, plástico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de
productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que
no se extravía el material que se envía por ellos. Además, se pueden mover los
materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos también se prestan a
que no se derramen los materiales por algún bordo.

Ilustración 4: tuberías

e) Dispositivos diversos: Algunos dispositivos para el manejo de materiales no

se prestan a ser clasificados en las categorías anteriores. Entre estos se incluyen
ascensores, muelles hidráulicos, tornamesas, maquinas de transferencias
automáticas y los índices de herramientas y maquinas controlados por cintas. Todos
están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo
de materiales. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y
embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la
altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. Se han ideado
dispositivos similares para apuntarlos sobre camiones, de manera que los
materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la compuerta del camión y luego
bajar la carga hidráulicamente a tierra o a la compuerta.
Ilustración 5: jalador frontal
9. Principios del manejo de materiales.

Según el “Industrial Committe on Material Handling Education” se aceptan 20

principios para manejar materiales.

Estos son:

1. Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones.

2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulación es muy

práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores,
recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos,
transporte y atención a l cliente.

3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y

distribución del equipo que optimice el flujo de materiales.

4. Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción,

eliminación, o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.

5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia

donde sea más práctico.

6. Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del volumen del

inmueble.

7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de

las cargas unitarias o la tasa de flujo.

8. Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación.

9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones

de producción, manejo y almacenamiento.
10. Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo,
considerar todos los aspectos del material que se manipulará: Movimiento y método
que se usarán.

11. Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo, así como

los tipos y los tamaños del equipo para ello.

12. Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propósito especial.

13. Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del equipo de
manipulación a la carga que soportará.

14. Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la mano de

obra para el manejo de materiales.

15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y

programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.

16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos

de manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones.

17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control
de inventario de producción y la atención de las órdenes.

18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la

capacidad de producción que se desea.

19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo

en términos de gasto por unidad manejada.

20. Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para hacer
el manejo con seguridad.

10. Diseño del sistema de manejo de materiales.

El proceso de diseño de sistemas de manejo de materiales implica los seis (6)
pasos del proceso de diseño de ingeniería. En el contexto del manejo de materiales,
estos pasos son:

 Definir los objetivos y el ámbito del sistema de manejo de materiales.

 Analizar los requerimientos para mover, almacenar, proteger y controlar
materiales.
 Generar diseños alternos que cumplan con los requerimientos del sistema de
manejo de materiales.
 Evaluar los diseños alternos del sistema de manejo de materiales.
 Seleccionar el diseño más conveniente para mover, almacenar, proteger y
controlar materiales.
 Implementar el diseño elegido, el cual incluye la elección de proveedores, la
capacitación personal, la instalación, depuración y puesta en marcha del equipo y
revisiones periódicas del funcionamiento del sistema.

a) Ecuación del manejo de materiales.

Como una ayuda para guiar el desarrollo de diseños alternos de un sistema de

manejo de materiales, a continuación veremos la utilidad de usar la ecuación de un
sistema de manejo de materiales, la cual aparece en la figura 4.
La ecuación de un sistema de manejo de materiales nos brinda la estructura para
identificar soluciones a los problemas de manejo de materiales. El qué define el tipo
de materiales trasladados, el dónde y el cuándo identifican los requerimientos de
lugar y tiempo, el cómo y el quién señalan los métodos de manejo de materiales.
Todas estas preguntas nos conducen al sistema recomendado.
 Ilustracion 6: ecuacion de sistema

La ecuación de un sistema de manejo de materiales se obtiene mediante

Materiales + Movimiento + Métodos = Sistema recomendado.

A continuación aparece una lista detallada de las preguntas qué, dónde, cuándo,
cómo, quién y cuál.

La pregunta Qué:

 ¿Qué tipos de materiales se van a mover?

 ¿Qué características tienen?
 ¿Qué cantidades se mueven y se almacenan?
La pregunta Dónde:
 ¿De dónde viene el material? ¿De dónde debe provenir?
 ¿Dónde se entrega el material? ¿Dónde debe entregarse?
 ¿Dónde se almacena el material? ¿Dónde debe almacenarse?
 ¿Dónde se pueden eliminar, combinar y simplificar las tareas de manejo de
materiales?
 ¿Dónde puede usted aplicar la mecanización o la automatización?

La pregunta Cuándo:

 ¿Cuándo se necesita el material? ¿Cuándo debe moverse?

 ¿Cuándo es el momento de mecanizar o automatizar?
 ¿Cuándo debemos efectuar a una revisión del funcionamiento del manejo de
materiales?

La pregunta Cómo:

 ¿Cómo se mueve o se almacena el material? ¿Cómo debe moverse o

almacenarse el material? ¿Cómo son los métodos alternos para mover o almanar el
material?
 ¿Cómo saber cuánto inventario debe mantenerse?
 ¿Cómo se registra el material? ¿Cómo debe registrar el material?
 ¿Cómo debe analizarse el problema?
La pregunta Quién:
 ¿Quién debe manejar el material? ¿Cuáles son las aptitudes requeridas para
realizar las tareas de manejo de materiales?
 ¿Quién debe capacitarse para atender y mantener el sistema de manejo de
materiales?
 ¿Quién debe participar en el diseño del sistema?

La pregunta Cuál:

 ¿Cuáles operaciones de manejo de materiales son necesarias?

 ¿Cuál tipo de equipo de manejo de materiales debe considerarse, en caso
necesario?
 ¿Cuál sistema de manejo de materiales tiene un costo conveniente?
 ¿Cuál alternativa se prefiere?