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I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
Determinar las propiedades fisicoquímicas de una muestra de mineral
utilizando una solución EDTA
se puso a punto el proceso para la reoxidación del metal 41 Capítulo III reducido
a través de una parrilla perforada con el fin de fabricar óxido de cinc: proceso
Wetherill. A fínales de siglo, se instalaron regeneradores en los hornos y se
introdujo el calentamiento con gas. Los hornos evolucionaron hacia grandes
túneles con varias filas de retortas para aumentar la capacidad. También en esta
época se tostaba blenda para obtener ácido y el tostado (mal llamado calcine)
se enviaba a las plantas para su reducción. También se comenzó a lixiviar el
tostado para producir sulfato y se intentó electrolizar la disolución , aunque el
proceso resultó un fracaso. El descubrimiento de la flotación con espumas a
principios del siglo XX revolucionó la industria del cinc, en particular cuando se
puso en marcha la flotación diferencial. La Primera Guerra Mundial hizo
aumentar la producción de cinc y fue entonces cuando el proceso electrolítico
se desarrolló de forma industrial. La reducción vertical en continuo se desarrolló
con los procesos New Jersey y St. Joseph; sin embargo, la reducción en horno
eléctrico comenzó a principios de siglo en Suecia; no obstante, no fue hasta que
el horno St. Joseph, para la producción de óxido de cinc, se puso en marcha en
1930 que se dispuso de una tecnología bien desarrollada. Una buena fabricación
de sínter y la condensación del cinc mediante salpiqueo de metal fundido
permitieron la obtención de metal, a escala comercial, en ambos procesos. La
elaboración de cinc en horno de cuba se desarrolló en Inglaterra en los años
cincuenta al ponerse en marcha la tecnología del horno Imperial Smelting, que
conlleva una sinterización distinta y un condensador de plomo fundido. Hoy día,
a comienzos del siglo XXI, hay que decir que la tecnología electrolítica es el
desarrollo que más tonelaje de metal produce, por su economía y 42 El cinc y su
metalurgia por la calidad del metal. Un hito importante, que hizo muy rentable
la recuperación electrolítica, fue el descubrimiento español, en los años sesenta,
de la precipitación jarosítica. Las precipitaciones goetítica y hematítica
supusieron nuevos avances que culminaron con en el proceso electrolítico
asociado a la digestión a presión de la mena sulfurada, lo cual facilitó
enormemente el problema de residuos.
V. PROCEDIMIENTO
Cálculos
V EDTA: 20ML
MASA MUESTRA: 3g
N=0.01
Q=4
M=0.01/4
M=0.0025 mol/ml
VI. CUESTIONARIO
Más tarde ordenó los metales según su carga y descubrió que puede
recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre
depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor).
VII. CONCLUCIONES
Se logró calcular la composición fisicoquímica del zinc en un mineral.
El cinc es un componente natural de nuestra corteza terrestre y es parte
inherente de nuestro medio ambiente.
El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se
puede cubrir un metal con otro.
VIII. SUGERENCIAS
Para que la práctica salga correctamente se debe tener mucho cuidado
en las mediciones de los reactivos.
Realizar los cálculos de forma ordenada y siempre siguiendo los pasas
de la práctica.
IX. BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/190237008/DETERMINACION-DE-ZINC-EN-
MINERALES-POR.
Stach, E.; Mackowsky, M. https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado
http://www.geocities.ws/ivanmet1/astmzinc.htmlUciencia.uma.es/Coleccion-
cientifico-tecnica/Mineralogia
http://www.mag.go.cr/rev_agr/v05n1-2_097.pdf