Tarea Semana 3

Héctor Berríos Moreno

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

26-11-2018.
 Desarrollo

1) Explique la interrelación entre los cuatro componentes del tetraedro interactivo de Thomas en
el comportamiento de los materiales. Argumente adecuadamente su respuesta.

Respuesta:
Lo que podemos mencionar sobre el comportamiento mecánico de los materiales es sumamente
complejo, por lo que es fundamental la interrelación de los mismos en el cuadro de Thomas que
nos menciona las propiedades mecánicas, las características de los materiales, la teoría de los
materiales y el procesamiento de cada uno, ya que cada uno de estos elementos mencionados se
encuentran totalmente relacionados. Cualquiera sea el cambio que ocurra en uno de ellos afecta al
otro provocando cambios en la estructura generalizada.
Como ejemplo, cada cambio que pueda ocurrir en un material determinado afectara directamente
a la estructura del conjunto ya que podemos decir que todos los materiales dependen el uno del
otro en su equilibrio para su funcionamiento adecuado. Por eso mediante los procesos de síntesis
y transformación describen de mejor manera cada una de las interrelaciones de los mismos.

2) Indique cuáles son los tres factores de los que depende la densidad de un sólido. Argumente
adecuadamente su respuesta.

Respuesta:

 Masa Atómica: Nos entrega el peso relativo de los átomos de distintos cuerpos
permitiéndonos las medidas precisas para determinar la densidad de los mismos.

 El tamaño Atómico: Es el radio de un átomo que nos permite analizar su medida correcta
para determinar su volumen en los determinados análisis de densidad de los cuerpos.

 El arreglo Atómico: Este nos permite analizar la síntesis del mismo y los enlaces de los
átomos para poder determinar si poseen una infinidad química determinando la fuerza de
atracción electro elástica permitiendo mantener cuerpos homogéneos.

3) Se tiene un mineral desconocido al cual se le quiere determinar la dureza aproximada en la

escala de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida (metal A con una
dureza HB = 500 y metal B con una dureza HB = 400). Al hacer un ensayo de rayado se observa
que el metal A raya la muestra de mineral, mientras que el metal B no lo raya. Utilizando la tabla
de conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza aproximada en la escala de Mohs del mineral?
Justifique su respuesta.

Respuesta:

Al realizar los ensayos y comparaciones del mineral desconocido para luego determinar su dureza,
al realizar el rayado de la muestra con el metal A de 500 brinell este sufre daño la cual indica que
el mineral desconocido es más blando, el otro ensayo del rayado de la muestra con el metal B de
400 brinell en este caso sufre daño eso indica que el mineral desconocido es más duro que el metal
B. Al hacer el cálculo en la tabla de conversiones entre escalas, al comparar la dureza promedio
del mineral desconocido basado en la escala de Mohs la cual agrupo 10 minerales corrientes
numerados del 1 al 10 basado en la dureza y capacidad que tenía cada uno, bajo este concepto
puedo concluir que el mineral desconocido se ubica a la altura del N° 6 de la tabla de Mohs que
pertenece a un mineral Ortosa (ortoclasa). Del mismo modo puedo indicar que la dureza promedio
de este mineral es de 450 brinell.

4) Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) es (son) fractura(s) dúctil(es) y cuál(es)
es (son) fractura(s) frágil(es). Justifique cada una de sus respuestas.

Respuesta:

 La figura A nos muestra una fractura dúctil, donde se aprecia la formación de cuello y
posteriormente se generan cavidades y micro cavidades en el interior de la sección internas
a medida que aumenta la deformación plástica estas se juntan y colapsan hasta llegar al
punto de ruptura.

 La figura B corresponde a una fractura del tipo frágil, ya que no se aprecia deformación
plástica notable más bien fue una transmisión rápida de la grieta llegando a la ruptura
creándose una fractura con superficie plana.

 La figura C corresponde a una fractura del tipo dúctil debido a que se muestra una
deformación lateral del tubo de plástico, se aprecia el inicio de la deformación de la grieta
en la pieza de forma progresiva en el tiempo con mayor deformación.
5) De 2 ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica y otro para una pieza
elaborada con polímeros e indique, en cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del material en la vida
útil de la pieza.
Respuesta:

 Está relacionado con una falla de estructura metálica, esto ocurrió en la planta
concentradora en una de las área de chancado de pebbles, esta estructura es una plataforma
compuesta por 2 vigas H que tenían como refuerzo diagonales de ángulo 70X70, un tramo
de esta plataforma quedaba con una zona en voladizo, sobre esta proforma estaba instalado
un sistema motriz de una correa transportadora compuestos por una polea, reductor,
acoplamientos y motor eléctrico, resulta que con el tiemplo esta estructura producto de las
vibraciones, sobre cargas las vigas se empezaron a fletar en la zona del voladizo
produciéndose una desnivelación en la plataforma producto de la fatiga de los materiales.

 Se trata de una falla por fatiga de los elementos que usamos a menudo en nuestro hogar, se
trata de los colgadores de ropa que normalmente mantenemos en los closet , este tipo de
colgadores de ropa son de plástico elaborado de material de un polímeros, algo muy común
que se da en muchos hogares, donde el colgador al ser excedido su capacidad de resistencia
en relación al peso genera deformaciones elásticas que generan una falla por fatiga en
algunos caso llega a produce la ruptura del material.

6) Se realizó una prueba de fluencia en caliente para un acero inoxidable a 700 °C a 4 diferentes
esfuerzos. Lamentablemente, el analista del laboratorio confundió los resultados y no recuerda a
qué esfuerzo corresponde cada resultado, siendo los resultados de tiempo hasta la ruptura: 710,
110, 1.200 y 300 horas. Luego, con la información que dispone sobre el efecto del esfuerzo sobre
la fluencia en caliente, ayude al asistente a organizar los resultados para así completar la siguiente
tabla:

Respuesta:

La fluencia en los materiales se da a partir de las fuerzas mecánicas que se localizan expuestas con
ascenso de temperaturas que radica en la desfiguración plástica de los materiales encontrándose
expuestos a unas variadas cantidades de fallas que ocurren en los elementos empleados a altas
temperaturas pueden asignarse a la fluencia en unión con la fatiga, la afluencia se puede producirse
en todo tipo de material. Las fluencias de clasifican en tres tipos.

 Fluencia primaria o transitoria

 Fluencia secundaria

 Fluencia terciaria
Para cada tipo de fluencia se designa al tiempo progresivo donde se comprometen aspectos
relacionados con temperatura, velocidad, tiempo y puntos de ruptura.

Esfuerzo Aplicado (Mpa) Tiempo de Ruptura (h)

115 110

130 300

145 710

160 1200

Fuente: Elaboración Propia.

Para complementar los resultados precedentes considerados en la tabla se indicar que la

deformación sucede en función del tiempo a tención persistente a alta temperatura que según datos
entregados se crea una deformación instantánea luego proseguir en la curvatura de deformación
estando mayor tiempo expuesta la pieza arroja el tiempo de ruptura correspondiente a cada uno de
los esfuerzo aplicados. Para finalizar se menciona que, al incrementar el esfuerzo, el tiempo hasta
la ruptura disminuye, otorgando cada uno de los tiempos correspondientes según con los datos
anteriormente realizados.

Bibliografía

IACC (2018). Contenidos de la Semana 3 y recursos adicionales, Asignatura Resistencia de los

Materiales