SEGURIDAD EN LAS MANIOBRAS DE MEDIA TENSIÓN (MT)

Finalización de trabajos Una vez realizados los trabajos, se procede a devolver la instalación a sus
condiciones iniciales. Para ello se procede en el orden inverso al de las cinco reglas de seguridad, o sea:
- Retirar las señalizaciones de seguridad y delimitación, - Retirar las puestas a tierra y en cortocircuito
portátiles y abrir los seccionadores de puesta a tierra, - Retirar los enclavamientos y bloqueos en los
mandos de los aparatos de maniobra, así como las correspondientes señalizaciones, - Si procede, reponer
los fusibles que se hubieran extraído para obtener distancias de seccionamiento así como conectar de
nuevo los puentes de conexión entre tramos de línea aérea. Previamente a todo ello, se deben retirar todas
las herramientas y otros elementos de trabajo (escaleras, tablones, andamios, etc.) así como los
materiales sobrantes.
DISTANCIAS DE SEGURIDAD
En todo momento y/o circunstancia, deben de respetarse unas distancias mínimas de seguridad para
los trabajos a efectuar en la proximidad de instalaciones o partes de las mismas, que estén en tensión, y
no estén protegidas. Estas distancias mínimas están especificadas en la tabla de la figura 3.

Estas distancias mínimas se miden entre el punto más próximo en tensión, y cualquier parte extrema
del operario, herramientas o elementos que pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales.
Para personal no especialista eléctrico, o que desconozca las instalaciones eléctricas, o sea de otras
calificaciones o especialidades profesionales es prudente aumentar estas distancias mínimas de
seguridad.
Concretamente, algunas compañías eléctricas establecen, para tensiones entre fases de 1 kV a 66 kV
(o sea MT) una distancia mínima de 3 m.

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 Para trabajos que deban efectuarse a distancias inferiores a las de la tabla, deben adoptarse medidas
complementarias que garanticen la seguridad en la realización de los trabajos, tales como interposición
de pantallas aislantes protectoras, y asimismo vigilancia constante del Jefe de Trabajo.
En el caso de que estas medidas no puedan realizarse, deberán dejarse sin tensión estas partes
próximas al punto o zona de trabajo.
MANIOBRAS NORMALES DE EXPLOTACIÓN
En una instalación de MT, las maniobras normales de explotación consisten
Básicamente en el cierre y la apertura de los interruptores automáticos y los interruptores -
seccionadores.
APARAMENTA (CONJUNTO DE APARATOS USADOS EN LA MANIOBRA,
PROTECCIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE
MEDIA TENSIÓN)
- Los interruptores-automáticos son capaces de conectar y de interrumpir corrientes de cortocircuito.
Se trata de intensidades de valor elevado, y muy desfasadas con respecto a la tensión. En los sistemas
de MT están habitualmente entre 8 y 25 kA y con factor de potencia del orden de 0,1 a 0,15.
Este acusado desfase hace más difícil su interrupción.
En ellos, la maniobra (cierre, apertura) está casi siempre motorizada (motor de tensado de muelles y
electroimanes de cierre y de apertura), además del mando manual, y la posibilidad de tensar los muelles
a mano, caso de fallo de la corriente auxiliar.
- Los interruptores-seccionadores sólo pueden conectar corrientes de cortocircuito
pero no pueden interrumpirlas. Su poder de corte es solamente hasta su intensidad nominal
(normalmente 400 A), y con factor de potencia igual o superior a 0,7 inductivo, o sea, corrientes de
servicio.
En ellos, la maniobra es mayoritariamente manual, o sea, tensado de muelles a mano, y mando
mecánico manual de cierre y apertura.
- Los interruptores-seccionadores con fusibles para maniobra y protección de transformadores
MT/BT, están equipados en muchas ocasiones con electroimán de apertura, además del mando manual.
En las estaciones receptoras, AT/MT, subestaciones, centros de maniobra y distribución MT, etc.,
hay interruptores automáticos MT en las llegadas de las líneas de alimentación («entradas») y en el
arranque de las líneas de salida («salidas»).
También en los CT de abonado, debe haber como mínimo un interruptor automático general
de entrada. En muchos casos los hay también en las salidas a los transformadores, en especial cuando
éstos son de potencia igual o superior a 1250 kVA.
CONEXIÓN/DESCONEXIÓN. PRECAUCIONES
Desde el punto de vista de la seguridad, cabe siempre la posibilidad de tener que efectuar la apertura
de emergencia de un interruptor (incendio, accidente, etc.). Por tanto, en el interruptor debe haber
siempre un mando mecánico manual de disparo para que la apertura se realice aún sin corriente de

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servicios auxiliares, pues se trata de una maniobra de emergencia que debe ser lo más directa y segura
posible.
En cambio, la maniobra de conexión (cierre) deber ser siempre una maniobra pensada y planeada,
que requiere unas acciones previas de seguridad, aún a costa de retrasar algo su realización. Antes de
efectuar el cierre conviene:
- Avisar al otro extremo de la línea («aguas abajo») que se va a dar tensión, para que se puedan
preparar a recibirla.

- Verificar que los seccionadores de puesta a tierra, si los hay, estén abiertos, y las eventuales puestas
a tierra portátiles estén quitadas.
- Verificar que no hay ninguna persona en la instalación, que pueda entrar en contacto con la tensión
alcerrar el interruptor.
Es recomendable también, que, al cerrar el interruptor en el origen de la línea, el del otro extremo
(aguas abajo) esté abierto. En efecto, conviene ir poniendo «paso a paso» el sistema en tensión. Así, por
ejemplo, en un transformador MT/BT, primero cerrar el interruptor de MT (primario) y luego el, o los
de salida en BT.
A fin de evitar la posibilidad de un cierre intempestivo por error humano, es práctica corriente en las
instalaciones de las compañías eléctricas, el anular en los interruptores automáticos el mando
mecánico manual de conexión, dejando sólo el mando eléctrico, en el circuito del cual se han introducido
disposiciones de seguridad contra falsas maniobras.
Es una precaución de seguridad recomendable también para las instalaciones industriales y terciarias.
Cuando el interruptor está abierto, la parte de la cabina correspondiente a los bornes de salida del
interruptor está sin tensión. Al cerrar el interruptor, éste comunica tensión a esta parte que estaba sin
ella.
Puede suceder que en dicha parte haya un defecto de aislamiento (defecto latente) que se pone de
manifiesto al recibir tensión. En lo que concierne a la seguridad, no puede descartarse ninguna
posibilidad, aunque parezca remota.
Si esto sucediera se produciría en cortocircuito, y, casi siempre un arco eléctrico en el interior de la
cabina, la energía del cual se traduciría en una sobre temperatura y una sobrepresión interior que podrían
alcanzar valores peligrosos para las personas que se encontraran en aquel momento delante de la cabina
(salida de gases calientes y a veces tóxicos, proyección de partes sólidas, etc.)

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LA SEGURIDAD ELÉCTRICA EN MEDIA TENSIÓN

La seguridad en el lugar de trabajo debe ser el punto más importante para cualquier trabajador
eléctrico. Nada puede reemplazar la vida de una persona que ha sufrido un accidente fatal o que ha
quedado seriamente dañada y con consecuencias irreversibles o invalidantes por el resto de su vida.
Entonces, el principal objetivo que debe tener en mente un trabajador debe ser el no tener accidentes,
pues la seguridad no es un tema que se pueda transar.
Muchos de los accidentes eléctricos que ocurren en Media Tensión se deben principalmente a un exceso
de confianza o falta de calificación del trabajador. Como consecuencia de esto, podemos afirmar que la
mayoría de estos accidentes pueden ser evitados con un adecuado entrenamiento y calificación, es decir,
trabajando a nivel de la prevención.
Cuando ocurre una falla eléctrica en Media Tensión, se producen arcos eléctricos muy importantes
debido al alto nivel de corriente de corto circuito generalmente utilizado, creando un efecto térmico,
desprendimiento de materiales fundidos, nubes de gases y plasma. El trabajador queda expuesto a serias
quemaduras, tanto externas como internas, por el paso de la corriente eléctrica a través de su cuerpo,
generando daño a órganos y tejidos. De hecho, los pulmones y vías respiratorias pueden sufrir
quemaduras de consideración, siendo generalmente la principal causa de muerte.
La seguridad es siempre una responsabilidad compartida entre el trabajador y su empleador. Este
último está obligado a asignar sólo personal calificado, entregar las capacitaciones y charlas de seguridad
respectivas, así como de proveer todo el equipo de protección personal requerido para la labor en
particular. Por otro lado, el trabajador está obligado a respetar las normas, procedimientos y al uso de
todos los implementos de seguridad que el empleador le entrega.

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 De una manera general, podemos distinguir dos tipos de trabajos a realizar en Media Tensión: con
equipo energizado y con equipo desenergizado.
TRABAJOS CON EQUIPO DESENERGIZADOS
En este campo, debemos recordar las cinco reglas de oro de la prevención de accidentes eléctricos,
que se pueden resumir en:
• Abrir todas las fuentes de tensión.
• Bloquear los aparatos de corte.
• Verificar la ausencia de tensión.
• Instalar los equipos de puesta a tierra.
• Delimitar y señalizar la zona de trabajo.
Si se respetan estas simples reglas, estaremos garantizando la seguridad de nuestros trabajadores, así
como de cualquier persona que por descuido pueda realizar alguna maniobra. La seguridad eléctrica no
se puede dejar al azar, debemos coordinar y no improvisar, porque muchas veces por esta razón ocurren
los accidentes.
TRABAJOS CON EQUIPOS ENERGIZADOS
Aunque siempre es más seguro trabajar con equipos desenergizados, bajo ciertas condiciones, puede
que sea necesario realizar trabajos "en caliente". En todo caso, se deberá justificar la real necesidad de
hacer esta actividad en estas condiciones, y realizar una evaluación completa de los riesgos.
Un factor muy importante para minimizar las consecuencias de un accidente o evitarlo, es la selección
de productos eléctricos de Media Tensión fabricados bajo altos estándares de calidad, siendo la
seguridad de las personas un elemento clave en el diseño de los equipos.
Un ejemplo son los enclavamientos de operación, los que son esenciales para evitar una maniobra
incorrecta y así prevenir un accidente. Otro ejemplo son las celdas a prueba de arco interno, capaces de
contener la explosión ocasionada cuando hay una falla al interior de un compartimiento y realizar una
evacuación dirigida de los gases de la combustión. Este costo adicional en la inversión inicial de un
proyecto se justifica ampliamente al evaluar la magnitud de las consecuencias.
Por otro lado, el diseño apropiado de la malla de tierra, la inclusión y la correcta selección de los
fusibles, y una adecuada configuración de los relés de protección son factores también muy importantes
que contribuyen a mitigar los daños al disminuir la cantidad de energía liberada durante una falla.
Otro de los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores en Media Tensión es el atrapamiento
o cercenamiento de dedos o extremidades. Las celdas de Media Tensión son conocidas por los
trabajadores más experimentados como verdaderas trampas. Dado que existen elementos que almacenan
energía en resortes como desconectadores de cuchillas e interruptores, existen elementos móviles que
pueden ser operados por error, causando heridas o incluso la amputación de algún miembro. Los

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candados y bloqueos son esenciales para evitar maniobras intempestivas así como un buen análisis de
elementos a bloquear.

Los equipos de protección personal juegan también un rol importante en Media Tensión y contribuyen
a eliminar o mitigar los efectos de un accidente. Cada trabajo en particular requiere específicamente un
tipo de equipamiento especial. A modo general, podemos mencionar algunos específicos que se utilizan
en Media Tensión, como los zapatos de seguridad dieléctricos, herramientas aisladas, alfombras
dieléctricas y máscaras faciales.

TERMINALES

QT-III TERMINALES CONTRÁCTILES EN FRÍO

Las terminales QT-III contráctiles en frío le ofrecen una instalación
fácil y un desempeño confiable para terminar cables de media
tensión en interiores y exteriores. Su diseño único de núcleo
removible en espiral, con todos los compuestos eléctricos y
selladores pre-instalados en el cuerpo de hule silicón, hacen de su
instalación una tarea sencilla (con la mejor tecnología del mercado)
para todo tipo de cables de media tensión. Las terminales
contráctiles en frío de 3M minimizan los errores y reducen
significativamente el tiempo de instalación. Las terminales QT-III
son confiabilidad a largo plazo, gracias a su construcción de hule
silicón con propiedades hidrofóbicas superiores que provee
resistencia a la intemperie, contaminantes, rayos ultravioletas,
erosión eléctrica (tracking) y al calor. Además, gracias al diseño
para el alivio de esfuerzos de Alta-K, le ofrece un excelente desempeño ante impulsos
eléctricos (BIL) con menor esfuerzo para el aislador, obteniendo una treminal más compacta,
duradera y confiable.

NORMAS: cumple con la NMX-J-199-ANCE-2002 y está aprobado por LAPEM.

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QT-III TERMINALES CONTRÁCTILES EN FRÍO /
INVERTIDAS
Los cables que se conectan invertidos a equipos (gabinetes,
transformadores, etc.) pueden ser terminados utilizando el
diseño interior de terminales QT-III. Sin embargo en
aplicaciones exteriores se recomiendan terminales invertidas, ya
que las treminales exteriores están diseñadas para cortar el agua
cuando se instalan verticalmente. Si estas terminales se invierten
pueden colectar agua y contaminación en sus campanas,
ocasionando serias fallas y daños al cable. 3M ha diseñado la
serie de terminales QT-III 7600-S-INV para aplicaciones
invertidas para eliminar este problema. Estos juegos de terminales 3M son recomendados
para todas las terminaciones de cables verticales invertidos en exteriores.

NORMAS: Cumple con la NMX-J-199-ANCE-2002 y está aprobado por LAPEM.

EMPALMES
QS-III / QSG EMPALMES CONTRÁCTILES EN FRÍO
El empalme QS-III contráctil en frío de hule silicón está diseñado para
realizar empalmes aislados entre cables, fácil y consistentemente,
eliminando el uso de flama y empujones requeridos por los empalmes
tradicionales. El empalme QS-III contráctil en frío presenta un cuerpo
flexible de hule silicón que le brinda excelentes propiedades
eléctricas, mecánicas y flexibilidad superior en bajas temperaturas.
Cumple con los estándares IEEE 404 y el VDE 0278.
BENEFICIOS:
• No se necesita llama ni calor o herramientas especiales para su
instalación.
• La instalación más rápida, fácil y segura del mercado.
• Las dimensiones para la preparación de los cables son simétricas.
• Cada empalme cubre un amplio rango de calibres y tamaños de cables.
• Permite empalmar cables con diferente tamaño de conductor y aislamiento.

3MMR SERIE 5750 EMPALMES EN LÍNEA 3 CONDUCTORES

Los kits de empalmes tripolares 3MMR serie 5750 están diseñados para
usarse en conductores no apantallados armados y no armados de hasta 5
KV. Con sólo tres kits se abarca un rango de calibres que se acopla a
conductores de hasta 750 kcm en cobre y 500 kcm en aluminio para
conductores de 5 KV y 750 kcm en cobre y aluminio para conductores
de 600 ó 1000 Volts. Los kits están diseñados para usarse con conectores
a tope de cobre o aluminio. Los empalmes están diseñados para

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conductores que están tendidos en registros y charolas en aplicaciones a la intemperie o
directamente enterrados.

APLICACIONES:
• Para empalmar conductores tripolares no apantallados.
• Para empalmes en línea.
• Para conductores armados y no armados.
• Para voltajes hasta 5 KV.
• Para conductores con aislamiento sólida, XLP, EPR, HMPE, PVC, etc.
• Para aplicaciones interiores y exteriores: charolas, áereo, registros, lugares secos o
húmedos.

Contenido del kit: Aislamientos 3M contráctiles en frío, resina Unipak ScotchcastMR 2130,
molde flexible removible de plástico, tiras de malla separadoras de plástico, embudos F-10,
soportes para embudo, sujetadores para el molde, cinta semiconductora Scotch 13MR, cinta
eléctrica de cobre Scotch 24MR, malla de aterrizamiento Scotch 25MR, cinta de vinil
ScotchMR Super 33, cinta autofusionable de hule ScotchMR 130C, resortes de esfuerzo
constante, cinta abrasiva.

REVISAR: https://www.eebc.com.mx/eebc_sheets/05/3m.pdf

CONDUCTORES
Los conductores de media y alta tensión son parte integral de la infraestructura de cada país
en los sistemas de transmisión y distribución de energía eléctrica. Por ello se les exige una
alta disponibilidad de servicio, confiabilidad y seguridad. El conocimiento técnico que
General Cable/Cocesa ha acumulado a través de su historia, sumado al soporte del grupo
internacional General Cable, nos permite construir cables de media y alta tensión en sus
versiones estándar o hechos a medida, importar cables especiales e incluso desarrollar nuevos
diseños. Los conductores que fabricamos tienen una vida útil prolongada por la resistencia
aumentada al fenómeno de la arborescencia (que puede aparecer deteriorando la aislación de
los conductores) y porque no contienen partículas contaminantes o vacíos entre capas. La
experiencia, unida a la utilización de las mejores materias primas y tecnología de última
generación en la fabricación de los cables de media y alta tensión representa una ventaja
competitiva para nuestros clientes no solo en términos de la máxima calidad y rendimiento
de los productos, sino también por los términos comerciales y servicio de postventa que
entregamos.

CONTENIDO
En esta sección están incluidas las siguientes familias de cables:

MEDIA TENSIÓN
· HVTECK (Armado)
· XAT y EAT mono y multiconductor
· XAT / EVA mono y multiconductor

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Media Tensión HVTECK (ARMADO) Triconductor de cobre compactado, aislación de
XLPE, armadura Interlock de aluminio y cubierta de PVC. 5 kV, 15 kV, 25 kV y 28 kV

➊ CONDUCTORES: cobre compactados clase B (ASTM B8).

➋ CAPA SEMICONDUCTORA termoestable, extruida sobre el conductor.
➌ AISLACIÓN: polietileno reticulado
retardante a las arborescencias (XLPE-
TR).
➍ CAPA SEMICONDUCTIVA
EXTERNA: Compuesto semiconductivo,
termoestable extruido sobre la aislación.
➎ CINTA coloreada aplicada
longitudinalmente sobre la capa
semiconductiva externa. Para distinguir
las fases se usan los colores negro, rojo o
azul.
➏ PANTALLA METÁLICA: fleje de
cobre aplicada helicoidalmente sobre cada
fase.
➐ CONDUCTOR DE TIERRA: cobre
desnudo. Clase B.
➑ CUBIERTA INTERIOR: PVC de color negro.
➒ ARMADURA: aluminio corrugada (tipo Interlock).
➓ CUBIERTA de PVC en los siguientes colores:
• 5kV: color naranja.
• 15kV aislación al 133%: color rojo.
• 25kV y 28kV: color negro.
• Otros colores disponibles a pedido.

❋ Hilos plásticos de relleno.

Media Tensión XAT® MONOCONDUCTOR EAT® MONOCONDUCTOR

Monoconductores de cobre, aislación XLPE-TR en los XAT y EPR en los EAT.
Cubierta de PVC. Versiones en 5 kV, 8 kV, 15 kV, 25 kV y 35 kV

➊ CONDUCTOR de cobre compactado de

acuerdo a las normas ASTM B496 ó ASTM
B835.
➋ PANTALLA SEMICONDUCTORA
INTERNA extruida sobre el conductor.
➌ AISLACIÓN: polietileno reticulado
retardante a la arborescencia (XLPE-TR) para
los XAT. Etileno Propileno (EPR) para los
EAT. Ambos compuestos son de color natural

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y son aplicados mediante proceso de triple extrusión verdadera. El nivel de aislación puede
ser de 100% o del 133%.
➍ PANTALLA SEMICONDUCTORA EXTERNA extruida, con adecuada adhesión al
aislamiento que la hace fácil de pelar.
➎ PANTALLA METÁLICA. Puede estar formada por una cinta de cobre o por hebras de
cobre, ambas aplicadas helicoidalmente.
➏ CUBIERTA EXTERIOR de PVC de color negro. Otros colores y compuestos disponibles
a pedido.

REVISAR:
https://www.generalcable.com/assets/documents/LATAM%20Documents/Chile%20Site/C
atalogos/catalogo-cables-media-y-alta-tension.pdf?ext=.pdf

AISLADORES
Un aislador polimérico es un tipo de aislador empleado tanto en líneas eléctricas de
transmisión y distribución, como en subestaciones, y que se caracterizan por estar
constituidos por un núcleo central de material sólido, usualmente fibra de vidrio, y una
cubierta exterior aislante de material polimérico, que además se caracteriza por ser flexible.
Esto la diferencia de otro tipo de aisladores empleados más tradicionalmente en líneas y
subestaciones eléctricas, que son de porcelana, vidrio o cerámica.
Las principales ventajas de este tipo de aislador son su resistencia mecánica frente a golpes
derivada de su flexibilidad y mejor comportamiento ante la contaminación derivada de las
características del material polimérico. Por ello han ido progresivamente reemplazando a los
aisladores de cerámica o porcelana.
En este tipo de aplicaciones, una cadena de aisladores de disco es ahora reemplazada por un
único aislador polimérico, lo que además simplifica su instalación o reemplazo.

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TRANSFORMADOR TIPO SECO – UN TRANSFORMADOR DE RENDIMIENTO
PROBADO
Los transformadores tipo seco están siendo utilizados por la mayoría de industrias por sus
mayores ventajas y facilidades para el mantenimiento.

Los transformadores son equipos eléctricos que se basan en el principio de inducción de

Faraday, en el cual se transfiere energía de un circuito a otro. Con la creciente demanda y las
diversas aplicaciones, constantemente están descubriéndose diferentes tipos de
transformadores. Entre ellos, un tipo de transformador de uso generalizado, es el
transformador tipo seco.
TRANSFORMADORES DE TIPO SECO: UN NUEVO CONCEPTO CON
PENSAMIENTO MODERNO
Los transformadores generalmente hacen uso de un agente de enfriamiento o líquido en su
interior, que es generalmente aceite. En un transformador tipo seco, el aceite es reemplazado
por la circulación de aire. Exactamente aplica el principio de la corriente convencional de
aire, donde el aire caliente sube, dejando un vacío que es ocupado por aire fresco del exterior.
Se incorpora unos ventiladores para proporcionar la cantidad correcta de aire al interior,
garantizando de esta forma, un adecuado proceso de enfriamiento.

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EL MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORMADORES SECOS
El mantenimiento de los transformadores secos es muy fácil y conveniente. Dado que el
proceso de enfriamiento consiste en la circulación de aire, es muy importante mantener los
lugares sometidos al paso de aire siempre limpios. Principalmente se debe aspirar el polvo
soplando hacia arriba a través de los circuitos y la estructura. Debido a la corriente del aire,
a veces, las tuercas de los terminales quedan flojas y por lo tanto es necesario asegurar los
pernos de los terminales. Los conductos de ventilación y todas las aperturas interiores deben
ser revisadas, buscando que estas no deban ser bloqueadas por partículas extrañas. Esto se
llama limpieza a fondo. El proceso de limpieza se debe realizar anualmente o semestralmente.

EL PRINCIPIO BÁSICO DE LOS TRANSFORMADORES TIPO SECO –

CONOCIENDO LOS DETALLES
Los transformadores tipo seco se utilizan principalmente para el uso al interior y al aire libre. Es
usado ampliamente en los centros de datos y plantas industriales. Es por eso que las ventajas de un
transformador tipo seco deben ser conocidas y difundidas por los profesionales del sector. Los
grandes transformadores secos son alimentados con una gama de media tensión, tensión nominal
de 480V 3-fases. Las estructuras interiores se construyen con el método de construcción por
inmersión y horneo, donde se cuecen las bobinas. La capacidad de los transformadores se denota
por KVA. Las tensiones nominales se dividen en tensión del primario y tensión del secundario. Las
bobinas constan de laminaciones apiladas de hilos de cobre o de aluminio. El sistema de aislamiento
del bobinado consiste en: presión de vacío de impregnación, presión de vacío encapsulada.

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Hay un montón de ventajas sobre el uso del tipo seco sobre los transformadores con aislamiento
líquido. El punto más importante es el mantenimiento y la limpieza. Hay muchos fabricantes de
transformadores tipo seco en la India, los cuales son destinados a múltiples usos. Estos fabricantes
disponen de experiencias a lo largo de mas de veinte años de trabajo en la producción de
transformadores.

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