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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS-CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“HILO HELICOIDAL, HILO DIAMANTADO, MONITOR HIDRAULICO Y

SUCCION”
PRESENTADO POR:
 CCANTO CONDORI, Ivan Yerson

 FERNANDEZ CCANTO, Yamil E.
 GALA CARBAJAL, Ismer
 JANAMPA CHANCAS, Walter
 MOLINA RAMOS, Jhonny
DOCENTE:
M.Sc. Ing. CESAR GUZMAN IBAÑEZ
HUANCAVELICA – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA– FIMCA - EPM
DEDICATORIA
A nuestros padres por ser el sustento económico y
moral en nuestros estudios superiores y así poder
llegar a ser muy buenos profesionales.
MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo fue realizado con el fin de dar a conocer acerca del hilo helicoidal, hilo
diamantado, monitor hidráulico y succión. Ya que es muy importante como futuros
ingenieros conocer acerca de estos equipos, la función de cómo realmente es utilizado en el
ámbito minero ya que estos equipos son muy utilizados en explotaciones de canteras por
ejemplo el uso del hilo helicoidal, se una prácticamente en rocas de dureza media a baja
(mármoles, travertinos, piedras calizas, pizarras, etc.). Fue desarrollado en Italia a
principios del siglo XVIII. Sirve para explotar bloques de mayores dimensiones, los hilos
diamantados tienen la función casi similar al del hilo helicoidal, y el monitoreo hidráulico
se inicia en la parte más baja del frente de minado para producir inestabilidad en el talud, lo
que originará el derrumbamiento del frente por acción del chorro de agua a alta presión
(100 a 150 psi).
INDICE
Pág.
INTRODUCCION
1 HILO HELICOIDAL.................................................................................................... 5
1.1 CARACTERISTICAS...............................................................................................................5

1.2 REQUERIMIENTO................................................................................................................5
1.3 C0MPOSICION....................................................................................................................6
1.4 FUNCIONAMIENTO.............................................................................................................6
2 HILO DIAMANTADO.................................................................................................. 7
2.1 CARACTERISTICAS...............................................................................................................7
2.2 REQUERIMIENTO................................................................................................................7
2.3 COMPONENTES..................................................................................................................7
2.4 FUNCIONAMIENTO.............................................................................................................8
2.5 TIPOS DE HILO DIAMANTADOS SEGÚN SUS PERLA..............................................8
3 MONITOR HIDRAULICO.......................................................................................... 10
3.1 CARACTERISTICAS.............................................................................................................10
3.2 REQUERIMIENTO..............................................................................................................11
3.3 COMPONENTES................................................................................................................11
3.4 PROCEDIMIENTO..............................................................................................................12
4 SUCCION – EXCAVACION SUBACUATICA............................................................... 15
4.1 DRAGAS DE SUCCION.......................................................................................................17
4.1.1 CARACTERISTICAS.....................................................................................................17
4.1.2 COMPONENTES Y DESCRIPCION...............................................................................17
4.2 MINI DRAGA TIPO HIDROJET....................................................................................19
4.2.1 COMPONENTES.....................................................................................................19
4.2.2 FUNCIONAMIENTO..............................................................................................19
4.3 DRAGAS DE CANGILONES (BUCKET DREDGER)..................................................19
4.3.1 CARACTERISTICAS..............................................................................................19
4.3.2 COMPONENTES.....................................................................................................20
CONCLUSIONES........................................................................................................ 22
REFERENCIAS........................................................................................................... 23
1 HILO HELICOIDAL
1.1 CARACTERISTICAS
 Aplicable a rocas de dureza media a baja (mármoles, travertinos, piedras calizas,

pizarras, etc.)

 Fue desarrollado en Italia a principios del siglo XVIII. Sirve para explotar bloques
de mayores dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de
longitud) y es utilizado en minería superficial. Una vez situado el bloque en la
cancha, se corta a medidas comerciales, con el mismo hilo. Reduce la producción de
detritus en base a un acabado plano de las caras.
 La técnica de penetración en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya
herramienta de corte es un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que
actuará como conductor de los materiales abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o
granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).
 Circula a una velocidad de 6 a 20 m/s sobre el macizo rocoso.
 El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisión longitudinal y
va penetrando en la masa, cortándolo.
 El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientación, aunque
operativamente las más habituales son las posiciones horizontales y verticales.
1.2 REQUERIMIENTO
 Energía eléctrica o diésel.

 Agua.
 Abrasivo (arena o ganalla de silicio).
1.3 C0MPOSICION
 Un grupo motor eléctrico o diésel de 25 a 50 HP que transmitirá el movimiento a un

cable que pasa por una polea motriz.
 Un sistema móvil de contrapesos, que permitirá mantener el circuito del cable en
tensión (300 kg por 1000 m de cable)
 Una batería de poleas de re-envío y alineación, cuya función será concentrar en un
corto espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operación.
 Una serie de columnas con poleas móviles de avance automatizado, ubicadas en los
extremos de la superficie de corte para el guiado del hilo
 Un equipo de almacenamiento y dosificación de la mezcla abrasivo-agua, con
alimentación directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte.

 Cable de 5 mm de diámetro con 3 hilos de acero, enrollados en espiral, de recorrido

continuo (circuito cerrado).
 Templadores
1.4 FUNCIONAMIENTO
 En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su

altura. Generalmente se usa de 9 a 21 cm de diámetro. Además, se excavan en la
base del bloque 2 “galerías” perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
 En estos pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que, al poner en
funcionamiento, practica el corte de arriba hacia abajo.
 Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
 En estas galerías se introducen las columnas para el guiado del hilo que, al poner en
funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base
del banco como a la altura del techo de las galerías, con lo que se obtiene 2 bloques
de mineral, cada uno con 5 caras libres.
 El bloque inferior se rompe por medios mecánicos o con explosivos, sirviendo este
material roto como colchón al bloque superior.
 Con una nueva disposición de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia
abajo siguiendo la línea VN y V’N’, separando el bloque que cae sobre el colchón.
 El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud),
será finalmente cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos
cortes y el escuadrado final que sea requerido.
2 HILO DIAMANTADO
2.1 CARACTERISTICAS
 Permite con menores longitudes de cable en operación, unos rendimientos de corte

muy superiores al hilo helicoidal.
 Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.
 La velocidad lineal del cable entre 1 y 40 m/s
2.2 REQUERIMIENTO

 Energía eléctrica o hidráulica
2.3 COMPONENTES
 Se utiliza un cable de acero de 5mm de diámetro que llevará engarzados a modo de

cuentas de collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadores de 30 mm (entre
anillos y muelles), Muelles o distanciadores, Anillos con perlas diamantinas de 8,5
mm de longitud y 6,0 mm de longitud útil y 10 mm de diámetro.
 La separación entre insertos es de 30 mm.
 La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/s.
 La tracción puede ser eléctrica o hidráulica.
 La máquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o mecánica.
 Sistema automático de control electrónico de arranque, velocidad y tensión del
cable, de paradas por rotura o final de carrera.
2.4 FUNCIONAMIENTO
Es similar al Hilo Helicoidal.
2.5 TIPOS DE HILO DIAMANTADOS SEGÚN SUS PERLA

Dos tipos de perlas diamantadas – dos utilizaciones adaptadas a la extracción de piedras
marmóreas.
El hilo electrolítico:

fue el primer hilo introducido en el mercado. Sus perlas se componen de un soporte

anular de acero en el que los granos de diamantes son depositados por electrolisis; son
notablemente fuertes y penetrantes.
El hilo electrolítico es perfectamente apto para el corte de piedras marmóreas; es muy

apreciado para los pequeños cortes y para el escuadrado de bloques (pequeños radios de
curvatura). Comparado con el hilo de concreción, el cable electrolítico presenta la doble
ventaja de contentarse con una potencia de 25 cv y una disminución del aporte de agua
(de 10l/min a 20l/min). También se utiliza cuando el cliente requiere una velocidad de
corte alta.
El hilo de concreción diamantado:
ha sido concebido para cortar todos los tipos de piedras (inclusive aquellas más duras y
las más abrasivas) y para aumentar el número
De m cortados (algunos lo califican como cable de ”larga duración”). La parte activa de

las perlas se compone de un anillo de sinterización, cuya composición se asemeja
COMPOSICIÓN
La máquina conforme a la invención consta de un pórtico de máquina que puede

desplazarse sobre carriles. El bucle de hilo de corte (BH) se guía a través de unas
primera y segunda parejas de poleas, la segunda de las cuales puede desplazarse a lo
largo de las columnas del pórtico de máquina y que están contenidas en un plano
paralelo al definido por dicho pórtico, así como si es el caso a través de una tercera

pareja de poleas extensibles desde la segunda pareja de poleas y que están contenidas
en un plano perpendicular al pórtico.
FUNCIONAMIENTO.
La herramienta de corte consiste en un hilo

de acero inoxidable en el que se han
incrustado por procedimiento mecánico
patentado, diminutos granos de diamante
rigurosamente calibrados.
El hilo diamantado se desenrolla de un

tambor y, después de cortar la pieza, es
recogido por un disco situado en la parte
inferior de la cortadora y es reconducido
de nuevo al tambor.
El sentido de giro del tambor cambia

automáticamente cuando el hilo se ha
desenrollado en su longitud total de10 ó
20 metros, según el modelo de la
cortadora. El hilo diamantado corta tanto
en sentido ascendente como descendente.
REQUERIMIENTO
Requiere de energía eléctrica o hidráulica.

Arenisca Ø = 8.5 mm 40 perlas/metro
Piedra Caliza Ø = 10.5 mm 33 perlas/metro
Pizarra Ø = 10.5 mm 33 perlas/metro
Granito Blando Ø = 8.5/10.5 mm 35/40
perlas/metro
Granito Duro Ø = 10.5 mm 33 perlas/metro

3 MONITOR HIDRAULICO
3.1 CARACTERISTICAS
 La altura efectiva del agua es de 180 pies.

m3
 El flujo de agua a través de la boquilla es de 16 a 23
min
 El rendimiento es de 25 a 30 metros cúbicos por hora de grava aurífera derribada.
 Puede trabajar las 24 horas.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Arranque continuo del material  Condiciones específicas del
explotable. material a arrancar.
 Infraestructura adecuada.  Requerimientos de grandes
 Equipos sencillos y económicos.
caudales de agua.
 Menores necesidad de personal.
 Escasa posibilidad de selectividad.
 Bajo costo de operación.
 Contaminación e impacto
ambiental.
3.2 REQUERIMIENTO
 Cuerpo de grava aurífera, diamantífera, etc.

 Fuente hídrica (ríos o “cochas’)
 Motor de combustión interna
 Monitor hidráulico
 Tubería de fierro, polietileno o PVC
 Canales

3.3 COMPONENTES
 Un Tubo Cónico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su interior
lleva 3 ó 4 Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga recto y
cilíndrico, evitando la salida en espiral. El tamaño de la boquilla depende de las
condiciones de trabajo (cantidad de agua, presión que oscila entre 100 y 150 psi,
etc.). El diámetro de la boquilla puede ser de 2 a 9 pulgadas (mayormente utilizado
es el de 4 pulgadas). La reducción paulatina de la sección de paso de agua

incrementa la velocidad y la presión dinámica a la salida y por lo mismo se obtiene

un mayor alcance.
 Un Deflector (unión de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular
y que orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ángulo de 60° en un
sentido u otro, permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de
minado.
 Una estructura de fijación o de apoyo.
 Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de
diámetro.
 Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de diámetro y de 16 a 36 HP, diésel o
gasolinera.
 Una Manguera de succión semirígida de 4 a 15 pulgadas de diámetro, de alta
presión.
 Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.

3.4 PROCEDIMIENTO
El monitoreo hidráulico se inicia en la parte más baja del frente de minado para producir
inestabilidad en el talud, lo que originará el derrumbamiento del frente por acción del
chorro de agua a alta presión (100 a 150 psi). El material aurífero derribado se llevará con
la ayuda de la misma agua del monitor, hacia los canales de concentración gravimétrica.
Los canales (empedrados o de madera) deberán tener una cierta inclinación y cierta
profundidad de tal manera que pueda circular en un tiempo toda el agua juntamente con el
material derribado. Después de operar determinado tiempo, el material aurífero quedará
retenido en su base (en el empedrado, en la malla de yute o en los riffles). Se retira el
material aurífero obtenido por gravedad, se batea, amalgama y refoga; una vez frío, se
retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.


Ilustración 1 Monitor hidráulico
4 SUCCION – EXCAVACION SUBACUATICA

Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavación de materiales sueltos o
poco consolidados de los fondos acuáticos, transporte y vertido del material extraído.
La minería de placeres auríferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los
metales preciosos que se encuentran en el fondo de los ríos y lagunas (oro, diamantes,
estaño, etc.). También pueden extraer arenas y gravas.
Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados, además, en dragados
de puertos, construcción de represas y canales.
Una draga es una combinación de excavadora, elevadora, planta concentradora y

disposición de relaves, todo montado sobre una barcaza o chata; ésta flota ya sea en lagos,
ríos, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del río o lago por un tubo de succión o
por cucharas que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevándolo hasta el sistema de
canales para su tratamiento.

Ilustración 2 Succión sub acuático
4.1 DRAGAS DE SUCCION

4.1.1 CARACTERISTICAS
 Está constituida por una bomba hidráulica que aspira por medio de una manga
semirrígida o tubería de acero, mezcla de agua y material aurífero que se encuentra
en los lechos de los ríos, lagos, aguajales o pantanos, etc., a través de un cabezal de
succión vertiendo el material aspirado a un canal para la recuperación del oro
metálico, en 1 a 3 capas de yute o arpillera, con riflería de 1”.
 Para el proceso de succión se requiere el concurso de buzos, que trabajan por turnos
de 3 horas bajo el agua.
 Los rendimientos van de 5 a 26 metros cúbicos por hora (5 a 12” de diámetro de
manga) con profundidades de 20 a 30 m. La velocidad de la tubería de aspiración es
de 2 a 3,5 m/seg.
 También existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras
4.1.2 COMPONENTES Y DESCRIPCION
La unidad de dragado por succión, básicamente está compuesta por las siguientes
secciones:
 Sección de Dragado
 Sección de Lavado o Procesamiento Gravimétrico
 Sección de Navegación
4.1.2.1 Sección de dragado
Está compuesta por los siguientes equipos, herramientas y accesorios:
 Bomba centrífuga o bomba de succión de 5 ó 6” de diámetro.

 Motor diésel de 18 a 36 HP.
 Mangueras de succión de 5 ó 6” de diámetro y 20 m de longitud.
 Mangueras de descargue de 5 ó 6” de diámetro y 10 m de longitud.
 Compresora de 200 psi, motor de 2 HP y accesorios.
 Equipo de buzo completo (traje, máscara, boquilla y cinturón).
La operación de dragado o levantamiento del material del fondo del río es efectuada por la
bomba centrífuga a través de la manguera de succión. Este material está constituido por
una pulpa de grava y agua.

El material succionado es vertido a través de la manguera de descargue en la tolva de

recepción de los canales de lavado.
El control de dragado está a cargo de 3 buzos, quienes efectúan turnos de 3 horas c/u para
una jornada de trabajo de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la
compresora de 200 psi, efectuándose el control de aire a los buzos mediante un manómetro
ubicado en la cubierta de la embarcación
4.1.2.2 Sección de dragado de Lavado o Procesamiento Gravimétrico
El material succionado es vertido a través de la manguera de descargue en una tolva de gruesos o

cajón de recepción, el cual lleva en una de sus caras una rejilla de barras con separación de ½” entre
barras. La función de esta rejilla o criba es la eliminación del material grueso, el cual cae
directamente al río. Los finos pasan al sistema de canales.
Estos sluices o canales están acondicionados en su fondo, con plástico y arpillera de yute y riffles de
madera.
Al término de la jornada de trabajo, el material fino depositado en los canales es recolectado en
tinas de plástico, procediéndose a su refinado y amalgamación en bateas. La amalgama es refogada
para la obtención del bullón de oro.
4.1.2.3 Sección de Navegación
Es una embarcación denominada balsa que contiene a las secciones descritas anteriormente
y está constituida por 2 botes o canoas colocadas paralelamente y sobre las cuales se instala
un tabladillo de madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su movilidad en el río se
le implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas auxiliares provistas de
motores fuera de borda de 55 HP.
4.2 MINI DRAGA TIPO HIDROJET
4.2.1 COMPONENTES
 2 pontones de plástico (barcazas pequeñas de fondo chato) o cámaras neumáticas.

 1 canal de aluminio con rifles.
 1 motobomba de alta presión.
 1 tubo de acero Power Jet de 2”Ø.
 1 manguera de succión de 6 m de longitud.

 1 manguera de presión a power jet.

 1 compresor con motor de 3 HP.
 1 traje de buzo completo.
4.2.2 FUNCIONAMIENTO
La manga de succión eleva la grava aurífera hasta el canal que se encuentra sobre la balsa, en donde
se recupera el oro.
4.3 DRAGAS DE CANGILONES (BUCKET DREDGER)
4.3.1 CARACTERISTICAS
 Consiste de una balsa o chata en la cual están instalados el sistema de excavación

(línea de cucharas que se mueven desde el punto de excavación) hasta un punto por
encima de la superficie del agua conocida como Planta concentradora. Es conocido
también como draga de rosario.
 El mecanismo de excavación está formado por una línea de recipientes o cajones
(cangilones) de acero ubicados en un soporte sin fin; estos recipientes se desplazan
entre dos tambores colocados a los extremos de las vigas metálicas.
 La línea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y de allí al
sistema de sluices (canales de riflería)
COMPARACION DE DIFERENTES TAMAÑOS DE DRAGAS

4.3.2 COMPONENTES
Consiste en una instalación flotante que excava bajo el agua en forma continua y cuenta con las
siguientes partes:
 Pontón o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que contienen a las
demás.
 Superestructura, constituida por:
 Los mástiles de proa y popa (adelante y atrás respectivamente) y que sirven

desostén y fijación de los elementos de la draga.
 Las vigas metálicas que sostienen a los Tambores de mando, guías y cadena
de cangilones.
 Techo
 Rosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o cazos fijados a
una cadena que gira gracias al tambor de cabeza o motriz que se encuentra en el
extremo de la escala y al tambor de cola o de retorno que se encuentra en el extremo
opuesto, sumergido. La parte inferior del rosario de cangilones es la que excava al
encontrarse los cangilones en contacto con el terreno. Los recipientes cargados se
elevan a lo largo de la escala, vertiendo su contenido sobre una tolva para luego ser
dirigida a la planta de tratamiento.
 Planta de tratamiento, constituida por:

 Tambor lavador o tolva de separación de gruesos - finos.
 Trommel.
 Canales.
 Transportadores de relaves.

CONCLUSIONES
 Los equipos son eficientes y ayudan significativamente en la productividad y
crecimiento de la minera.
 La productividad que se pude lograr con estos métodos es significativamente alta, y
no son comparables con los métodos tradicionales de construcción de chimeneas
con utilización de explosivos.

 De igual forma, la calidad de terminación de las paredes, contribuye a tener piques
de traspaso más fluidos, disminuyendo riesgos por atascamiento de la roca.

 El entrenamiento y la capacitación del personal estos métodos son fundamental para
el éxito de las operaciones.

REFERENCIAS
AMES LARA, V. (2014). "TECNOLOGIA DE EXPLOSIVOS". Huancayo, Perú: UNCP.
MALLQUI TAPIA, A. (s.f.). "MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO EN MINERIA". Huancayo,Perú:
UNCP.
VELASQUEZ MESTANZA, C. (JULIO DEL 2011). "EQUIPO Y MAQUINARIA MINERA ".

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 CCANTO CONDORI, Ivan Yerson

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MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

 Aplicable a rocas de dureza media a baja (mármoles, travertinos, piedras calizas,

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

 Energía eléctrica o diésel.

 Un grupo motor eléctrico o diésel de 25 a 50 HP que transmitirá el movimiento a un

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 Cable de 5 mm de diámetro con 3 hilos de acero, enrollados en espiral, de recorrido

 En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su

 Permite con menores longitudes de cable en operación, unos rendimientos de corte

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

 Energía eléctrica o hidráulica

 Se utiliza un cable de acero de 5mm de diámetro que llevará engarzados a modo de

Es similar al Hilo Helicoidal.

2.5 TIPOS DE HILO DIAMANTADOS SEGÚN SUS PERLA

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

fue el primer hilo introducido en el mercado. Sus perlas se componen de un soporte

El hilo electrolítico es perfectamente apto para el corte de piedras marmóreas; es muy

El hilo de concreción diamantado:

De m cortados (algunos lo califican como cable de ”larga duración”). La parte activa de

La máquina conforme a la invención consta de un pórtico de máquina que puede

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

La herramienta de corte consiste en un hilo

El hilo diamantado se desenrolla de un

El sentido de giro del tambor cambia

Requiere de energía eléctrica o hidráulica.

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

 La altura efectiva del agua es de 180 pies.

 Cuerpo de grava aurífera, diamantífera, etc.

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

incrementa la velocidad y la presión dinámica a la salida y por lo mismo se obtiene

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Ilustración 1 Monitor hidráulico

4 SUCCION – EXCAVACION SUBACUATICA

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

Una draga es una combinación de excavadora, elevadora, planta concentradora y

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

Ilustración 2 Succión sub acuático

4.1 DRAGAS DE SUCCION

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2

4.1.2 COMPONENTES Y DESCRIPCION

Está compuesta por los siguientes equipos, herramientas y accesorios:

 Bomba centrífuga o bomba de succión de 5 ó 6” de diámetro.

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El material succionado es vertido a través de la manguera de descargue en la tolva de

4.1.2.2 Sección de dragado de Lavado o Procesamiento Gravimétrico

El material succionado es vertido a través de la manguera de descargue en una tolva de gruesos o

4.1.2.3 Sección de Navegación

4.2 MINI DRAGA TIPO HIDROJET

 2 pontones de plástico (barcazas pequeñas de fondo chato) o cámaras neumáticas.

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 1 manguera de presión a power jet.

4.3 DRAGAS DE CANGILONES (BUCKET DREDGER)

 Consiste de una balsa o chata en la cual están instalados el sistema de excavación

COMPARACION DE DIFERENTES TAMAÑOS DE DRAGAS

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