Introducción

En el proceso industrial minero las primeras etapas del proceso se desarrollan

principalmente en la conminación de tamaño, donde el 60% de la energía es
utilizada en la reducción de tamaño. En función de la naturaleza del yacimiento y el
tipo de mineral podemos asumir el tratamiento adecuado que nos permita la
recuperación del mineral valioso, y obtener un producto final que es el concentrado
de la especie valiosa, mencionándose la especie de mayor importancia económica.
Previamente este mineral pasa por una operación de preparación mecánica, que
tiene como objetivo reducir, por acción mecánica externa y, a veces interna a un
sólido de volumen dado en elementos de volumen más pequeños. Con ello se
liberan los componentes con valor económico del estéril.
Chancador
El chancado tiene las siguientes características: reducción de tamaño estos
tamaños dependen de las etapas del chancado, los parámetros son desde 1 metro
hasta 4 pulgadas viene siendo el chancado primario, cuando se tiene la
granulometría de 4 pulgadas a 3/8 de pulgadas correspondería a un chancado
secundario y el chancado terciario va desde 10 mm hasta 0,5 mm pero el
chancado terciario tiene una particularidad se puede eliminar por una molienda
primaria por que el rango de la molienda primaria es de 10 mm hasta 0,1 mm.
Entonces vasados en estos datos dados por el profesor es importante saberlos ya
que son partes del proceso productivo.
es el consumo de energía por tonelada en el chancado? De 0,3 a 3 kwh/ton
(kilovatios hora por tonelada) de material procesado, en un chancador de
mandíbula, esto quiere decir que por cada tonelada de material que se carga por
cada 1000 kilos se consume entre 0,3 y 3 kwh/ton
chancador Blake la mandíbula está apoyada en la parte superior y de ese modo
tiene una abertura de alimentación fija y una abertura de descarga variable.
El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de
trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es
introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia
que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El
movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los
minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que
provoca que las piedras se fragmenten y se complete la trituración

Una trituradora de mandíbula por lo general presenta tres características

importantes y son:

 Como la mandíbula está apoyada desde arriba, se mueve una distancia

mínima en el punto de entrada y una distancia máxima en la entrega; esta
distancia máxima se denomina carrera
 El desplazamiento horizontal de la mandíbula móvil es mayor en la parte
más baja del ciclo de la biela motriz y disminuye gradualmente a través de
la mitad ascendente del ciclo, a medida que el ángulo entre la biela motriz y
la placa de la bisagra trasera llega a ser menos agudo.
 La fuerza de trituración es mínima en el comienzo del ciclo, cuando el
ángulo entre las articulaciones es más agudo y es más enérgica en la parte
superior
Molinos de vasija
El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño hasta uno adecuado para
poder efectuar el proceso de concentración (flotación, gravimétrica o magnética)
y/o de lixiviación (cianuración de minerales auríferos).
La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en
un circuito de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del tamaño del
producto final de la molienda, y de los requerimientos de energía del molino de
bolas. Esto quiere decir que la alimentación no puede ser de un tamaño muy
grueso, ni de uno muy fino porque la calidad del producto final afecta la eficiencia
del proceso siguiente.
Dentro del molino de bolas hay una carga de bolas de acero que suele ocupar
entre 30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar
compuesta de bolas del mismo diámetro o de una combinación de varios tamaños
de bolas que permitan obtener un producto final adecuado

¿Cómo funciona un molino de bolas?

El molino de bolas es amplio utilizado para la molienda de diferentes tipos de
minerales o rocas con metales o la minería no metálica. El rodamiento principal del
molino de bolas con el diámetro de 900 hasta 2100mm está completamente
cerrado a rótula 120 º del cojinete con la fuerte aleación de alto plomo y bajo
estaño con baja dureza. Abajo esta tumbado un tubo de cobre lleno de agua.
Un molino de bolas funciona por el giro del cilindro con bolas de acero. Así molen
la materia prima hasta la fina necesaria. La rotación suele ser de 4 a 20
revoluciones por minuto, dependiendo del diámetro
Pulverizador
El pulverizador se utiliza para moler el material de la muestra de cualquier tipo de
dureza para analizable finura rápidamente para análisis de componentes, es
Especialmente adecuado para el trabajo de preparación de la muestra en el
laboratorio de industriales de carbón, la electricidad, metales no ferrosos,
metalurgia, isquémica, favorable al medio ambiente departamento, La
investigación científica y así sucesivamente.
Características del pulverizador
1. Adoptar la tecnología avanzada extranjera que tiene ventajas de una rápida
velocidad de molienda, incluso el tamaño de partícula, buen funcionamiento y fácil
de limpiar.
2. El motor es especial hecho con mayor vida útil.
3. Diseño completo sellado y fin de carrera, que cumple con los requisitos de
protección del medio ambiente.
4. Adoptar rodamiento dispositivo de sujeción, que hace de sujeción muy fácil,
incluso para una dama trabajador.
5. Se puede trabajar normalmente en la tierra plana sin fijar cualquier base
Rotap
Los Ro-Tap, se utilizan para el análisis de laboratorio de granulometría y manejan
una serie de tamices con diferentes diámetros que se ensamblan en una columna.
La columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos
por el tamizador.
Funcionamiento:Operación unitaria que tiene por objeto separar las distintas
fracciones de un polvo o material mineralizado en función del tamaño de la
partícula.
Tamices.
Instrumento que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas de
sistemas particulados y que está formado por una tela metálica o rejilla que está
sujeta a un aro. Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por
excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los
tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones
por minuto
Los tamices son cajas cilíndricas con diámetros que oscilan entre los 20/25 cm y
una altura alrededor de los 7 cm.
En caso de determinar las propiedades granulométricas de un sistema de
partículas, es someterlo a la acción de una serie de tamices en forma sucesiva
Conclusión
En minería, para la reducción del tamaño del mineral extraído desde la mina, se
utilizan equipos, los cuales, están diseñados para imprimir la fuerza necesaria
para lograr la propagación de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman
Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral proveniente desde la
mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas sucesivas (chancado
primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir paulatinamente reduciendo
de tamaño las partículas del mineral, hasta lograr el tamaño óptimo para el
proceso posterior de tratamiento metalúrgico (molienda o lixiviación).
Una vez que el mineral ha sido extraído desde la mina, este puede presentar
variados tamaños de partículas, los cuales pueden ir desde varios metros de
diámetro a unos cuantos micrones. Por lo anterior, se hace necesario manejar y
reducir el tamaño de las rocas minerales obtenidas.