Características de los materiales

1. Resumen
El trabajo consiste en analizar las propiedades físicas y mecánicas de los
materiales estructurales para poder realizar cualquier diseño en obras de
ingeniería civil, que resulte ser económica, funcional y segura para las
personas.

2. Objetivos

.1. Objetivo general

 Identificar las principales propiedades físicas y mecánicas de los

materiales de construcción.

.2. Objetivos específicos

 Determinar el comportamiento de los materiales estructurales más

usados en la construcción.
 Determinar las características de los materiales estructurales más
usados en la construcción.

3. Propiedades mecánicas de los materiales estructurales

a. Rigidez
La rigidez es la capacidad de un objeto material para
soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y/o
desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas
que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas
configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan
como la razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido
por la aplicación de esa fuerza.
b. Elasticidad
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamaño y
formas originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta
propiedad varía mucho en los diferentes materiales que existen. Para
ciertos materiales existe un esfuerzo unitario más allá del cual, el
material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga.
A este esfuerzo unitario se le conoce como Límite Elástico.

c. Plasticidad
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente
plástico es aquel que no regresa a sus dimensiones originales al
suprimir la carga que ocasionó la deformación.
d. Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los
cuerpos a ser labrados por deformación, la maleabilidad permite la
obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa,
teniendo en común que no existe ningún método para
cuantificarlas. El elemento conocido más maleable es el oro, que se
puede malear hasta láminas de una diezmilésima de milímetro de
espesor. También presentan esta característica otros metales como el
platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.

e. Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin
romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo
la acción de una fuerza.

f. Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía
que un material puede absorber al romperse por efecto de un impacto,
por unidad de superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en
que esta última cuantifica la cantidad de energía absorbida por unidad
 de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo progresivo, y no
por impacto.

g. Tenacidad
La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de
alcanzar la ruptura, por la presencia de una carga.

h. Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un
material. La dureza es una condición de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa
convencionalmente por dos procedimientos. El más usado en metales
es la resistencia a la penetración de una herramienta de determinada
geometría.
i. Fatiga
La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura
de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más
fácilmente que con cargas estáticas. Aunque es un fenómeno que, sin
definición formal, era reconocido desde la antigüedad, este
comportamiento no fue de interés real hasta la Revolución Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas
necesarias para provocar la rotura con cargas dinámicas son muy
inferiores a las necesarias en el caso estático; y a desarrollar métodos
de cálculo para el diseño de piezas confiables. Este no es el caso de
materiales de aparición reciente, para los que es necesaria la
fabricación y el ensayo de prototipos.

j. Acritud
El endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento
en frío o por acritud) es el endurecimiento de un material por una
deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que
el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia
a la formación de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la
formación de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como
una resistencia a la deformación plástica. En cristales metálicos, es
usual que las dislocaciones formen una deformación irreversible a
escala microscópica, y terminan por producir una reestructuración a
medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas
normales las dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, y
 sirven como defectos puntuales u obstáculos que impiden
significativamente su movimiento. Esto lleva a un incremento en la
resistencia del material y a la consecuente disminución en la
ductilidad.

4. Propiedades químicas

 Oxidación
Cuando un material se encuentra situado en una atmósfera oxidante, su
superficie se oxida más o menos rápidamente; el óxido que se forma se
deposita en la parte exterior del material recubriéndolo por completo. Para
aumentar su resistencia a la oxidación, el acero dulce se alea con otro
material (por ejemplo, con cromo, aluminio o silicio) que tenga una energía
de oxidación mayor y una velocidad de oxidación menor que la suya.

 Corrosión
Cuando la oxidación de un material se produce en un ambiente húmedo o en
presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosión. Ésta es
mucho más peligrosa para la vida de los materiales que la oxidación simple,
 pues en un medio húmedo la capa de óxido no se deposita sobre el material,
sino que se disuelve y acaba por desprenderse.

5. Acero
El acero es una aleación de diversos elementos entre ellos: carbono,
manganeso, silicio, cromo, níquel y vanadio. El carbono es el más importante
y el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de
carbono, la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico aumentan.
Por el contrario, disminuye la ductilidad y la tenacidad. El manganeso es
adicionado en forma de ferro-manganeso. Aumenta la forjabilidad del acero,
su templabilidad y resistencia al impacto. Así mismo, disminuye su ductilidad.
El silicio se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.50%. Se le
incluye en la aleación para propósitos de desoxidación pues se combina con
el oxígeno disuelto en la mezcla. El cromo incrementa la resistencia a la
abrasión y la templabilidad; el níquel, por su parte, mejora la resistencia al
impacto y la calidad superficial. Finalmente, el vanadio mejora la
temperabilidad.
 Ventajas del acero como material estructural
 Alta resistencia. - La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para
el diseño de vigas de grandes claros.
 Uniformidad. - Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
 Durabilidad. - Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
 Ductilidad. - La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les
permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
 Tenacidad. - Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía
en grandes cantidades se denomina tenacidad.

 Otras ventajas importantes del acero estructural son:

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga que el concreto.
 Posible reutilización después de desmontar una estructura.

 Desventajas del acero como material estructural:

 Costo de mantenimiento La mayor parte de los aceros son susceptibles a la

corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse periódicamente.
 Costo de la protección contra el fuego, Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
 considerablemente durante los incendios. Además, se ha comprobado que
por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagación de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignición más por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros
 Susceptibilidad al pandeo. Es decir, entre más esbeltos sean los miembros a
compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como
columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo. Sin
embargo, cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus
propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta
desventaja.

6. Concreto armado
El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material
aglomerante (normalmente en nuestro medio cemento PORTLAND
hidráulico), unos agregados inertes, agua y eventualmente aditivos y/o
adiciones, que al endurecer forman una masa dura y compacta, la cual
después de cierto tiempo tiene como propiedad fundamental ser capaz de
soportar grandes esfuerzos de compresión.
 Ventajas del concreto armado
 Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversión para su
mantenimiento. Tiene una vida útil extensa.
 Tiene gran resistencia a la compresión en comparación con otros materiales.
 Es resistente al efecto del agua.
 En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daños superficiales
si se provee un adecuado recubrimiento al acero. Es más resistente al fuego
que la madera y el acero estructural.
 Se le puede dar la forma que uno desee haciendo uso del encofrado
adecuado.
 Le confiere un carácter monolítico a sus estructuras lo que les permite resistir
más eficientemente las cargas laterales de viento o sismo
 No requiere mano de obra muy calificada.
 Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras
erigidas con él.
 En la mayoría de lugares, es el material más económico.
 Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de cargas móviles
es menor.
 Desventajas del concreto armado
 Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su
resistencia a la compresión. Aunque el acero se coloca de modo que absorba
estos esfuerzos, la formación de grietas es inevitable.
 Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación, vaciado, espera hasta
que cl concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado. Con el
tiempo que estas operaciones implican. El costo del encofrado puede
alcanzar entre un tercio y dos tercios del costo total de la obra.
 Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo que
la correspondiente al acero. el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir
grandes luces. El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso
propio es una carga muy importan-te en el diseño.
 Requiere de un permanente control de calidad, pues ésta se ve afectada por
las operaciones de mezcla, colocación, curado, etc.
 Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las
deflexiones en los elementos se incrementan con el tiempo.

7. Madera

 Ventajas:

La madera es aislante tanto del calor como del frío, es el material más usado en
las obras de reciclaje.

Por otra parte, la liviandad del material no es gravosa sobre la estructura

existente y la obra de madera se la puede considerar una estructura fácilmente
desmontable y por lo tanto puede ser una construcción no fija.

 el uso de la madera en la construcción está indicado para zonas con riesgo

sísmico, ya que gracias a la liviandad del material es de reducida masa y por
lo tanto tiene un elevado coeficiente antisísmico.
 Respecto a su bajo peso específico, la madera tiene óptimas características
de resistencia mecánica y tiene además óptimas características
como aislante térmico.
La madera es muy resistente a los ataques de sustancias químicas y puede
ser utilizada en ambientes especiales (como, por ejemplo, piscinas,
cobertizos industriales, etc.); tiene la capacidad de absorber la humedad del
aire, acumularla y restituirla a esta última.
 No sufre oxidación
 Desventajas:
 Fácilmente combustible (En caso de que no existe tratamiento previo)

 Ataque de agentes orgánicos (Hongos, insectos)

 Es Higroscópico (Aumento de volumen y disminución de volumen al tomar o

perder agua)

 Fácilmente deformable.

8. Mampostería estructural

Más que un material de construcción es un sistema tradicional de

construcción que consiste en levantar muros, mediante la colocación manual
de los elementos o los materiales que los componen (denominados
mampuestos) que pueden ser: Ladrillos, Bloques de cemento prefabricados,
piedras (talladas en formas regulares o no). Se unen utilizando un mortero
de cemento y arena con un poco de agua. La mampostería al adoptar
soluciones de refuerzo y confinamiento mejora notablemente su capacidad
sismo resistente.
 Mampostería confinada: Mampostería construida rígidamente rodeada en
sus cuatro lados por viga y pilares de concreto armado no proyectados para
que trabajen como pórticos resistentes a flexión. Es apta para construcciones
en altura hasta unos seis pisos. Los muros confinados estructurales están
diseñados para soportar las losas y techos, además de su propio peso, y
resisten las fuerzas horizontales causadas por un sismo o el viento.
 mampostería armada: Mampostería en la que se colocan varillas o mallas
de acero, impregnadas en mortero o concreto, para que los materiales
trabajen en conjunto. Los materiales utilizados para la construcción de
mampostería estructural deben cumplir con los requisitos de calidad
especificados en la Norma sismo resistente E030.

8.1. Clasificación

 Mampostería Reforzada: Estructura formada por piezas de mampostería

vertical, unidas por mortero, reforzada internamente con barras y alambres
de acero.
 Mampostería Simple (No Reforzada): Estructura con piezas de mampostería
de perforación vertical que no cumplen cuantías mínimas.
 Mampostería de Muros Confinados: Estructura conformada de piezas de
mampostería, reforzada de manera principal con elementos de concreto
armado.

 Ventajas:

 Disminución de desperdicios de material de muros y acabados dada la

modulación de las unidades de mampostería, permitiendo aplicar
directamente sobre los muros, estucos delgados o pinturas o aprovechar la
textura y colores propios de las unidades de corrientes o de las que tienen
características arquitectónicas.
 Los elementos de la fachada pueden ser portantes, brindando la doble
función estructural y arquitectónica.
 Dentro de las celdas verticales de los muros elaborados con bloques, se
pueden colocar las conducciones eléctricas, hidrosanitarias y de
telecomunicaciones.
 Se elimina la utilización de formaleta y obra falsa de la estructura vertical, ya
que el refuerzo en esta dirección se coloca dentro de las celdas de las
unidades de mampostería.
 Permite utilizar entrepisos totales o parcialmente prefabricados, dando mayor
velocidad al proceso constructivo.
 En viviendas debidamente diseñadas, se puede construir toda la estructura
con mampostería, reduciendo el número de proveedores y el manejo de
material y equipos, con la consecuente disminución de costos.
 Por las características físicas de las unidades, la mampostería reforzada
provee al sistema un buen aislamiento térmico y acústico. Es un método
tradicional que se encuentra contemplado en la Norma NSR - 2010.

 Desventajas:

 Por ser un sistema diferente al sistema de pórticos y muros, se hace

necesario un control riguroso sobre los procedimientos de manejo y
colocación de los materiales.
 Se debe conocer muy bien las características de las unidades de
mampostería, ya que son parte fundamental de la estructura.
 Requiere un diseño arquitectónico riguroso que permita la adecuación
vertical y horizontal de los muros.
 Dado que todos los muros son estructurales, no se pueden hacer
modificaciones en los espacios interiores de la edificación.

9. Ladrillo
El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; al cual sirve para la
construcción de diversas edificaciones. Es fabricado generalmente de tierra
arcillosa, amasado con agua, moldeado, secado y luego cocido en alta
temperatura (800 °C a 1000 °C). Un ladrillo es empleado en albañilería, para
la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.
Este cuadro indica que, según su forma, los ladrillos se clasifican en: