Universidad católica del norte

Departamento de ingeniería en construcción

Baldosas Microvibradas

30 DE NOVIEMBRE DE 2018
Juan Pablo Alday – Juan Sanhueza – José Luis Ortega
 Índice

Contenido
Índice ............................................................................................................................................................... 1
Introducción ................................................................................................................................................. 3
¿Qué es una baldosa? ................................................................................................................................. 4
¿Cómo elegir la baldosa para una casa? ............................................................................................. 5
Factores a considerar al escoger Baldosa para suelo ............................................................... 5
Tipo de baldosa ................................................................................................................................... 5
Tamaño de la pieza ............................................................................................................................ 5
Colores y Diseños ............................................................................................................................... 6
Precio de las baldosas....................................................................................................................... 6
............................................................................................................................................................................ 6
Tipos de baldosas más comunes ........................................................................................................... 7
Baldosa lisa: .............................................................................................................................................. 7
Baldosa en relieve .................................................................................................................................. 7
Baldosas de relieve rústico ................................................................................................................. 8
Baldosas coloniales:............................................................................................................................... 9
Características baldosas microvibradas ......................................................................................... 10
Espesor .................................................................................................................................................... 10
Pulido ....................................................................................................................................................... 10
Granallado .............................................................................................................................................. 10
Fácil mantenimiento .......................................................................................................................... 10
Resistencia a los golpes y Durabilidad ........................................................................................ 10
Proceso de Fabricación .......................................................................................................................... 11
Vibro prensado ..................................................................................................................................... 11
ETAPA 1: Dosificación y vibrado ............................................................................................... 11
ETAPA 2: Extendido y vibrado de la capa vista ................................................................... 12
ETAPA 3: Dosificación y extendido de la cara del revés .................................................. 12
ETAPA 4: Pre-prensado ................................................................................................................ 12
ETAPA 5 (compresión): Pren sado ........................................................................................... 13

1
 ETAPA 6: Extracción y desmoldeo ........................................................................................... 13
Tratamiento de acabado ....................................................................................................................... 14
PULIDO .................................................................................................................................................... 14
LAVADO ................................................................................................................................................... 14
GRANALLADO ....................................................................................................................................... 14
Control de Calidad ................................................................................................................................... 15
Materia prima ....................................................................................................................................... 15
Proceso productivo ............................................................................................................................. 15
Producto terminado ........................................................................................................................... 16
Recursos asociados ............................................................................................................................. 16
Materiales........................................................................................................................................... 16
Herramientas .................................................................................................................................... 16
Equipos................................................................................................................................................ 16
Mano de obra .................................................................................................................................... 16
Proceso de Instalación ........................................................................................................................... 17
Ventajas ....................................................................................................................................................... 19
Conclusión .................................................................................................................................................. 20

2
 Introducción

En el presente informe el equipo aclarara que son las baldosas, específicamente a las de
tipo microvibradas, cuáles son sus funciones, sus cualidades, como se debe instalar de
manera correcta y las herramientas necesarias para llevarlo a cabo. También se mostrara
como es su fabricación y revisaremos las principales ventajas de este tipo de baldosas y
más información relevante.

3
 ¿Qué es una baldosa?

Una baldosa es una losa o loseta manufacturada, fabricada en diferentes tipos y técnicas
de cerámica, así como en piedra, caucho, corcho, vidrio, metal, plástico, etc.
Primitivamente se llamó baldosa al ladrillo cuadrado y fino, de forma rectangular o
poligonal y de distintos tamaños, usado para pavimentos. En arqueología se define como
ladrillo poco grueso o azulejo para cubrir suelos y paredes, y por lo general de superficie
pulida. En el campo lingüístico, Corominas lo supone derivado de piedra baldosa o “ladrillo
superpuesto”, por oposición a la piedra natural que conformara una superficie habitable.

4
 ¿Cómo elegir la baldosa para una casa?

La variedad de baldosas existente, es muy amplia, para escoger la baldosa, hay que
mirar diseño, colores, precio, tipo, materiales, resistencia etc.
La elección del tipo de baldosa o pavimento puede ser la parte más difícil de un
proyecto. Hay literalmente miles de colores, tamaños, estilos, formas y materiales a
elegir.
La tendencia en baldosas solía mantenerse lo más neutral posible. De hecho, la
mayoría de las baldosas que se vendían para uso en el hogar eran blanco, almendra o
gris. Hoy en día, el blanco, almendra, marfil, hueso, siguen siendo los más comunes,
pero las personas están experimentando cada vez más con el color. Los colores son
cada vez más cálidos y brillantes, así como más claros y más limpios.

Factores a considerar al escoger Baldosa para suelo

Tipo de baldosa
Antes de instalar las baldosas, es esencial tener en cuenta el tipo de baldosa que desea
instalar en la habitación. Usted puede elegir de cerámica, hormigón, madera, mármol,
granito, pizarra, vinilo, según el tipo de habitación, si es interior o exterior o si prefiere
un pavimento de gres. Las habitaciones con mucho tráfico necesitan un tipo baldosa
fuerte y duradera. También es importante tener en cuenta la susceptibilidad de la baldosa
antes de elegir las baldosas.
Algunas baldosas son antideslizantes y son muy adecuados para el suelo del baño. Los
suelos de la cocina necesitan azulejos, que son a prueba de arañazos y resistentes al
desgaste. Hoy en día hay una gran variedad de pavimentos adecuados para cada tipo de
espacio y la mayoría de estas baldosas se pueden comprar fácilmente en tiendas en físicas
y online a precios asequibles y con catálogos en ocasiones muy completos.

Tamaño de la pieza
Las baldosas para suelo están también disponibles en diversos tamaños que van desde
pequeñas a grandes. Las baldosas grandes para suelos son muy atractivas, ya que cubren
un área enorme y se puede instalar con menos errores. También se puede limpiar más
fácilmente. El tamaño más común es de 60 x 60 cm y es bastante fácil encontrar en una
gran variedad de colores y diseños.

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Colores y Diseños
Las baldosas están disponibles en una gran variedad de colores y diseños. Los suelos
de mármol están disponibles en tonos claros, mientras que las baldosas de granito se
encuentran en tonos oscuros: negro, rojo, verde, y así sucesivamente. Las baldosas
cerámicas están disponibles en colores inimaginables y los diseños se adaptan a cualquier
tipo de decoración. La mayoría de la gente prefiere instalar baldosas cerámicas porque
son baratas, fáciles de limpiar y mantener.

Precio de las baldosas

Finalmente, el presupuesto es otro factor importante a considerar al elegir las baldosas.
Mientras que los azulejos de cerámica son más baratos, los pisos de granito y el mármol
son costosos y elegantes. Los precios de baldosas pueden variar en virtud a diferentes
factores por lo que es importante comparar antes de decidir las baldosas que utilizar en
los suelos.

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 Tipos de baldosas más comunes

Baldosa lisa:
Este tipo de baldosas es utilizado principalmente en interiores, ya que es de fácil
limpieza debido a su terminación pulida, exenta de porosidades.
La baldosa microvibrada lisa posee una gran gama de colores y diseños.

Características Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosa Microvibrada Lisa

Formato 30x30
Desgaste Gr./cm2 0.16 - 0.20
Compresion Kg./cm2 210 - 290
Flexion Kg. 210 - 290
Impacto Cm. 33 - 40
Unidades por m2 11
Características Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosa Microvibrada Lisa

Formato 40x40

Desgaste Gr./cm2 0,16 - 0,20

Compresion Kg./cm2 250 - 350
Flexion Kg. 290 - 350
Impacto Cm. 40 – 45
Unidades por m2 6,25

Baldosa en relieve:
La baldosa microvibrada relieve pulido o también conocidas como baldosas
antideslizantes, es un producto con una gran variedad de diseños, colores y
combinaciones de estas.
La baldosa relieve pulido es utilizado principalmente en lugares exteriores de gran
circulación, como paseos peatonales o vehiculares, debido a su característica
antideslizante.

Caracteristicas Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosa Relieve Pulido

Formato 30x30
Desgaste Gr./cm2 0,16 - 0,20
Compresion Kg./cm2 200 – 300
Flexion Kg. 210 – 280
Impacto Cm. 35 – 42
Unidades por m2 11

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Características Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosa Relieve Pulido

Formato 40x40

Desgaste Gr./cm2 0,16 -0,20

Compresion Kg./cm2 210 - 300
Flexion Kg. 240 - 310
Impacto Cm. 35 - 42
Unidades por m2 6,25

Baldosas de relieve rústico:

Las baldosas relieve rustico es un producto que busca asimilar su color y textura a las
piedras naturales.
En este tipo de baldosa encontramos los adoquines de piedra en sus versiones recto y
curvo, producto de gran originalidad, que permite una gran variedad de
composiciones al momento de la instalación, también encontramos las baldosas
piedra laja y abujardados, todas estas baldosas especiales para lugares donde se
quiera dar un aspecto natural y rustico.

Características Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosas Relieve Rustico

Formato 30x30
Desgaste Gr./cm2 0,13 - 0,20
Compresion Kg./cm2 200 - 300
Flexion Kg. 200 - 290
Impacto Cm. 32 - 40
Unidades por m2 11

Características Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosas Relieve Rustico

Formato 40x40

Desgaste Gr./cm2 0,13 - 0,20

Compresion Kg./cm2 230 - 300
Flexion Kg. 200 - 320
Impacto Cm. 38 - 42
Unidades por m2 6,25

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Baldosas coloniales:
La baldosa colonial presenta granos de piedra de río, playa y granulados de mármol,
que mediante un procedimiento de lavado, queda a la vista ofreciendo una textura
rustica, que resalta sus tonalidades y su naturalidad.
Todos estos productos naturales son explotados en canteras exclusivas a lo largo del
país.
Especial para lugares de exteriores y sectores húmedos, como orillas de piscinas.

Características Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosas Colonial

Formato 30x30
Desgaste Gr./cm2 0,16 - 0,20
Compresion Kg./cm2 180 - 250
Flexion Kg. 200 - 290
Impacto Cm. 30 - 35
Unidades por m2 11

Características Resistencia Baldosa Microvibrada - Baldosas Colonial

Formato 40x40

Desgaste Gr./cm2 0,16 - 0,20

Compresion Kg./cm2 190 - 260
Flexion Kg. 200 - 280
Impacto Cm. 30 - 42
Unidades por m2 6.25

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 Características baldosas microvibradas

Espesor vs Resistencia

Son placas compactas en comparación a una baldosa granítica estándar, su bajo

espesor permite un fácil manipuleo y colocación, manteniendo la resistencia de un
piso prensado a través de un proceso de calidad certificada.

Pulido espejo
La baldosa puede llegar pulida desde fábrica con piedra diamantada la cual otorga un
pulido premium evitando el trabajo de pulido en obra. De la misma forma, se puede
solicitar semi-pulida para ser pulida en obra y así lograr el efecto monolítico y brillo
espejo tan deseado.

Granallado
La baldosa se somete a un proceso abrasivo de desgaste superficial que le confiere una
terminación rústica muy fina y que permite proyectar el mismo color desde el interior
pulido hacia un exterior granallado (o combinado) logrando así una continuidad del
piso.

Fácil mantenimiento
Se limpian con un barrido para sacar el polvo o bien con agua y detergente neutro en
caso de suciedad adherida. Eventualmente y según su uso se recomienda el encerado
con Cera Incolora para mejorar la impermeabilidad y brillo del piso terminado.

Resistencia a los golpes y Durabilidad

Por estar fabricadas con piedra natural y cemento son realmente resistentes al
maltrato, mucho peso y golpes. No sólo resisten el tránsito, las ralladuras y el
desgaste, sino que también mejoran su brillo con el paso del tiempo.
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 Proceso de Fabricación

Vibro prensado
El proceso se realiza en una prensa, generalmente giratoria, compuesta de una base
móvil en la que van colocados los moldes (que definen el formato y espesor) y los
fondos de goma con las distintas texturas para conseguir las diferentes familias de
productos.
Existe una gran diversidad de maquinaria que puede variar en la potencia hidráulica,
presión en el molde o en el número de moldes. La alimentación desde las amasadoras
a los dosificadores se realiza por medio de cintas transportadoras, canales vibrantes u
otros métodos.
A continuación, se describe el proceso más general aplicado en fabricación de
baldosas, si bien existen variantes sobre el mismo, bien por la tipología de las
máquinas o bien por cambios propios de cada fabricante.

ETAPA 1: Dosificación y vibrado

Para la dosificación de la cara vista se usan dosificadoras específicas cuya misión es la
de verter sobre el molde siempre el mismo volumen de material.
En el caso de que se quieran fabricar piezas con algún relieve en la superficie de la
cara vista, se coloca en la base del molde o en el tapón de prensado un fondo de goma
o metálico con un relieve que corresponda al negativo del diseño de la capa vista de
las baldosas, que adquiere la forma deseada durante el vibroprensado. Es muy
importante que el cierre del molde metálico y el fondo de goma sea hermético para
conseguir un buen acabado de las piezas.

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ETAPA 2: Extendido y vibrado de la capa vista
La masa vertida en el molde se extiende por efecto de la vibración del mismo,
extendiéndola por medios mecánicos. Con esta vibración completada por medios
mecánicos se consigue:
 Una uniformidad en el espesor de la capa vista
 Eliminación de las burbujas de aire contenidas en la masa
 Una distribución homogénea de la masa.

La intensidad y tiempo de vibrado depende de cada modelo y formato a fabricar.

ETAPA 3: Dosificación y extendido de la cara del revés

Se extiende el mortero de la capa de revés y se enrasa para eliminar el material
sobrante. En la masa de la capa de revés, tiene que cumplirse el cometido de absorber
la humedad sobrante que proviene de la pasta colocada en primer lugar, dotando a la
pieza de la consistencia suficiente para soportar todo el proceso de desmolde.
También debe tener una composición tal, que una vez fabricada la pieza se alcancen
las resistencias exigidas en la normativa. La dosificación y espesor de esta capa de
revés están estudiadas y deben guardar una relación para que exista un equilibrio de
resistencias entre ambas.

ETAPA 4: Pre-prensado
Se realiza un primer prensado moderado para optimizar el proceso de prensado y
producción.

12
ETAPA 5 (compresión): Pren sado
Los sistemas más comunes de prensado son:
 Compresión
 Vibrocompresión
En la etapa de prensado se realiza una compresión sobre la superficie del molde por
medio de prensa y central hidráulica adecuados en función del formato y número de
piezas del molde. En el sistema de vibrocompresión se realiza una vibración que se
complementa con un pequeño prensado del material.

El prensado proporciona una compacidad y resistencia inicial a la baldosa, que

permite su desmolde y manipulación, así como que el exceso de humedad de la capa
de huella sea absorbido por la masa semiseca de la capa de revés, cohesionando el
volumen total de la baldosa.

Las variables a controlar en esta etapa son la presión y el tiempo de prensado. El

tiempo de prensado debe de ser suficiente para producir la total absorción de la
humedad sobrante de la capa vista por la masa del revés. En el tampón del prensado
puede estar impreso el logotipo del fabricante, que permite identificar el material.

ETAPA 6: Extracción y desmoldeo

Las piezas se extraen mecánicamente del molde y se depositan en bandejas de
almacenamiento intermedio, que se apilan y trasladan a las cámaras de curado.

13
 Tratamiento de acabado

PULIDO
Con este tratamiento se realiza un desbaste, afinado y pulido de la superficie de la cara
vista de la baldosa que queda perfectamente lisa. La pulidora consta de diversos
cabezales en los cuales se montan distintas muelas abrasivas con distintos granos que
van puliendo la pieza de forma gradual.

LAVADO
Este proceso se realiza lavando la superficie de la baldosa, cuyo fragüe se ha
retardado con un proceso mecanizado, asegurando la homogeneidad de este. El lavado
permite eliminar entre 0,5 y 2 mm de la cara vista y deja expuestos los áridos lavados
obteniéndose un aspecto rústico.

GRANALLADO
Este proceso se realiza proyectando a través de turbinas a alta velocidad partículas de
acero (granalla) sobre la superficie de la baldosa. Este impacto remueve y desgasta en
forma homogénea la superficie de la baldosa dándole una textura que se asemeja a la
piedra natural. El granallado se puede aplicar sobre baldosas rústicas o pulidazas en
forma total o parcial.

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 Control de Calidad

Materia prima

Se controla que el material recibido por el proveedor se corresponda con el solicitado.

Si los productos tienen un marcado de calidad (por ejemplo, marca AENOR de
producto), sólo se realizan controles cuantitativos. En el caso de agua, se realizan
ensayos periódicos de la misma, siempre que no proceda de red de suministro
público.

En los áridos, además de las comprobaciones visuales sobre ausencia de

contaminantes y estado general del suministro, se determina su granulometría para
comprobar que esta se ajusta a las instrucciones de fabricación de los productos.

También se comprueba el estado de los silos de almacenamiento, para evitar

contaminaciones. Al proceso productivo sólo se incorporan las materias primas que
hayan sido aprobadas por el responsable de calidad.

Proceso productivo
Cada fabricante, en función de su proceso de producción, determina las partes
principales a controlar.

En general destacan:

 Cintas de pesado de materias primas

 Centrales de amasado
 Prensa
 Cámaras de curado
 Granalladoras
 Pulidoras
 Lavadoras.

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Producto terminado

Sobre el producto terminado se realizan los siguientes controles rutinarios:

 Dimensionales
 Absorción de agua: total y por la cara vista
 Resistencia a flexión
 Resistencia a desgaste por abrasión
 Carga de rotura
 Resistencia al impacto.

Recursos asociados

Materiales
 Baldosas (marmol reconstituido, áridos lavados)
 Mortero de cemento
 Lechada

Herramientas
 Carretilla
 Pala
 Nivel de carpintero
 Separador de juntas
 Lienza
 Martillo de goma
 Llana dentada

Equipos
 Guillotina para baldosa
 Vibrador
 Dosificador manual o automático
 Prensa hidraulica

Mano de obra
 Maestro
 Ayudante(es)

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 Proceso de Instalación

1. Es importante la correcta elección de las herramientas y útiles para la

colocación:
 llana dentada
 espátula de goma
 ventosas
 crucetas
 para la colocación
 llana de goma para el rejuntado.

2. El soporte (pared o suelo) a revestir debe estar perfectamente nivelado, sin

presentar defectos de planeidad (se recomienda el uso de autonivelantes
cuando sea necesario). En caso de lugares húmedos, se aconseja su previa
impermeabilización. La nivelación de la capa de adhesivos debe ser uniforme,
con el objeto de evitar la aparición de posibles “cejas”.

3. Para una mejor adherencia del material de agarre es recomendable limpiar

previamente la superficie a revestir.

4. Durante la colocación una adecuada intensidad de luz ayuda a identificar

cualquier defecto visible, como las emergentes “cejas”.

5. El tipo de adhesivo a utilizar viene determinado por las propiedades del

soporte a revestir (superficie de ladrillo, madera, yeso, metal,...), las
características del material cerámico elegido (con o sin fibra de vidrio), el
formato de las baldosas y el destino de uso.

6. Se recomienda el sistema de colocación de capa fina con un adhesivo flexible.

Este tipo de adhesivos, son deformables con tiempos abiertos ampliados. Para
piezas 3+ con base de fibra de vidrio, se aconseja la técnica de doble encolado,
aplicando el adhesivo sobre la superficie a revestir así como sobre el reverso
de la baldosa cerámica prestando especial atención al cubrimiento total de las
esquinas.

7. Se aconseja una cuidadosa manipulación de las baldosas cerámicas para evitar

despuntados, desconchados o marcas en la superficie.

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8. Según “La Guía de la Baldosa Cerámica”, la separación entre pieza y pieza debe
ser superior a 1,5 mm. Las crucetas a utilizar deben ser de al menos 1 mm.

9. Compensar la nivelación por el posible movimiento o retracción del material ya

colocado, de esta forma se evitará cualquier pequeño desnivel posterior.

10. Las juntas perimetrales ayudarán a absorber cualquier movimiento post-obra.

En el caso de que el soporte lleve sus propias juntas estructurales o de
partición éstas deberán ser respetadas a la hora de la colocación de la baldosa
cerámica.

11. Las juntas de colocación deben estar vacías, limpias de materiales de agarre y
restos de suciedad, de esta forma mejorará la adherencia del material de juntas
y aumentará su efectividad.

12. El rejuntado se llevará a cabo cuando las baldosas estén perfectamente

adheridas al soporte (consultar recomendaciones del fabricante de adhesivos).

13. El material de rejuntado se aplicará con llana de goma (evitar las llanas
metálicas que pueden dañar la superficie esmaltada). Es aconsejable utilizar el
color del material de rejuntado más acorde con el pavimento o revestimiento.

14. La retirada de los restos de material de rejuntado no se debe prolongar en el

tiempo. Se ha de utilizar una esponja húmeda. Esta operación ayudará a evitar
que el material de rejuntado se incruste en la superficie esmaltada, sobre todo
en aquellas que presenten relieves.

15. En la colocación de pavimentos se recomienda, una vez colocada la baldosa

cerámica, su posterior protección hasta la finalización de la obra. Así,
salvaguardaremos el material y facilitaremos las tareas de limpieza.

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 Ventajas
Su durabilidad es perdurable en el tiempo, superando su vida útil los 30 años.
Gran variedad de colores, lo que permite diversidad de combinaciones e innovaciones
constantemente.
Es un producto de alta resistencia a la comprensión, desgaste y flexión, permitiendo
un alto tráfico peatonal.
Mínima mantención.
Mejor nivelación, superficie horizontalmente perfecta.
Fácil mantención, limpieza e higiene.
Superficie no libera ni junta polvo.

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 Conclusión

Terminado el trabajo se puede decir que las baldosas microvibradas son una
alternativa muy buena dentro del mercado, ya que no necesitan mayor mantención y
es un material muy resistente, esto hace que alcance una vida útil bastante larga. Por
su amplia variedad es uno de los materiales más tradicionales y preferidos en la
construcción.

Finalmente, cabe destacar que las baldosas microvibradas pueden ser usadas en todos
los lugares, ya que existe una variedad para cada necesidad y funcionalidad que en el
futuro deberá cumplir, ya sea por requerimientos o agentes atmosféricos.

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