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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA


Programa de Ingeniería Industrial
Procesos industriales 212022A _ 474
1

Procesos industriales
Paso 6: Realizar trabajo final POA

Presentado por:

Héctor Jovanny Rubio Silva

Código: 79925266

Presentado a:

Alberto Mario Pernett

Código del curso: 212022_4

Universidad Nacional Abierta y a Distancia -UNAD

Cead: José Acevedo Y Gómez

Diciembre 2018
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Introducción

Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de


un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza elaborada que
tiene utilidad industrial. Las empresas deben revisar constantemente sus procesos, sus
instalaciones, con el fin de determinar cambios que logren minimizar los costos,
optimizar los recursos, aumentar su ventaja competitiva y hacer de vital importancia las
necesidades de los clientes proporcionándoles un valor agregado a sus productos.

Con el desarrollo de la presente actividad se busca dar respuesta a la pregunta ¿Cómo


se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo la empresa
metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el concepto de celda de
manufactura?, para ello se deben analizar los procesos de fabricación de la empresa,
con el fin de proponer mejoras a las operaciones de manufactura que actualmente se
manejan
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Desarrollo de la actividad Individual

1. Cuadro comparativo situación actual y propuesta.

En el presente cuadro se muestra la situación actual del proceso de moldeo y fundición


en tierra, para pieza de menor porte.

Situación actual

 El proceso de moldeo se realiza pieza por pieza o caja por caja.


 En el molde abierto con un enmarcamiento exterior de madera llamado caja,
se llena con una mezcla especial de arena con aglomerante bentoni para
soportar la temperatura.
 El operario compacta la arena dentro de la caja, de manera manual y luego
raspa el sobrante para que quede de manera uniforme.
 Hace una especie de cama en el piso y voltea la caja con el molde.
 Se coloca un aditamento que se llama colada, que es por donde va a entrar
el material fundido, luego se aplica polvo separador, se aplica de nuevo
arena, se compacta, se nivela luego se le realizan unas perforaciones aire
pasantes, se retira la colada.
 Después se retira la parte superior de la caja, para retirar la placa con la
superficie plana, luego de retirar la placa, quedan hechos los moldes se
aplica de nuevo polvo separador, y se monta la parte superior de la caja y
luego se retira la caja, de esta forma queda listo el molde para fundir las
piezas.(Del tamaño del molde, dependen las cantidades de piezas a fundir).
 Luego se aplica el material fundido en los moldes, su llenado es de manera
manual (lo cual puede ser peligroso para el operario), después de debe
dejar secar 3 horas para así poder sacar la pieza.

Moldeo en arena

Es un procedimiento de molde perdido que consiste en copiar un modelo,


empleando arenas o tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso
dándole a estas propiedades de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder
obtener así la forma del mismo a través de la compactación de dicho material.
Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando así el molde en el
cual luego se vierte el metal fundido.
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Esta técnica permite obtener piezas que no requieren una buena calidad
superficial.

Este es un proceso económico, apto para temperaturas altas y todo tipo de


metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un molde para cada
pieza.
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Análisis

Aunque la empresa tiene los procesos de fabricación establecidos, se evidencia falta de


organización y distribución de la planta, como también se puede observar que a pesar
de que es una empresa de fundición y mecanizado de piezas en acero, y se manejan
equipos de gran peso, no todo el personal tiene los elementos adecuados de protección
personal y sus operaciones son de alto riesgo.

Para este ejemplo se puede mencionar la que para mí es una de las operaciones de
más riesgo, como lo es el proceso de fundición, pues en el video se evidencia que es
un área abierta y expuesta donde todo el personal puede transitar sin ninguna
restricción, y ninguna protección.
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Propuesta, celda automatizada de fundición y moldeo

Moldeo a presión automatizado

 El moldeo a presión consiste en prensar el metal líquido a alta presión en un


molde de fundición en el que se endurece. A pesar de las altas velocidades, este
proceso consigue una elevada calidad de moldeo y es especialmente adecuado
para las piezas de menor porte.

 Lo especial de esta tecnología de moldeo es el uso de un molde permanente


que, una vez fabricado, se puede utilizar miles de piezas, por ese motivo el
moldeo a presión se utiliza sobre todo en la producción en serie.

 Con el moldeo a presión la extracción de los componentes de la máquina de


moldeo a presión se realiza mediante la pulverización del molde y el enfriamiento
de los componentes, y siguiendo con el desbarbado que se realiza con prensas
de desbarbado y otras herramientas de desbarbado.

 Desde la simulación del proceso y la visualización hasta el control de la célula y


la garantía de calidad, pasando por el mecanizado posterior, el proceso
automatizado a soluciones a modo general desde la extracción del componente
hasta tener el componente acabado.

Ventajas moldeo a presión

 El moldeo a presión está especialmente indicado para geometrías de los


componentes finas y complejas.

 Esta tecnología proporciona gran precisión de las dimensiones con una elevada
estabilidad del proceso.

 La instalación se controla sin problemas de interfaz.

 Un monitor situado en el panel de mando de la célula de fundición ofrece a toda


la información relevante para la producción.

 El ahorro de energía es un aspecto importante en gran medida de los costes


energéticos.

 La fundición a presión es muy económica gracias a sus reducidos ciclos de


fundición y a su gran capacidad de producción.
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Moldeo en coquilla

El moldeo en coquilla es un procedimiento de fundición (hace parte del moldeo a


presión) que consiste en verter el material fundido en un canal que llega hasta un molde
metálico (coquilla). El molde se llena exclusivamente por el efecto de la gravedad.

La elevada conductividad térmica del molde permite una refrigeración acelerada de la


fundición endurecida. Esto a su vez proporciona una estructura hermética y de grano
fino con propiedades mecánicas mejoradas.

La fundición se vierte en una coquilla donde se endurece para conseguir el nuevo


componente

.
https://www.kuka.com/-/media/kuka-corporate/images/products/technologies/kokillenguss.jpg?
w=767&hash=8BD966CE9474D34C0CEF65273A30F249C18F2356

Ventajas del moldeo en coquilla

 A diferencia del procedimiento de moldeo en arena, el moldeo en coquilla tiene


mínimos requisitos de espacio.

 El moldeo en coquilla permite una mecanización total con el uso de robots.

 Otros efectos positivos de la automatización del moldeo en coquilla son el


aumento de la productividad, la mejora de la calidad de la fundición y una
elevada rentabilidad de su producción.

 Los robots proporcionan un elevado rendimiento de fundición ajustándose a los


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requisitos de cada pieza.

https://www.kuka.com/-/media/kuka-
corporate/images/products/technologies/kokillenguss_header.jpg?
w=1400&hash=BD3C8D748D1E597CD93C181C8F3EF911A3DF24BF
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Link del video de proceso de moldeo y fundición automatizado (como ejemplo de


propuesta)

https://youtu.be/FbIA5bl-95o

Beneficios de automatizar la operación de producción

Un proceso automatizado permite sistematizar todas las actividades o parte de ellas,


planificándolas y dándoles una mejor estructura, se tiene un mayor control de la
operación además de la gestión y agilidad de respuesta al area comercial, siendo más
eficientes fortaleciendo el nivel de servicio y la forma de percepción de los clientes.

A continuación, se presentan los beneficios importantes que la empresa puede recibir


al automatizar su proceso de producción:

Beneficio Explicación
Los equipos pueden desahogarse de
tareas repetitivas que antes consumían
gran parte de su tiempo y enfocarse a
1. Reducción de tiempos
actividades de mayor relevancia que
realmente aporten valor al proceso.

Las métricas se generan oportunamente


con la posibilidad de tener en un vistazo
inmediato, (a través de reportes diarios) el
2. Visibilidad y medición
panorama general, con información clave
para la toma de decisiones.

3. Eficiencia Operativa La eficiencia y desempeño del proceso


mejora de forma importante al contar con
información confiable y accesible en
cualquier momento, que les permite
evaluar y reaccionar de forma efectiva y
eficiente ante cada situación, así como
pronosticar mejores ventas. Al automatizar
los procesos, se reduce el tiempo para
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realizar las tareas, el esfuerzo requerido y


el costo de completarlas, mejorando con
esto la productividad.

Las tareas manuales implican que el


personal invierta más tiempo en los
procesos, además de ser susceptibles al
error humano. Por ende, implican un
mayor costo para la compañía.
4. Reducción de costos
La automatización permite lograr más con
menos recursos. Realineando las tareas y
eliminando aquellas innecesarias en los
equipos de trabajo.

Con la automatizada se puede asegurar la


disponibilidad de los productos, el
desabastecimiento es detectado
oportunamente, ayudando a que la
negociación de órdenes de compra se
facilite, se cuenta con la información clara
y argumentos bien sustentados para
nuevos pedidos.

La ejecución de iniciativas de exhibición,


5. Incremento en Ventas
promoción y/o temporada se ejecutan
mucho mejor y el negocio puede contar
con evidencias claras de los
desempeños.

Todo lo anterior tiene un impacto positivo


en la posición frente a los clientes y por
ende favorece los resultados
en ventas. .
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2. Tipo de maquinaria.

Tipo de maquinaria

Máquinas de
fundición
en
coquilla

https://www.kuka.com/-/media/kuka-
corporate/images/products/machines/guss/kokillengiessmaschine.jpg ?
w=1400&hash=93B76EB4A54F80C8608D70D616CE22A445126FA9

Pilas de
enfriamie
nto por
inmersió
n para la
fundición

https://www.kuka.com/-/media/kuka-
corporate/images/products/machines/guss/tauchkuehlbecken.jpg?
w=767&hash=418D3F55102D9A0E77107C76670FEBFAC7D0A06C
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Prensa de
columna
s para
desbarda
do

15_08_KUKA_Schnellentgratpressen_en_www

Herramientas
y
estacion
es de
desbarba
do

https://www.kuka.com/-/media/kuka-
corporate/images/products/machines/guss/entgratwerkzeuge.jpg?
w=767&hash=D50963A2414FA320CCC4A6F2AFC3663F004DB1B2
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Máquinas
herramie
nta y
robots

KUKA.ConveyorTech organiza la colaboración entre el robot y la cinta


Software transportadora. El software adapta las acciones del robot al
movimiento de las cintas transportadoras y las cadenas de
producción, permitiendo al robot procesar las piezas sobre una
cinta que se mueve o pasarlas de una cinta a otra.

3. Necesidades de capacitación del personal.

 La capacitación de personal es uno de los principales factores en los que debe


trabajarse para lograr una buena automatización de procesos.
 Uno de los primeros pasos para la automatización de procesos radica en revisar
el entorno actual de la empresa, ya que todo según video se hace con muy poca
tecnología, en esta etapa se debe dar capacitación al personal para que éste se
familiarice con el software y dispositivos electrónicos a implementarse, de otra
forma no puede darse el cambio.
 Toda automatización requiere una convergencia entre la tecnología a
implementarse y el personal, los procesos de producción, negocios y
administrativos de la empresa.
 La cooperación del personal es un elemento clave para agilizar estos procesos,
con el fin de que se muestre una menor resistencia al cambio debido al rápido
avance tecnológico y dispositivos cada vez más amigables con los que reciben la
capacitación.
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Conclusiones

 Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que


parten de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una
pieza elaborada que tiene utilidad industrial, bien sea de forma artesanal o
automatizada.

 Opino que la empresa WILKO, está en un proceso de crecimiento y


reorganización, pero así como crece la empresa también crecen los
inconvenientes y las oportunidades de mejora.

 Aunque la empresa WILKO tiene sus procesos ya estructurados, pienso que se


puede mejorar de forma definitiva, especialmente el proceso de moldeo y
fundición en tierra, ya que según lo observado es un proceso muy manual y
artesanal, que toma demasiado tiempo en ejecutarse, adicional que es en un
area abierta donde cualquier persona tiene acceso, el area de fundición está
cerca y es un riesgo para los operarios, si se logra convertir este proceso en
celda de manufactura, aumentaría la seguridad, la calidad, los tiempos de
producción y la distribución de la planta.

 Al realizar la anterior actividad, me queda claro que todo proceso de producción


puede ser mejorado o automatizado, el conocimiento adquirido lo puedo aplicar
en mi ámbito laboral con el fin de revisar los actúales procesos de fabricación y
hacer una propuesta de mejora.
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Bibliografía

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y


sistemas. Mexico: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera edición.
Recuperado dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10515063&p00=manufactura
https://youtu.be/FbIA5bl-95o
http://blog.storecheck.com.mx/10-beneficios-de-automatizar-tu-operacion
https://www.kuka.com/es-es/productos-servicios/sistemas-de-robot/software/software-
de-aplicaci%C3%B3n/kuka-conveyortech

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