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El hombre a través del tiempo y su historia ha concebido la existencia del universo en un sentido
puramente egocéntrico, las primeras teorías cosmológicas de la creación del universo sitúan a la tierra
como el centro del sistema solar y de todo el universo. La ideología del ser humano se basa en: su
existencia como dominio sobre las especies inferiores. Durante el desarrollo de las culturas antiguas,
esta idea se reflejaba en la capacidad de someter a otras culturas bajo su dominio, su condición de
superioridad se manifestaba mediante sus construcciones. Fue el factor tiempo uno de sus principales
obstáculos a vencer, la necesidad de extender sus imperios a regiones en donde su codicia los llevara;
el desarrollo de nuevos métodos de construcción y equipos que agilizaran la construcción, dio origen
a los grandes genios de la construcción, como Leonardo Da Vinci en Italia. Sin embargo este
crecimiento en el desarrollo tecnológico se presento con mayor apogeo en el desarrollo científico-
tecnológico, que dio origen a un arte irremplazable: La Ingeniería. En el siglo XX, se presencio la
actuación de la Ingeniería mediante el desarrollo de la primera y segunda guerra Mundial. Desde allí
la perspectiva de la Ingeniería ha cambiado, y las invenciones tienen finalidad pacífica y de desarrollo
humano. El factor tiempo y la calidad de acabado de las distintas construcciones es un requisito
indispensable en la actualidad, por ello el diseño de nuevas maquinarias y equipos livianos en la
construcción forman un papel importante, aumentando la eficiencia de los obreros reduciendo costos
en muchos casos.
Excavación en roca
Se refiere a cualquier trabajo que exceda los 50 cm, en el que la dureza del material exija la voladura,
el trabajo manual por medio de fracturas y cuñas posteriores, o por inyecciones expansivas, según
las condiciones del lugar y las características de la roca. Dentro de este tipo de clasificación es
posible encontrar:
• Roca de dureza media, tal como caliza, pizarra, conglomerados, medianamente estratificada, muy
alterada y minerales blandos. Para la excavación de estos materiales se usan máquinas de más de
140 hp, pero siempre se necesitará realizar la disgregación mediante explosivos de baja potencia o
escarificadores pesados.
• Roca dura. Se refiere a las calizas duras o silíceas, rocas ígneas y metamórficas y masas de rocas
poco alteradas, cuarcita y minerales de baja densidad, que pueden ser removidas por máquinas
especiales y mediante el uso de explosivos de media potencia.
• Roca muy dura. Son las ígneas no alteradas, como granito, diorita, diabasa, rocas metamórficas
duras y minerales densos. Se necesitan en estos casos máquinas especialmente diseñadas y el uso
de explosivos de alta potencia. La construcción de una canalización exige una excavación de ancho
controlado, con una profundidad variable que puede alcanzar hasta varios metros. Las tareas de
movimiento de suelos deben ser controladas para evitar sobreexcavaciones, puesto que los rellenos
posteriores suelen ser costosos. Por ello es fundamental seleccionar el equipo adecuado y el método
que asegure una superficie de calidad.
Excavación común
Entre estos materiales encontramos: arcilla, limo, arena, cascajo y piedras con tamaño inferior a 50
cm (20"), cualquiera que sea el grado de compactación o dureza. En estos casos se usan máquinas
de media a baja potencia, tales como topadores frontales o excavadoras. También se incluyen los
suelos compactos de roca blanda, arcillas duras, esquistosas, marga (roca blanda calizo-arcillosa),
masa de roca altamente fisurada o estratificada, roca blanda y roca fragmentada por el uso de
explosivos.
Para la excavación de estos terrenos se realiza la disgregación con un escarificador o arado, y se usa
maquinaria de media a alta potencia (más de 80 hp).
o Equipos livianos.-
a) Minicargadores.-
Este equipo compacto multipropósito fue desarrollado en la
década del 50 en Estados Unidos. Es ideal para trabajos en
áreas reducidas, ya que cuenta con una amplia gama de
implementos que lo convierten en un equipo muy versátil.
Poseen un radio de giro muy pequeño, una capacidad de carga que va desde los 600 a los 900 kg y
gran cantidad de herramientas accesorias, como barredoras recolectoras de polvo, brazo excavador,
rompedora, balde cargador, entre otras.
Las minicargadoras son equipos compactos y muy versátiles: cargan, excavan, zanjean, limpian,
compactan, demuelen, frezan, nivelan y realizan un sinfín de aplicaciones que le servirán para el
desarrollo de su trabajo. Por su tipo de tracción y sus dimensiones reducidas, llegan hasta lugares
que resultan inaccesibles para otro tipo de maquinaria.
b) Martillos neumáticos rompedores.-
Es un equipo apropiado para el levantamiento de pavimento de calles,
aceras, etc.; la demolición de restos de hormigón y la extracción de
bloques de material en canteras.
Se usa en posición horizontal, para aprovechar la ventaja de que su propio peso lo mantiene
apoyado.
c) Miniexcavadoras.-
Las miniexcavadoras son duras, fiables y se ajustan perfectamente al trabajo en zonas urbanas y
áreas reducidas. Todas tienen características que ofrecen un rendimiento superior, impresionantes
ciclos de trabajo, excelente maniobrabilidad, comodidad, fiabilidad e inmejorable Estas máquinas
se han convertido en las favoritas de cada vez más clientes en las más variadas aplicaciones de
zanjeo, construcción, jardinería, demolición, etc.
Potentes motores de giro Nachi para una excelente velocidad de giro y par.
Motores de tracción y mangueras totalmente protegidos y probados para aumentar
la fiabilidad ofreciendo una máxima protección.
Equipos Pesados.-
La maquinaria pesada de movimiento de tierras son equipos empleados en la construcción de
caminos, carreteras, ferrocarriles, túneles, aeropuertos, obras hidráulicas, y edificaciones. Está
diseñada para llevar a cabo varias funciones, como son: soltar y remover la tierra, elevar y cargar la
tierra en vehículos que han de transportarla, distribuir la tierra en tongadas de espesor controlado,
y compactar la tierra. Algunas máquinas pueden efectuar más de una de estas operaciones.
- Camión grúa.- Es aquel que lleva incorporado en su chasis una grúa, que se utiliza
para cargar y descargar
f) Retroexcavadora:
Compactadoras De suelo.-
Al momento de elegir los equipos de compactación que
se utilizan para preparar terrenos, se presentan
consideraciones importantes que se deben tomar en cuenta para que su rendimiento sea el
óptimo.
La compactación de terrenos es un proceso mecánico mediante el cual las partículas del suelo son
obligadas a estar más en contacto las unas con las otras, de manera que se reduzcan los vacíos entre
ellas, lo cual se traduce en un mejoramiento de sus propiedades para poder trabajar sobre ellas.
- Métodos Empleados.-
Los métodos más conocidos para aplicar dicha energía son por:
El impacto.
La presión.
La vibración.
El amasado.
La compactación por pasadas.
En el caso le método de impacto es la aplicación del principio de que un cuerpo que choca contra
una superficie produce una onda de presión que se propaga hasta una mayor profundidad de acción
que una presión estática, comunicando a su vez a las partículas una energía oscilatoria que produce
un movimiento de estas. Por su parte, la presión se realiza mediante un peso estático,
fundamentalmente mediante una elevada presión estática, que debido a la fricción interna de los
suelos tiene un efecto de compactación limitado, sobre todo en terrenos granulares, donde un
aumento de la presión normal repercute en el aumento de las fuerzas de fricción internas,
efectuándose únicamente un encantamiento de los gruesos. Otro de los métodos es la vibración,
que trabaja mediante una rápida sucesión de impactos contra la superficie del terreno, propagando
hacia abajo trenes de ondas de presión que producen en las partículas movimientos oscilatorios,
eliminando la fricción interna de estas, que se acoplan entre sí fácilmente y alcanzan densidades
elevadas. Es pues, un efecto de ordenación en que los granos más pequeños rellenan los huecos
que quedan entre los mayores, sacudiendo las partículas. Se conoce como amasado, cuando se
reacomoda el material. La eficiencia que se alcance con cada uno de los distintos métodos de
compactación depende del tipo de suelo en que se trabaja y la energía aplicada. Sin embargo, una
de las aplicaciones más usadas es compactar el terreno por medio de pasadas, utilizando un equipo
pesado.
El método que se utilice depende del tipo de materiales con que se trabaje en cada caso. En la
práctica, estas características se reflejan en el equipo disponible para el trabajo, tales como:
plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumáticos y patas de cabra.
En algunos proyectos puede ser necesario usar más de un tipo de compactador para llegar a los
resultados deseados, en forma más económica. De existir limitaciones de espacio o aplicación puede
ser necesario recurrir a equipos livianos de compactación.
o Equipos livianos
Los discos y martillos compactadores, así como la plancha vibratoria son los equipos pequeños más
usados. Se indican cuando se debe compactar materiales en áreas pequeñas, de difícil acceso o en
las cercanías de una obra susceptible de ser dañada por el paso de maquinaria pesada.
Generalmente se recurre a ellos en la compactación del relleno de zanjas y de los muros de obras
hidráulicas.
a. Las Planchas vibratorias, las cuales manejan pesos de 45 a 150 kg y hasta una tonelada en
las reversibles con motores diesel.
Las planchas vibratorias van desde los 11 KN de fuerza centrífuga hasta 100 KN, con pesos
de operación de 62 a 742 kg, con modelos unidireccionales y reversibles.
Son de marcha tranquila y vibración estable, ideales para la compactación de asfalto; con
una fuerza centrífuga que va desde los 12 hasta los 30 kN, y 50 cm de ancho de placa. Esta
bandeja es adecuada para compactar suelos granulares, grava y adoquines. Las bandejas
con rociador pueden emplearse en la compactación de asfalto. Sus aplicaciones típicas
incluyen compactar suelos con rellenos granulares en redes de agua y teléfono, además
de zanjas de ancho mediano, alrededor de tuberías, fundaciones y caminos o aceras para
peatones y bicicletas. Las aplicaciones en compactación de asfalto incluyen el parcheo y la
reparación de huecos en carreteras. No se aconseja su uso en el caso de rellenos con rocas.
b. Los Discos compactadores, se trata de un accesorio similar a un cilindro de pisones, que se
aplica al brazo de la excavadora. Es empleado generalmente en zanjas inestables y para
reducir el riesgo de accidentes. Algunos modelos modernos incluyen sistemas de control
remoto, para dirigirlos desde el exterior de la zanja.
c. Plancha compactadora.- Son equipos adecuados tanto para compactar suelos como
concreto asfáltico, en ubicaciones donde no llegan equipos de mayor tamaño. Pueden ser
autopropulsadas, con diesel o gasolina. Estas unidades se clasifican de acuerdo a su fuerza
centrífuga, las revoluciones por minuto y la profundidad de penetración de la vibración. Su
rendimiento se mide de acuerdo con su avance en metros por segundo y la cobertura de
área por hora.
Posee características que lo hacen especialmente eficiente en suelos semicohesivos, como
arenas, gravas y áridos partidos con algún porcentaje de contaminación con finos. Algunos
cuentan con un sistema excitador de dos ejes que le permite alcanzar una mejor
profundidad de compactación.
Además, indican que la plancha compactadora, utilizada en trabajos livianos, tiene un peso
aproximado de 90 kg.
Principales características
- Cuenta con velocidades de avance y retroceso variable, por lo que es adecuado para la
compactación en zanjas y en pavimentos adoquinados.
- El ancho de trabajo puede ajustarse mediante placas adicionales.
- Generalmente están equipados con sistema de seguridad para marcha en retroceso.
- Están equipados con motores diésel o a gasolina.
- Su peso operativo va desde los 120 hasta los 400 kg.
Son equipos muy buscados, pues son confiables, de bajo costo, alta productividad y fácil
maniobrabilidad.
El espesor máximo de capa recomendado para equipos con un peso mínimo de 120 kg esde 15 cm.
A pesar de tratarse de equipos livianos, se logra una compactación adecuada, siempre y cuando el
espesor de capa sea pequeño, el contenido de humedad se controle cuidadosamente y se logre una
cobertura suficiente.
Las principales causas de problemas de densidad cuando se usan estos equipos en el relleno de
zanjas son: un inadecuado número de pasadas, capas demasiado gruesas y contenidos de humedad
no adecuados.
Estos martillos son autopropulsados y cada golpe los mueve ligeramente hacia adelante,
para alcanzar una nueva área de contacto.
El espesor máximo de capa recomendado para equipos con un peso mínimo de 80 kg es de
10 cm. Compactadores de bota (sapo brincón). Gracias al rendimiento mejorado de marcha
e impacto de estos equipos, la compactación es rápida y efectiva. Están dotados con
motores de cuatro tiempos, con zapatas en dimensiones que pueden rondar los 28 x 32 cm
y un rendimiento de compactación de hasta 300 m2 por hora. Son aptos para casi cualquier
trabajo, sin embargo, por su cobertura se recomienda su uso en espacios confinados o de
menor envergadura, como zanjas o drenajes. Sin problema alguno se pueden aplicar sobre
material granular, arenas y arcillas
e. Rodillo liso (entre 100 y 130 cm de tambor).-Es un
cilindro de acero con un determinado peso que
compacta el material por presión. El equipo puede ser
de uno, dos o tres cilindros, en función del área de
contacto para lograr una mayor presión sobre el
terreno, de ahí que la mayor cantidad de cilindros
logrará una mayor superficie tratada. Se usa por lo
general en suelos granulares o poco plásticos, para
concreto asfáltico en caliente, en tareas de acabado en
capas de base y para el sellado de capas. Actualmente,
por su mayor versatilidad, se prefieren los rodillos lisos
vibratorios.
f. Rodillo de rejilla.- Se trata de un cilindro cuya superficie está constituida por una parrilla o
malla cuadriculada, fabricada con barras de acero. Ejerce presiones muy altas, por lo que se
emplea con éxito en materiales que requieren disgregación, como arcillas, arenas, limos y
arcillas con abundancia de finos.
g. Rodillo segmentado. Su forma es similar al rodillo de pisones de un tambor, pero está
segmentado en tres ruedas en un aro interrumpido. Es muy eficiente en materiales que
requieren disgregación. Los más frecuentemente empleados son los de segmentos, cuyas
protuberancias producen un punzonado en el material suelto, con desplazamiento y
densificación debajo de cada una de ellas. Esto ha permitido que se señale que este tipo de
equipos compacta desde abajo hacia arriba. Cuando luego de un cierto número de
coberturas no se producen punzonados de significación, la superficie queda con marcas que
demandan su regularización y la posterior compactación con rodillos lisos o neumáticos.
h. Rodillo compactador con operador a pie. . Es de poca resistencia y fácil de operar. Está
diseñado para una compactación eficiente de arena, grava, tierra y asfalto, especialmente
en las bases y superficies de estacionamientos, calles, carriles para bicicletas y superficies
de asfalto. Ofrece un control de velocidad de desplazamiento continuo con aceleración y
frenado suave. El rodamiento vibratorio garantiza una alta frecuencia de vibración y fuerza
centrífuga, lo que da como resultado una superficie de calles de alta calidad. Su peso de
vibración ronda los 500 kg y su velocidad de avance va de los 0 a los 3 km/h. Los rodillos
vibratorios con conductor a pie están diseñados para la compactación de toda clase de
suelos y superficies asfálticas. Las máquinas poseen una combinación óptima de fuerza
centrífuga, frecuencia de vibración y peso estático, lo que produce un excelente efecto de
compactación en diversos materiales. Están provistos de un productor de vibraciones no
dirigidas, que emite una vibración circular de un solo sentido. El vibrador está fijado al
bastidor inferior y con ambos tambores. El impulsor es accionado desde el motor por medio
de correas de transmisión y un embrague centrífugo. El interruptor del embrague, la palanca
de mando de desplazamiento y el interruptor de paro del motor están colocados en la barra
de mando, al alcance del operario. El desplazamiento de la máquina está asegurado por el
sistema hidrostático, compuesto por una bomba hidráulica, movida por una correa de
transmisión desde el motor y un motor hidráulico, cuyo par se transfiere a los tambores
mediante una cadena de transmisión y piñones. El sistema hidrostático de desplazamiento
también incluye el depósito de aceite hidráulico y el sistema de filtración de aceite. La
velocidad se puede controlar sin escalones desde cero a la velocidad máxima.
i. Compactadores vibratorios.- La arena, la grava y las partículas rocosas relativamente
grandes responden muy bien a estos rodillos, pues facilitan el reacomodo de los granos.
Pueden tener uno o dos rodillos y funcionan por una combinación de presión y vibración, a
una velocidad de operación que no debe exceder los 6 km/h.
j. Compactador de pisones vibratorios.- Está compuesto por los mismos rodillos de pisones
provistos por un sistema vibratorio dentro del tambor. Es eficiente en suelos de hasta un
50% del material con un índice de plasticidad de 5% o más.
De esta forma mencionaremos una clasificación generalizada de estos equipos de acuerdo a las
fuerzas que generan en el suelo:
Placas
Vibropisones
Caída de masa
Placas vibratorias
Rodillos cilíndricos metálicos lisos, operados en modo
vibratorio.
En general, los materiales granulares pueden compactarse en capas de 20 a 30 cm, en tanto que los
materiales de grano fino (limos y arcillas) requieren capas de 15 a 20 cm para ser trabajados. A
menudo es necesario contar con más de un tipo de compactador para generar un relleno de calidad,
en el menor tiempo posible y al costo más bajo. Dado que un proyecto de mejoramiento del terreno
requiere de la vigilancia y la toma continua de resultados, si no se consigue la densidad requerida
con el equipo definido en un total de cuatro a ocho pasadas, debe considerarse su cambio. A
continuación mencionaremos algunas empresas que de acuerdo a su experiencia toman deciciones
de acuerdo al tipo de maquina a elegir.
Según la experiencia de Grupo Laeisz, los equipos más utilizados para la compactación de áreas
pequeñas son las vibro compactadoras de plato, tipo saltarina o bailarina, y las plantas y rodos
vibratorios. En el caso de la empresa Matra, de Costa Rica, aseguran que los apisonadores, el
compactador de doble rodillo RD7 y las planchas vibratorias son los equipos más solicitados para las
compactaciones de menor cuantía o tamaño, especialmente para el adoquinado de calles y aceras.
JCB considera como factores primordiales a la hora de escogencia de equipos que puedan trabajar
en áreas estrechas y en cualquier superficie, que sean para todo tipo de materiales y cuenten con
alta maniobrabilidad y fácil operación.
Para Minecon, S.A. en República Dominicana lo más importante que se debe tomar en cuenta es
qué producción se requiere tener de estos equipos, en qué espacio se van a usar y qué tipo de
material se va a compactar. El mismo criterio utiliza la empresa Harsco Infraestructure a la hora de
escoger el tipo de maquinaria para ofrecer a sus clientes, pero además incluye un criterio adicional,
el cual se refiere a la profundidad a la cual se desea compactar, ya que de eso dependerá el tipo
de equipo que se utilice. Otra de las consideraciones que se debe tomar en cuenta es el tipo de
suelo (granular o cohesivo), la humedad óptima del terreno y el área a ser compactada,
determinarán el rendimiento del equipo. La cual es una de las recomendaciones que Fiorazio de
Panamá da a sus clientes.
o Equipos Pesados.-
a) Rodillo neumático. Puede ser autopropulsado o
montado. Las unidades de llantas pequeñas
generalmente tienen dos ejes en tándem, con cuatro o
cinco llantas en cada uno, que oscilan para seguir el
contorno de la superficie y llegar a las áreas más bajas
con una compactación uniforme. Las llantas
posteriores están traslapadas respecto a la posición de
las delanteras, para cubrir la superficie entre ellas y
lograr una cobertura completa de la superficie. Se usan
en proyectos de mediana o pequeña envergadura,
fundamentalmente en materiales de base granular, en
la compactación del concreto asfáltico en capas de
rodadura y en tratamientos superficiales.
b) Compactadores de impacto. Son equipos con tres,
cuatro o cinco lados. Su principio de funcionamiento es
sencillo: el equipo gira y el lado correspondiente cae al
suelo, generando el impacto adecuado para compactar en regiones áridas o suelos con bajo
contenido de humedad. Pueden usarse en un amplio rango de materiales, como roca, arena,
grava, limo y arcilla, y manejarse con capas de hasta 90 cm. Como impactan el suelo con una gran
energía, se logra la densidad en un rango muy amplio de contenidos de humedad.
o Equipos Pesados.-
a) Rodillo Neumático.-
Lo principal en el momento de elegir la maquinaria
para la colocación de asfalto es saber cuáles son los
volúmenes de material que se van a utilizar, esto
porque por ejemplo para bacheo se requieren
equipos que viertan volúmenes de asfalto
pequeños, normalmente para este tipo de trabajos
se utilizan los tag wagons y las pavimentadoras
pequeñas. En el caso donde se requiera mayores
cantidades de material, como para la fabricación de
carreteras, siempre es recomendable utilizar pavimentadoras de 6m3 en adelante.
Algo importante en pavimentación es controlar los espesores y pendientes que se colocan para
tener un perfil de vía que se requiere. Para controlar los espesores cuenta con tres tipos de
controles: de contacto físico con la mezcla de asfalto, sónicos y con láser.
El proceso de sellado por medio de la compactación se lleva a cabo con equipos conocidos como
compactadores neumáticos, cuyo principio básico es reproducir el paso de muchos vehículos
sobre la superficie de rodamiento con el fin de cerrar los poros de la nueva carpeta asfáltica. Las
capas de asfalto deben ser capaces de soportar la carga y el flujo del tráfico, así como el efecto
del clima y los cambios de temperatura.
b) Aplanadoras.- Se usa comúnmente en la
nivelación y compactación de suelos o pavimentos
con carpeta de asfalto
El éxito de la colocación del asfalto depende de la selección del equipo adecuado, la técnica de
compactación y la experiencia de los operadores de los equipos. Este último aspecto juega un
papel preponderante, pues la velocidad de aplicación puede provocar resultados positivos o
negativos. Si el rodillo liso o el de llantas de hule se pasan muy rápido sobre la carpeta, la
tendencia será a dejar espacios sin compactar.
Eliminadoras de fluido.-
a) Motobombas.- Las Motobombas son bombas muy parecidas a las bombas sumergibles, son
bombas centrifugas que utilizan motores de combustión que pueden ser diesel o de gasolina.
Estas bombas son mayoritariamente utilizadas en sitios donde no se posee de energía eléctrica
ni de generador eléctrico.
Las Motobombas se usan para bombear líquidos, lodos e incluso gases. Los usos son muy amplios
desde bombeo de aguas residuales, agua de pozos para riego de huertos, estanques hasta
bombeo de gases y lodos.
Una motobomba está compuesta por dos partes:
El motor: Funciona como un generador que es el que proporciona energía al conjunto,
ésta energía utilizada puede ser eléctrica "electrobomba" en este caso deja de ser
transportable ya que no en todos los sitios hay conexión a la red eléctrica y la
"motobomba" que suele ser de gasolina las más económicas y diesel las más
recomendables.
Mecanismo de bombeo o bomba: Utiliza la energía proporcionada por el motor para
coger aguas limpias o sucias desde su boca e impulsarlas mediante un disco de mariposa
a cierta presión por la otra boca.
Hay tres características fundamentales al comprar una motobomba:
¿Aguas sucias o limpias? Este aspecto es fundamental hay motobombas de aguas sucias y
limpias. Según el líquido que se quiera bombear se deberá escoger un tipo u otro.
El caudal que se necesita que bombee el agua, este viene dado por el fabricante en litros por
hora.
Tipo de motor, es importante saber qué tipo de combustible se quiere utilizar. En caso de que la
motobomba se vaya a usar muchas horas conviene escoger un motor diesel que a la larga nos
saldrá más económico.
El caudal es un factor importante, son los litros que es capaz de bombear la bomba, hay que
aclarar que los fabricantes dan un número de litros de bombeo cuando la bomba bombea el
líquido del mismo nivel o a un nivel inferior. En el caso de que la motobomba bombee el líquido
desde un nivel inferior, es decir, cuando una motobomba bombea con la altura en su contra, su
caudal (número de litros bombeados) se ve seriamente reducido. Por eso es importante ver en
la tabla indicada por el fabricante que rendimiento va a dar la motobomba con una determinada
diferencia de altitud.
Si se dispone de electricidad en la ubicación donde se quiere utilizar la motobomba una seria
alternativa es la utilización de bombas sumergible, las cuales son más pequeñas y se pueden
instalar en partes más ondas de un pozo.
Preparadoras de Concreto.-
o Equipos Livianos.-
g) Máquinas mezcladoras de concreto.- Es
una máquina importante para la
construcción, es conveniente para
construcciones grandes y medianas, Su
principal función es agilizar el proceso de
preparación del concreto disminuyendo
el costo y ahorrando tiempo en la
construcción. El principio físico que
utiliza las tolvas o trompos giratorios son
las fuerzas centrifugas que actúan en el
material dando mayor eficiencia al
mezclado en un tiempo menor
manteniendo la calidad.
Estos equipos están conformados por un timón que mantiene la dirección del trompo un motor
conectado a una banda elástica que transmite la velocidad angular convirtiéndola en lineal hacia
un eje que produce el movimiento del trompo.
Certificado: ISO9001
o Equipos Pesados.-
El control se puede realizar desde suelo o desde una cabina situada en la punta de la torre. El gruista
debe ser una persona cualificada y responsable porque el mal uso de la grúa puede acarrear
accidentes muy serios.
+ Grúa telescópica.- Una grúa telescópica consiste muchos tubos que se encuentran uno
dentro de otro. Un sistema hidráulico u otro mecanismo extienden o retrae el sistema hasta la
longitud deseada. Estos tipos de sistemas son usados en operaciones de rescate, en sistemas en
barcos... El sistema compacto hace que la grúa telescópica se adapte fácilmente a aplicaciones
móviles. No todas las grúas telescópicas son fijas, también existen móviles.
+ Grúa Luffing o Transtainers.-Es una grúa muy utilizada en puertos para el transporte y la
estiba de contenedores.
Otras Consideraciones.-
Forma de pago
La forma de pago del equipo de transporte puede expresarse tanto volumétrica como
gravimétricamente. La capacidad volumétrica se puede establecer como a ras o colmada y el
volumen puede expresarse en términos de metros cúbicos sueltos (m3S), en banco (m3B) o
compactados (m3C) (refiérase al numeral 1.5.4). La capacidad de pago para una unidad de
transporte se establece algunas veces por el fabricante en función del volumen de material suelto
que la unidad es capaz de llevar, asumiendo que el material colma el espacio con un determinado
ángulo de reposo. Una capacidad gravimétrica por lo general representa el peso que garantiza una
operación segura y que no excede el peso para el cual han sido diseñados los ejes y los componentes
estructurales de la máquina. Desde un punto de vista económico, sobrecargar los camiones para
mejorar la producción puede ser muy atractivo y una sobrecarga del 20% puede incrementar la tasa
de transporte en un 15%, con incrementos muy pequeños en los ciclos de carga y transporte. El
costo final por tonelada de material transportado mostrará con seguridad una disminución, ya que
los costos directos de mano de obra no cambian y los costos de combustible se incrementarán muy
poco. Esta situación aparentemente favorable es sólo temporal por que esta ventaja la pagarán los
costos de una vejez prematura del camión y un incremento del gasto de capital para su reemplazo.
CONCLUSIONES
En proyectos de construcción de carreteras, la mayoría de los trabajos consisten en
manipular y procesar grandes cantidades de material. El constructor debe seleccionar el equipo
adecuado para reubicar y/o procesar estos materiales sin exceder los niveles económicos. El proceso
de decisión para encontrar la mejor máquina posible requiere tomar en cuenta tanto las
propiedades del material que va a manipularse como las capacidades mecánicas de la máquina. En
cuanto a la manipulación de materiales, hay dos consideraciones iniciales sobre el material: