LEAN CONSTRUCTION Principal PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
OFICINA CENTRAL DE POSGRADO
DIPLOMADO DE POSGRADO
DISEÑO ESTRUCTURAL Y
NUEVAS TENDENCIAS EN LA
CONSTRUCCIÓN SIN
PÉRDIDAS
Módulo X
LEAN CONSTRUCTION
Expositor: DR. ING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO

TEMA: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON LEAN
CONSTRUCTION
 EXPOSITOR: Ing. Walter Rodríguez Castillejo
 INGENIERO CIVIL-FIC-UNI-CIP 16266-PMI 1140610-CTTP 581
 Doctorado en Educación (2009-2010) UNMSM. Primer puesto
 Candidato a Doctor en Gerencia de Construcción UNFV
 Maestría en Gerencia de Proyectos UNFV. Primer puesto
 Profesor del Departamento de Construcción de la Facultad de Ingeniería Civil de la
Universidad Nacional de Ingeniería
 Ex-Profesor en Maestría de Administración y Gestión de la Construcción en la Universidad
Nacional San Luis Gonzaga –Ica.
 Profesor en posgrado UPC.
 Profesor de la Maestr’ia de Gerencia de Construccion UNAS. Arequipa
 Conferencista en Congresos del PMI en Río de Janeiro (2003), Bogotá (2004), Panamá (2005),
Santiago de Chile (2006), Sao Paulo (Agosto 2008)-Costa Rica (2008 y 2009)-Bogotá (Octubre
2010)-Lima(19 y 20 Nov 2010) y Arequipa (22 Nov. 2010). Expositor en Congresos de
Ingenieria civil Bolivia (Sucre 2013y Santa Cruz 2014), Ecuador (Portoviejo, Julio 2014)
 Conferencista en Congresos del PIDEC : Montreal (2006) - Guadalajara (2007) Trujillo (2008).
Expositor en Congresos CONIC (Huánuco, Puno, Arequipa, Cajamarca).
wrcastillejo@terra.com.pe
TEMARIO
 MÓDULO 1: PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD,

RENDIMIENTO Y VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN
Introducción
1.-Productividad. Definición, tipos de Productividad y ejemplos
2.-El Rendimiento y la Velocidad de Producción. Ejemplos
3.- Los índices de Productividad y Rendimiento. Gráficos y
ejemplo.
PROCESO
TRANSFORMACIÓN O
INGRESO CONVERSIÓN: AGREGA SALIDA
(INPUT) VALOR
(OUTPUT)
Información
INSUMOS Tecnología tecnológica Tecnología
del de
1.-Humanos Producto Procesos
2.-Materiales Ciclo
3.-Capital fijo tecnológico RESULTADOS

4.-Energía Productos
5.-Capital de y servicios
trabajo Administración
tecnológica Información
6.-Otros Información
tecnológica
tecnológica
RETROALIMENTACIÓN
wrcastillejo@terra.com.pe 1
COMPONENTES DE UN SISTEMA
Salidas o
Entradas o insumos PROCESAMIENTO U
OPERACIÓN resultados
(Conversión o
Ambiente transformación)
Ambiente
Retroalimentación
Todo sistema existe y funciona en un ambiente. Ambiente es

todo lo que rodea a un sistema y sirve para proporcionarle los
recursos necesarios para su existencia.
SISTEMA
inicio Fin
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 2
Proceso 2
Medio ambiente
1.-Productividad. Definición, tipos de
Productividad y ejemplos
Cantidad Producida
PRODUCTIVIDAD = Costo Incurrido
PRODUCTIVIDA
D TOTAL Ejm: m2/soles, m3/$, ml/$, etc
Cantidad Producida
PRODUCTIVIDA PRODUCTIVIDAD =
D PARCIAL Recurso Empleado
Ejm: m2/hh, m3/hh, ml/hm, etc
Ejm: Trenchless Agua Potable Diam=100mm

Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubería de agua
potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10
operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml.
=> Productividad = producción/insumos
=60ml/(8horasx16hombres)=0.47ml/hh
7
2.-Rendimiento y Velocidad de
Producción
 Rendimiento= 1 / Productividad
 Velocidad de producción = Producción / Jornada de trabajo.
• Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubería de agua
potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10
operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml.
=> Rendimiento = 1/ Productividad = 16 H x 8Hr /60ml 2.13hh/ml.
=> Velocidad de Producción= 60ml / 8hr =7.5ml/hr
3.- Los índices de Productividad y Rendimiento.
Gráficos y ejemplo.
 Actividad de Proyecto modelo: Tarrajeo cielo raso-Cuadrilla de
trabajo: 2Operarios+1Peón
 Producción diaria: 20 m2 en jornada diaria de 8 horas.
 Resultados reales D Produc Pr IP Rr IR
 Cuadrilla diaria de trabajo: 4Op+2 Pe ía ción
 Pr=Productividad Real
 IP=Indice de Productividad 1 32 .67 .81 1.50 1.25
 Rr=Rendimiento Real
 IR=Indice de Rendimiento 2 36 .75 .90 1.33 1.11
 Pb=Productividad Base(Producción / Jornada*NºHombres
 Pb=20m2/8Horas*3Hombres
3 40 .83 1.00 1.20 1.00
 Pb= 0.83 m2/HH
 Rb =Rendimiento base(Jornada*NºHombres/Producción)
 Rb=8Horasx3Hombres/20m2 4 42 .88 1.06 1.14 0.95
 Rb=1.20HH/m2
 Pr(1er día)=32m2/8Horas*6Hombres 5 44 .92 1.11 1.09 0.91
 Pr= 0.67m2/HH
 Rr=1/0.67 Rr=1.50 HH/m2
 IP(1día)=0.67/0.83 IP(1día)=0.81 6 44 .92 1.11 1.09 0.91
 IR(1día)=1.50/1.20 IR(1día)=1.25
BENCHMARKING: INDICES DE
PRODUCTIVIDAD
1.3
Productividad)
1.2
IP(Indices de
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0 1 2 3 4 5 6 7
Días
Línea base IP
BENCHMARKING: INDICES DE
RENDIMIENTO
1.3
Rendimiento)
IR(Indices de
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0 1 2 3 4 5 6 7
Días
Línea base IR
 TEMARIO
 MÓDULO 2: DIAGNÓSTICO DE UN
PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN
 4.-El Diagrama Causa-Efecto o Diagrama de
Kaoru Ishikawa.
 5.-La Gráfica de Vilfredo Pareto.
 6.-Ejemplo práctico.
1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN
2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD
Feedback
Diagrama Pareto (Ley 80/20) Mejora ciclos de
Causas de defectos
Producción
Diagrama Ishikawa Mejora Continua Programa

De
Muestreo del
Nivel de Actividad
Incentivos
Encontrar la Carta de
Restricción %TNC %TP Balance
Layout Plant
TP: Trabajo Productivo (Distribución
12
TC: Trabajo Contributorio %TC En Planta)
TNC: Trabajo No
Contributorio
EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LEAN
CONSTRUCTION
Datos de campo sobre fallas del proceso
TIPO DE FALLA O DEFECTO CONTEO SUB-
TOTAL
Colocación de cama de apoyo IIII II 7
Suministro de tubería IIII 5
Colocación de tubería IIII 4
Relleno manual IIII IIII 10
Compactación IIII 5
Total 30
Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

13 MSProject y Primavera P3
CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE
MAYOR A MENOR
Nº tramos Total Porcentaje Porc.
defectuoso acumulad parcial Acum.
o
Relleno manual 10 10 33% 33%
Colocación de cama de apoyo 7 17 23% 56%
Suministro de tubería 5 22 17% 73%
Compactación 5 27 17% 90%
Colocación de tubería 3 30 10% 100%
Totales 100%

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.
TRAMOS INVESTIGADOS: 100
2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
30 100%
90%
25
80%
PORCENTAJE ACUM.
DEFECTUOSOS
70%
20
No.TRAMOS
60%
15 50%
40%
10
30%
20%
5
10%
0 0%
Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocación
tubería
TIPO DE FALLA O DEFECTO
15 Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

Factores que ocasionan la falla en el relleno
Mano de obra Materiales

Acceso
Fatiga Concentración
Cantidad Cantera
Salud Animo Calidad
Enfermedad
Experiencia PositivismoEn obra
Habilidad
Fortaleza Relleno
Malla manual
Apisonado Estado operativo
Compactación Zaranda Excavadora
Marco Maniobrabilidad
Zarandeo Maniobrabilidad
Volquete Cisterna
Capacidad
MÉTODO Capacidad
16
MAQUINARIA
DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS
QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO
CAUSAS DE LOS DEFECTOS Conteo Subtotal
Atención al trabajo IIII IIII 10
Fatiga del obrero IIII 5
Cantidad de arena IIII I 6
Zaranda III 3
Maniobrabilidad del volquete III 3
Maniobrabilidad de cisterna II 2
Apisonado inadecuado IIII II 7
Total 36
ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS
Nº Total Porcent Porc.
CAUSAS DE LOS DEFECTOS
Def acum Parcial Acum
.
Atención al trabajo 10 10 28% 28

%

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.
TRAMOS INVESTIGADOS: 100
2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
30 100%
90%
25
80%
PORCENTAJE ACUM.
DEFECTUOSOS
70%
20
No.TRAMOS
60%
15 50%
40%
10
30%
20%
5
10%
0 0%
Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocación
tubería
TIPO DE FALLA O DEFECTO
19 Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO
CAUSA-EFECTO
•Después de analizar los diagramas de

Pareto, se hacen las correciones pertienntes,
analizando cada causa que ocasiona el
defecto y se procede en forma iterativa.

1 Marzo al 30 Abril 2001
100%
15 90%
Número tramos defectuosos
80%
70%
10 60%
50%
40%
5 30%
20%
10%
0 0%
Cama de apoyo Tubería Compactación Relleno manual Colocación
tubería
Tipo de defectos
21
Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado
TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
 1.-RESUMEN
 El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de
participación de la división del trabajo en obra y analizar la
eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora.
 TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega
valor al producto analizado).
 TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo
productivo pero no agrega valor
 TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad.
 DATOS ESTADÍSTICOS
 En países En Chile En el Perú(tesisPUCP)
 Desarrollados 50 edif. en Lima
 TP=60% TP=47% TP=28%
 TC=25% TC=28% TC=36%

22
TNC=15% TNC=25% TNC=36%
SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
 2.-DATOS DE CAMPO
 2.1Previamente se debe prediseñar un formato para una toma
apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo
de trabajo(TP,TC TNC).
 2.2 El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que no
incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicación única
durante las observaciones.
 2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo
general cada 1ó 2 minutos)

SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
 3.-MEDICIONES EN CAMPO
 OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS
 ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ADOQUINES
 CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEÓN:LUIS BERNARDO
 NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002
 HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TÉRMINO: 15:10(3:10P.M)
Nº MEDICIONES
1 2 3 4 5
Cuadrilla OF PE OF PE OF PE OF PE OF PE
TP: TRABAJO
PRODUCTIVO
COLOCAR x x x x
ADOQUINES(A)
MEZCLAR(M) x x
COLOCAR MEZCLA ( C )
24 Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3
Nº MEDICIONES
1 2 3 4 5
Cuadrilla OF PE OF PE OF PE OF PE OF P
E
Nivelar(N)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Cortar adoquines(Q )
Transportar materiales(T)
Limpiar el piso (L) x x
Medir ( R )
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso(S) x
Esperar (E)
Ir a SSHH (B) x
Descansar(D)
Rehacer trabajo( R )
Caminar con manos vacías(V)
Otros TNC (X)

 4.-TRABAJO DE GABINETE
Nº Oficial Ardiles Peón Nº Oficial Ardiles Peón
medición Bernardo medición Bernardo
1 S A 16 A A
2 A L 17 A A
3 M L 18 A A
4 M A 19 N N
5 B A 20 A A
6 B A 21 A C
7 E S 22 A A
8 V S 23 N A
9 M A 24 C C
10 M A 25 V T
11 M A 26 T Q
12 M A 27 A C
13 C A 28 A V
14 N L 29 A Q
15 A A 30 A Q
4.-TRABAJO DE GABINETE
 4.-TRABAJO DE GABINETE
 DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
OFICIAL ARDILES PEÓN BERNARDO
TP TC TNC TP TC TNC
A 12 A 16
M 6 M 0 RESUMEN DISTRI
C 2 BUCIÓN DEL TRABAJO
C 2
Nº %
N 3 N 1 MEDIDAS PARTICIPA
CIÓN
Q Q 3
TP 42 70%
T 1 T 1
TC 8 13.33%
L 0 L 3
TNC 10 16.67%
S 1 S 3
60
E 1 E 0
B 2 B 0
V 2 V 1
TOTAL
27 23 1 6 TOTAL 19 7 4
% 76.67% 3.33% 20% % 63.33% 23.33% 13.33%
24 CARTA DE BALANCE
23
22 30
21 29
20 28
19 27
18 26
17 OFICIAL PEÓN
16
15
NOMENCLATURA
14
13 COLOCAR ADOQUINES (A)
12
11
MEZCLAR (M)
10
COLOCAR MEZCLA (C)
9
8
7 NIVELAR (N)
6
5 TIEMPO CONTRIBUTORIO
4
3 TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
2
28 1
Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3
OFICIAL PEÓN
DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
OFICIAL PEÓN PROMEDIO
COLOCAR ADOQUINES (A)

40.00% 53.33% 46.67%
MEZCLAR (M)
20.00% 0.00% 10.00%
COLOCAR MEZCLA (C)
6.67% 6.67% 6.67%
NIVELAR (N)
10.00% 3.33% 6.67%
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
3.33% 23.33% 13.33%
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
(TNC) 20% 13.33% 16.67%

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
DESGLOSE DEL TRABAJO
PRODUCTIVO
46.67%
50.00%
45.00%
40.00%
TIPO TP
35.00%
30.00%
25.00%
20.00% 10.00%
15.00% 6.67% 6.67%
10.00%
5.00%
0.00%
R
S
R
A
NE
CL
A
A
CL
EL
UI
EZ
EZ
V
Q
NI
DO
R
CA
A
R
LO
CA
CO
LO
CO
%PARTICIPACIÓN
30 Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y

Primavera P3 wrcastillejo@terra.com.pe
PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO –VELOCIDAD DE
COLOCACIÓN ADOQUINES
TIEMPO MANO DE PRODUCCIÓN PRODUC RENDIMIEN VELOCIDAD
(Horas) OBRA ó AVANCE TIVIDAD TO (m2/Horas)
(Hombres) DIARIO(8horas) (m2/HH) (HH/m2) (V)=(A)
M2 (T)
(T) (MO) (A) (P)=(A) (R) =(T)*(MO)
(A)
(T)*(MO)
1.00 2.00 1.20 0.60 1.67 1.20

31 wrcastillejo@terra.com.pe
DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE COLOCACIÓN DE ADOQUINES DE CONCRETO
Distribución del tiempo de cuadrilla

colocación de adoquines
TNC:16.67% TP:70%
Trabajo
Productivo
Trab.
Contributorio
Trabajo no
contributorio
TC:13.33%
Distribución del tiempo del Oficial Distribución del tiempo del Peón
TNC:20.00% TP:76.67%
Trabajo Trabajo
Productivo Productivo
Trab. Trab.
Contributorio Contributorio
Trabajo no Trabajo no
contributorio contributorio
32 TC:3.33%
5.-FLUJOGRAMA COLOCACIÓN ADOQUINES
 5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)
ADOQUINES
MEZCLA AGUA
2m
PEÓN
OFICIAL
0.5m 4m 1m

33 wrcastillejo@terra.com.pe
FLUJOGRAMA
2 3 3 1 2
5 4

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines.
 FIN DEL CICLO: Colocación y nivelación de adoquines
TIEMPO SÍMBOLOS
DISTANCIA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
en minutos
8m 1 CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES
COGE LOS ADOQUINES

1
9m TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJA
2 CERCA DE SU COLOCACIÓN.
DESCARGA LOS ADOQUINES

2
CAMINA HACIA DONDE ESTÁ LA MEZCLA
1m 3
REMUEVE LA MEZCLA
3
COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO
4
COGE UNO DE LOS ADOQUINES
5
COLOCA EL ADOQUÍN Y NIVELA
35 6
6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO
 6.1 Se redujo el ciclo de trabajo, disponiendo de una
carretilla plana de 4 llantas, con lo cual se aminoraron los
tiempos de traslado( tiempo contributorio) de los
adoquines. La preparación del mortero efectuada a una
menor distancia, lo cual se hizo.
 6.2 Se consideró dos operarios y un peón, el peón que se
dedicó exclusivamente a trasladar materiales, preparar y
colocar el mortero, mientras los operarios se dedican a
esparcir la mezcla, colocar los adoquines, nivelar y sellar
con esto se aumentó la producción y la productividad
(m2/HH).

RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD
TIEMPO MANO DE PRODUCCIÓN PRODUC RENDIMIEN VELOCIDAD
(Horas) OBRA ó AVANCE TIVIDAD TO (m2/Horas)
(Hombres) DIARIO(8horas) (m2/HH) (HH/m2) (V)=(A)
M2 (T)
(T) (MO) (A) (P)=(A) (R) =(T)*(MO)
(A)
(T)*(MO)
1.00 3.00 3.20 1.07 0.94 3.20

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIO BASE
 PARTIDA: ADOQUÍN DE CONCRETO DE 10.5 X 21X4cm ASENTADO CON 6 cm DE MORTERO:
cemento:arena gruesa(1:4)
 CUADRILLA UNITARIA: 0.10Capataz+1 Operario+0.5peón FECHA: JULIO 2003
 PRODUCCIÓN DIARIA: 12m2/jornada de 8 horas de trabajo.
 ANÁLISIS Unidad Rendimiento Precio(S/.) Parcial
 MANO DE OBRA
 Capataz hh 0.067 12 0.80
 Operario hh 0.667 10 6.67
 Peón hh 0.333 8 2.66
 Total mano de obra 10.13
 MATERIALES
 Arena fina m3 0.03 19 0.57
 Arena gruesa m3 0.12 19 2.28
 Adoquines gris (44pzs por m2) m2 1.10 18 19.80
 Cemento Prtland tipo I bls 1.05 14 14.70
 Sellador para adoqín de concreto lt 0.20 7 1.40
 Agua m3 0.03 10 0.30
o 39.05
 EQUIPO
 Herramientas manuales %MO 5.00 10.13 0.51
 COSTO UNITARIO DIRECTO 49.69

38
PARÁMETROS BASE
TIEMPO MANO DE PRODUCCIÓ PRODUCTI RENDIMIEN VELOCIDA
D
(Horas) OBRA N ó AVANCE VIDAD TO
(Hombres) DIARIO(8hora (m2/HH) (HH/m2) (m2/Horas
s) )
M2 (V)=(A)
(T) (MO) (P)=(A) (R) =(T)*(MO)
(A) (T)
(T)*(MO) (A)
8 1.60 12.00 1.07 0.94 1.50
Costo unitario base: S/ 49.69/m2 (Rendimiento económico)

Productividad económica
de la partida = 0.02 m2/S/.
39
9.-LEAN CONSTRUCTION
 En la década del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero civil
Lauri Koskela sistematizó los conceptos más avanzados de la
administración moderna( Benchmarking; Kaizen o
Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con la
Ingeniería de Métodos y Estudio del Trabajo para
reformular los conceptos clásicos de programar y control
de Obras. En 1993 realizó el 1er. Taller de LEAN
CONSTRUCTION en Espoo(Finlandia), teniendo en
cuenta las ideas de Shingo(1988), Schonberger(1990) y
Plassl(1991).
9.1.-OBJETIVO DEL LEAN CONSTRUCTION
 Las redes orientadas y cerradas siempre tienen
actividades con holguras y el objetivo es convertir dichas
actividades en críticas( holgura cero) pero teniendo en
cuenta los flujos, los mismos que deben ser reducidos al
mínimo con el mejoramiento continuo de la disposición
en planta( layout plant) que repercute en una mejora en
la producción y por ende en la Productividad.
9.2.-ETAPAS DEL LEAN CONSTRUCTION
 1.-Es una herramienta de mejoramiento de la Productividad

y calidad de las construcciones.
 2.-Es un método manufacturero o de fabricación con
políticas como el Justo a tiempo ( entregas oportunas de los
subcontratistas y proveedores).
 3.-Es una filosofía de administración general
9.3 NIVELES DEL LEAN CONSTRUCTION (KOSKELA)
Producción CONCEPTOS
Compuesta
De Flujos y
Conversiones
Principios del mejoramiento
de flujos: PRINCIPIOS
1.-Reduce la variabilidad.
2.-Comprime los ciclos de trabajo
3.-Simplificación( ley de Pareto)
1.-Justo a Tiempo(JAT)
2.-Calidad Total (TQ) METODOLOGÍAS
3.-Tiempo basado en la competencia
de cuadrillas
4.-Ingeniería concurrente
9.4CARACTERÍSTICAS DEL LEAN CONSTRUCTION
 1.-Trabajo en equipo.
 2.-Comunicación permanente.
 3.-Eficiente uso de recursos.
 4.-Mejoramiento continuo (kaizen).
 5.-Constructabilidad
 6.-Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de Métodos
como las cartas de balance.
 7.-Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento del
trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios.
 8.-Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa( espina de pescado).
 9.-Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.
 10.-Reducción de los costos de construcción.
 11.-Reducción de la duración de la obra.
 12.-Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y tiempo.
12.2 FILOSOFÍA TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN vs FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN LEAN
DESCRIP Producción Producción Lean

CIÓN tradicional
Conceptualiza La producción consiste en La producción consiste en conversiones

ción de la conversiones (actividades o y flujos. Sólo las primeras agregan
Producción tareas) y todas añaden valor valor al producto.
al producto.
Enfoque de Dirigido hacia el costo de Dirigido hacia el costo, tiempo y valor

control las actividades ( formado de los flujos ( ciclo de los procesos) y
por conjunto de minimizar variabilidad.
operaciones, funciones o
tareas).
Enfoque de Incremento de la eficiencia Mejora continua respecto al desperdicio

mejoramiento por medio de la adopción y valor y periódicamente respecto a la
de nueva tecnología. eficiencia a través de la implementación
de nuevas tecnologías.
MÉTODO CLÁSICO DE
PROGRAMACIÓN
RUTA
CRÍTICA PROCESO DE PROCESO DE
CONVERSIÓN B CONVERSIÓN E
PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE

CONVERSIÓN A CONVERSIÓN C CONVERSIÓN F CONVERSIÓN H
PROCESO DE PROCESO DE
CONVERSIÓN D CONVERSIÓN G
13.-MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL DEL
LEAN CONSTRUCTION
 En todo sistema de producción hay dos aspectos:

 1.- Conversiones ( Insumos o recursos: mano de obra,
equipo, materiales utilizados en ejecutar una tarea que se
convierte en producto)
 2.- Flujos( inspección, transportes, esperas, etc).
 Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora
del flujo y la mejora en la conversión.
NUEVO MODELO DE PRODUCCIÓN LEAN
TRANSPORTE ESPERA PROCESO A INSPECCIÓN
Desecho
INSPECCIÓN PROCESO B ESPERA TRANSPORTE
Desecho
15.-METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS QUE
UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION
 JUSTO A TIEMPO(JAT)-Continuación.
 El uso de esta técnica dejó ver una serie de actividades que no
agregaban valor al producto y que se denominaron bajo el término
común de pérdida. Aplicado a la construcción significa que debemos
tener los materiales e insumos para las actividades que se
desarrollan en justo en el momento en que se necesitan. Excepción
para el caso de compra de ascensor, que en muchos casos demora
un año para su fabricación y puesta en obra, así como la fabricación
de vidrios templados, turbinas, generadores, etc, que se fabrican a
pedido.
 3.-Administración de la Calidad Total( Total quality
Management) TQM. Aplicando las herramientas de la Calidad total,
entre ellos los diagramas causa- efecto de Kaoru Ishikawa, diagramas
de Pareto( Muchos triviales, pocos vitales) para detectar
estadísticamente las fallas importantes del proceso. Los japoneses
manifiestan que las fallas no son del personal o equipo, sino del sistema
y específicamente el proceso.
 4.-Tiempos basados en la Competencia; es decir benchmarking

interno y externo.
 5.-Ingeniería concurrente ( Cocurrent engineering).

Significa el concurso de equipo de profesionales multidisciplinarios
para resolver problemas específicos de diseño y construcción.
 6.-Rediseño de procesos o reingeniería( Process
redesign( or reingineering). Es decir innovación tecnológica
en busca de la excelencia.
 7.-Administración basado en el Valor( Value based

management) . Se debe dar al producto( la obra) valores
agregados, que no signifiquen mayores costos.
 8.-Mantenimiento Productividad Total( Total productive

maintenance(TPM)). Control y mejoramiento continuo de la
Productividad.
 9.-Administración visual( Visual management).
 10.-Compromiso del personal. (Employee involvement)

Desarrollar políticas de Empowerment( Empoderamiento); es
decir que ciertas decisiones pueden ser asumidas por personal de
menor jerarquía.
 11.Ingeniería simultánea; es decir sistema fast track. donde la

Ingeniería, la procura)(logística especializada) y la construcción se
realizan simultáneamente, con los lógicos desfases.
 12.-Outsourcing.-Política clara de subcontratos.
 13.-Seguridad Total de las Obras, a través de charlas de inducción y
posteriormente charlas diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar las
tareas.
 14.-Programación basada en los flujos y conversiones.

empleando las redes operacionales o flujogramas y los métodos
heurísticos como el ritmo constante, método de las cadenas o
método ruso; método de los trenes de trabajo o método
ferrocarril o chamín de fer, donde las tareas no tienen holgura.
 15.-Control basado en la curvas S y la teoría del Valor Ganado o Costo

Presupuestado del Trabajo Realizado(CPTR).
 16.-Constructabilidad “ El uso óptimo del conocimiento y experiencia

de construcción en el planeamiento, adquisiciones y manejo de operaciones
de construcción”.
16. CONSTRUCTABILIDAD
16.-CONSTRUCTABILIDAD
 El objetivo es construcción con eficiencia( optimización e
innovación de los procesos, logrando una reducción del tiempo de
respuesta de las transacciones) y eficacia( optimización e
innovación del producto: la obra, logrando satisfacción en el
cliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se denomina
efectividad empresarial. La CII de Australia, dio las siguientes
pautas para una estrecha cooperación entre clientes, proyectistas y
constructores:
 16.1 Integración con el Proyecto(Todas las especialidades deben
coordinar y realizar planos integrados)
 16.2 Conocimiento y experiencia en construcción del personal
dirigente.
 16.3 Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto,
experiencia probada.
 16.4 Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o
de grupo.
 16.5 Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.
16.- CONSTRUCTABILIDAD
 16.6 Análisis de factores externos( Amenazas y Oportunidades).
 16.7 Planeamiento del Proyecto apropiado como Planeamiento
Genérico, luego Programa de las 3 semanas(Look Ahead Planning)
y Planeamiento del ültimo Programador( Last Planner).
 16.8 Métodos constructivos adecuados.
 16.9 Análisis de viabilidad en las etapas de diseño y ejecución.
 16.10 Especificaciones, claras y fundamentadas.
 16.11 Innovaciones tecnológicas durante la construcción.
 16.12 Retroalimentación( feed-back) del proceso. Alguien dijo
que la retroalimentación es el desayuno de los ganadores.
16. CONSTRUCTABILIDAD
 SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD
APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA
 1.-Nombre y descripción de la actividad( formado por una
ó más tareas) o tarea a evaluar.
 2.-Actividades anteriores( proveedores)
 3.-Actividades posteriores( clientes)
 4.-Documentos necesarios para su ejecución
 5.-Red operacional( Flujograma)
 6.-Fotografías de detalle de constructabilidad.
 Aplicamos esta secuencia para evaluar la constructabilidad
del encofrado para estructura de concreto armado con
sistema de losa plana:
CONSTRUCTABILITY
CONSTRUCTIBILITY
DEFINICIÓN DE CONSTRUCTABILIDAD:
INSTITUTO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION (CII -1,987)
“Uso óptimo del conocimiento y experiencia de

construcción en la planificación, el diseño, el
abastecimiento y el manejo de operaciones de
CONSTRUCCIÓN”
MÓDULO 4: PROGRAMACIÓN LEAN CONSTRUCTION
20.-Programación Lean:
Ritmo constante
Look Ahead Planning.
Programación semanal
Last Planner
Control Lean de Programa: PPC.
Ejemplo (Incluye proceso constructivo de tecnología trenchless
para agua y alcantarillado y su programación Lean).
21.-Conclusiones.
22.-Bibliografía
(Empleo de la Programación a ritmo constante)
DESCRIPCIÓN
Tp 1 20 40 60 80 100 días
 Trazo y replanteo 10
 Excavación de zanja 100 2
 Cama de apoyo 100 1
 Coloc.tubos PVC 1” 100 1
 Relleno 100 1
 Prueba hidráulica 100 1
 Limpieza final 15 N*R R*(n-1)

 TR=(R*(N+n-1)
TIsr
Plazo de obra(PP) =Tisr+TR+TFsr TFsr
(Empleo de la Programación a ritmo constante)
N= Número de actividades en ritmo
PASO I
n=Número de unidades seriadas y/o tramos iguales.
Tiempos de programa
m Número total de unidades seriadas o longitud total.
Tp =100 días
k=módulo escogido (Número de unidades o tramos por
PASO II ejecutar por un valor R escogido) n = m/k
Escogemos el Ritmo ( R ) Tisr = Tiempo desde el inicio de la 1era. tarea ( sin ritmo)
hasta el comienzo de la primera tarea en ritmo.
PASO III TFsr=Tiempo desde el fin del plazo
El tiempo de programa de
las actividades es el
hasta el fin de la última tarea en
definido en la Hoja de Elaboramos ritmo.
Planificación y
Programación
matriz k x R PASO IV
Escogemos el plazo TR (
Rirmo R, es el tiempo común a un el que esta mas cerca
conjunto de actividades
seriadas.
por defecto al plazo dado)
De fórmula: TR = R*(N+n-1)
Empezamos a “tantear” R y k
Tener en cuenta que:
PP =Tisr+TR+TFsr
hsarmiento@gym.com.pe
Empleo de la Programación a ritmo
constante
k k1 = 50m k2 = 100m k3 = 200m
Ritmo
R1 =1 día Tr(11) =204 Tr(12) =104 Tr(13)=54
R2=2días Tr(21) =408 Tr(22) =208 Tr(23) =108
R3=3días Tr(31) =612 Tr(32) =312 Tr(33) =162
R4=4días Tr(41) =816 Tr(42) =416 Tr(43) =216

APLICACIÓN PRACTICA EN LA OBRA SEDAPAL 04
“Rehabilitación de Redes de Agua y Alcantarillado de los Distritos

de Jesús María, Lince y La Victoria”
Cliente: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima

Supervisión: Asociación Montgomery Watson - PyV Safege
Plazo de Ejecución: 730 Días --> (Días Reales = 870) Factor: 1.19
Fecha Inicio: 01/08/2001 --> (Término de Obra 14-Dic-2003 )
Modalidad de Contrato: Precios Unitarios con fórmula Polinómica
Monto de Obra: S/. 86’004,001.58 + IGV --> (S. 94’755,082.68+IGV)
Factor: 1.10
Contratista: Consorcio Graña y Montero - COREFIC
Se
debería
Se debería
Se
Se hará puede
Se puede
PLANIFICACIÓN Se hará
TRADICIONAL
PLANIFICACIÓN LAST PLANNER

Objetivos del
Proyecto
Informa
ción Plan Debería
Maestro
Sistema del
Puedo Último Se hará
Planificado
r
Recursos Hecho
Ejecución
wrcastillejo@terra.com.pe SISTEMA DEL ÚLTIMO PLANIFICADOR

UBICACIÓN GEOGRÁFICA
JM LV
L
Proyecto de
Rehabilitación de los
Sistemas de Agua y
Alcantarillado
66
ALCANCE DEL PROYECTO
DISTRITOS DE JESÚS MARÍA, LINCE Y LA VICTORIA
67
PLANEAMIENTO DE OBRA
1.- ¿Qué tenemos que hacer?
2.- ¿Cómo lo vamos a hacer?
3.- ¿Con qué recursos?
4.- ¿Cuándo?
5.- ¿A que Costo?
Jesús María: Sector 25 y 26

Sectores Lince: Sectores 27 y 28
de La Victoria: Sectores 6, 11, 12, 13, 17, 18 y 19
Área < 3.0

Km2
12 11
25 6
13
18
26 19
28 17
27
68
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
(Obra Sedapal 04)
69
Partidas Analizadas: Instalación de Tuberías de Agua Potable y Alcantarillado
PARTIDAS DE CONTROL
70
ORGANIGRAMA
GERENTE DE
PROYECTO
Ing. Elard Meneses PREVENCION DE

RIESGOS Y CONTROL
AMBIENTAL
CONTROL DE OBRA, COSTOS Ing. César Escobedo
Y PRESUPUESTOS
Ing. Mario Rangel G.
Ing Henry Sarmiento C.
COORDINADOR DE
CAMPO - PRODUCCIÓN
RELACION
Ing. Walter Lovaton
COMERCIAL DIBUJO -
(MUNICIPIOS) AUTOCAD
Sr. Sergio Ordoñez
Srta. Julia Garay
OPERACIONES ADMINISTRACION
TOPOGRAFIA QA / QC
Ing. Víctor Jimenez
Sr. Jorge Gamarra Sr. Taricuarima
LOGISTICA y CONTABILIDAD
AGUA POTABLE ALCANTARILLADO ALMACÉN
Ing. Henry Loza / Luber Srta. Malena Ishida
INSTALACION CAMARAS LIMPIEZA Y FRAGMENTACION INSTALACION FRAGMENTACION

REVESTIMIENTO
TRENCHLESS TRENCHLESS
Ing. Ramiro Carranza Ing. Mario Cepeda Ing. Arturo Vera Ing. Juan C. Del Rio Ing. César Zegarra Ing. Juan C. Del Rio
SISTEMA NO CONVENCIONAL SISTEMA SISTEMA NO

SISTEMA CONVENCIONAL
71 CONVENCIONAL CONVENCIONAL
Capítulo V
APLICACIÓN DEL LEAN CONSTRUCTION
2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD
Trenes de Productividad
Actividad Calidad
Seguridad
Medio Ambiente
Programación Look Ahead Programa
Last Planner
General Programación Ejecución
Planning Semanal
Diaria
Análisis de
Restricciones Mejora Continua
Análisis
Confiabilidad
Estrategia
Sectorizar Feedback
Frentes
Accionnes Para
Eliminar Restricciones Prevenir Errores
Permisos, ATS PPC %
72Mano de Obra, Materiales, IP Mano Obra
Equipos y Outsorsing Reunión de Obra Semanal IP Equipos
PROGRAMACIÓN GENERAL
Plan al inicio de la Obra = Plan desarrollado en Presupuesto + Mayor detalle al plan
+ nuevos elementos.
LOOK AHEAD
4 Semanas
TRENES DE
TRABAJO
4 Semanas
ANÁLISIS DE
RESTRICCIONES
73
“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”
LOOK AHEAD PLANNING
Tomar del Detallar Seleccio Generar Hacer Generar
Plan Activida nar Look Análisis Activida
General 4 des Activida Ahead de des
Semanas Semanas des Restricci “Listas”
ones
Look ahead significa: “Mirar hacia adelante”, Es una programación dinámica anticipada de
recursos, que cada semana se actualiza.
74
TRENES DE TRABAJO
Trenes de trabajo ó Trenes de Actividad.

En un Tren de actividades éstas van conectadas como “Vagones”, se logra que las holguras se
reduzcan a cero (Criticas)
Nota: El tren es la idealizacion de un tramo de 40.00 ml de producción SC

por Día. Desde luego sujeto a las variaciones del campo.
ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
En todo proceso de producción existe un recurso escaso llamado

“Cuello de Botella”.

LOOK AHEAD PLANNING
Tomar del Detallar Seleccion Generar Hacer Generar
Plan Actividad ar Look Análisis Actividad
General 4 es Actividad Ahead de es
Semanas Semanas es Restriccio “Listas”
nes
Look ahead significa: “Mirar hacia adelante”, Es una programación dinámica anticipada de
recursos, que cada semana se actualiza.
PLAN SEMANAL
77
PLAN SEMANAL
Programación de corto plazo que busca eliminar las pérdidas a taves de la asignación de
trabajos.
AL finalizar la semana se realiza el análisis de confiabilidad y Revisión de las causas de

incumplimiento de las actividades programadas.
PROGRAMACIÓN
DIARAIA
(Last Planner)

PROGRAMACIÓN DIARIA (Last Planner)
Asignación detallada de recursos, generalmente se programa para las actividades

más importantes que pueden ser “cuellos de botella”.
Proceso de
Input Conversión Output
PPC % =
INDICE DE CONFIABILIDAD Porcentaje del Plan
Tradicional y Trenchless: PPC % =Tareas Programadas / Tareas Realizadas Completado

PPC % =
INDICE DE CONFIABILIDAD (Cont.) Porcentaje del Plan
Total de Obra (Agua y Alcantarillado) Completado
81
Aprende del pasado, prepárate para el futuro y vive
el presente
THOMAS S MONSON
GRACIAS
ING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

OFICINA CENTRAL DE POSGRADO

Expositor: DR. ING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO

 MÓDULO 1: PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD,

3.-Capital fijo tecnológico RESULTADOS

Todo sistema existe y funciona en un ambiente. Ambiente es

Ejm: Trenchless Agua Potable Diam=100mm

Diagrama Ishikawa Mejora Continua Programa

Suministro de tubería IIII 5

Colocación de tubería IIII 4

Relleno manual IIII IIII 10

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

15 Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

Mano de obra Materiales

Atención al trabajo 10 10 28% 28

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

19 Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

•Después de analizar los diagramas de

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

Otros TNC (X)

25 Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

OFICIAL PEÓN PROMEDIO

COLOCAR ADOQUINES (A)

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

30 Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

Distribución del tiempo de cuadrilla

 5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

34 Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

COGE LOS ADOQUINES

DESCARGA LOS ADOQUINES

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

8 1.60 12.00 1.07 0.94 1.50

Costo unitario base: S/ 49.69/m2 (Rendimiento económico)

 1.-Es una herramienta de mejoramiento de la Productividad

DESCRIP Producción Producción Lean

Conceptualiza La producción consiste en La producción consiste en conversiones

Enfoque de Dirigido hacia el costo de Dirigido hacia el costo, tiempo y valor

Enfoque de Incremento de la eficiencia Mejora continua respecto al desperdicio

PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE

 En todo sistema de producción hay dos aspectos:

TRANSPORTE ESPERA PROCESO A INSPECCIÓN

INSPECCIÓN PROCESO B ESPERA TRANSPORTE

 4.-Tiempos basados en la Competencia; es decir benchmarking

 5.-Ingeniería concurrente ( Cocurrent engineering).

 7.-Administración basado en el Valor( Value based

 8.-Mantenimiento Productividad Total( Total productive

 10.-Compromiso del personal. (Employee involvement)

 11.Ingeniería simultánea; es decir sistema fast track. donde la

 12.-Outsourcing.-Política clara de subcontratos.

 14.-Programación basada en los flujos y conversiones.

 15.-Control basado en la curvas S y la teoría del Valor Ganado o Costo

 16.-Constructabilidad “ El uso óptimo del conocimiento y experiencia

“Uso óptimo del conocimiento y experiencia de

 Cama de apoyo 100 1

 Coloc.tubos PVC 1” 100 1

 Prueba hidráulica 100 1

 Limpieza final 15 N*R R*(n-1)

 Limpieza final 15 NR R(n-1)