ADV1101 N° 5

Colector y sensores de vibraciones.

CARRERA: TECNICO EN MANTENCION PREDICTIVA MENCION MINERIA

ASIGNATURA: Análisis de vibraciones

SEMESTRE: I

PROFESOR: Jaime Mardones Pérez

1. Introducción

Las guías que se aplicarán en el transcurso de la asignatura tienen como finalidad lograr que el alumno
adquiera las competencias laborales necesarias para desempeñar tareas de análisis de vibraciones, a través de
actividades didácticas de laboratorio y taller. Entre estas actividades se cuentan uso de colectores y sensores
de vibraciones.
En relación a la presente guía de laboratorio, tiene como finalidad conocer el funcionamiento del colector de
datos y sus sensores de vibraciones.
El alumno deberá preparar con anticipación los marcos teóricos implícitos en la realización de las actividades de
la guía, para lo cual deberán estudiar el marco teórico incluido al comienzo de cada guía.
El marco teórico será corroborado al comienzo de la clase y sólo podrán realizar la actividad los alumnos que
pasen esta etapa.

2. Objetivos

Al completar esta guía, el alumno será capaz de:

- Reconocer el funcionamiento y aplicaciones de los colectores y sensores de vibraciones.

3. Duración
Tiempo estimado de duración de la guía 180 minutos

4. Prerrequisitos
No tiene.

5. Bibliografía previa
McConnell, Kenneth G. Vibration Testing- Theory and Practice, John Wiley, N.Y. ,1995.
6. Marco teórico
Análisis de vibraciones mediante equipos FFT.
Una máquina ideal no produciría vibraciones, ya que toda la energía se emplearía en el trabajo a
Realizar. En la práctica, las vibraciones aparecen como consecuencia de la transmisión de fuerzas
Cíclicas por los diversos mecanismos. Los elementos de la máquina reaccionan entre sí,
Transmitiéndose las fuerzas por toda la estructura hasta disipar la energía en forma de vibraciones.
Un buen diseño producirá bajos niveles de vibración, pero en la medida que la máquina se vaya
Desgastando, aparecerán sutiles cambios en sus propiedades dinámicas. Los ejes se desalinean,
Los rodamientos se desgastan, los rotores se desbalancean y las holguras aumentan.
En el pasado remoto, los ingenieros de planta podían reconocer por medio del tacto y escucha si
Una máquina marchaba con suavidad o si se avecinaba alguna avería. Hoy, debido a que la mayoría de
la maquinaria gira a velocidades en la que la frecuencia de las vibraciones es muy alta, se hace
necesario el uso de instrumentación para detectarlas y medirlas.

CAUSAS DE LAS VIBRACIONES MECÁNICAS

Uno de los fenómenos más comunes que producen vibraciones en una máquina rotativa es el
desbalance dinámico. Este tipo de vibración mecánica en las máquinas rotatorias produce fuerzas
centrífugas (dirección radial) que cambian de dirección en el espacio, conforme gira la máquina. El
comportamiento de este tipo de fuerza es senoidal (cíclico) y depende de la frecuencia de vibración de
la máquina.
Otro elemento que puede provocar vibraciones es El desalineamiento en los elementos rotativos. Este
caso se da por ejemplo, cuando no existe paralelismo entre un eje y sus chumaceras; lo que provoca un
aumento en la magnitud de vibración de los apoyos o calentamiento en las chumaceras.
Otra fuente importante que puede llegar a producir aumento en las vibraciones es: Las solturas
mecánicas. Este fenómeno se da cuando existen desajustes en los elementos de transmisión, tales
como: correas, cadenas, ruedas dentadas y acoples. Estos desajustes provocan que los elementos se
Aflojen, iniciando un proceso de aumento de la magnitud de vibración en los elementos de apoyo y
sujeción.
Una causa muy común de vibraciones consiste en las fallas en rodamientos. Debido a que estos
elementos son los que soportan la carga de los ejes, están propensos a fallar por desgaste,
calentamiento o por consecuencia de desalineamiento, desbalances en los ejes, falta de lubricación.
Para poder resolver y corregir todos los problemas que ocasionan las vibraciones mecánicas, se han
diseñado diferentes Técnicas de Análisis de vibraciones que estudian el comportamiento de las
vibraciones. Con el uso de Análisis de Vibraciones, se logra determinar con bastante precisión las
condiciones a la que está sometida una máquina rotativa.

Historia del colector de vibraciones .

Los primeros medidores de vibración fueron introducidos en los años 1950. Ellos medían el nivel
general o nivel de banda ancha de vibración en maquinaria, o bien en mils (milésimos de pulgada) pico a
pico de desplazamiento vibratorio o en pulgadas por segundo (PPS) de velocidad vibratoria. Un poco
más tarde, los filtros análogos fueron agregados para poder hacer la diferencia entre los componentes
de frecuencia diferente y de esta manera producir una especie de espectro de vibración.
Los años 1970 vieron la llegada de la computadora personal y el procesador de las señales digitales que
lleva al analizador TRF y eso posibilitó el cálculo de un espectro de frecuencias muy rápido. , desde una
señal de vibración grabada. Los primeros analizadores eran muy voluminosos y pesaban hasta 35
kilogramos. , y eso les hacia más adecuados como instrumentos de laboratorio que como unidades
portátiles para uso en la industria.
Los años 1980 vieron la explotación del microprocesador en un único chip de silicón. y éste fue seguido
muy rápidamente por el verdadero analizador de señales digitales portatil. , activado por baterias. Es un
aparato que junto con un programa de computadora almacena los datos y maneja los aspectos lógicos
de la recopilación de datos, que revolucionó la aplicación del análisis de vibración en el diagnóstico de
maquinaria.
Teorema de Fourier
El teorema de Fourier, es un método matemático utilizado para transformar una función periódica
Cualquiera, a una única serie trigonométrica uniformemente convergente a dicha función, llamada
Serie de Fourier.

La forma matemática como se puede representar el teorema de Fourier es:

Señal de Entrada:
χ1 = Α1 sen (ω1t(2π) + φ1(π/180))

Señal de Salida:
χ2 = Α2 sen (ω2t(2π) + φ2(π/180))

Donde el comportamiento total de la vibración, viene dado por la suma algebraica de las señales.
Basándose en estos principios físicos y matemáticos, se puede proceder a analizar de una manera
mas profunda el fenómeno de las vibraciones.
COMPONENTES DE UNA SEÑAL DE VIBRACIONES
En una máquina, las señales de vibraciones son la suma de las aportaciones de diferentes señales
generadas por su respectiva fuente de excitación, las cuales se presentan como una sola señal. El
análisis de vibraciones busca separar el conjunto de señales en sus componentes más importantes.
Existen dos formas de poder visualizar las señales de vibraciones en un equipo en general:
• Dominio de Tiempo
• Dominio de Frecuencia

Dominio de tiempo
Este tipo de visualización es muy útil para análisis de señales impulsivas, tal es el caso de las señales
originadas en rodamiento, debido a defectos en los engranajes y para las relaciones de fases de las
señales.
El problema con este tipo de visualización se da cuando existe más de un componente en una señal de
vibración; ya que su presentación gráfica Amplitud versus Tiempo no permite observar las dos señales
por separado, sino que la superposición de ambas.
Tipos de colectores de vibraciones.
Existen varios tipos de colección de datos de vibraciones los cuales cumplen la función de recolección
de datos según la necesidad técnica, las variedades de equipamiento y la forma de recolección son la
gran diferencia de colectores. Existen colectores de un canal, lo cual es solo para el funcionamiento de
un sensor y multicanal para dos o más sensores.
Colectores globales los cuales solo dan una variables numérica sin espectros y sirve solo para
considerar la condición de la maquina, através de las normas ya nombradas. La recolección online sirve
para aquellas zonas las cuales es imposible medir, se montaran sensores permanentes en el
componente la cual enviara la señal recolectada a un computador vía online o fibra óptica y este
almacenara la información para su futuro análisis.

Colector global de vibraciones.

Colector de vibraciones multicanal.

Medición de vibraciones online.
Sensores de vibraciones.
El transductor de vibraciones es un aparato que produce una señal eléctrica que es una réplica o análogo del
movimiento vibratorio al cual está sujeto. Un buen transductor no debe agregar falsos componentes a la señal, y
debería producir señales uniformes en todo el rango de frecuencias que nos interesa. Los tipos diferentes de
transductores responden a parámetros diferentes de la fuente de vibración. , como se puede apreciar en la tabla
siguiente.

El acelerómetro.
El acelerómetro de tipo de compresión como se muestra en el diagrama fue el primer tipo a ser desarrollado.
Por lo general se prefiere el acelerómetro del tipo de cizallamiento, configurado de tal manera que el elemento
activo esta sujeto a fuerzas de cizallamiento.
Se puede considerar al acelerómetro piezo eléctrico como el transductor estándar para medición de vibración
en máquinas. Se produce en varias configuraciones, pero la ilustración del tipo a compresión sirve para
describir el principio de la operación.
La masa sísmica está sujetada a la base con un perno axial, que se apoya en un resorte circular. El elemento
piezo eléctrico está ajustado entre la base y la masa.
Cuando una materia está sujeta a una fuerza, se genera una carga eléctrica entre sus superficies. Hay muchas
materias de este tipo. Cuarzo se usa más. También hay materias piezo eléctricos sintéticos que funcionan bien
y en algunos casos son capaces de funcionar a temperaturas más altas que el cuarzo lo puede hacer. Si se
incrementa la temperatura de un material piezo eléctrico, se va llegar al llamado "punto curie" o " temperatura
curie" y se pierde la propiedad piezo eléctrica. Una vez que esto pasa, el transductor está defectuoso y no se
puede reparar.
Sensor de velocidad.
El sensor de velocidad fue uno de los primeros transductores de vibración, que fueron construidos. Consiste de
una bobina de alambre y de un imán colocado de tal manera que si se mueve el componente, el imán tiende a
permanecer inmóvil debido a su inercia. El movimiento relativo entre el campo magnético y la bobina induce una
corriente proporcional a la velocidad del movimiento. De esta manera, la unidad produce una señal
directamente proporcional a la velocidad de la vibración. Es autogenerador y no necesita de aditamentos
electrónicos acondicionadores para funcionar. Tiene una impedancia de salida eléctrica relativamente baja que
lo hace relativamente insensible a la inducción del ruido.

Sensor Desplazamiento.
"Transductor de Desplazamiento" es una unidad de montaje permanente, y necesitan un amplificador que
condiciona la señal para generar un voltaje de salida, proporcional a la distancia entre el transductor y la
extremidad de la flecha. Su operación está basada en un principio magnético. y por eso, es sensible a las
anomalías magnéticas. Se debe tener cuidado para evitar que la flecha sea magnetizada y que de esta manera,
la señal de salida sea contaminada. Es Importante saber que el transductor mide el desplazamiento relativo
entre el rodamiento y el buje y no mide el nivel de vibración total. El transductor de desplazamiento está por lo
general instalado en grandes máquinas con rodamientos, donde se usa para detectar fallas en los rodamientos
y para apagar la máquina en que ocurra una falla catastrófica.
Actividades a realizar

6.1. Actividad 1: identificar sensores de vibraciones y colector según necesidad.

6.1.1. Equipos requeridos

1 colector de vibraciones.
1 medidor global.
1 acelerómetro.
Cámara fotografica.

6.1.2. Número de alumnos sugerido por equipo

Se recomienda realizar esta actividad en un máximo de cuatros alumnos.

6.1.3. Herramientas requeridas

6.1.4. Descripción y procedimiento

6.1.4.1. Medir, registrar información, obtener imágenes y crear informe.

6.1.5. describir las características del equipo colector de vibraciones versus el equipo global,
ver sus características de medición y sus funciones.
 6.1.6. Revisar y comparar mediciones de un colector de vibraciones y un medidor de valor global,
medir un motor eléctrico en sus respectivos puntos y posiciones, comparar mediciones,
comentar.
Motor eléctrico Medición global Medición colector
Punto 1 axial
Punto 1 horizontal
Punto 1 vertical
Punto 2 axial
Punto 2 horizontal
Punto 2 vertical
Punto 1 rodamiento axial
Punto 1 rodamiento horizontal
Punto 1 rodamiento vertical
Punto 2 rodamiento axial
Punto 2 rodamiento horizontal
Punto 2 rodamiento vertical

Comentario grupal.

6.1.7 elegir dos maquinas del taller de maquinaria y realizar un proyecto de medición según
esquema detallado a continuación.
 Realizar una planificación de mediciones según maquina y necesidades de operación,
realizar una carta gantt de planificación de medición..
 Ver que tipo de mediciones necesita según maquinaria a medir.
  Que sensor ocupara.
 Que equipo ocupara
 Crear un proyecto de medición online, que contenga montaje de sensores, cableados e
insumos necesarios para un buen desempeño de la medición online.

7. Pauta de evaluación de la guía

Rut Nota
Alumno
Asignatura Análisis de vibraciones Sigla ADV 1101 Sección
N° Actividad 1 Nombre Colector y sensor de vibraciones.
La presente guía de laboratorio tiene como finalidad conocer el buen funcionamiento de
Descripción
colectores y sensores de vibraciones.

60% Habilidades
Logrado: 7 Medianamente logrado: 4 No logrado: 1 Descripción
Identifica
Identifica el colector de vibraciones, según necesidades de
colectores de 20% medición.
vibraciones.
Identifica
Identifica sensores de vibraciones, según necesidades de
sensores de 20% medición.
vibraciones.
Identifica
20% Identifica la condición de señal y la transformada de Fourier.
Fourier

40% Comprensión de la experiencia

Logrado: 7 Medianamente logrado: 4 No logrado: 1 Descripción
Conclusión de la Basado en datos obtenidos se reconoce la importancia de los
40% colectores y sensores de vibraciones.
Experiencia
N1:
Actitudes : Descuento (si se aplica) en cada ítem  - Máximo 3,5 puntos menos de la nota
 - Logrado  - No Logrado Descripción
Orden 0.5 Mantiene el orden en transcurso de la actividad
Mantiene su espacio de trabajo limpio mientras realiza la
Limpieza 0.5 experiencia y se preocupa de que quede limpio al finalizar la
actividad
Realiza la experiencia cuidando no producir daños físicos a los
Cuidado 1.0 componentes, compañeros y a sí mismo.
Observa las normas y ocupa los implementos de seguridad al
Seguridad 1.0 trabajar
Se mantiene controlado a pesar de los intentos fallidos y ante la
Autocontrol 0.5 presión del tiempo para realizar las actividades
Descuento
El alumno debe Repetir experiencia Pasar a experiencia siguiente
Firma Alumno
Nota: El descuento en las actitudes se realizará siempre y cuando el alumno no haya mostrado una actitud acorde de la actividad en al
menos una de las actividades de la guía.