TRABAJO DE ARTICULACIÓN DE COMPETENCIAS

NIVEL II
TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
FUNDAMENTOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
MATERIALES PELIGROSOS.

CASO N° 1

Alumnos

Gabriel Barría Edwards

Constanza Caro Bahamonde
Susana Orellana Espinoza
María Jesús Urrutia Cárcamo

Profesores

Héctor Pareja Mattos

- Técnicas de Prevención de Riesgos
Rodrigo Rivera del Canto
- Fundamentos de Higiene Industrial
Adrián Hijerra Vera
- Materiales Peligrosos

Noviembre
Semestre Primavera 2017

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 ÍNDICE

- Portada……………………………………………………………………………………………………………Pag.1
- Índice ………………………………………………………………………………………………….............Pag.2
- Introducción……………………………………………………………………………………………………Pag.3
- Parte 1…………………………………………………………………………………………………………….Pag.4
- Parte 1…………………………………………………………………………………………………………….Pag.5
- Parte 2…………………………………………………………………………………………………………….Pag.6
- Parte 2…………………………………………………………………………………………………………….Pag.7
- Parte 3…………………………………………………………………………………………………………….Pag.8
- Parte 3…………………………………………………………………………………………………………….Pag.9
- Parte 3…………………………………………………………………………………………………………….Pag.10
- Parte 3…………………………………………………………………………………………………………….Pag.11
- Parte 3…………………………………………………………………………………………………………….Pag.12
- Parte 3…………………………………………………………………………………………………………….Pag.13
- Parte 3…………………………………………………………………………………………………………….Pag.14
- Parte 3……………………………………………………………………………………………………………Pag.15
- Parte 3……………………………………………………………………………………………………………Pag.16
- Parte 3……………………………………………………………………………………………………………Pag.17

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 INTRODUCCIÓN

 Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda su organización

 Identificar los riesgos y establecer controles para gestionarlos
 Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad para disminuir los
costes y tiempos de inactividad ligados a ellos
 Comprometer y motivar al personal con unas condiciones laborales mejores y más seguras
 Demostrar la conformidad a clientes y proveedores

Y si la Seguridad Vial relacionado con el trabajo constituye una preocupación, la norma OHSAS
18001 puede combinarse fácilmente con la norma ISO 39001 - Gestión de la Seguridad Vial para
asegurarse de que aborda los riesgos cada vez más numerosos que se les presenten a sus
empleados en todas las actividades laborales.

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 PARTE 1

 Rubro: taller mecánico y carrocería

 Definición del rubro: Un taller hace referencia a un lugar donde principalmente se trabaja
con las manos. Por lo cual las extremidades superiores se ven más afectadas por la
reparación de vehículos automóviles y de sus equipos y componentes que incluyen:
1.Reparación Mecánica.
2.Reparación Eléctrica.
3.Reparación de Chapa/Pintura.
4.Talleres especializados

 Materiales peligrosos asociados al rubro:

1. Gasolina
2. Monóxido de carbono
3. Lubricantes inflamables
 Riesgos asociados al rubro:
1. Riesgos de dermatitis, consecuencia de la manipulación, entre otros, de productos
derivados del petróleo, disolventes, lubricantes, etc.
2. Riesgo de exposición a vapores de pinturas y disolventes durante las labores de
pulverización y de relleno en carrocerías.
3. Exposición a Monóxido de carbono, procedente de los gases de motores de
combustión interna.

 Medidas de primeros auxilios:

1. Inhalación: mover a la persona expuesta al aire libre inmediatamente. Si la
respiración se dificulta o es irregular, administrar oxígeno; si se produce paro
respiratorio, personal capacitado debe administrar respiración artificial. Aflojar la
ropa apretada como el cuello, corbata, correa o pretina. Si los síntomas persisten,
solicitar atención médica de inmediato.
2. Ojos: Enjuagar inmediatamente los ojos con abundante agua durante 15 minutos y
Solicitar atención médica inmediatamente, de preferencia de un oftalmólogo.

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 3. Piel: Enjuagar la piel con abundante agua mientras retira la ropa contaminada, .
Lavarse el área afectada con agua y jabón y Solicitar atención médica con prontitud
si la irritación persiste.
4. Ingestión: Enjuagar la boca con agua. No inducir vómito, a menos que reciba
instrucciones de hacerlo del personal médico y dar de 2 a 4 vasos llenos de leche u
agua.
 Medidas para combatir el fuego:
- Los cuatro elementos requeridos para un incendio son:
1. Fuente de inflamación (como calor o chispas).
2. Combustible (por ejemplo, metanol).
3. Oxígeno (el aire es una fuente de oxígeno).
4. Reacción química en cadena (combustión que proporciona energía para mantener el
incendio).

- Para pequeños incendios con metanol puro o casi puro, se puede usar agua como
supresor. No obstante, el agua debe aplicarse en forma de neblina o rociado de
gotas finas, y debe haber un espacio libre suficiente para aumentar el volumen de
la solución de metanol y agua por un factor de cuatro. De lo contrario, el volumen
del agua necesaria para suprimir el incendio puede hacer que se propague el
incendio.

- Si se usa la espuma como supresora, entonces la espuma debe ser una espuma
compatible con alcohol (AR-AFFFP). De lo contrario, la propiedad disolvente del
metanol atacará y destruirá la espuma.

- Por último, el metanol es un veneno, que no debe ingerirse, inhalarse o ponerse

en contacto con la piel. El metanol se absorbe por la piel. Los equipos respiratorios
de SCBA que se llevan con trajes de bomberos convencionales no proporcionan
una protección suficiente contra la toxicidad del metanol, las soluciones acuosas
de metanol o el vapor de metanol. Tal vez sea necesario en muchos casos un SCBA
con un traje resistente a los productos químicos de nivel “B” para impedir la
absorción por la piel.

 Medidas de almacenamiento: Las áreas donde se produce manipulación y

almacenamiento de metanol deberán estar correctamente ventiladas para evitar la
acumulación de vapores. Además, los pisos serán impermeables, con la pendiente
adecuada y con canales de escurrimiento. Si la iluminación es artificial deberá ser
antiexplosiva, prefiriéndose la iluminación natural. Así mismo, los materiales que
componen las estanterías y artefactos similares deberán ser anti chispa.

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-

PARTE 2

 Agente: El metanol, es un compuesto químico del grupo de los alcoholes, también

conocido bajo el nombre de alcohol metílico, siendo, además, el alcohol más sencillo del
grupo. Su fórmula es CH3OH, teniendo una estructura química muy similar a la del agua,
diferenciándose tan sólo en los ángulos de enlace. Cuando el metanol está a temperatura
ambiente, en condiciones normales, se presenta en estado líquido e incoloro, siendo
bastante tóxico e inflamable.

 Tipo de agente: Agente químico

- Número UN: 1230
- Clases UN: 3.2
- Fórmula:CH3OH
-

 Niveles de exposición (D.S nº 594): Artículo 66: Los límites permisibles ponderados y
temporales para las concentraciones ambientales de la sustancia que se indican, serán los
siguientes:

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 Artículo 60: El promedio ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes
químicos no deberá superar los límites permisibles ponderados (LPP) establecidos en el
artículo 66 del presente Reglamento. Se podrán exceder momentáneamente estos límites,
pero en ningún caso superar cinco veces su valor. Tanto los excesos de los límites
permisibles ponderados, como la exposición a límites permisibles temporales, no podrán
repetirse más de cuatro veces en la jornada diaria, ni más de una vez en una hora.

 Nivel de exposición del trabajador:

 Vías de ingreso al organismo y consecuencias para la salud:

- Inhalación: Causa depresión del sistema nervioso central y afecta especialmente el

nervio óptico. Síntomas de exposición excesiva pueden incluir dolor de cabeza,
somnolencia, náuseas, vómitos, visión borrosa, ceguera, narcosis, coma y muerte.
-
- Ingestión: Puede causar depresión del sistema nervioso central, caracterizada por
agitación, seguida por dolor de cabeza, mareos, somnolencia y náuseas. Las etapas
avanzadas pueden producir colapso, pérdida del conocimiento, coma y posible muerte
debido a insuficiencia respiratoria.

- Piel: Puede producir irritación de la piel. El metanol es un agente reductor de grasa. La

exposición repetida o prolongada puede causar sequedad y agrietamiento de la piel.

- Ojos: Causa irritación de los ojos caracterizada por enrojecimiento, sensación de ardor,
lagrimeo, hinchazón e inflamación. Puede causar lesión de la córnea y sensibilización
dolorosa a la luz. La exposición continua puede causar lesiones.

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 PARTE 3

 Técnicas, protocolos y/o metodologías para la gestión del riesgo:

En un taller de reparación de vehículos motorizados se realizan diversas tareas . Estos

talleres se distribuyen en zonas adecuadas a las operaciones por realizar. El número y el
tipo de zonas o áreas dependerá del tipo de taller, en este taller contamos con las
siguientes áreas (tabla n°2):

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 En la reparación de vehículos motorizados se efectúan diversas labores, las que involucran
una serie de riesgos. Entre los más comunes se encuentran los siguientes:

1. Golpes.
2. Cortes.
3. Caídas de igual o distinto nivel.
4. Contactos eléctricos.
5. Ruido.
6. Quemaduras.
7. Proyección de partículas.
8. Radiaciones no ionizantes.
9. Contactos con sustancias peligrosas.
10. Sobreesfuerzos.
11. Incendios o explosiones.
12.

ya obtenidos los riegos que encontramos presentes en este rubro podemos describir las medidas
preventivas básicas para estos riesgos:

Riesgo asociado Medida preventiva

1. Golpes: golpearse por, con o contra
objetos materiales o estructuras.
Riesgos:
 Descuido.
 Falta de concentración. Falta de
iluminación.
 Falta de orden.
 planificación. Sobrecarga de
estanterías.
2. Cortes
2.1. Por elementos cortantes de máquinas
Riesgos:
 Máquinas sin protecciones de las
partes móviles.
 Máquinas defectuosas.
 Falta de concentración.
 No usar elementos auxiliares.
2.2. Por uso de herramientas manuales
Riesgos
 Herramientas defectuosas.
 Falta de concentración.
 Falta de conocimiento.
 Sujetar o anclar las estanterías a elementos
sólidos, como paredes o suelos y poner los
objetos más pesados en la parte más baja de
las mismas.
 Señalizar lugares donde sobresalgan objetos,
máquinas o estructuras inmóviles.
 Mantener la iluminación necesaria para los
requerimientos del trabajo.
 Eliminar cosas innecesarias.
 Ordenar en los lugares correspondientes.
 · Mantener vías de tránsito despejadas.
 Revisión periódica de dispositivos de bloqueo
y enclavamiento.
 Empleo de elementos auxiliares.
 Usar elementos de protección personal.
 Generar procedimiento de trabajo.
 Selección y cuidado herramientas
manuales.
 Entrenamiento.
 Usar elementos de protección personal.

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  · No usar elementos de protección  · Generar procedimiento de trabajo.
personal.
3. Caídas de igual o distinto nivel  Limpieza de líquidos, grasa, residuos u
Riesgos: otro vertido que pueda caer al suelo.
 Superficies de tránsito sucias  Eliminar del suelo suciedades y
(escaleras, pasillos, etc.). obstáculos con los que se pueda tropezar.
 Suelos mojados y/o resbaladizos  Colocar revestimiento o pavimento de
(grasas, aceites, líquido de frenos, características antideslizantes.
refrigerantes, etc.).  Mayor eficacia en la limpieza.
 Superficies irregulares o con  Cubrir foso cuando no se utilice (la salida
aberturas. del foso debe estar situada en una zona
 Falta de barandas. libre de
 Desorden.  obstáculos).
 Calzado inadecuado.  Calzado adherente.
 · Falta de iluminación.  Colocar barandas en aberturas de piso.
4. Contactos eléctricos  Revisar periódicamente la instalación
Riesgos: eléctrica.
 Contacto directo: parte activa.  Comprobar interruptores diferenciales,
 Contacto indirecto: con masas (falta de accionando pulsadores de prueba una vez al
puesta a tierra, deterioro de aislamiento). mes.
 Utilizar máquinas y equipos que tengan
incorporada la tierra de protección.
 No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
 No utilizar los aparatos eléctricos con las
manos mojadas o húmedas.
 No utilizar máquinas ni equipos que estén en
mal estado.
 · Utilizar extensiones eléctricas certificadas y
que estén en buenas condiciones.
5. Ruido  Realizar mantención preventiva a máquinas y
Riesgos: equipos de trabajo.
· Generado por maquinaria y equipos.  · Solicitar evaluación de nivel de ruido en el
ambiente de trabajo.
6. Quemaduras  Usar elementos de protección personal.
Riesgos:  Generar procedimientos de trabajo.
 Contacto con superficies calientes
(trabajos de corte y soldadura).
 Contacto con partes y piezas calientes de
los vehículos.
7. Proyección de partículas  Generar procedimientos de trabajo.
Riesgos:  Usar elementos de protección personal y
Proyección de fragmentos y partículas ropa de trabajo adecuada (careta, máscara,
provenientes de labores tales como: lentes,
esmerilado,  gafas o antiparras, traje de cuero, etc.)
oxicorte, etc  Utilizar mamparas de protección.
8. Radiaciones no ionizantes  Usar elementos de protección personal

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Riesgos:
 · Producidas por labores de soldadura.
9. Sobreesfuerzos
Riesgos:
 Incapacidad física.
 Manejo inadecuado de materiales.
 Posturas incorrectas de trabajo.
 Movimientos repetitivos.
 · Falta de elementos auxiliares de
transporte menor (por ejemplo, un
carro).
10. Incendio o explosiones
Riesgos
 Origen eléctrico (instalaciones
eléctricas defectuosas
inadecuadas).
 Llamas abiertas (sopletes, equipo de
soldadura, etc.).
 Proyección de partículas
incandescentes (esmerilado, oxicorte,
etc.).
 Descuidos en el control de las fuentes
de calor y/o combustibles.
 Acumulación de gases en foso,
tuberías, tanques, etc.
 · Electricidad estática.
(guantes, caretas, gafas, etc.).
 Usar ropa de trabajo adecuada.
 Utilizar mamparas de protección para
delimitar el área de trabajo y no exponer a
los demás
 trabajadores.
 Utilizar equipos auxiliares para el
movimiento de carga.
 Respetar cargas máximas según sexo y
edad.
 Generar procedimiento de manejo de
materiales.
 Posibilitar cambios de postura.
 · Solicitar ayuda.
 Renovación periódica de aire en el
ambiente de trabajo (ventilación y
extracción forzada o natural.)
o  Mantener bajo control toda fuente de
calor o de combustible.
 Mantener orden y aseo en todos los
lugares de trabajo.
 La instalación eléctrica debe cumplir con
la normativa vigente de servicios
eléctricos, en el diseño,
 instalación, mantención y uso.
 Los materiales combustibles o
inflamables deben mantenerse lejos de
los procesos que signifiquen
 altas temperaturas.
 Establecer prohibición de encender
fuegos y de fumar en zonas de alto riesgo
de incendio.
 Evitar labores que generen electricidad
estática (roce con partes metálicas, etc.);
de no poder
 evitarse, se deberá conectar a tierra los
equipos involucrados.
 · Generar procedimientos de trabajo.

Los riegos mencionados y sus medidas preventivas nombradas anteriormente no tienen relación
con el manejo y exposición a sustancias peligrosas EL METANOL para ser precisos, sin embargo, no
son menos importantes y no hay que dejarlas de lado.

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A continuación, se presentará las técnicas, protocolos y/o metodologías para la gestión del riesgo
de acuerdo a sustancias que incluyan metanol, existen medidas preventivas de manera colectiva e
individual, estas no solo sirven para metanol, si no para varias sustancias.

Las medidas de prevención de riesgos laborales en el área de pintura pueden ser colectivas o
individuales, debiéndose anteponer las medidas de protección colectiva a las individuales.

 Medidas de protección colectiva (controles de exposición)

Las medidas de protección colectiva son todas aquellas instalaciones o equipos cuya finalidad es la
protección simultánea de varios trabajadores. Las principales medidas de protección colectiva en el
área de pintura se encuentran en las diferentes zonas de trabajo y son, entre otras:
a. En la cabina de pintura:
La cabina de pintura dispone de un sistema de ventilación que arrastra las nieblas de pulverización
y los vapores que se forman al pintar. Los restos de pintura y disolvente suspendidos y disueltos
en el aire son dirigidos hacia el suelo con rejilla de la cabina, donde, gracias a los filtros paint stop,
la pintura queda retenida y los vapores tóxicos son depurados y expulsados al exterior.
Las paredes y las puertas deben ser aislantes, ignífugas y lisas con el fin de no acumular restos de
pulverizaciones. La zona del compresor de aire y la zona de los quemadores deben estar separadas
de la cabina. Se acondicionarán de tal forma que dispongan de la iluminación y la ventilación
suficientes y de los sistemas adecuados de extinción de incendios.

b. En los planos aspirantes

Al igual que en las cabinas de pintura, los planos aspirantes disponen de un sistema de ventilación
forzada que arrastra las partículas provenientes del polvo del lijado y las nebulizaciones
aerográficas, generalmente de imprimaciones y aparejos. Este sistema de ventilación actúa desde
la parte alta del plano hacia la parte baja o hacia un lateral. Los planos aspirantes disponen de unas
cortinas, normalmente de material plástico, que cierran la zona de trabajo.

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 c. En el box de pintura o la zona de preparación de mezclas

El box de pintura debe ser un lugar bien ventilado: debe disponer de un sistema de renovación de
aire para extraer los vapores procedentes de pinturas y disolventes. Este sistema de extracción
funciona generalmente de forma automática y se sitúa en la parte superior con una canalización
hacia el exterior. A este espacio también se lo dota de un sistema de extinción de incendios, ya sea
automático (con detector de humos) o con un extintor.

d. En las zonas de taller y pasillos

Las zonas de taller y pasillos deben estar perfectamente señalizadas con señales de seguridad.
Estas señales pueden radicar en la división de espacios (por ejemplo, pasillos, zona de taller, etc.) o
en la señalización de seguridad (por ejemplo, señal de peligro de incendio). Estas zonas deben
disponer preferiblemente de suelos antideslizantes y convenientemente a la misma altura.
Asimismo, no deben disponer de elementos que obstaculicen o dificulten el paso de los
trabajadores.

e. En los almacenes de líquidos inflamables

Los líquidos inflamables deben encontrarse en contenedores o envases apropiados al tipo de
sustancia. A su vez, deben estar perfectamente etiquetados para su almacenaje. El almacenaje se
hará de forma ordenada y se dejará visible el etiquetado de los contenedores.

f. En la zona de lavado de equipos

Esta zona debe estar perfectamente señalizada y debe disponer de un correcto sistema de
ventilación o extracción de vapores.

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 g. Con los equipos
Una medida de protección colectiva muy importante y que no se debe dejar de lado es la correcta
utilización de los equipos de preparación y embellecimiento de superficies. A continuación se
describe una serie de recomendaciones:
• Utilizar equipos de lijado dotados con sistemas de aspiración de polvo.
• Utilizar platos blandos en los equipos de lijado cuando se realicen trabajos sobre superficies
redondeadas para facilitar la absorción del polvo.
• Utilizar equipos de lijado adecuados al trabajo.
• Mantener las pistolas en buen estado de funcionamiento.
• Aplicar los productos a su correcta presión y dilución.
• Utilizar pistolas aerográficas HVLP (alto volumen, baja presión) para reducir las nieblas de la
pulverización.

h. En la distribución del puesto de trabajo

Una correcta distribución del puesto de trabajo, así como una organización correcta de
herramientas y equipos, ayuda a prevenir accidentes durante las operaciones de reparación.
Asimismo, el puesto de trabajo debe disponer de dimensiones adecuadas a los trabajos por
realizar.

 Medidas de protección individuales (control de exposición)

a. Medidas individuales de protección

El nivel de riesgo de exposición al metanol dictará el nivel apropiado de equipo de
protección personal (PPE). Usar ropa protectora y calzado resistente a los productos
químicos para impedir el contacto repetido o prolongado al metanol. La ropa protectora
debe seleccionarse específicamente para el entorno laboral, dependiendo de las
concentraciones y cantidades de sustancias peligrosas manejadas. La resistencia química
del equipo de protección se debe verificar con el representante del proveedor.

b. Medidas individuales de protección

Usar ropa protectora para impedir el contacto repetido o prolongado con el producto. La
ropa protectora debe seleccionarse específicamente para el entorno laboral, dependiendo
de las concentraciones y cantidades de sustancias peligrosas manejadas. La resistencia
química del equipo de protección se debe verificar con el representante del proveedor.

c. Medidas de higiene
Las instalaciones de almacenaje o uso de este material deben equiparse con una estación
para lavarse los ojos y duchas de seguridad. Cambiarse la ropa contaminada. Se
recomienda la protección preventiva de la piel. Lavarse bien las manos después de usar,
antes de comer, beber o usar el baño.
d. Protección para los ojos / cara
Usar gafas de protección contra productos químicos y una careta
e. Protección para las manos
Usar guantes de goma (butilo o nitrilo) o de neopreno para protección contra los
materiales en la Sección 3. Los guantes deben ser impermeables a los productos químicos

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 y al aceite. El tiempo de penetración de los guantes debe ser más prolongado que el
período de uso previsto.
f. Otros equipos de protección
Ropa de protección. Botas protectoras si la situación lo requiere.

g. Protección respiratoria
Siempre usar un respirador aprobado si se generan vapores o aerosoles. Cuando la
evaluación de riesgos muestra que los respiradores con purificación de aire son
apropiados, usar un respirador de careta completa con una combinación multipropósito
(EE.UU.) o cartuchos de respirador ABEK (EN 14387) como respaldo a los controles de
ingeniería. Si el respirador es el único medio de protección, usar un respirador con
suministro de aire de careta completa. Utilizar respiradores y componentes evaluados y
aprobados según las normas gubernamentales apropiadas como NIOSH (EE.UU.) o CEN
(Reino Unido).

 Inspección de seguridad:

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16
17
18
 °NORMA OHSAS 18.001:2017
 Programa de actividades para el control del riesgo :

CONCLUSIONES

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ANEXOS

20
BIBLIOGRAFÍA

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