Cuestionario de retroalimentación.

José Ángel Vaca Jamaica. 17030551. Ing. Industrial.

1- Describa la fusión, por lo que se refiere a operaciones de soldadura.

Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida
composición. La soldadura por fusión consiste en calentar dos piezas de
metal hasta que se derriten y se funden entre sí y de esta manera poder
unirlas.

2- Explique las características de flamas neutrales, reductoras y

oxidantes. ¿Por qué se le llama así a una flama reductora?
 La llama neutra se obtiene por medio de una relación de 1:1, es decir,
cuando no hay exceso de oxígeno
 La llama reductora se genera cuando hay exceso de acetileno, partiendo de
la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxigeno se hace
visible una zona brillante, dardo, seguido de un penacho de acetileno de
color verde pálido, que desaparece al igualarse las proporciones. Esta se
utiliza para soldar hierro fundido, aluminio, plomo y soldaduras de
recubrimientos duros.
 En la llama oxidante hay un exceso de oxigeno que tiende a estrechar la
llama a la salida de la boquilla. Esta llama se utiliza para soldar bronce y
latón.

Se le conoce como llama reductora porque el oxígeno es insuficiente para

producir una combustión plena,

3- Explique los principios básicos de los procesos de soldadura por

arco.
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es
producido por un arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un
electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecánicamente
guiado a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple propósito
de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una
varilla o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la
corriente, sino también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La
 mayor parte de la soldadura en la fabricación de productos de acero utiliza
el segundo tipo de electrodo.

4- ¿Por qué la soldadura por arco metálico protegido es un proceso

utilizado comúnmente? ¿Por qué se le llama soldadura con varilla?
La soldadura por arco metálico es un proceso muy utilizado porque
presenta las siguientes ventajas:
 El equipo es relativamente sencillo, económico y portátil.
 No se requiere protección con gas auxiliar ni un fundente granular.
 El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que
los procesos de soldadura por arco protegidos con gas.
 El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y
aleaciones de uso común.

Se le dice soldadura por varilla por que es un término informal para un

electrodo de SMAW también se le suele llamar varilla a él electrodo.

5- Describa las funciones y características de los electrodos. ¿Qué

funciones tienen los recubrimientos? ¿Cómo se clasifican los
electrodos?
Los electrodos principalmente se clasifican en dos:
 Electrodos consumibles: Proporcionan el metal de relleno en la
soldadura por arco. Estos electrodos están disponibles
principalmente en dos formas: varillas y alambres. Las varillas para
soldadura normalmente tienen una longitud de 225 a 450.
 Electrodos no consumibles: están hechos principalmente de
tungsteno, los cuales resisten la fusión mediante el arco. A pesar de
de su nombre un electrodo consumible se desgasta de forma gradual
en el proceso de soldadura, esto ocurre de forma similar al desgaste
de una herramienta de corte en una operación e maquinado.

6- ¿Cuáles son las principales diferencias entre electrodos consumibles

y no consumibles?
Los electrodos no consumibles no se gastan cuando canalizan la corriente
eléctrica y duran mucho más. Se considera que los electrodos no
consumibles, como las barras de tungsteno, son más difíciles de utilizar que
 sus versiones consumibles, y se deben utilizar junto con un gas protector.
Por otro lado los electrodos consumibles están bañados con unos
productos químicos conocidos como fundente. La mayoría de los
recubrimientos de fundente están diseñados para crear una soldadura más
lisa y protegida. Al quemarse, el fundente produce una pequeña nube de
gas, protegiendo la soldadura del oxígeno y otros contaminantes que
pueden arruinar su proceso de enfriamiento. El metal del electrodo
consumible también se quema y se añade a la soldadura, para mejorar la
estabilidad. Hay muchos tipos de recubrimiento de fundente, con efectos
ligeramente distintos, entre los que se puede escoger.

7- Explica cómo se realiza el corte cuando se utiliza un soplete con

oxigeno y combustible gaseoso ¿Cómo se efectúa el corte bajo el
agua?
El corte se realiza por etapas. En la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas
combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y
elimina los óxidos de hierro producidos.
El corte por arco eléctrico bajo el agua se puede realizar por el método
oxigeno + arco eléctrico o aire + arco eléctrico. El método más utilizado es
el de oxicorte por arco eléctrico el cual se realiza con la utilización de
electrodos tubulares de revestimiento grueso. Cuando se le suministra al
metal calentado o fundido en estado líquido un chorro de oxigeno este arde
y los óxidos líquidos salen del lugar

8- ¿Cuál es el propósito del fundente? ¿Por qué no se necesita en la

soldadura por arco de tungsteno y gas?
El propósito del fundente es disolver las capas de óxidos que se van
formando continuamente durante el calentamiento de una pieza y proteger
el área por soldar contra todas las influencias dañinas del del medio
ambiente.
No se necesita en la soldadura por arco de tungsteno y gas porque dicho
gas forma una capa protectora contra el ambiente.
 9- ¿Qué implica la calidad de la soldadura? Discuta los factores que
afectan.
Los principales factores que afectan la calidad de la soldadura son:
 Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.
 Condiciones del ambiente.
 Amperaje correcto.
 Longitud adecuada del arco. Apropiado ángulo de inclinación del
electrodo.
 Apropiada velocidad de avance.
 Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa.

10- Explica porque tienen que precalentarse algunas uniones antes de

soldarlas.
El precalentamiento del acero a soldar sirve para frenar la velocidad de
enfriamiento en la zona de la soldadura. Esto puede ser necesario para
evitar el agrietamiento en el metal de la soldadura o en la zona afectada por
el calor.

11- ¿Cómo se define la soldabilidad?

Se define el término soldabilidad como la unión entre dos partes metálicas
obtenida por soldadura, al dejar fluir soldadura fundida auxiliado por un
fundente.

Referencias.

 S. Kalpakjian, S. R. Schmid. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Mexico:

PEARSON EDUCACIÓN.