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TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS

No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL


1 RELLENO AREA DE INFRAESTRUCTURA (RELLENO 2M.) M3 47.315,00 16,79 794.418,85
TOTAL PRESUPUESTO 794.418,85

2.7. RELLENO AREA INFRAESTRUCTURA


IE-RELL
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: RELLENO AREA DE INFRAESTRUCTURA (RELLENO 2M)

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.7. RELLENO AREA RELLENO AREA DE INFRAESTRUCTURA
metro cúbico (m3)
INFRAESTRUCTURA - IE-RELL (RELLENO 2M)

Descripción:

El Relleno Sanitario es una técnica de eliminación final de los desechos sólidos en el suelo, que
no causa molestia ni peligro para la salud y la seguridad pública; tampoco perjudica al
medio ambiente durante su operación ni después de terminado el mismo, este método
utiliza principios de ingeniería para confinar la basura en la menor superficie posible,
reduciendo su volumen por compactación al mínimo practicable, cubriéndola con capas de
tierra diariamente. Además, prevé los problemas que puedan causar los líquidos y gases
producidos en el Relleno, por efecto de la descomposición de la materia orgánica.

Tipos de Relleno Sanitario

En relación a técnica de disposición, existen tres tipos de rellenos sanitarios, las cuales están en
función a la cantidad generada y población.

a) Relleno Sanitario Manual: Es un método diseñado para poblaciones menores a 40.000


habitantes, cuya generación de residuos sólidos no exceda de 20 Toneladas/día. La
característica principal para la disposición final, radica en el empleo de técnicas y equipo
manual. Para facilitar la operación de compactado y cobertura puede considerarse el
empleo de un minicargador.

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b) Relleno Sanitario Semi –mecanizado: Es un método diseñado para poblaciones entre
40.000 y 100.000 habitantes cuya generación se encuentre en un rango de 20 a 40
Toneladas/día. La característica principal, radica en el empleo parcial y permanente de
técnicas y equipo mecanizado para el compactado y cobertura (maquinaria pesada), como
por ejemplo un bulldodozer u oruga de cadenas de 45 hp. Eventualmente, de acuerdo a
programación, es apoyado por maquinaria para traslado de material de cobertura.

c) Relleno Mecanizado: es un método diseñado para poblaciones mayores a 100.000


habitantes y cuya generación exceda de las 40 Toneladas/día. La característica principal,
radica en el empleo de maquinaria pesada combinada de manera permanente en lugar de
operación como, por ejemplo: Tractor Compactador, Bulldozer, Retroexcavadora Cargadora
o Pala Frontal Cargadora y equipo de apoyo (Camión Cisterna y Volquete)

Esquema general de los rellenos sanitarios

Métodos de Construcción del Relleno Sanitario

Para definir el método constructivo de un relleno sanitario sea este manual o mecanizado
existen condiciones básicas que resultan del sitio de emplazamiento seleccionado, considerando
lo siguiente:

-Condiciones topográficas.
-Características del suelo.
-Nivel Freático.
-Disponibilidad de material de cobertura

Método de Trinchera o Zanja

Cuando las condiciones del terreno lo permitan se podrá excavar trincheras, las dimensiones
de estas dependerán de las características del terreno (hidrogeológicas) y del proyecto de
relleno a realizar. Este método es recomendable para regiones planas y con suelos que tengan
buenas características cohesivas, dado que se podrá incrementar la inclinación de los taludes
(sin peligro de desmoronamientos), reduciendo el espacio para su realización e incrementando
el tiempo de vida útil del sitio de emplazamiento. La trinchera o zanja generalmente puede

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tener de 2 o 3 metros de profundidad y se realiza con una retroexcavadora o un tractor de
orugas.

Los residuos sólidos se depositan y acomodan dentro de la trinchera para luego compactarlos y
cubrirlos, el material de las excavaciones sirve como material de cobertura y para construir los
terraplenes de circulación interna del relleno.

La excavación de zanjas exige condiciones favorables tanto en lo que respecta a la


profundidad del nivel freático como al tipo de suelo, siendo exigencia de la NB 759 y NB 760
que espesor del suelo entre el nivel de desplante del suelo y el nivel máximo de subida de
aguas freáticas sea como mínimo 2 m y la impermeabilidad del suelo de 10-6cm/seg
deberá garantizarse, que el tiempo de llegada de cualquier contaminante a un cuerpo de
agua superficial o subterránea sea mayor a 150 años. Los terrenos con nivel freático alto o muy
próximo a la superficie no son apropiados por el riesgo de contaminar el acuífero. Los terrenos
rocosos tampoco lo son debido a las dificultades de excavación.

Método de Trinchera para Relleno Mecanizado

Método de Trinchera para Relleno Manual

Método de Área.

En áreas relativamente planas, donde no sea factible excavar fosas o trincheras para enterrar la
basura, esta puede depositarse directamente sobre el suelo original, previa impermeabilización
del terreno. En estos casos, el material de cobertura deberá ser transportado desde otros sitios
o, de ser posible, extraído de la capa superficial de áreas colindantes, esto es en los siguientes
casos:

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a) Se pretende rellenar depresiones naturales o provocadas por distintas extracciones de
materiales.
b) El área a rellenar se encuentra en una llanura, pero la calidad del suelo y la presencia de
aguas subterráneas impiden practicar excavaciones.
En el caso de depresiones naturales o canteras abandonadas de algunos metros de profundidad.
El material de cobertura se excava de las laderas del terreno o, en su defecto, de un lugar
cercano para evitar los costos de acarreo. La operación de descarga y construcción de las celdas
debe iniciarse desde el fondo hacia arriba.

En la aplicación del método de área se requiere siempre de la presencia de un sólido terraplén


(natural o artificial), de forma de compactara los residuos sobre el mismo.

El relleno se construye apoyando las celdas en la pendiente natural del terreno; es decir, la
basura se descarga en la base del talud, se extiende y apisona contra él y se recubre diariamente
con una capa de tierra. Se continúa la operación avanzando sobre el terreno, conservando una
pendiente suave de unos 18,4 a 26,5 grados en el talud; es decir, la relación vertical/horizontal
de 1:3 a 1:2, respectivamente, y de 1 a 2 grados en la superficie, o sea, de 2 a 3,5%.

Método de Área Relleno Mecanizado


ManualFigura 2.7: Método de Área Relleno
Manual

Método de Área Relleno Manual

Medición y pago:
El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con
aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados
en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes
imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago

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Unidad: m³ metro cúbico
Material mínimo: Material de sitio
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Supervisor, Estructura ocupacional E2, D2
2.8. TANQUE ELEVADO
IE-02
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
1 EXCAVACIÓN A MANO M3 4,48 8,75 39,20
2 HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 M3 2,56 133,47 342,22
3 ACERO DE REFUERZO KG 177,60 2,64 468,86
4 ESTRUCTURA METÁLICA PARA TANQUE ELEVADO U. 1,00 1.680,00 1.680,00
5 TANQUE ELEVADO DE AGUA POTABLE U. 1,00 1.260,00 1.260,00
6 INSTALACIÓN TUBERÍA Y ACCESORIOS AGUA POTABLE U. 1,00 1.020,00 1.020,00
TOTAL PRESUPUESTO 4.810,28

2.8. TANQUE ELEVADO


IE-02

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: EXCAVACIÓN A MANO


CÓDIGO: 2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-1 EXCAVACIÓN A MANO metro cúbico (m3)

Descripción:

Es el conjunto de actividades necesarias para la remoción de materiales (suelo común, con agua,
arcilla, limos, arenas, roca meteorizada) por métodos ordinarios tale como pico, pala,
supeditados únicamente al esfuerzo humano.

El presente rubro deberá ser ejecutado en las áreas indicadas en los planos o las indicadas y
autorizadas por el fiscalizador en las cuales no se pueda ejecutar a máquina, o esta presten
dificultad el realizarlo con maquina al existir obras ejecutadas anteriormente.

La excavación se medirá en metros cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales. Al efecto
se determinará los volúmenes de las excavaciones según el proyecto y/o las órdenes del
Fiscalizador de la obra.

Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los lados de las
excavaciones, pero en tal forma que no dificulte la realización de los trabajos.

Medición y pago

Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales,
determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. No se considerarán las excavaciones
hechas fuera del proyecto, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al
Constructor. Su pago se realizará por metro cubico excavado.

Unidad: m³ metro cúbico

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Equipo mínimo: Picos, palas, lampas, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional EO E2.

RUBRO: HORMIGON SIMPLE f´c= 210 kg/cm2


CÓDIGO: 2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGON SIMPLE
2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-2 metro cúbico (m3)
f´c= 210 kg/cm2

Descripción:

El hormigón consistirá en la mezcla de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra),


agregados gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de
acuerdo a una proporción.

Este rubro consiste en la fabricación de un hormigón de 210 kg/cm2 de consistencia uniforme


de modo que permita la colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo
tiempo se evitarán hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.

La piedra a emplearse será de ¾”, e inalterable bajo la acción de los agentes atmosféricos,
tendrán tamaños apropiados y granulometría uniforme para el uso a que se la destina.

La arena será limpia, silicia, dura, angulosa y áspera al tacto, el grano será grueso, fino o
mezclado de acuerdo al uso. Se prohíbe el empleo de arena arcillosa, suave o disgregable o con
cuerpos extraños.

El cemento será Portland de fabricación nacional, cuyas condiciones de fraguado y resistencia


satisfagan las exigencias de normas internacionales.

El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que esté exento de cualquier
impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el servicio se abastecerá de
agua potable en tanqueros.

Procedimiento:

No se permitirá el hormigonado en tiempo de lluvias y se preverá el estudio de corte o


paralización de la fundición en sitios adecuados de acuerdo a normas establecidas.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en
la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de
suelos para saber el sobre ancho que hay que excavar.

El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según


se requiera.

Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.

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El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos de la NEC 2015 Norma Ecuatoriana
de la Construcción vigente.
Materiales:

a) Cemento Puzolánico: requisitos INEN 1 52 tipo 1.

b) Agregado fino. -Deberá ser arena, que tenga granos limpios, duros, no recubiertos y libres
de elementos extraños.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.

Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 154.

No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz
menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales
retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar
en más de 0.2.

c) Agregado Grueso. -Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte
aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de
acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas:


No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según
las normas.
No mayores de 20 mm para construcción de 10 cm o menos de espesor.
No mayores de 25 mm para construcción de 1 5 cm o menos de espesor.
No mayores de 50 mm para el resto de construcciones.

Graduación en porcentajes por peso:


Que pase tamiz 37.50 mm 100%
Que pase tamiz 10.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 26.50 mm


Que pase tamiz 26.50 mm 100%
Que pase tamiz 19.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 19.00 mm


Que pase tamiz 19.00 mm 100%
Que pase tamiz 13.20 mm 30% - 65%
Que pase tamiz 4.25 mm 0% - 10.0%
Que pase tamiz 2.36 mm 0% – 5%

CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS

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Diámetro
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32
(mm)
Peso
0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
(kg/m)
d) Agua: Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que
las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l
un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece la NEC 2015. En
todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de
resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la
norma INEN 488.

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural


Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:

CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

TIPO: 180 Kg/cm2 140 Kg/cm2 a los 7 días 134 Kg/cm2 a los 7 días

190 Kg/cm2 a los 28 días 161 Kg/cm2 a los 28 días

CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

TIPO: 210 Kg/cm2 169 Kg/cm2 a los 7 días 147 Kg/cm2 a los 7 días

225 Kg/cm2 a los 28 días 197 Kg/cm2 a los 28 días

Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su


aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano
de la Construcción:

El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los
conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor
f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de
f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.

Proporciones de Mezcla.

Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos
respectivos.

El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizado s por el laboratorio, diseños que se
realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los
materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de
laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los
diseños previos de laboratorio.

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

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El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C, 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)
Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its/saco.
Tipo C 29.3 Its/saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).


Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.

Para casos generales se usará lo siguiente:

VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS


Asentamiento en centímetros
Tipo de Obra
Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y
5 13
Paredes planas de poco espesor
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8

HORMIGÓN PREMEZCLADO

Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto


que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los
ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».

HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de
hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los
requerimientos antes mencionados.

Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se
certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos
de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.

En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por
una empresa o laboratorio calificados.

Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.

Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción


calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.

La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los


ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.

Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las
especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del
contratista.

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De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las
proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el A/I Fiscalizador.

Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o


premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

Equipo. -El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado,
cada una con una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier
punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar,
transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de
comenzar el trabajo.

Tiempo. -El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m3. El tiempo
mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido
colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora
deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la
adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El hormigón no
deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.

Medidas. -Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que
entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos
los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por
volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.

VACIADO DEL HORMIGÓN

General. -Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos,


rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser
asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón,
en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del
hormigón.

El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de
mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más
cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir

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que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el
acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón
deberá ser debidamente limpiado.
Compactación. -Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no
mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.

Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la


colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así
como dentro de las esquinas de los encofrados.

Los vibradores internos tendrán un a velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto
cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de
trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador
al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en
ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador
constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.

Replantillo. -Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm2 en la
cimentación luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los
elementos estructurales. El espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente
marcados de acuerdo con los planes estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha
procedido a realizar reposición de suelo es necesario presentar el informe PROCTOR-ESTANDAR
100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo a lo que determina el estudio de suelos.

Columnas. -No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa
estará precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual
al tipo de hormigón usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte
minutos antes de la del hormigón.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

CURADO DEL HORMIGÓN

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de
empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días
después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un
período de 3 días.

Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán
ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado
por humedad son los siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas
traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.

Medición y pago:

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La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará
las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de
vibrador, peón.

RUBRO: ACERO DE REFUERZO


CÓDIGO: 2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-3 ACERO DE REFUERZO Kilogramo (Kg).

Descripción:

Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.

Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la


clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.

Procedimiento:

Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:


Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:

INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.


ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.

En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.

El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.

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Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán
sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.

La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato.
Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las
planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.

Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.

Doblado del acero de refuerzo:

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.

Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.

Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado
se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro mínimo Radio mínimo


8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables:

Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de


recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re


inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.

Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos
o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre galvanizado y
del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y

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deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No
se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de las
barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el Fiscalizador
antes de colocar el hormigón.

Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no
menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.

La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.

Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento para


todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las características
físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de
acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.

Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado en
la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.

El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura


será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,
50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.

Unidad de Medición y pago:

Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.

Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados


en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.

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Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y
colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.

El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno
y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: kilogramos (Kg).


Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

RUBRO: ESTRUCTURA METALICA PARA TANQUES ELEVADO


CÓDIGO: 2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-4

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


ESTRUCTURA METALICA PARA
2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-4 Unidad (u)
TANQUES ELEVADO

Descripción:

Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en


carpintería de hierro, para la escalera metálica con guarda cuerpo de la estructura soporte y
elevación para acceso al tanque de almacenamiento de agua, las tapas metálicas y los
barandados metálicos; de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en
los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra;
comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para completar adecuada y
satisfactoriamente el ÍTEM.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar


cuidadosamente las dimensiones reales en obra.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como


mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Materiales, Herramientas y Equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán
ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la
norma DIN l6l2, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados
y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en
plancha doblada, per-files doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de
fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

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Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con
una mano de pintura anticorrosiva.

Procedimiento para la Ejecución

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1,50 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura
anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura
con alto contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán
las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los
materiales y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en
los planos:

Escalera Metálica Exterior con Guarda Cuerpo


Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de
soporte del tanque. Este empotramiento se deberá efectuar cada 2,00 m, mediante planchuelas
de 1/8”, sujetas a la pared o columna por pernos de ½”. La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm
de la estructura medida perpendicularmente a la parte media de cada peldaño.
Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que
se soldarán los peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm de longitud,
espaciados cada 30 cm o podrán emplearse como parantes angulares de hierro de 1 ½”, a los
que se sol darán peldaños igualmente de fierro angular de 3/4" de 50 cm de longitud y
espaciados cada 30 cm.
El guarda cuerpo será de hierro de construcción de ½” de diámetro soldado cada 60 a 90 cm
(Horizontalmente) y tres varillas de platina de ½” x 1/8” soldadas verticalmente en todo el largo.

Medición y Forma de Pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de
la propuesta aceptada.

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RUBRO: TANQUE ELEVADO DE AGUA POTABLE

CÓDIGO: 2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-5


CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO
TANQUE ELEVADO DE AGUA
2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-5 Unidad (u)
POTABLE

Descripción:

Los tanques elevados pueden ser instalados junto a las bombas de presión. Esta instalación
permite dos tipos de funcionamiento: manual y automático. El modo automático hace que la
electrobomba inyecte agua desde una cisterna hacia el tanque elevado, llenando el tanque de
agua para abastecer las salidas de agua en una edificación como por ejemplo baños, lavadoras,
llaves en fregaderos de cocina, mangueras de jardín, entre otros.

El beneficio del modo automático es que evitará que la bomba trabaje en seco si la cisterna está
vacía y dañe el equipo o que el tanque se llene demasiado de agua. Por otro lado el modo manual
permite la operación por medio de botones que permiten accionar la marcha y parada del
sistema. Este modo puede ser utilizado durante pruebas o reparaciones del sistema

Son estanques de almacenamiento de agua que se encuentran por encima del nivel del terreno
natural y son soportados por columnas y pilotes o por paredes.

Desempeñan un rol importante en los sistemas de distribución de agua, tanto desde el punto de
vista económico, así como del funcionamiento hidráulico del sistema y del mantenimiento de
un servicio eficiente.

TANQUES ELEVADOS

Los tanques elevados en las zonas rurales cumplen dos propósitos fundamentales:

 Compensar las variaciones de los consumos que se producen durante el día.


 Mantener las presiones de servicio en la red de distribución.

TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Considerando el tipo de alimentación los tanques elevados son de dos tipos:

 Tanques de cabecera
Se alimentan directamente de la fuente o planta de tratamiento mediante gravedad o bombeo.
Causa una variación relativamente grande de la presión en las zonas extremas de la red de
distribución (véase figura 1).

 Tanques flotantes
Se ubican en la parte más alejada de la red de distribución con relación a la captación o planta
de tratamiento, se alimentan por gravedad o por bombeo. Almacena agua en las horas de menor
consumo y auxilia el abastecimiento de la ciudad durante las horas de mayor consumo (véase
figura 1).

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Medición y Forma de Pago
La medición será de acuerdo a la cantidad instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de
la propuesta aceptada.

RUBRO: INSTALACIÓN TUBERIA Y ACCESORIOS DE AGUA POTABLE

CÓDIGO: 2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-6


CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO
INSTALACIÓN TUBERIA Y
2.8. TANQUE ELEVADO: IE-02-6 ACCESORIOS DE AGUA Unidad (u)
POTABLE

Descripción:

Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (PVC) para


agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y
colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la
Obra, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de sistemas de Agua Potable.

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ESPECIFICACIONES. -

El suministro e instalación de tuberías y accesorios de PVC comprende las siguientes actividades:


el suministro y el transporte de la tubería y accesorios hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para
distribuirla a lo largo de las zanjas; la operación de bajar la tubería y accesorios a la zanja, los
acoples respectivos y la prueba de las tuberías y accesorios ya instalados para su aceptación por
parte de la Fiscalización.

SUMINISTRO DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

A. Fabricación

Las tuberías y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) se fabrican a partir de resinas de PVC,
lubricantes, estabilizantes y colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de
fabricación de los tubos es por extrusión. Los accesorios se obtienen por inyección de la materia
prima en moldes metálicos.

Diámetro nominal.- Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de
referencia en la identificación de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión nominal.- Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima
admisible para uso continuo del tubo transportando agua a 20(C de temperatura.

Presión de trabajo.- Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima
que puede soportar el tubo considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo tangencial.- El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo
dado por la presión hidrostática interna.

Esfuerzo hidrostático de diseño.- Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo


establecido en la norma INEN correspondiente es de 12.5 MPa.

Serie.- Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido al dividir el esfuerzo de diseño


por la presión nominal.

El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión deben
cumplir con lo especificado en la tabla 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que
deben aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán los siguientes:

Temperatura del Agua (Grado Coeficiente de


Centígrado) Reducción
0 a 25 1
25 a 35 0.8
35 a 45 0.63

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Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal deben ser positiva de
acuerdo a la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la Tabla 3 de la Norma
INEN 1373.
La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser
positiva y su forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9 ó 12mm. La longitud del tubo
podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con
aro de sellado elástico (unión Z), debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

El aro de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques biológicos, tener la suficiente
resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y
servicio y estar libre de substancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de
tubos y accesorios.

Las dimensiones de la campana para unión con cementos solventes deben estar de acuerdo con
la Norma INEN 1330.
El cemento solvente que va a utilizarse no deberá contener una parte mayoritaria de solvente
que aumente la plasticidad del PVC.

No podrán usarse uniones con cementos solventes para diámetros mayores de 200 mm.
En general las tuberías y accesorios de PVC para presión deberán cumplir con lo especificado en
la Norma INEN 1373.

Las tuberías y accesorios de PVC fabricados para unión roscada cumplirán con lo especificado
en la Norma ASTM 1785-89.

INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

A. Generales

El Constructor proporcionará las tuberías y accesorios de las clases que sean necesarias y que
señale el proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.

El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa, la instalación deberá inspeccionar las tuberías,


uniones y accesorios para cerciorarse de que el material está en buenas condiciones, en caso
contrario deberá rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.

El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería y los accesorios no
sufran daño ni durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de
almacenamiento. Para manejar la tubería y los accesorios en la carga y en la colocación en la
zanja debe emplear equipos y herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni
la dejen caer.

Cuando no sea posible que la tubería y los accesorios no sean colocados, al momento de su
entrega, a lo largo de la zanja o instalados directamente, deberá almacenarse en los sitios que
autorice el ingeniero Fiscalizador de la obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo,
separando cada capa de tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 mm. de espesor,
separadas entre sí 1.20 metros como máximo.

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Previamente a la instalación de la tubería y los accesorios deberán estar limpios de tierra, exceso
de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras
exteriores de los extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.
No se procederá al tendido de ningún tramo de tuberías en tanto no se encuentren disponibles
para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios,
válvulas y piezas especiales se instalarán de acuerdo con lo señalado en esta especificación.
En la colocación preparatoria para la unión de tuberías y accesorios se observarán las normas
siguientes:

1. Una vez bajadas a las zanjas deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del
proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones correspondientes.
2. Se tenderá la tubería y accesorios de manera que se apoyen en toda su longitud en el fondo
de la excavación previamente preparada de acuerdo con lo señalado en la especificación de
excavación de zanjas, o sobre el replantillo construido en los términos de las
especificaciones pertinentes.
3. Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías y
accesorios, deberán estar recubiertos de caucho, yute o lona, a fin de evitar daños en la
superficie de las tuberías.
4. La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de flexión.
5. Al proceder a la instalación de las tuberías y accesorios se deberá tener especial cuidado de
que no se penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes
interiores de los tubos y uniones.
6. El ingeniero Fiscalizador de la obra comprobará por cualquier método eficiente que tanto
en la planta como en perfil la tubería y los accesorios queden instalados con el alineamiento
señalado en el proyecto.
7. Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,
deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías y accesorios cuya instalación no esté
terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra,
basura, etc.

Una vez terminada la unión de la tubería y los accesorios, y previamente a su prueba por medio
de presión hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra
en la zona central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones y accesorios para que
puedan hacerse las observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos
deberán hacerse de acuerdo con lo estipulado en la especificación respectiva.

B. Específicas para las tuberías y accesorios de PVC

Dada la poca resistencia relativa de la tubería y sus accesorios contra impactos, esfuerzos
internos y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante el transporte y
almacenaje
.
Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, formada preferentemente de tablas separadas 2 metros como máximo entre
sí. La altura de las pilas no deberá exceder de 1.50 metros.

Debe almacenarse la tubería y los accesorios de plástico en los sitios que autorice el ingeniero
Fiscalizador de la obra, de preferencia bajo cubierta, o protegidos de la acción directa del sol o
recalentamiento.

No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico. En caso de
almacenaje de tubos de distinto diámetro se ubicará en la parte superior.

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En virtud de que los anillos de hule, utilizados en la unión elastomérica, son degradados por el
sol y deformados por el calor excesivo, deben almacenarse en lugar fresco y cerrado y evitar que
hagan contacto con grasas minerales. Deben ser entregados en cajas o en bolsas, nunca en
atados; además para su fácil identificación deben marcarse de acuerdo con el uso al que se
destinen y según la medida nominal. Algunos fabricantes de tubos y conexiones entregan los
anillos ya colocados en la campana de estos

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la
rasante y el manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites
máximos y mínimos dados por la siguiente tabla.

Diámetro Nominal (mm) Ancho Mínimo (m) Ancho Máximo (m)


63-110 0.50 0.70
160-200 0.60 0.80
225-315 0.70 0.90
355-400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no
deberán apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán
sobre un lecho de tierra cribada, arena de río u otro material granular semejante. Esta plantilla
debe tener un espesor mínimo de 10 cm en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo del tubo en
este lecho será mínimo de 60.

Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor
mínimo de 25cm y estará compuesto por 2 capas, siendo la más baja de material tipo grava y la
superior, de espesor mínimo 10 cm, de material granular fino.

La tubería y los accesorios deben protegerse contra esfuerzo de cizallamiento o movimientos


producidos por el paso de vehículos en vías transitadas tales como cruces de calles y carreteras.
En estos sitios se recomienda una altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 0.80m.
Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamisar la
tubería de PVC con un tubo de acero.

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo, debe ser por lo menos
un centímetro mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por esta razón, estos pasos
deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo
mastique.

Se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe
hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambios de dirección.
En tuberías con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo
mínimo de fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (A()**
para diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben
sobrepasarse en ningún caso

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* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la
cuerda que pasa por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la
cuerda que une, uno de los extremos con el punto medio del arco.

Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un proceso
rápido, a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los diferentes tipos de uniones,
se tomará en cuenta lo siguiente:

Uniones Elastoméricas:

El acoplamiento espiga-campana con anillo de hule, o simplemente unión elastomérica se ha


diseñado para que soporte la misma presión interna que los tubos, sirviendo también como
cámara de dilatación. La eficiencia del sellado del anillo de hule aumenta con la presión
hidráulica interna. Deberá seguir la Norma INEN 1331.

Para realizar el empate correcto entre tubos debe seguirse el siguiente procedimiento:

1. Con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las piezas
por unir. Se introduce la espiga en la campana, sin anillo, se comprueba que ésta entre y
salga sin ningún esfuerzo.
2. Se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando que su
posición sea la correcta, de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la tubería.
3. Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope como máximo.
4. Se colocan las piezas por acoplar en línea horizontal y se empuja la espiga dentro de la
campana en un movimiento rápido, hasta antes de la marca tope, la cual debe quedar
visible. Esto garantiza el espacio necesario para absorber la dilatación térmica.
5. Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana indicará que el
anillo está mal colocado, o mordido; por lo tanto, se debe desmontar la unión y colocar el
anillo en forma correcta. Una forma sencilla de comprobar que el anillo está colocado
adecuadamente, es que una vez metida la espiga en la campana, se gire la espiga en ambos
sentidos; esto debe lograrse con cierta facilidad; si no es así, el anillo está mordido.
6. Por comodidad en la instalación se recomienda colocar la espiga en la campana, si se hace
en sentido contrario no perjudica en nada el funcionamiento de la tubería.

En caso de unirse tubería con accesorios acoplados la unión elastomérica el proceso es el mismo,
pero con un incremento en el grado de dificultad debido a la serie de tuberías que lleguen al
accesorio necesario.

Uniones soldadas con solventes:

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Es importante que la unión cementada (pegada) se realice, hasta donde sea posible, bajo techo
y con buena ventilación. Para hacer uniones fuertes y herméticas entre tubos y conexiones de
PVC, es necesario que el operario tenga habilidad y práctica. Deberá seguir la Norma INEN 1330.

Los pasos para realizar una unión cementada son los siguientes:

1. Con un trapo limpio y seco se quita la tierra y humedad del interior y del exterior del tubo o
conexión a unir. Se insertan las dos partes, sin cemento, el tubo debe penetrar en el casquillo
o campana, sin forzarlo, por lo menos un tercio de su profundidad.
2. Las partes que se van a unir se frotan con un trapo impregnado de limpiador, a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De esta operación va a depender
en mucho la efectividad de la unión. Es necesario lijar las superficies a pegar.
3. El cemento se aplica con brocha en el extremo del tubo y en el interior de la conexión. La
brocha debe estar siempre en buen estado, libre de residuos de cemento seco; para este fin
se recomienda el uso del limpiador. Se recomienda que dos o más operarios apliquen el
cemento cuando se trata de diámetros grandes.
4. Se introduce el tubo en la conexión con un movimiento firme y parejo. La marca sobre la
espiga indica la distancia introducida, la cual no debe ser menor a 3/4 de la longitud del
casquillo. Esta operación debe realizarse lo más rápidamente posible, porque el cemento
que se usa es de secado rápido, y una operación lenta implica una deficiente adhesión.
5. Aún cuando el tiempo que se emplea para realizar estas operaciones dependen del diámetro
del tubo que se está cementando, para estas dos últimas operaciones se recomienda una
duración máxima de dos minutos.
6. Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de cemento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha de cemento que quede sobre o dentro del tubo o la conexión.

Una vez realizada la unión, se recomienda no mover las piezas cementadas durante los tiempos
indicados en el siguiente cuadro, con relación a la temperatura ambiente:

Temperatura (grados centígrados) Tiempo (minutos)


16 a 39 30
5 a 16 60
-7 a 5 120

Uniones roscadas:

La tubería de plástico con pared de espesor suficiente puede tener uniones de rosca con acople
por cada tubo, según la Norma ASTM 1785-89. Antes de confeccionar la unión, las secciones
roscadas del tubo y acople deberán limpiarse con solvente a fin de eliminar toda traza de grasa
y suciedad.

En vez de emplear hilo y pintura como en el caso de tubería de acero roscada, se emplea el
pegante suministrado con el tubo por el fabricante. Normalmente se suministra dos clases de
pegante que asegura que la unión sea hermética pero no tiene acción de soldadura y la tubería
puede desenroscarse con herramientas corrientes. Hay que cerciorarse de que el acople cubra
toda la sección roscada de la tubería.

En caso necesario la tubería de plástico se puede cortar con segueta o serrucho, preparando
luego la rosca en la misma forma que para la tubería de hierro negro o galvanizado, con las
herramientas usuales. Sin embargo se deberá insertar en el tubo de plástico un taco de madera

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del mismo diámetro nominal del tubo, como precaución contra roturas o rajaduras, durante el
proceso de preparación de la rosca.

Uniones con bridas:

Para la unión de tuberías de plástico con accesorios y/o tuberías de hierro, los fabricantes
proporcionan una serie de acoples que se pueden soldarse por él un extremo de la tubería de
plástico y acoplarse por el otro a las tuberías y/o accesorios de hierro.

La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un proceso


relativamente sencillo. El fondo de la zanja deberá estar completamente libre de material
granular duro o piedra. Cuando el fondo de la zanja está compuesto de material conglomerado
o roca, se deberá colocar previa a la instalación de la tubería una capa de arena de espesor de
10 cm en todo el ancho de la zanja.

El relleno alrededor de la tubería deberá estar completamente libre de piedras, debiéndose


emplear tierra blanda o material granular fino.

C.- Limpieza, Desinfección y Prueba

Limpieza: Esta se realizará mediante lavado a presión. Si no hay hidrantes instalados o válvulas
de desagüe, se procederá a instalar tomas de derivación con diámetros adecuados, capaces de
que la salida del agua se produzca con una velocidad mínima de 0.75 m/seg. Para evitar en lo
posible dificultades en la fase del lavado se deberán tomar en cuenta las precauciones que se
indican en las especificaciones pertinentes a instalación de tuberías y accesorios.

Prueba: Estas normas cubren las instalación de sistemas de distribución, líneas de conducción,
con todos sus accesorios como: válvulas, hidrantes, bocas de incendio, y otras instalaciones.
Se rellenará la zanja cuidadosamente y utilizando herramientas apropiadas, hasta que quede
cubierta la mitad del tubo. Este relleno se hará en capas de 10 cm. bien apisonadas. Luego se
continuará el relleno hasta una altura de 30 cm. por encima de la tubería, dejando libres las
uniones y accesorios. Todos los sitios en los cuales haya un cambio brusco de dirección como
son: tees, tapones, etc., deberán ser anclados en forma provisional antes de efectuar la prueba.
Los tramos a probarse serán determinados por la existencia de válvulas para cerrar los circuitos
o por la facilidad de instalar tapones provisionales. Se deberá probar longitudes menores a 500
m. Se procurará llenar las tuberías a probarse en forma rápida mediante conexiones y sistemas
adecuados.

En la parte más alta del circuito, o de la conducción, en los tapones, al lado de las válvulas se
instalará, una toma corporation para drenar el aire que se halla en la tubería. Se recomienda
dejar salir bastante agua para así poder eliminar posibles bolsas de aire. Es importante el que se
saque todo el aire que se halle en la tubería, pues su compresibilidad hace que los resultados
sean incorrectos.
Una vez lleno el circuito se cerrará todas las válvulas que estén abiertas así como la
interconexión a la fuente.

La presión correspondiente será mantenida valiéndose de la bomba de prueba por un tiempo


no menor de dos horas.

Cada sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática que
vaya a resistir el sector. En ningún caso la presión de prueba no deberá ser menor que la presión

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de trabajo especificada por los fabricantes de la tubería. La presión será tomada en el sitio más
bajo del sector a probarse.

Para mantener la presión especificada durante dos horas será necesario introducir con la bomba
de prueba una cantidad de agua, que corresponda a la cantidad que por concepto de fugas
escapará del circuito.

La cantidad de agua que trata la norma anterior deberá ser detenidamente medida y no podrá
ser mayor que la consta a continuación:

Máximos escapes permitidos en cada tramo probado a presión hidrostática

Escape en litros por cada 2.5 cm. de diámetro por 24


Presión de Prueba Atm. (kg/cm²)
horas y por unión (lt)
15 0.80
12.5 0.70
10 0.60
7 0.49
3.5 0.35

Nota: Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm. los valores de escape permitidos que
se dan en la tabla, son aproximadamente iguales a 150 lts., en 24 horas, por kilómetros de
tubería, por cada 2.5 cm. de diámetro de tubos de 4 m. de longitud. Para determinar la pérdida
total de una línea de tubería dada, multiplíquese el número de uniones, por el diámetro
expresado en múltiplos de 2.5 cm. (1 pulgada) y luego por el valor que aparece frente a la presión
de prueba correspondiente.

Cuando la cantidad de agua que haya sido necesaria inyectar en la tubería para mantener la
presión de prueba constante, sea menor o igual que la permisible, calculada según la tabla, se
procederá al relleno y anclaje de accesorios en forma definitiva.

Cuando la cantidad necesaria de agua para mantener la presión sea mayor que la calculada
según la tabla, será necesario revisar la instalación y reparar los sitios de fuga y repetir la prueba,
tantas veces cuantas sea necesario, para obtener resultados satisfactorios.
Sin embargo para este tipo de tubería no debería existir fugas de ningún tipo y su presencia
indicaría defectos en la instalación que deben ser corregidos.

Desinfección: La desinfección se hará mediante cloro, gas o soluciones de hipoclorito de calcio


o sodio al 70%.

Las soluciones serán aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo mínimo
de contacto será de 24 horas.

La desinfección de tuberías matrices de la red de distribución y aducciones se hará con solución


que se introducirá con una concentración del 3% lo que equivale a diluir 4,25 kg. de hipoclorito
de calcio al 70% en 100 litros de agua. Un litro de esta solución es capaz de desinfectar 600 litros
de agua, teniendo una concentración de 50 p.p.m. Se deberá por tanto calcular el volumen de
agua que contiene el tramo o circuito a probarse, para en esta forma determinar la cantidad de
solución a prepararse.

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Una vez aplicada la solución anteriormente indicada se comprobará en la parte más extrema al
punto de aplicación de la solución, de cloro residual de 10 p.p.m. En caso de que el cloro residual
sea menor que el indicado, se deberá repetir este proceso hasta obtener resultados
satisfactorios.

Cuando se realicen estos procesos se deberá avisar a la población a fin de evitar que agua con
alto contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo.
Se aislarán sectores de la red para verificar el funcionamiento de válvulas, conforme se indique
en el proyecto.

FORMA DE PAGO.-

Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería
para redes de distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de
pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente
en las obras las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo
señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.

Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán medidos
para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en la obra el número
de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero
Fiscalizador.

No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados fuera de las
líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la
obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el
Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido
las pruebas de presión hidrostáticas.

Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de
cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución o
líneas de conducción formarán parte de la instalación de ésta.

Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las tuberías.
El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las
órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación,
protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción.

El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a


los precios unitarios estipulados en el Contrato.

AUTOCLAVE
IE-06
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
PRECIO PRECIO
No. RUBRO:DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2 KG 935,00 2,64 2.468,40
AUTOCLAVE AUTOMATICA 2540EK-23LT SERIE EK
2 U 1,00 3.000,00 3.000,00
TUTTNAUER O SIMILAR
3 BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS M 15,60 8,86 138,22
4 CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x 60 CM con tapa U 3,00 106,02 318,06
CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO
5 M2 48,00 22,15 1.063,20
GRANULAR H= 15
6 DESALOJO DE MATERIAL M3 8,21 3,61 29,63
7 ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO M2 101,73 10,82 1.100,76

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8 EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS M3 16,42 8,75 143,64
9 PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS M3 5,32 31,74 168,73
10 HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2 M3 0,432 99,28 42,89
HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 + impermeabilizante +
11 M3 10,80 298,21 3.220,67
encofrado
12 INODORO BLANCO TANQUE BAJO U 1,00 162,12 162,12
13 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA punto 5,00 43,47 217,35
14 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN punto 7,00 57,09 399,63
15 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE punto 8,00 41,94 335,52
16 LAVAMANOS DE UNA LLAVE U 1,00 86,28 86,28
17 LIMPIEZA DEL TERRENO M2 90,00 0,99 89,10
18 MAMPOSTERÍA DE JABONCILLO COMÚN M2 50,87 25,20 1.281,84
19 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS M2 27,00 4,38 118,26
20 PINTURA DE CAUCHO M2 101,73 3,66 372,34
21 PUERTA TAMBORADA 0.75M U 2,00 201,70 403,40
22 PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm punto 3,00 37,65 112,95
23 PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm punto 1,00 56,74 56,74
24 RELLENO COMPACTADO MANUALMENTE M3 8,21 6,96 57,13
25 REPLANTEO Y NIVELACION DE ESTRUCTURAS MENORES M2 27,00 1,51 40,77
26 SUB-BASE CLASE III M3 48,00 31,74 1.523,52
27 TABLERO DE CONTROL DE DOS PUNTOS U 2,00 93,60 187,20
28 TRITURADORA PARA DESECHOS SÓLIDOS U 1,00 3.039,96 3.039,96
29 TUBERIA PVC 50 mm M 4,50 6,07 27,32
30 TUBERÍA PVC 110 mm M 26,70 9,44 252,05
31 VENTANA DE HIERRO Y REJILLA M2 9,00 66,09 594,78
32 VEREDAS PERIMETRALES f´c=180 kg/cm2 M2 16,00 22,28 356,48
33 VIDRIO DE 4 MM M2 9,00 15,44 138,96
TOTAL PRESUPUESTO 21.547,90

AUTOCLAVE
IE-06

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-1 Kilogramo (kg)
KG/CM2

Descripción:

Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.

Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la


clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.

Procedimiento:

Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:


Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.

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Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:

INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.


ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.

En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.

El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.

Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán


sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.

La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato.
Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las
planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.

Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.

Doblado del acero de refuerzo:

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.

Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.

Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado
se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro mínimo Radio mínimo


8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros

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Colocación del refuerzo, ductos y cables:

Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de


recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re


inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.

Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos
o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre galvanizado y
del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No
se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de las
barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el Fiscalizador
antes de colocar el hormigón.

Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no
menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.

La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.

Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento para


todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las características
físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de
acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.

Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado en
la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.

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El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura
será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,
50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.

Unidad de Medición y pago:

Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.

Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados


en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.

Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y


colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.

El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno
y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: kilogramos (Kg).


Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

RUBRO: AUTOCLAVE AUTOMATICA 2540EK-23LT SERIE EK TUTTNAUER O SIMILAR


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


AUTOCLAVE AUTOMATICA 2540EK-
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-2 Unidad (U)
23LT SERIE EK TUTTNAUER O SIMILAR

Descripción:

Estos dos modelos cuentan con dos modos distintos de operación: el modo rápido, en el modelo
EK, disminuye la etapa de calentamiento en más de un 50%, por lo que los ciclos de esterilización
son más rápidos y eficaces, permitiendo así una mayor cantidad de ciclos.
El EK es la elección perfecta para las clínicas activas. El modelo estándar E ofrece todas las
características de confiabilidad de los autoclaves automáticos.

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Beneficios:

 Ciclos rápidos que optimizan la disponibilidad del instrumental esterilizado, listo para ser
usado.
 Sistema de control fácil de usar, con teclas de una sola acción, aumentando así la
productividad.
 Monitoreo mejorado para registrar constantemente los resultados de la esterilización.
 Autoclaves duraderas, fáciles de mantener, que prácticamente garantizan la ausencia de
tiempos muertos

Automatic Series Features:

 4 ciclos preprogramados de esterilización.


 Posibilidad de programar y personalizar los parámetros del ciclo para satisfacer sus
propias necesidades.
 Sistema de control de alta precisión para obtener resultados de esterilización exactos.
 Impresora integrada (opcional) para documentar la información del ciclo.
 Puerto de conexión a PC para almacenar los resultados del ciclo.
 Monitoreo de la presión y temperatura.
 Pantalla muy fácil de usar y entender.
 Recuperación de la información del ciclo en caso de falla eléctrica o interrupción del
mismo.
 Detector de nivel de agua con sistema de apagado automático en caso de bajo nivel.

Capacidad:
Nuestros modelos de gran capacidad están disponibles en tamaños de cámara de 65 y 85 litros.
Estos modelos fueron diseñados para las clínicas con alto volumen de rotación de instrumental,
disminuyendo de esta manera costos operativos.

Ventajas de seguridad y comodidad:


 Integración sencilla y directa al entorno de trabajo, gracias a su diseño compacto y
aislamiento térmico.
 Cámara y puerta de acero inoxidable tipo 316L con acabado de electro-pulido.
 Switch automático de bloqueo para evitar el comienzo de un ciclo si la puerta no está
debidamente cerrada.
 Dispositivo de protección en puerta para evitar la apertura a altas presiones.
 Sistema de seguridad de apagado automático para evitar el sobrecalentamiento.

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Especificaciones técnicas de las autoclaves de mesa:

Medición y Forma de Pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

RUBRO: BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-3 BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS Metro lineal (ml)

Descripción:

Las aguas lluvias de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y
conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como
"bajantes”, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla
hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.

Procedimiento:

 La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:

 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo


de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y
bajantes de aguas lluvias.

 Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios
de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación.

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Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las
descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta
dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.

 De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar
eventuales registros de limpieza.

 Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.


Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.

 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro
que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.

Unidad: Metro lineal.


Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, y más accesorios PVC, limpiador y
polipega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

RUBRO: CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x 60 CM con tapa


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-4

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-4 Unidad(U)
60 CM con tapa

Descripción:

Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión
de 60x60 cm, de hormigón de resistencia f´c=210Kg/cm2 con cemento tipo portland.
Este tipo de cajas serán utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial

Procedimiento:

 Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deberá aprobar el diseño del hormigón a
emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usará hormigón simple de f´c = 210
kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales del hormigón serán de la calidad
indicada y especificada en el rubro hormigón estructural cemento Portland

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 Las medidas de las cajas de registro para aguas servidas serán de (60x60) cm. interior libre,
construidas en hormigón simple de la resistencia antes señalada.

 El espesor de las paredes es de 10 cm. Las caras interiores deberán ser enlucidas con
mortero 1:3, tipo paleteado fino y pulidas con cemento.

 El fondo de la caja tendrá forma de sifón a una altura no menor de 20 cm con la finalidad de
encausar las aguas y no permitir la sedimentación.

 Las cajas tendrán cejas de acoplamiento para la tapa. Esta tendrá un espesor de 10 cm de
hormigón armado, la sección y espaciamiento de las barras de acero será el determinando
en los planos de detalles constructivos, en caso de no constar de forma específica, el
diámetro no podrá ser menor de 10 mm cada 15 cm en cada sentido.

 Además llevarán marcos y contramarco de ángulo de 50x3mm. Deberá preverse la


colocación de 2 ganchos construidos con la misma armadura, en sentido diagonal.
Y además deberá llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. O AA.SS.

 La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las cajas de


revisión en forma conjunta con el sistema de drenaje.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidades (u).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, agua
potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-5

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + Metro cuadrado
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-5
MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15 (m2).

Descripción y método

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de
resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como
también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.

Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa),
compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 5 cm.

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Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y


compactas.

Luego de obtener un suelo de tierra compactada se procede a colocar el relleno granular de


h=15 cm. con lastre o con ripio de >2<5 y ser compactada mecánicamente (plancha), colocando
una capa superior de arena para lograr una superficie nivelado, procediendo a colocar pequeñas
alzas para asentar la malla electrosoldada de 3.5 x15 cm, la misma que deberá ubicarse a 3 cm.

Desde el nivel superior del contrapiso de hormigón simple de h=5cm.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

Medición y Forma de Pago

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la


fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de
corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-6

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-6 DESALOJO DE MATERIAL metro cúbico (m3)

Descripción:

El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las
basuras, escombros o desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y
plintos.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos:
Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea producto
de derrocamientos (escombros)

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De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera rellenar,
para lo cual deberá aprobar fiscalización.
Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no
altere el desarrollo de la obra
Medición del material a desalojarse

Durante la ejecución:
Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros
Control de la salida del material a desalojarse
Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de
evacuación de aguas.

Posterior a la ejecución:
Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25%
adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del
terreno o escombros producidos por derrocamientos.
Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse.

Ejecución y complementación:
El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la
fiscalización; el desalojo se lo realizará de todo material sobrante producto de excavaciones,
derrocamientos o retiros, material que deberá considerarse como de desecho, caso contrario
de establecer que algún material producto de retiros, tales como: ventanas, puertas, aparatos
sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en buenas
condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y
Descripción::particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el descargo
respectivo.

Medición y pago:

En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores


de kilómetro se medirá y se pagará en m3 con aproximación a la unidad considerándose como
m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de material a la distancia de un kilómetro.

La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como valor
promedio estimado por efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por volquetas
esta se establecerá en 8 m3 por volqueta

Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3.


Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora
frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2).
Unidad: metro cúbico (m3)

RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-7

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


ENLUCIDO VERTICAL
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-7 metro cuadrado (m2)
PALETEADO

Descripción:

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Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y
concreto en las paredes, columnas y otros elementos verticales. El objetivo será la construcción
del enlucido vertical, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las
indicaciones de la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de
morteros”. Contrapisos y masillados, del presente estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones los
mismos.
 No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán
estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
 Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definición del acabado
de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado
fino, esponjeado.
 El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará
muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m².
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y
final prácticamente nula.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas.
 Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del
mortero, con muestras ejecutadas en obra.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir
una mejor adherencia del enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización
de fiscalización. Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la


proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.
/cm².

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 El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría
del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar
la calidad del mismo.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm entre maestras.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso
de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor:
que no exceda de20 mm ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías.
 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas.
 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.

 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las


muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm.
de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente
a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1½”.
 Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000 mm del codal. Control
de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
 Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación
de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2
mm en 3000 mm de longitud o altura.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.

TIPOS DE ENLUCIDOS

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Paleteado fino.- Realizado con arena fina, acabado con llana de madera; se empleará mortero
1:3 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 1 cm.

Paleteado liso.- Realizado el mortero 1:1:3, espesor de 1 cm. La primera capa se realizará con
arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de
cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las


mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la


resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un
espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de


madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta
última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera,


para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero
deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud
no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de
aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros
que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.

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Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos
de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega el rubro concluido.

Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al


constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios:

• Planos arquitectónicos
• Planos estructurales
• Planos de instalaciones eléctricas, telefónicas, sonorización y especiales.
• Planos de Instalaciones hidrosanitarias.
• Detalles constructivos.
• Volúmenes de Obra.
• Especificaciones técnicas de todos los rubros.
• Memorias diseño y cálculo.
• Estudio de Suelos.

El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información


técnica, su aceptación de la misma y su revisión periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro
de obra” que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización,
anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas
e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de tener una constancia
escrita y gráfica de las áreas.

Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y


modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es
construida la obra”, planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización.

Medición y pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. y su pago será por metro cuadrado “m² “, multiplicando la base
por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos sin incluir las franjas de
puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con
los detalles indicados en los planos del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m²).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y V.

RUBRO: EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-8

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


EXCAVACIÓN DE PLINTOS
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-8 metro cubico (m3)
Y CIMIENTOS

Descripción:

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Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar
a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato
resistente donde se van a asentar las cimentaciones.

Procedimiento:

El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones,
estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y
magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de
los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados
en los planos.

Especificaciones

El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio,
e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para
que se den las medidas correctivas del caso.

Ensayos y tolerancias

Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de
compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad
máxima determinada en laboratorio.

Medición y pago:

Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o


indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos
decimales

Unidad: metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón
(Est. Oc E2)

RUBRO: PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-9

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


PIEDRA BOLA EN
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-9 metro cubico (m3)
CIMIENTOS

Descripción:

Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el
hormigón.

Procedimiento:

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Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base
a la cimentación de hormigón, se lo realizará por instrucción del A/I Fiscalizador en base al tipo
de suelo del sitio a implantarse la construcción y según estudio de suelos realizado.

Especificación:

Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo de la estructura y la colocación


y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.


Materiales mínimos: Piedra bola seleccionada.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II,
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

RUBRO: HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-10

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06- HORMIGÓN REPLANTILLO
metro cubico (m3)
10 f´c= 140 kg/cm2

Descripción y método

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de


elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el


número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

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Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del


replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,


niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago:


La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cúbico (m.³).

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 + impermeabilizante + encofrado


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-11

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-11 kg/cm2 + impermeabilizante + metro cubico (m3)
encofrado

Descripción:

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Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c = 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como
base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Procedimiento:

Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se


puede iniciar con el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados
gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según
se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la
Construcción C.E.C. vigente.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: Tablas de encofrado, tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”, puntales,
cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, ayudante,
operador de concretera, peón.

RUBRO: INODORO BLANCO TANQUE BAJO


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-12

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


INODORO BLANCO TANQUE
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-12 Unidad (U)
BAJO

Descripción:

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Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
piezas sanitarias como es el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.

Procedimiento:

 El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo
consumo de agua, de alto tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
 Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:
Artefactos sanitarios.
 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No
se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los
materiales serán nuevos.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su
sitio el punto de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo
de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
 Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para
una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será
devuelto a bodega.
 Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios
del fabricante.
 Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y vierta el agua perfectamente.
 Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación,
se taladran y colocan los tacos.
 Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre
la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijación.
 Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques y se conecta la llave angular y mangueras de abasto.
 Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de
la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección.
 Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar
su acabado.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.
 Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminación de la obra.

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 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Medición y Forma de Pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).


Materiales mínimos: Inodoro blanco plus de tanque bajo, manguera de abasto, llave angular,
anillo de cera herraje; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-13

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-13 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Punto (Pto)

Descripción:

Este rubro consiste en la instalación de un punto empotrado de agua potable para el cual
utilizaremos un tramo de tubería de ½” y accesorios roscables, ya sean codos, uniones o Tee de
½”, estos puntos deben ser colocados a la altura adecuada según la ubicación de cada aparato
sanitario y deberá llevar una llave de control en cada baño para cortar el suministro en caso de
un desperfecto en alguna manguera o pieza sanitaria.

Procedimiento:

La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones
ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a
su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías;
el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización
autorice esta operación.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del
fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja.

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Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa
prueba y aprobación de la fiscalización.

Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres tanto vertical
como horizontalmente.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la
red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.
La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba,
y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se
mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación
posterior.

La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.

Estos trabajos se realizarán con herramientas manuales para reducir la generación de polvo, se
deberá dejar la tubería asegurada mediante alambres y mortero para garantizar su fijación antes
de enlucir la pared.

Materiales mínimos: Tubo PVC roscable ½”, llave de paso ½”, tee de PVC, neplo de PVC, unión
de PVC sella roscas, cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

Medición y Forma de Pago:

La cantidad a pagarse por punto de agua potable de ½”, será por los puntos efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador y contabilizados en sitio después de su ejecución.

La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente
indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios, que
forma parte integrante del contrato.

Las cantidades indicadas en el inciso anterior, se pagarán al precio contractual para el rubro
indicado. Este precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y actividades conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.

UNIDAD: Pto.

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RUBRO: INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN
CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-14

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-14 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN Punto (Pto)

Descripción:

Metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.)


para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.

Procedimiento:

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías


y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
Tubería conduit sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.

La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según


especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para
los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol
galvanizado en caliente.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra”
(As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

En losa:

Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.

Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de


instalaciones eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el
hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.

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Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones. Los
tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o
pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines
rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores)
o para los cajetines octogonales de paso.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el
paso de los conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas,
norma (NEC 348-10).

Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.


Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.

En mamposterías:

Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar
la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.

Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los


enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías
de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.

Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el


empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos.

Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.


Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.

Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se
colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores,
constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela
por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser

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realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce
como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los
conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme


esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad, continuidad


y balanceo.

Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del
3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas. Ejecución y entrega
de los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).

Unidad: Punto (pto).


Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto,
Interruptor simple, cajetín metálico octogonal, cajetín metálico rectangular, conductor sólido #
12 y # 14 y boquilla de baquelita; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante

RUBRO: INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-15

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-15 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE Punto (Pto)

Descripción:

Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías, cajas, conductores
y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico.
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno,
de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado
Según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.

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Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación, según especificaciones o
indicaciones de Fiscalización.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra” (As Built).

En losa:

Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, deben estar terminados todos los
encofrados, instalación de hierro, bloques de alivianamiento y materiales que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas en los planos.

La tubería deberá colocarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los
cajetines para los tomacorrientes y deberá sellarse al final para impedir la penetración de
cualquier elemento extraño a la misma.

Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de lechada.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10). Verificar que la tubería
no se encuentre aplastada en algún tramo. Todas las tuberías deberán estar perfectamente
ancladas.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En mamposterías:

Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las
paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.

Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el


sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la
tubería, sujetarla e instalar los cajetines.

La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para proceder
luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial atención en la protección
y nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso
terminado.

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La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los
cajetines y piezas en posición horizontal.

Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica
(alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia,
si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir
si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de


instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido
Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Unión de los conductores por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos
atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.

Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.
Se debe entregar planos de “Ejecución de obra” (As Built)

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme a


esta especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).

Unidad: Punto (pto).


Materiales mínimos: Manguera de polietileno negra de ½” o la que se requiera según diseño
del proyecto, tomacorriente doble, cajetín metálico rectangular grande, conductor sólido # 12 Y
# 14; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante.

RUBRO: LAVAMANOS DE UNA LLAVE


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-16

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-16 LAVAMANOS DE UNA LLAVE Unidad (U)

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Descripción:

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso con la instalación de las piezas
sanitarias como es el lavamanos.

El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del
Fiscalizador.

Para la instalación de los lavamanos, el contratista deberá incluir en el precio una llave de pomo
tipo 45°, sifón de resina, llave angular, tubo de abasto y desagüe de 1 ¼”.

Procedimiento:

Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos.

La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.

Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El


constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de
las normas.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio
los puntos de agua y el desagüe.

Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.

En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.

Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base


de apoyo.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.

En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o


complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante, no se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales
serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

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Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios,
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y circule el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones
para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación
correcta.

Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el
fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado
para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de pvc
de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las
llaves angulares y mangueras de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos empaques,


luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez
con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a
la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para
no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el cumplimiento de las


normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye
y entrega el rubro.

Materiales mínimos: Lavamanos blanco de alto tráfico, grifería y accesorios, tubo de abasto,
sellante (permatex o similar) y cinta teflón); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.
Rubro de pago y designación: Lavamanos de una llave

Unidad de Medición y pago:

La cantidad a pagarse será por los lavamanos debidamente instalados, aceptados por el
Fiscalizador y contabilizados en sitio después de su ejecución.

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La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente
indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios, que
forma parte integrante del contrato.

Las cantidades indicadas en el inciso anterior, se pagarán al precio contractual para el rubro
indicado. Este precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y actividades conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.

UNIDAD: Unidad (u)

RUBRO: LIMPIEZA DEL TERRENO


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-17

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-17 LIMPIEZA DEL TERRENO Metro cuadrado (m2)

Descripción

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo
con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios
de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación
en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de
préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al
Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza.

Procedimiento. -

La limpieza deberá ser realizada manualmente.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe
colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la
Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización.

Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas,


drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del
proyecto.

Equipo mínimo: herramienta general

Medición y Forma de Pago:

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

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Materiales mínimos: ninguno.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: MAMPOSTERÍA DE JABONCILLO COMÚN


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-18

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


MAMPOSTERÍA DE JABONCILLO
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-18 Metro cuadrado (m2)
COMÚN

DESCRIPCIÓN:

Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla cocida


elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero.

Procedimiento:

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios


definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en
planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg/cm2, preparado para una jornada de trabajo
como máximo.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se
colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre
a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado.
Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá
su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior, o a un cuarto
de éste, dependiendo del diseño previo. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.
Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 150 mm. antes de
llegar a esta cota, para proceder a su remate quince días después como mínimo.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro
de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm.,
las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos
horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un
recubrimiento mínimo de 6 mm.
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se
produce en la unión de ladrillos.

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Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.
Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para
rechazo del trabajo ejecutado.
Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por cada
200 m2.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua,
será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo
más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua
dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el
mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no
absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Suspender la ejecución del muro 10 cm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o losas,
permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los mismos
materiales de la mampostería.
Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia
del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas serán planas, con una textura similar a
la del ladrillo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas,
como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que
deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo
como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se definirá el
sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso
puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá
ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán
totalmente hidratados.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su
total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el
mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se
encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en planos.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Ladrillo mambrón 36x18x8 cm, alambre galvanizado # 18, arena fina,
cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISOS


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-19

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CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO
MASILLADO Y ALISADO
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-19 Metro cuadrado (m2)
DE PISOS

Descripción:

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado.

El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos, losas


y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y
terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie
que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los
planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización.

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de
fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la
masilla de relleno.

Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos,


mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones,
desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la
junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado
impermeable.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización.


Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que
fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de
ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo sea
el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y
1855-2: 2001.

REFERENCIAS:

Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos


Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos
Código Ecuatoriano de la Construcción.
Especificaciones calidad de los materiales

Unidad: Metro cuadrado (m2)


Materiales y equipo: Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36
mm. a 3.35 mm. para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas

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impermeabilizantes, impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.
Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

Medición y Forma de Pago:

La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de recubrimiento


de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagará multiplicando dicha área por el valor unitario
del rubro.

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-20

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-20 PINTURA DE CAUCHO Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,


mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto,
o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas, masilla
elastomérica, sellador de paredes, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general (Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz
medidor de pH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2

RUBRO: PUERTA TAMBORADA 0.75M


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-21

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-21 PUERTA TAMBORADA 0.75M Unidad(U)

Descripción:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, provisión e instalación de
puertas tamboradas para baños administrativos y baño de garita de guardia. La dimensión la
hoja madera es de 0.75x2.05m, con refuerzos perimetrales en la que se incluye Listones de MDF

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RH de 25x40mm. Previamente, la puerta se compone de un marco metálico de tol galvanizado
doblado con espesor de 1.4mm. y 17 cm de ancho de mampostería que incluye el acabado final
por ambas caras del bloque; bisagras y cerradura de embutir. El objetivo será la construcción e
instalación de todas las puertas de madera tamboradas reforzadas, que se indiquen en planos
del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.

UNIDAD: Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.


 Panel de MDF RH melamínico de 6mm. 0.75x2.05 m Acabado liso en color wengue.
 Listones de MDF RH de 25x25mm.
 Listones de MDF RH de 25x40mm.
 Bisagra Galvanizada 3 ½” tipo LIBRO de 5 cuerpos y 8 tornillos auto roscables de sujeción. 3
por hoja.
 Marco de tol galvanizado e= 1.4mm de 3.5cm de espesor. Ancho de marco (17cm) que
dependerá del espesor del acabado en mampostería: enlucido y empastado o cerámica de
pared.
 Tarugos, lija y tornillos de madera.
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor, soldadora eléctrica, amoladora, taladro, herramienta y
maquinaria para carpintería
MANO DE OBRA: Categoría II, IV y V. (Maestro mayor, Carpintero en madera, Carpintero
metálico, ayudante, soldador certificado, pintor.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS, NORMATIVAS Y APROBACIONES.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Madera
 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente
los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
 Las paredes del vano deberán estar correctamente aplomadas al igual que las aristas de cada
esquina de vano deberán ser totalmente ortogonales.
 Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.
 La estructura de la hoja se fabricará con listones de MDF RH de 25x25mm para travesaños y
listones de MDF RH de 25x40mm para el bastidor perimetral.
 Con respecto a la madera, la hoja de la puerta, el panel MDF debe ser resistente a la
humedad empleado con resinas MUF (Melamina Urea Formaldehido). El elemento se
reconocerá por su color verde conforme a la norma DIN EN 622-1. Deberá tener una
densidad óptima requerida por las normas nacionales NT INEN 900 e internacionales: DIN
EN 622-5 y ANSI A208-2009.
 Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un
laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad.
 No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera
con acabado en melamínico.
 Se requerirá seguir las recomendaciones del proveedor en cuanto al empleo de
herramientas, herrajes y tornillos adecuados para el uso de Panel de MDF RH melamínico
de 6mm. Acabado liso en color wengue.

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 MDF RH, considerando siempre tener una perforación guía y que el tornillo utilizado tenga
un diámetro menor o igual al 30% del espesor del tablero. Es importante no exponer los
tableros directamente al sol o la lluvia, así como proteger las caras y sellar los cantos
 El tipo de madera a utilizar debe garantizar su aplicación en ambientes húmedos y sus
propiedades físico mecánicas deben superar mejor desempeño que el panel MDF estándar.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
 Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
 Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
 Verificación de que los masillados y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.

Metal
 Los marcos serán de tol doblado de 1.4mm de espesor de lámina y 3.5cm de grosor de
marco, los mismos que tendrán tres chicotes por cada parante para su anclaje con la
mampostería.
 Previo a la pintura e instalación del marco de tol galvanizado, éste debe estar limpio de toda
aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thinner.
 Las piezas metálicas deben estar preparadas para la aplicación de Limpiador,
posteriormente deberán pasar por un proceso de catalización con Whash Primer, que una
vez secado, tendrá la base para el acabado en pintura sintética + tinner aplicado con soplete.
Su color final será negro.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar
una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia
y ensayos de las normas.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente


terminado y concluido para que se autorice la instalación de las puertas, no así los marcos
que deberán colocarse a la par que se construye la mampostería. Se deberá colar hormigón
de f’c 140 kg/cm2 en la medida en que se instalen cuatro o cinco filas de bloque. El marco
deberá estar perfectamente protegido para evitar deterioros en su superficie durante el
proceso.
 Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del panel de MDF RH melamínico
de 6mm. Acabado liso en color wengue según indicaciones de la norma NTE INEN 900.
 El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.
 La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
 Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la
Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
 El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
 La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
 Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
 Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores
superiores, inferiores y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.
 Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN
1995. Puertas de madera. Requisitos.
 Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo
para sujeción.

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 Verificación de la ubicación y nivelación del control de la colocación mínima de tres bisagras
por cada hoja de puerta.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
 Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y
piso.
 Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de
madera. Ensayos.
 Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo
especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
 Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor
verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios.

Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma única


el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones
mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se han de regir a lo estipulado en la norma
NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el
refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja y
marco para continuar con la colocación de la misma.

El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En
cada larguero del marco se realizará una distribución de tres puntos de sujeción en el ancho del
marco y de la siguiente manera: a partir del centro de la puerta hacia arriba 70cm. y hacia abajo
70cm. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea
ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140 kg. /cm2, de tal forma que
permita la mejor adherencia de la varilla corrugada que está soldada al marco hacia el vano.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación
de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. No existe
colocación de tapa marcos, puesto que el marco metálico tendrá un acabado final de pintura
con tratamiento anticorrosivo. Todos los cortes - uniones de los marcos serán a 45 grados y sin
espaciamientos en la unión.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por unidad (U), de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada
e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto.

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RUBRO: PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm
CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-22

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-22 PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm Punto (Pto)

Descripción:

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería
cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.

ESPECIFICACIONES:

Se unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared adecuada. Las
características, presiones y requisitos mínimos estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785-
89, ASTM -D 2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1373.

Unidad: Punto (Pto)


Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

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Medición y pago

La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El
punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la
caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-23

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-23 PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm Punto (Pto)

Descripción:

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería
cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.

ESPECIFICACIONES:

Se unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared adecuada. Las
características, presiones y requisitos mínimos estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785-
89, ASTM -D 2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1373.

Unidad: Punto (Pto)


Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.

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 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El
punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la
caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: RELLENO COMPACTADO MANUALMENTE


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-24

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


RELLENO COMPACTADO
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-24 Metro cúbico (m3)
MANUALMENTE

Descripción

Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, plintos,
cimientos, elementos estructurales.

PROCEDIMIENTO

Relleno:
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la
aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del
material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a
ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo.

El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El


Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así
como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de
relleno.

La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada,
exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o
estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento
suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras

Compactación:

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El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la
zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto
grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la
población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni
posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 %
Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca
menos de 2 comprobaciones.

Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación
especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe
colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel
que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren
para material cohesivo y no cohesivo.

Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el
ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el
equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de
obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno
debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá
la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario
secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de
agua.

En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener
el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya
sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado
utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.

Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo
sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el
Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la
mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por extensión
del tiempo o demora ocasionada.

En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste no


sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno del
Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno
deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede
ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos:

a) No debe contener material orgánico.


b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor a lo más igual que 5
cm.
c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.

Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará
un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones
del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos
del material para relleno.

Medición y pago

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El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con
aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados
en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes
imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago

Unidad: m³ metro cúbico


Material mínimo: Material de sitio
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION DE ESTRUCTURAS MENORES


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-25

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


REPLANTEO Y NIVELACION DE
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-25 Metro cuadrado (m2)
ESTRUCTURAS MENORES

Descripción:

El replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las


indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la
obra.

Procedimiento de trabajo:
Establecida el área de trabajo, el constructor con aprobación del fiscalizador definirá el trazado
de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la
construcción a realizarse. Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto
principal que permita una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras. Este trabajo
será realizado por un equipo de topografía; con aparatos de precisión (estación total, GPS, etc.).

Medición y forma de pago

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el área de replanteo; replanteo de


cimentación y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos


Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total, nivel, cinta métrica
Mano de obra mínima: Topógrafo, Estructura ocupacionalE2, Estructura ocupacional D2
Unidad: m².

RUBRO: SUB-BASE CLASE III


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-26

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-26 SUB-BASE CLASE III Metro cúbico (m3)

Descripción

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La sub-base es la capa granular localizada entre la subrasante y la base granular en los
pavimentos flexibles y la capa que normalmente debe colocarse inmediatamente debajo de un
pavimento rígido.

Especificación

Este trabajo consistirá en la provisión, mezclado, colocación, humedecimiento o aireación,


extensión y conformación, compactación y terminado de las capas de sub-base compuestas por
agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir con los siguientes
requerimientos.

Requerimientos Comunes

Los áridos empleados en la construcción de capas de sub-base deberán graduarse


uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en
la tabla 403-1.1, de conformidad a la clase 3, lo cual será comprobado mediante ensayos
granulométricos siguiendo lo establecido en la NTE INEN 696 Áridos. (Análisis granulométrico
en los áridos fino y grueso, así como se verificará la cantidad de material más fino que el tamiz
N°200 según la NTE 697 (AASHTO T.11 y T.27 respectivamente).

El árido grueso no presentará porcentaje a la degradación mayor a 50% en cualquiera de los


métodos de ensayo utilizados, NTE INEN 860 Áridos (Determinación del valor de la degradación
del árido grueso de partículas menores a 37,5mm mediante el uso de la máquina de los ángeles)
o NTE INEN 861 Áridos (Determinación del valor de la degradación del árido grueso de partículas
menores a 19mm mediante el uso de la máquina de los ángeles.

El valor del índice de soporte CBR no será menor de 30%.

La porción del agregado que pase el tamiz N°40, incluyendo el relleno mineral, deberá carecer
de plasticidad o tener un límite líquido menor a 25 y un índice de plasticidad menor a 6, al
ensayarse de acuerdo a los métodos establecidos en las Normas ASTM D4318 (AASSHTO T.89 y
T.90).

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento
tengan un límite líquido o límite plástico o un índice plástico superiores a los máximos
especificados, el fiscalizador ordenará la mezcla con material adecuado, para reducir los valores
de plasticidad hasta el límite especificado. De no ser factible esto, se procederá a eliminar
previamente todas las partículas menores a 10mm por tamizado; se triturará el material así
obtenido, adicionando arena en una planta mezcladora para alcanzar la granulometría
especificada.

La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente trabajada y sus condiciones


aprobadas de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en
los planos y demás documentos del proyecto o establecidos por Fiscalización.
Materiales.- Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo
con los materiales a emplearse y al tipo de pavimento del cual forman parte.

La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de
desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que
pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo
de 25. La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.

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 Clase 1: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o gravas,
de acuerdo con los requerimientos comunes de esta especificación, y graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 1, en la Tabla
403-1.1.Por lo menos el 30 % del agregado preparado deberá obtenerse por proceso de
trituración.

 Clase 2: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos mediante trituración o cribado
en yacimientos de piedras fragmentadas naturalmente o de gravas, de acuerdo con los
requerimientos establecidos en los requerimientos comunes de esta especificación, y
graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 2, en
la Tabla 403-1.1.

 Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los
requerimientos comunes de esta especificación, y que se hallen graduados uniformemente
dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la Tabla 403-1.1.

Cuando en los documentos contractuales se estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al menos el 30%


de los agregados preparados deberán ser triturados.

Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por
el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo.
Según el caso, el equipo mínimo necesario constará de planta de trituración o de cribado, equipo
de transporte, maquinaria para esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros para
hidratación y rodillos lisos.

Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de sub-base será comprobada mediante


los ensayos determinados en los requerimientos comunes de la presente especificación, mismos
que se llevarán a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado
final en la vía. Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista
continuará con la obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del
material.

Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-base
los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante
el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la sub-base no será menor que
el 100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de

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Humedad Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método
D.

En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de dos
centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores
comprobados con el equipo de topografía, no podrá ser inferior al especificado.

Estos espesores serán medidos luego de la compactación final de la capa, cada 100 metros de
longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino.

Cuando una medición señale una variación mayor que la tolerancia marcada, se efectuarán las
mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de
la zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su
costa, esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder luego a conformar y
compactar con los niveles y espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en la
compactación, se deberá seguir un procedimiento análogo.

La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones


minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del
proyecto.

Procedimientos de trabajo.

Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-


base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente
compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones
contractuales. El material granular no deberá extenderse sobre superficies que presenten capas
blandas, fangosas, la superficie de la subrasante terminada, deberá encontrarse libre de
cualquier material extraño.

En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente


terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.

Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la sub-base deberán cumplir la


granulometría especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato. Durante el
proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección de los
agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que
será transportado a la obra.

En caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia, mediante la


mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y material
ligante, serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el Contratista y
autorizada por el Fiscalizador, y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el
Fiscalizador, que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será
conducida de manera consistente, para que la producción del material de la sub-base sea
uniforme. El mezclado de las fracciones podrá realizarse también en la vía; en este caso, se
colocará y esparcirá en primer lugar el material grueso sobre la subrasante, con un espesor y
ancho uniformes, y luego se distribuirán los agregados finos proporcionalmente sobre esta
primera capa. Pueden formarse tantas capas como fracciones del material sean necesarias para
obtener la granulometría y lograr el espesor estipulado con el total del material. Cuando todos
los materiales se hallen colocados, se deberá proceder a mezclarlos uniformemente mediante
el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas aprobadas por el

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Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operación. Al iniciar y durante el proceso de
mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la humedad requerida para la
compactación especificada.

Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido a todo lo ancho de la
vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación requerida, de
acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos.
No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por los
volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormente.

Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base haya sido mezclado


en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la segregación, y
transportando al sitio para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de
espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada.
De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación
y compactación, de tal manera que la sub-base terminada avance a una distancia conveniente
de la distribución.

El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de


la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material deberá ser
esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo lo
ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser
movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la
segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados con el
menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de
acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.

Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a
todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin
de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a
las alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.

En todos los casos de construcción de las capas de sub-base, y a partir de la distribución o regado
de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la obra
estará terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida
uniformemente sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30 Km/h, a fin
de evitar la segregación y daños en la conformación del material.

Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando motoniveladoras, se


deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las cunetas
para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.

Cuando sea necesario construir la sub-base completa en más de una capa, el espesor de cada
capa será aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos
aquí descritos hasta su compactación final. Compactación.- Inmediatamente después de
completarse el tendido y conformación de cada capa de sub-base, el material deberá
compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas, rodillos osciladores de fuerza de
compactación equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores aprobados.

El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub-base, iniciándose en los
costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la
mitad del ancho de la pasada inmediata anterior.

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Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que
sea necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa
y la conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la
compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las
exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad
apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversales antes de
manifestar su aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad
mínima especificada o la superficie no se hallaran debidamente conformada, se deberá proceder
a comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las lecturas estén
dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias, hasta
obtener el cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la aprobación del
Fiscalizador.

En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como accesos
a puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de
impacto o planchas vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la
sub-base.

Materiales: sub-base clase III.


Equipo: Motoniveladora, tanquero, rodillo vibratorio liso, herramienta menor.
Unidad: metro cúbico (m3).

Medición y pago

La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el número de


metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio
después de la compactación.

Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada,


medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección
transversal especificada en los planos. En ningún caso deberá considerar para el pago cualquier
exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.

Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación suministro y


transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y
compactación del material empleado para la capa sub-base, incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos descritos en esta sección.

RUBRO: TABLERO DE CONTROL DE DOS PUNTOS


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-27

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


TABLERO DE CONTROL DE DOS
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-27 Unidad(U)
PUNTOS

Descripción:

Este rubro comprende el suministro y colocación de una caja térmica de control de 2 puntos o
2 breakers:

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-De 20 amperios para circuito de tomacorriente
-De 20 amperios para circuito de alumbrado.

ESPECIFICACIONES:

Estará embebido en la pared a una altura de 1.60 metros sobre el piso terminado.
Los dispositivos disyuntores termomagnéticos (breakers) deben indicar claramente su estado
abierto (ON)/cerrado (OFF).

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El suministro y colocación del tablero de control, incluido los 2 breakers de 20 amperios será
cuantificado y pagado por unidad, una vez colocado y probado.

RUBRO: TRITURADORA PARA DESECHOS SÓLIDOS


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-28

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


TRITURADORA PARA DESECHOS
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-28 Unidad(U)
SÓLIDOS

Descripción y Procedimiento

La trituración es un tratamiento que se aplica a los residuos con el fin de reducir su volumen ya
sea para eliminarlos por la alcantarilla, para facilitar su transporte o también como preparativo
para la incineración o el relleno sanitario.

a) Trituradores Domésticos.

Los trituradores domésticos como su nombre lo indica, se usan en forma particular en cada
hogar y se instalan en el lugar más conveniente para la eliminación de los residuos de comida,
esto es, debajo del lavaplatos de la cocina. Estos equipos poseen un depósito que admite
aproximadamente un decímetro cúbico de basura y un motor eléctrico que hace girar a gran
velocidad los cuchillos trituradores.

Para arrastrar la basura triturada es necesario un suministro de agua fría de la llave (el agua
tiene que ser fría para que solidifique la grasa antes de que entre en el sistema de alcantarillado).

La trituración debe ser fina y uniforme debido a que las partículas grandes se atascan a veces en
las cañerías de desagüe o se depositan en las alcantarillas.

Existe una considerable divergencia en los dispositivos de seguridad de los trituradores. Algunos
de ellos llevan un interruptor eléctrico que permite el funcionamiento cuando se cierra la tapa,
impidiendo de este modo que el triturador pueda funcionar con la tapa abierta. Sin embargo, si
en este modelo se trituran grandes cantidades de basuras, es necesario detener la máquina para
recargarla.

En algunas unidades las tapas no están intercaladas en el circuito eléctrico, mientras que en
otras la parte superior está cubierta y protegida por unos “dedos” de caucho. En estos dos

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modelos se pueden introducir basuras mientras están funcionando, pero también es posible que
alguna persona toque con la mano los cuchillos mientras giran.

Todos los tipos de trituradores domésticos se pueden equipar con un interruptor de control de
la corriente de agua, que funcione al girar la llave del agua fría. El triturador no comienza a
funcionar mientras la corriente de agua no alcance un determinado volumen. Est método
asegura un suministro adecuado de agua antes de que el triturador pueda empezar a trabajar,
reduciendo al mínimo el riesgo de que las cañerías de desagüe se obstruyan con residuos
triturados. Sin embargo, el interruptor aumenta el precio del triturador, por lo que se omite
generalmente.

b) Trituradores Comerciales.

Los trituradores ofrecen una excelente solución a los problemas de eliminación de residuos en
los lugares donde se producen grandes cantidades de basuras como lo son: hoteles,
restaurantes, supermercados de alimentación, hospitales y otras instituciones y negocios.
Generalmente se utilizan trituradores relativamente pequeños, con motores de 1,5; 3 ó 5 Hp.

En estos establecimientos el almacenamiento de residuos de alimentos ha constituido siempre


un problema desde el punto de vista sanitario. Las basuras se producen en grandes cantidades
en relativamente poco tiempo, y las instalaciones para su almacenamiento son a menudo
inadecuadas y, con frecuencia, se encuentran situadas en el mismo local en que se preparan los
alimentos. Pronto aparecen problemas con insectos y roedores, a no ser que constantemente
se apliquen medidas sanitarias. Para eliminar malos olores las basuras se tienen que recoger
generalmente todos los días. Pero la instalación de una trituradora de basura ha eliminado en
gran parte estos problemas en muchos negocios e instituciones.

c) Trituradores Municipales.

La trituración de residuos a nivel municipal se emplea para reducir su volumen y facilitar su


transporte en las estaciones de transferencia, como tratamiento previo para la incineración y
como tratamiento previo para relleno sin material de recubrimiento.

Los molinos trituradores de basura son de eje horizontal o de eje vertical y pueden tener
martillos raspadores. Los de eje vertical obligan a pasar toda la basura por gravedad, mientras
que en los de eje horizontal se requiere que los martillos o elementos trituradores vayan
empujando la basura para ser molida.

La planta trituradora consta generalmente de un depósito receptor, una correa transportadora,


un molino triturador y descarga de basura trituradora por correa.

En la corres transportadora se pueden retirar aquellos materiales que tienen algún mercado y
los que no son aptos para la trituración.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

RUBRO: TUBERIA PVC 50 mm


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-29

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CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-29 TUBERIA PVC 50 mm Metro lineal (ml)

Descripción:

Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 2” pesada y de los accesorios
para este tipo de tubería.

Todas las canalizaciones deberán ser codificadas de acuerdo a las normas respectivas.

Características técnicas detalladas


Diámetro nominal: 50mm.
Diámetro exterior mínimo: 50mm.
Longitud: 3m
No conduce la electricidad

Procedimiento:

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de la tubería
y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se
receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

Se instalará de acuerdo a los trayectos indicados en planos. Todas las instalaciones exteriores
deberán realizarse utilizando tubería PVC pesada, las uniones de las tuberías se las asegurará
con polipega y se reforzará envolviéndola con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca
tendrán un radio de curvatura que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto.

Normativa
INEN 1869
INEN 2227

Mano de Obra
Estructura Ocupacional D2 (Electricista)
Estructura Ocupacional E2 (Ayudante eléctrico)

Medición y forma de pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o
indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros (m).

Unidad: Metro lineal (ml).


Equipo requerido:Herramienta menor.

RUBRO: TUBERÍA PVC 110 mm


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-30

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-30 TUBERIA PVC 110 mm Metro lineal (ml)

Descripción:

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Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

Procedimiento:

 Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en
ambos casos se realizan con tuberías de PVC reforzada para uso sanitario de 10 cm (4”), que
puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados.
 La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
 El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
 Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños
originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
 Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
 Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
 En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa
una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto,
cuidando su correcta alineación y nivelación.
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su
posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
para ubicación posterior.
 Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para
evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes
metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
 La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(ml).

Unidad: Metro lineal (ml).


Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 110 mm (4”) (plastigama o similar), soldadura
líquida para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.

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RUBRO: VENTANA DE HIERRO Y REJILLA
CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-31

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-31 VENTANA DE HIERRO Y REJILLA Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de
ventanas de hierro (perfiles laminados de hierro), de acuerdo con los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

Procedimiento:

Los elementos tales como ángulos 25mmX25mmX3mm, tes 30mmX30mmX3mm, platinas de


30mmx30mmx3mm, hierro redondo corrugado y bisagra de 2”, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11.

El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en base de
la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.

Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados


por el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y
características técnicas. Los perfiles de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la
norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.

Los ángulos, las tes, las platinas, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites
y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo
con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de
las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte
vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente


terminado y concluido.
Para la instalación deben estar terminados los dinteles, riostras, columnas, mamposterías
enlucidos.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes de ventanas. El borde exterior
en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del
agua.
Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción.
Distribución y anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm. Como
máximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforación avellanada. Cabeza de tornillos
avellanada y perdida bajo masillado de vidrio.

Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana. Sellado


con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la ventana.

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Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
Verificación de medidas, escuadra, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilaría de hierro.
Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.

Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con
chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de


instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o
rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
que se entrega la ventana instalada.

MEDICION Y PAGO:
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Angulos de 25mmx25mmx3mm, tubo cuadrado de ½” x 0.90mm, tubo
cuadrado de 1” 0.90mm, bisagras de 2” y pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, albañil, ayudante.

RUBRO: VEREDAS PERIMETRALES f´c=180 kg/cm2


CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-32

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


VEREDAS PERIMETRALES f´c=180
2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-32 Metro cuadrado (m2)
kg/cm2

Descripción:

Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un piso de


hormigón f’c=180 kg/cm2 con acabado escobillado. De acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el
fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena
fina, encofrado, endurecedor de cuarzo (espolvoreado); que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador y amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón,
operador de equipo pesado y semi pesado.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

Requerimientos previos:

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Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que se ejecutará el piso. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos
necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos
por el piso.
El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se
presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de
ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño
serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los
materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos
o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar
las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de
diámetro y 12cm de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el
fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.

Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos en
agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y la
realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del masillado con
aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo de hormigón
simple.

Ejecución y complementación:

Procedimiento: Se construirá según las dimensiones indicadas en los planos correspondientes,


el piso se nivelará y apisonará previamente a la colocación de una capa de piedra bola o cascote
también apisonado de 5cm, sobre la que se fundirá una capa de hormigón simple f'c= 180
kg/cm², de 10 cm. de espesor y un masillado paleteado fino con mortero tipo C 1:4, sus filos
serán rectos y definidos; se dejará una pendiente del 2% hacia el terreno. El confinamiento de
la acera será con el mismo hormigón de 180kg/cm2, se preverá que exista un espacio mínimo
entre encofrado lateral y contra piso de al menos 5cm, con el fin de asegurar caras homogéneas
de hormigón

Se aplicara sobre el hormigón nivelado fresco el endurecedor de cuarzo. De manera


espolvoreada para garantizar la vida útil. El terminado será peinado o escobillado Se deberá
contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado
del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar
un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del
ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie
del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel,
compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y
que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas
y con la suficiente humedad.

Posterior a la ejecución:

El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y según disponga
Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Las juntas de contracción serán perpendiculares al bordillo deberán ser colocadas de acuerdo a
los planos o lo que indique la fiscalización. Las juntas de contracción de 5cm de profundidad se
construirán cada 4,5 metros. Se realizará mediante cortes en el piso con el uso de maquina
amoladora.

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Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la
vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles
el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos

Medición y forma de pago:

Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel.


El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida
desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá la
preparación del terreno. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar
en partidas independientes.
Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución
Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios
unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el
suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos, incluyendo la
construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios
para la ejecución de los trabajos descritos.

RUBRO: VIDRIO DE 4 MM
CÓDIGO: 2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-33

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.9. CASETA AUTOCLAVE: IE-06-33 VIDRIO DE 4 MM Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado blanco de
4mm, en marcos, bastidores y similares de ventanas y puertas.

Procedimiento:

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, igualmente las
puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio; se verificarán que el
espesor del vidrio sea el adecuado para las aberturas existentes; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:

 Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y


terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
 La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes
u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de
obra.
 Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller.
 El transporte del vidrio, será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado
durante la movilización.
 Verificación en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por
dilatación del vidrio.
 Utilización de mano de obra calificada.

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 Sistemas de protección: sistema de andamiaje, guantes, ventosas. los bordes serán rectos y
los cortes sin daños o despostillados.
 Colocación de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el
vidrio.
 Pulido con lija, los cantos del vidrio recortado.

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

 Marcado y protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva.


 Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizará disolventes que no perjudiquen o
rayen el vidrio.
 Verificación del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicón y otros
necesarios. Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Vidrio de 4 mm, masilla para vidrio; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Instalador, ayudante.

2.10. BALANZA
IE-01
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
1 ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2 KG 3.028,00 2,64 7.993,92
2 BALANZA DE 40 TN U 1,00 24.000,00 24.000,00
3 EXCAVACIÓN A MANO M3 2,00 8,75 17,50
4 EXCAVACIÓN A MÁQUINA M3 73,00 2,22 162,06
5 HORMIGÓN SIMPLE f´c= 280 kg/cm2 M3 42,38 153,72 6.514,65
6 MALLA ELECTRO SOLDADA 15x15x6 mm M2 65,00 5,48 356,20
7 REPLANTEO Y NIVELACION M2 60,00 1,51 90,60
8 HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 180 kg/cm2 e = 10 cm. M3 4,050 105,49 427,23
TOTAL PRESUPUESTO 39.562,16

2.10. BALANZA
IE-01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2


CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. BALANZA: IE-01-1 ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2 Kilogramo (Kg)

Descripción:

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Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.

Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la


clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.

Procedimiento:

Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:


Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:

INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.


ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.

En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.

El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.

Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán


sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.

La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato.
Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las
planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.

Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.

Doblado del acero de refuerzo:

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El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.

Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.

Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado
se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro mínimo Radio mínimo


8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
Colocación del refuerzo, ductos y cables:

Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de


recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re


inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.

Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos
o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre galvanizado y
del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No
se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de las
barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el Fiscalizador
antes de colocar el hormigón.

Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no
menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.

La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.

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Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento para
todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las características
físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de
acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.

Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado en
la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.

El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura


será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,
50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.

Unidad de Medición y pago:

Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.

Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados


en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.

Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y


colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.

El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno
y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: kilogramos (Kg).


Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

RUBRO: BALANZA DE 40 TN
CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. BALANZA: IE-01-2 BALANZA DE 40 TN Unidad(U)

Descripción:

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Equipo de medición de unidades de peso en toneladas, que se utilizara para el pesaje de
maquinaria.
El titular deberá, además del costo, presentar oferta técnica para suministrar, instalar, probar y
calibrar una báscula tipo camionera con capacidad de 40 toneladas estadounidenses (40,000
lbs), longitud de 12,19 metros (40 pies) y ancho de 3,05 metros (10 pies), procedente de un
fabricante que proporcione el servicio de mantenimiento y/o revisión en la zona del proyecto.

Especificaciones técnicas:

Totalmente herméticas (protección IP69K) e inmunes a la humedad, agua, polvo, emisiones


electromagnéticas e interferencia de radiofrecuencias.
Certificaciones ISO 9000 y aprobaciones NTEP(U.S.A) y OIML(Europa).
Tecnología de última generación que comunica directamente las celdas de carga con su
computadora, sin necesidad de utilizar un indicador de pesaje.
Construcción robusta de gran confiabilidad.
Plataforma de pesaje modular, protegida con vigas de acero estructural.
Display de última tecnología, que provee precisión superior, siendo su operación más fácil.
Conexión segura a PC e impresora para grabar los valores de peso en una base de datos o en
ticket de impresión automática o manual de ticket

Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

RUBRO: EXCAVACIÓN A MANO


CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. BALANZA: IE-01-3 EXCAVACIÓN A MANO metro cúbico (m3)

Descripción:

Es el conjunto de actividades necesarias para la remoción de materiales (suelo común, con agua,
arcilla, limos, arenas, roca meteorizada) por métodos ordinarios tale como pico, pala,
supeditados únicamente al esfuerzo humano.

El presente rubro deberá ser ejecutado en las áreas indicadas en los planos o las indicadas y
autorizadas por el fiscalizador en las cuales no se pueda ejecutar a máquina, o esta presten
dificultad el realizarlo con maquina al existir obras ejecutadas anteriormente.

La excavación se medirá en metros cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales. Al efecto
se determinará los volúmenes de las excavaciones según el proyecto y/o las órdenes del
Fiscalizador de la obra.

Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los lados de las
excavaciones, pero en tal forma que no dificulte la realización de los trabajos.

Medición y pago

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Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales,
determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. No se considerarán las excavaciones
hechas fuera del proyecto, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al
Constructor.

Material y equipo
Unidad: m³ metro cúbico
Equipo mínimo: Picos, palas, lampas, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional EO E2.
Forma de pago: Su pago se realizará por metro cubico excavado.

RUBRO: EXCAVACIÓN A MÁQUINA


CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-4

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. BALANZA: IE-01-4 EXCAVACIÓN A MÁQUINA metro cúbico (m3)

Descripción:

Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros
materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.

El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,


hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o
sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y
de instalaciones.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.


Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.
Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.
 Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
 Permisos municipales.
 Replanteo general terminado.
 Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
 Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y
colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
 Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,
aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de
aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
 Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza
de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a
su falta, por fiscalización.

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DURANTE LA EJECUCIÓN

 La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño,
para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán
terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
 Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
 Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.
 Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
 El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales
para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo
aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
 Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
 Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las
indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
 Verificación de la continua evacuación del agua.
 Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de
aguas.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones


óptimas y libres de agua.

Desalojo y limpieza total del material excavado.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios
de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización,
para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas
similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza
con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la
fiscalización.

La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal
forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar
recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.

La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una


especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad.
La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (Ver
recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.

En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación
de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará
una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que
lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el

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sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el
sistema de bombeo.

Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro
cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a
máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y
demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación,
se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la
determinación del precio unitario del rubro.

Medición y Forma de Pago:

Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Ninguno.


Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
Unidad: metro cúbico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f´c= 280 kg/cm2


CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-5

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN SIMPLE f´c= 280
2.10. BALANZA: IE-01-5 metro cúbico (m3)
kg/cm2

Descripción

El hormigón de 280 kg/cm2 de resistencia está destinado al uso de obras expuestas a la acción
del agua, líquidos agresivos y en los lugares expuestos a severa o moderada acción climática,
como congelamientos y deshielos alternados, se exigirá el uso de arena lavada y ripio triturado,
y aditivos para HS reductor de agua e impermeabilizante.

El hormigón que se coloque bajo el agua será de 280 kg/cm2 con un 25 % adicional de cemento,
usando arena lavada y ripio triturado, y aditivos para HS reductor de agua e impermeabilizante.

La calidad de hormigón es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada en
el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalización.

Se llevará a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y aprobado
por la fiscalización.

Ensayo de comprensión ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerirá un mínimo de 4


ensayos.

Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural.

Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalización. Todos los costos de estos ensayos serán
por cuenta del contratista.

Materiales y equipo: Será construido con ripio triturado, arena natural o polvo de piedra y
cemento portland.

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El equipo será una concretera y vibrador, con el objeto que el hormigón sea de buena calidad

Medidas y pago: Se mide los metros cúbicos de hormigón y se paga de acuerdo al contrato
establecido.

Unidad: Metro cubico (m3).

RUBRO: MALLA ELECTRO SOLDADA 15x15x6 mm


CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-6

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. BALANZA: IE-01-6 MALLA ELECTRO SOLDADA 15x15x6 mm metro cuadrado (m2)

Descripción:

Malla electrosoldada es una malla elaborada con varillas de acero soldables de determinados
diámetros y separaciones entre sí.

La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla,
oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer
desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.

Especificaciones técnicas:

Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá
que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la
malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.

Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos
estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultará con
fiscalización.

Todos los elementos de hormigón requieren una armadura de acero. La malla electrosoldada,
permite resistir esfuerzos de tracción, generadas por cargas exteriores o por tensiones debido a
la tracción de fraguado o cambios de temperatura y humedad.

En la plancha la distribución de los alambres es de forma cuadrada de 15 x 15 mm, el diámetro


del alambre es de 6 mm.

Unidad de Medición y pago:

La malla electrosoldada se medirá en metros cuadrados instalados en obra y aprobado por el


Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Malla electrosoldada (R-196 o similar), alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador.

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RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION
CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-7

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. BALANZA: IE-01-7 REPLANTEO Y NIVELACION metro cuadrado (m2)

Descripción

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados


de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el
proyecto; como paso previo a la construcción.

Procedimiento.-

Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo
el proceso de construcción.

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc.
este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.

Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio
exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas
del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.

Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.

Medición y Forma de Pago:

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de


realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los
ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos
decimales.

Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.


Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1),
Cadenero (EST. OC. D2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 180 kg/cm2 e = 10 cm.


CÓDIGO: 2.10. BALANZA: IE-01-8

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 180
2.10. BALANZA: IE-01-8 metro cúbico (m3)
kg/cm2 e = 10 cm

Descripción

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de


elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.

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El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón. Este hormigón deberá ser colocado sobre superficies totalmente
limpias, compactas, niveladas y secas y un espesor de 10cm. Forma parte de este rubro el
acabado que se le dará a este elemento, que será según lo indicado en el diseño y por la
fiscalización.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el


número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.

Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones


estructurales.

Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.

Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

Compactación y nivelación del hormigón vertido.


Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del


replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,


niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.

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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago:

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.

Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).

Unidad: Metro cúbico (m.³).

DESARROLLO VIAL INTERNO


VIA-01
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
PRECIO PRECIO
No. RUBRO:DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 REPLANTEO Y NIVELACIÓN DE VIA ML 1.415,00 2,07 2.929,05
2 EXCAVACION SIN CLASIFICAR CORTE/RELLENO M3 1.415,00 5,37 7.598,55
3 CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE CUNETAS ML 2.830,00 1,39 3.933,70
4 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10.612,50 11,77 124.909,13
SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y COMPACTADO DE MATERIAL
5 M3 21.225,00 35,27 748.605,75
PÉTREO (RELLENO 2M DE MATERIAL PÉTREO)
TOTAL PRESUPUESTO 887.976,18

DESARROLLO VIAL INTERNO


VIA-01
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN DE VIA


CÓDIGO: 2.10. DESARROLLO VIAL INTERNO: VIA-01-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


REPLANTEO Y NIVELACIÓN
2.10. DESARROLLO VIAL INTERNO: VIA-01-1 Metro lineal (ml)
DE VIA

DEFINICIÓN.-

Replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, en base a los datos que


constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador; como paso previo
a la construcción.

ESPECIFICACIONES.-

Todos los trabajos de replanteo y nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión y
por personal técnico capacitado y experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón
perfectamente identificados con la cota y abscisa correspondiente y su número estará de
acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo y/o órdenes del ingeniero fiscalizador.

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La Empresa dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán en los
planos, en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a ejecutarse.

FORMA DE PAGO.-

El replanteo se medirá en metros lineales, con aproximación a dos decimales en el caso de zanjas
y, por metro cuadrado en el caso de estructuras. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto
y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el ingeniero fiscalizador.

RUBRO: EXCAVACION SIN CLASIFICAR CORTE/RELLENO

CÓDIGO: 2.10. DESARROLLO VIAL INTERNO: VIA-01-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. DESARROLLO VIAL EXCAVACION SIN CLASIFICAR
metro cúbico (m3)
INTERNO: VIA-01-2 CORTE/RELLENO

DEFINICIÓN.-

Se entiende por excavaciones en general, el remover y quitar la tierra u otros materiales con el
fin de conformar espacios para alojar mamposterías, canales y drenes, elementos estructurales,
alojar las tuberías y colectores; incluyendo las operaciones necesarias para: compactar o limpiar
el replantillo y los taludes, el retiro del material producto de las excavaciones, y conservar las
mismas por el tiempo que se requiera hasta culminar satisfactoriamente la actividad planificada.

ESPECIFICACIONES.-

La excavación será efectuada de acuerdo con los datos señalados en los planos, en cuanto a
alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos
en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del
Ingeniero Fiscalizador.

El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros y para
ejecutar un buen relleno. En ningún caso, el ancho interior de la zanja será menor que el
diámetro exterior del tubo más 0.50 m, sin entibados: con entibamiento se considerará un ancho
de la zanja no mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80 m., la profundidad mínima para
zanjas de alcantarillado y agua potable será 1.20 m más el diámetro exterior del tubo.

En ningún caso se excavará, tan profundo que la tierra de base de los tubos sea aflojada o
removida.

Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes no difiera
en más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose de que esta desviación no se haga en
forma sistemática.

La ejecución de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor anticipación


posible a la colocación de la tubería o fundición del elemento estructural. Si por exceso de
tiempo transcurrido entre la conformación final de la zanja y el tendido de las tuberías, se
requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubería, éste será por cuenta de Constructor.

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Se debe vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación, hasta que termine el relleno
de la misma, incluyendo la instalación y prueba de la tubería, no transcurra un lapso mayor de
siete días calendario, salvo en las condiciones especiales que serán absueltas por el Ingeniero
Fiscalizador.

Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de las zanjas sea
poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre excavación hasta encontrar terreno
conveniente; este material inaceptable se desalojará, y se procederá a reponer hasta el nivel de
diseño, con tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que a
juicio del Ingeniero Fiscalizador sea conveniente.

Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados por culpa del constructor, más
de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado, compactado, usando
un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y a costo del contratista.

Cuando los bordes superiores de excavación de las zanjas estén en pavimentos, los cortes
deberán ser lo más rectos y regulares posibles.

Excavación a mano en tierra

Se entenderá por excavación a mano sin clasificar la que se realice en materiales que pueden
ser aflojados por los métodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos rocosos cuya
dimensión máxima no supere los 5 cm, y el 40% del volumen excavado.

Excavación a mano en conglomerado y roca

Se entenderá por excavación a mano en conglomerado y roca, el trabajo de remover y desalojar


fuera de la zanja los materiales, que no pueden ser aflojados por los métodos ordinarios.

Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de áridos


de diferente granulometría y un ligante, dotada de características de resistencia y cohesión,
aceptando la presencia de bloques rocosos cuya dimensión se encuentre entre 5 cm y 60 cm.

Se entenderá por roca todo material mineral sólido que se encuentre en estado natural en
grandes masas o fragmento con un volumen mayor de 200 dm3, y que requieren el uso de
explosivos y/o equipo especial para su excavación y desalojo.

Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposterías, que en sitio
formen parte de macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para erigir las estructuras,
los pedazos que se excaven dentro de los límites presumidos, serán considerados como roca,
aunque su volumen sea menor de 200 dm3.

Cuando el fondo de la excavación, o plano de fundación tenga roca, se sobre excavará una altura
conveniente y se colocará replantillo con material adecuado de conformidad con el criterio del
Ingeniero Fiscalizador.

Excavación con presencia de agua (fango)

La realización de esta excavación en zanja, se ocasiona por la presencia de aguas cuyo origen
puede ser por diversas causas.

Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, siendo
necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.

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Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.

En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar excavaciones en
tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes de colocar las tuberías y
colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua.

Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías hayan sido completamente acopladas y
en ese estado se conservarán por lo menos seis horas después de colocado el mortero y
hormigón.

Excavación a máquina en tierra

Se entenderá por excavación a máquina de zanjas la que se realice según el proyecto para la
fundición de elementos estructurales, alojar la tubería o colectores, incluyendo las operaciones
necesarias para compactar, limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remoción del
material producto de las excavaciones y conservación de las excavaciones por el tiempo que se
requiera hasta una satisfactoria colocación de la tubería.

Excavación a máquina en tierra, comprenderá la remoción de todo tipo de material (sin


clasificar) no incluido en las definiciones de roca, conglomerado y fango.

Excavación a máquina en conglomerado y roca.

Se entenderá por excavación a máquina en conglomerado y roca, el trabajo de romper y


desalojar con máquina fuera de la zanja los materiales mencionados.

Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de áridos


de diferente Granulometría y un ligante, dotada de características de resistencia y cohesión, con
la presencia de bloques rocosos cuya dimensión se encuentre entre 5 cm y 60 cm. Se entenderá
por roca todo material mineral sólido que se encuentre en estado natural en grandes masas o
fragmentos con un volumen mayor de 200 dm3 y, que requieren el uso de explosivos y/o equipo
especial para su excavación y desalojo.

Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposterías, que en sitio
formen parte de macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para erigir las estructuras,
los pedazos que se excaven dentro de los límites presumidos, serán considerados como roca,
aunque su volumen sea menor de 200 dm3.

Cuando el fondo de la excavación, o plano de fundación tenga roca, se sobre excavará una altura
conveniente y se colocará replantillo adecuado de conformidad con el criterio del Ingeniero
Fiscalizador.

Excavación a máquina con presencia de agua (en fango)

La realización de excavación a máquina de zanjas, con presencia de agua, puede ocasionarse por
la aparición de aguas provenientes por diversas causas.

Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, es


necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.

Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.

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En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar excavaciones en
tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes de colocar las tuberías y
colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua.

Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías hayan sido completamente acoplados y
en ese estado se conservarán por lo menos seis horas después de colocado el mortero y
hormigón.

FORMA DE PAGO.-

La excavación sea a mano o a máquina se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a la
décima, determinándose los volúmenes en la obra según el proyecto y las disposiciones del
Fiscalizador. No se considerarán las excavaciones hechas fuera del proyecto sin la autorización
debida, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al Constructor. El pago
se realizará por el volumen realmente excavado, calculado por franjas en los rangos
determinados en esta especificación, más no calculado por la altura total excavada. Se tomarán
en cuenta las sobre excavaciones cuando estas sean debidamente aprobadas por el Ingeniero
Fiscalizador.

Los rasanteos de zanjas, conformación y compactación de subrasante, conformación de rasante


de vías y la conformación de taludes se medirán en metros cuadrados (m2) con aproximación a
la décima.

RUBRO: CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE CUNETAS


CÓDIGO: 2.10. DESARROLLO VIAL INTERNO: VIA-01-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.10. DESARROLLO VIAL INTERNO: CONFORMACIÓN Y COMPACTADO
Metro lineal (ml)
VIA-01-3 DE CUNETAS

Descripción:

Comprende la dotación e instalación de los cofres metálicos que contendrán el hormigón fresco,
de acuerdo a lo autorizado por fiscalización y conforme a las necesidades de la Obra.

Unidad: metro
Materiales mínimos: Encofrados metálicos para bordillos y cunetas, según el caso, barras de
fijación, lubricantes para encofrados (desmoldantes).
Mano de Obra calificada: C1 (maestro mayor), E2 (peón), D2 (albañil).
Equipo mínimo: Herramienta manual
Requerimientos previos: aprobación de la subrasante, indicaciones de fiscalización.

Ejecución y complementación: La colocación de los cofres será perfectamente alineada, dentro


de los niveles requeridos en el proyecto. La desviación en ningún caso será superior a 1 cm.
Previa la reutilización de los cofres, se deberá asegurar la limpieza y lubricado de los mismos.

Medición y Pago: Se pagarán por metro de bordillo o cuneta, medidos una sola vez, aceptados
por fiscalización, al precio que conste en el respectivo contrato.

RUBRO: SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA


CÓDIGO: 2.10. DESARROLLO VIAL INTERNO: VIA-01-4

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CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO
2.10. DESARROLLO VIAL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE
metro cuadrado (m2)
INTERNO: VIA-01-4 GEOMEMBRANA

Descripción:

Este rubro se refiere al suministro e instalación de Geomembrana de polietileno que se utilizara


para aislar e impermeabilizar la parte superior de las cámaras de filtración para evitar la entrada
de agua lluvia o de escorrentía.

Especificaciones técnicas:

Las Geomembranas de PVC, son láminas flexibles fabricadas con resina de Cloruro de Polivinilo
100% vírgenes, aditivos y plastificante, que la hacen recomendable en impermeabilizaciones
convencionales, y cuya elongación es de 300 %, a su vez le permite adaptarse con facilidad a la
forma del terreno.

La Geomembrana a utilizar debe ser de primera calidad. Su instalación debe realizarse teniendo
en cuenta que no existan en el suelo a cubrir materiales extraños (troncos, piedras, raíces, etc.)
que puedan romper el Geomembrana y acatando las instrucciones del fabricante. La unión entre
módulos se hará mediante traslapo y costura mecánica.

Para asegurar un buen comportamiento, los rollos de Geomembrana deberán traslaparse y


coserse conforme las especificaciones del fabricante. En el traslapo, el comienzo del segundo
rollo se colocará debajo del final del primero.

En caso que el Geomembrana se dañe durante cualquier etapa de su instalación, la sección


dañada deberá ser reparada por el Contratista, a su costo. La reparación se podrá efectuar
cortando un trozo de Geomembrana suficientemente grande para cubrir el área dañada,
incluyendo los traslapos recomendados por el fabricante. Los bordes del Geomembrana se
anclarán al terreno natural siguiendo las recomendaciones del fabricante.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medida y pago del suministro e instalación del Geomembrana PVC se harán por metro
cuadrado (m²) de área recubierta con Geomembrana correctamente.

RUBRO: SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y COMPACTADO DE MATERIAL PÉTREO (RELLENO 2M


DE MATERIAL PÉTREO)
CÓDIGO: 2.10. DESARROLLO VIAL INTERNO: VIA-01-5

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y COMPACTADO DE
2.10. DESARROLLO VIAL
MATERIAL PÉTREO (RELLENO 2M DE MATERIAL metro cúbico (m3)
INTERNO: VIA-01-5
PÉTREO)

Descripción

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Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas,
cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por
el SUPERVISOR.

MATERIAL

El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo material extraído de la


excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas, señálese el empleo de
otro material como banco de préstamo dicho mencionado tendrá las características como
material apto para la compactación, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el
SUPERVISOR.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose


como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe
el empleo de suelos con piedras de diámetros mayores a 10 cm. de diámetro. El CONTRATISTA
proporcionará todas las herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos como ser:
compactadoras o apisonadores manuales de peso adecuado, los mismos que deberán ser
aprobados por el SUPERVISOR.

EQUIPO

Para el caso de relleno y compactado con equipo y maquinaria, el CONTRATISTA deberá disponer
en obra la siguiente maquinaria a utilizar: moto compactadoras tipo saltarín y todo el equipo
necesario para la ejecución de esta actividad, los mismos que deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR.

MEDICIÓN

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de


secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.

La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas
y equipo y/o maquinaria, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

Dicho pago será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, pruebas o ensayos de laboratorio, transporte y retransporte de materiales al lugar de
trabajo y demás gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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2.12. PLANTA DE RECICLAJE
IE-07
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
PRECIO PRECIO
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2 KG 150,00 2,64 396,00
CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO GRANULAR
2 M2 1.330,75 22,15 29.476,11
H= 15
CONTRAPISO DE H.S. H= 10 CM + MALLA + RELLENO
3 GRANULAR H= 15 ÁREA DE MANIOBRAJE VEHICULAR f'c = 300 M2 333,25 38,56 12.850,12
Kg/cm2
4 DESALOJO DE MATERIAL M3 369,98 3,61 1.335,64
5 EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS M3 41,04 8,75 359,10
6 PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS M3 14,76 31,74 468,48
7 HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2 M3 1,080 99,28 107,22
HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 + impermeabilizante +
8 M3 7,56 298,21 2.254,47
encofrado
9 LIMPIEZA DEL TERRENO M2 1.330,75 0,99 1.317,44
10 CUBIERTA ESTIPANEL PINTADO ESTILOX 0.45 mm M2 1.809,60 20,75 37.549,20
11 ESTIPANEL PINTADO EN FRISO 0.45 mm M 168,00 17,63 2.961,84
12 ESTRUCTURA METALICA KG 26.498,560 2,79 73.930,98
13 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS M2 1.330,75 4,38 5.828,69
14 RELLENO COMPACTADO MANUALMENTE M3 31,32 6,96 217,99
15 REPLANTEO Y NIVELACION DE ESTRUCTURAS MENORES M2 1.330,75 1,51 2.009,43
16 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN punto 7,00 72,27 505,89
17 LUMINARIAS U 28,00 304,98 8.539,44
18 TABLERO DE CONTROL M2 41,04 93,60 3.841,34
TOTAL PRESUPUESTO 183.949,38

2.12. PLANTA DE RECICLAJE


IE-07
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-1 Kilogramo(Kg)
KG/CM2

Descripción:
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la
clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.

Procedimiento:

Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:


Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:

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INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.

En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.

El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.

Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán


sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.

La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato.
Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las
planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.

Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.

Doblado del acero de refuerzo:

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.

Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.

Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado
se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro mínimo Radio mínimo


8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables:

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Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de
recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re


inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.

Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos
o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre galvanizado y
del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No
se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de las
barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el Fiscalizador
antes de colocar el hormigón.

Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no
menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.

La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.
Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento para
todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las características
físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de
acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.

Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado en
la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.

El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura


será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

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Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,
50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.

Unidad de Medición y pago:

Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.

Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados


en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.

Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y


colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.

El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno
y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: kilogramos (Kg).


Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

RUBRO: CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM +
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-2 MALLA + RELLENO GRANULAR Metro cuadrado (m2)
H= 15

Descripción:

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de
resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como
también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa),
compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 5 cm.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas.

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Luego de obtener un suelo de tierra compactada se procede a colocar el relleno granular de
h=15 cm. con lastre o con ripio de >2<5 y ser compactada mecánicamente (plancha), colocando
una capa superior de arena para lograr una superficie nivelado, procediendo a colocar pequeñas
alzas para asentar la malla electrosoldada de 3.5 x15 cm, la misma que deberá ubicarse a 3 cm.
Desde el nivel superior del contrapiso de hormigón simple de h=5cm.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago


La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la
fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de
corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: CONTRAPISO DE H.S. H= 10 CM + MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15 ÁREA DE


MANIOBRAJE VEHICULAR f'c = 300 Kg/cm2
CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CONTRAPISO DE H.S. H= 10 CM +
MALLA + RELLENO GRANULAR H=
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-3 Metro cuadrado (m2)
15 ÁREA DE MANIOBRAJE
VEHICULAR f'c = 300 Kg/cm2

Descripción:

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de
resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como
también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa),
compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10 cm.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas.

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Luego de obtener un suelo de tierra compactada se procede a colocar el relleno granular de
h=15 cm. con lastre o con ripio de >2<5 y ser compactada mecánicamente (plancha), colocando
una capa superior de arena para lograr una superficie nivelado, procediendo a colocar pequeñas
alzas para asentar la malla electrosoldada de 3.5 x15 cm, la misma que deberá ubicarse a 3 cm.
Desde el nivel superior del contrapiso de hormigón simple de h=5cm.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago


La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la
fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de
corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-4

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-4 DESALOJO DE MATERIAL Metro cúbico (m3)

Descripción:

El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las
basuras, escombros o desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y
plintos.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos:

Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea producto
de derrocamientos (escombros)
De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera rellenar,
para lo cual deberá aprobar fiscalización.
Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no
altere el desarrollo de la obra
Medición del material a desalojarse

Durante la ejecución:

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Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros
Control de la salida del material a desalojarse
Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de
evacuación de aguas.

Posterior a la ejecución:

Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25%


adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del
terreno o escombros producidos por derrocamientos.
Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse.

Ejecución y complementación:

El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la


fiscalización; el desalojo se lo realizará de todo material sobrante producto de excavaciones,
derrocamientos o retiros, material que deberá considerarse como de desecho, caso contrario
de establecer que algún material producto de retiros, tales como: ventanas, puertas, aparatos
sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en buenas
condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y
Descripción::particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el descargo
respectivo.

Medición y pago:

En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores


de kilómetro se medirá y se pagará en m3 con aproximación a la unidad considerándose como
m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de material a la distancia de un kilómetro.

La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como valor
promedio estimado por efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por volquetas
esta se establecerá en 8 m3 por volqueta

Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3.


Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora
frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2).
Unidad: metro cúbico (m3)

RUBRO: EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-5

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-5 Metro cúbico (m3)
CIMIENTOS

Descripción:

Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar
a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato
resistente donde se van a asentar las cimentaciones.

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Procedimiento:

El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones,
estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y
magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de
los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados
en los planos.

Especificaciones

El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio,
e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para
que se den las medidas correctivas del caso.

Ensayos y tolerancias

Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de
compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad
máxima determinada en laboratorio.

Medición y pago:

Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o


indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos
decimales

Unidad: metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón
(Est. Oc E2)

RUBRO: PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-6

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-6 PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS Metro cúbico (m3)

Descripción:

Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el
hormigón.

Procedimiento:

Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base
a la cimentación de hormigón, se lo realizará por instrucción del A/I Fiscalizador en base al tipo
de suelo del sitio a implantarse la construcción y según estudio de suelos realizado.

Especificación:

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Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo de la estructura y la colocación
y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.


Materiales mínimos: Piedra bola seleccionada.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II,
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

RUBRO: HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-7

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN REPLANTILLO f´c=
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-7 Metro cúbico (m3)
140 kg/cm2

Descripción y método

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de


elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el


número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN:
Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del
replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.

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La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,


niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago:

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cúbico (m.³).

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 + impermeabilizante + encofrado


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-8

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-8
kg/cm2 + impermeabilizante + Metro cúbico (m3)
encofrado

Descripción:

Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c = 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como
base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Procedimiento:

Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se


puede iniciar con el hormigonado.

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Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados
gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según
se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la
Construcción C.E.C. vigente.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: Tablas de encofrado, tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”, puntales,
cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, ayudante,
operador de concretera, peón.

RUBRO: LIMPIEZA DEL TERRENO


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-9

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-9 LIMPIEZA DEL TERRENO Metro cuadrado (m2)

Descripción

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo
con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios
de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación
en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de
préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al
Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza.

Procedimiento. -

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La limpieza deberá ser realizada manualmente.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe
colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la
Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización.

Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas,


drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del
proyecto.

Equipo mínimo: herramienta general

Medición y Forma de Pago:

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Materiales mínimos: ninguno.


Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: CUBIERTA ESTIPANEL PINTADO ESTILOX 0.45 mm


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-10

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CUBIERTA ESTIPANEL
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-10 Metro cuadrado (m2)
PINTADO ESTILOX 0.45 mm

DESCRIPCIÓN:

Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por


láminas o paneles tipo galvalume pintado.
ESTILOX, es el panel premium de la línea Estilpanel. Sus características de diseño y su sistema
SSR (Standing Seam Roof), con costura mecánica, brindan un acabado estético en virtud de que
sus accesorios no quedan expuestos.

Procedimiento:

Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A Fiscalizador, así
como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye
limpieza, pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de
protección para evitar rayaduras, el mismo que es retirado una vez instalado.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia
entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como:

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limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia,
vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto. Estructura
metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán
dobles alguno.
perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las
láminas sobre la estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la
lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante. Se tenderán
guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de
las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las
paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las
pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza y retiro de cualquier
desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Planchas de galvalume prepintado e= 0.45, cumbrero galvalume e= 0.45 y
pernos autoroscantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del
proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.

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RUBRO: ESTIPANEL PINTADO EN FRISO 0.45 mm
CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-11

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


ESTIPANEL PINTADO EN FRISO
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-11 Metro lineal (ml)
0.45 mm

DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por
láminas o paneles tipo galvalume pintado.
El AR - 5 es un panel arquitectónico diseñado especificamente para trabajos de acabado, con él
se consiguen excelentes efectos estéticos gracias al ritmo continuo de su geometría, lo que lo
hace tan vistoso como elegante

Procedimiento:
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A Fiscalizador, así
como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye
limpieza, pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de
protección para evitar rayaduras, el mismo que es retirado una vez instalado.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia
entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como:
limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia,
vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto. Estructura
metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán
dobles alguno.
perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las
láminas sobre la estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la
lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante. Se tenderán
guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de
las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las
paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las
pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza y retiro de cualquier
desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

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Ancho útil = 860 mm.
Altura de onda = 9 mm.
USOS: Frisos, Cielos Falsos y
Recubrimiento de Paredes
PENDIENTE MÍNIMA: 0° - 90°
ACCESORIOS: Remaches POP

Medición y forma de pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o
indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros (m).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Planchas de galvalume prepintado e= 0.45, cumbrero galvalume e= 0.45
y pernos autoroscantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del
proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.

RUBRO: ESTRUCTURA METALICA


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-12
CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-12 ESTRUCTURA METALICA Kilogramo (kg)

Descripción:

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares,
elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que
consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad: Kilogramo (Kg).

Materiales mínimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,


desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de


movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.

Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V, MEP I y OEP I.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros
documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la
memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales
recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a

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ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al
calculista estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado
por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características
generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma
INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales;
INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos
dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales
omega. Requisitos dimensionales.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para
espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que
soporten la estructura.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.


Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y
armado de la estructura.

Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la
estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el
ramo.

Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la
estructura de acero en perfiles.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores:


según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de
muestras.
Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero
al carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de
acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para
planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.

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De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados
con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación
de fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud
de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar
pernos retirados.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren


debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o
dañados.

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que
los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de
los trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales
de cada pieza.

Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta


manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen
un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán
moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada
con taladro y no será mayor a 1,5 mm del diámetro nominal del perno.
Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes
a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.

Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última


para el correcto alineamiento y nivelación.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los
planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro
"Pintura anticorrosiva", del presente estudio.

El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,


transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales
para la construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección
823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

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Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,
penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas
ultrasónicas, a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los
elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y
pernos.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán
estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.

El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en
los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados
los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente,
para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas
realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación
de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.

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El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de
acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la
estructura terminada.

Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa
la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con
la participación del ingeniero estructural responsable.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será
por kilogramo "Kg".

RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISOS


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-13

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-13 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado.

El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos, losas


y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y
terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie
que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los
planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización.

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de
fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la
masilla de relleno.

Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos,


mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones,
desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la
junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado
impermeable.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

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Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que
fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de
ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo sea
el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y
1855-2: 2001.

REFERENCIAS:

Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos


Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos
Código Ecuatoriano de la Construcción.
Especificaciones calidad de los materiales

Unidad: Metro cuadrado (m2)


Materiales y equipo:
Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para
masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes,
impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

Medición y Forma de Pago:


La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de recubrimiento
de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagará multiplicando dicha área por el valor unitario
del rubro.

RUBRO: RELLENO COMPACTADO MANUALMENTE


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-14

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


RELLENO COMPACTADO
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-14 Metro cúbico (m3)
MANUALMENTE

Descripción

Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, plintos,
cimientos, elementos estructurales.

Procedimiento

Relleno:
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la
aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del
material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a
ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo.

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El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El
Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así
como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de
relleno.

La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada,
exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o
estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento
suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras

Compactación:

El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la


zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto
grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la
población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni
posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 %
Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca
menos de 2 comprobaciones.

Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación
especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe
colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel
que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren
para material cohesivo y no cohesivo.

Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el
ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el
equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de
obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno
debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá
la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario
secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de
agua.

En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener
el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya
sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado
utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.

Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo
sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el
Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la
mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por extensión
del tiempo o demora ocasionada.

En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste no


sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno del
Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno
deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede
ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos:

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a) No debe contener material orgánico.
b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor a lo más igual que 5
cm.
c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.

Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará
un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones
del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos
del material para relleno.

Medición y pago

El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con
aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados
en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes
imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago

Unidad: m³ metro cúbico


Material mínimo: Material de sitio
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION DE ESTRUCTURAS MENORES


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-15

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


REPLANTEO Y NIVELACION
2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-15 Metro cuadrado (m2)
DE ESTRUCTURAS MENORES

Descripción

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados


de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el
proyecto; como paso previo a la construcción.

Procedimiento.-

Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo
el proceso de construcción.

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc.
este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.

Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio
exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas
del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.

Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.

Medición y Forma de Pago:

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Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de
realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los
ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos
decimales.

Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.


Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1),
Cadenero (EST. OC. D2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-16

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-16 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN Punto (Pto)

Descripción:

Metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.)


para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.

Procedimiento:

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías


y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
Tubería conduit sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.

La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según


especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para
los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol
galvanizado en caliente.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra”
(As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

En losa:

Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.

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Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de
instalaciones eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el
hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.

Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones. Los
tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o
pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines
rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores)
o para los cajetines octogonales de paso.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el
paso de los conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas,
norma (NEC 348-10).

Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.


Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.

En mamposterías:

Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar
la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.

Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los


enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías
de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.

Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el


empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos.

Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.


Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.

Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se
colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.

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Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores,
constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela
por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser
realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce
como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los
conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme


esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad, continuidad


y balanceo.

Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del
3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas. Ejecución y entrega
de los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).

Unidad: Punto (pto).


Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto,
Interruptor simple, cajetín metálico octogonal, cajetín metálico rectangular, conductor sólido #
12 y # 14 y boquilla de baquelita; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante

RUBRO: LUMINARIAS
CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-17

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-17 LUMINARIAS Unidad(U)

Descripción.

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Utilizadas para la iluminación exterior, consta de una luminaria de pared, sobrepuesta adecuada
para trabajar en exteriores, boquilla E27 y foco led de 15W 127Vca, el modelo de la lámpara a
instalar deberá ser acorde al ambiente a iluminar y será autorizado por del administrador del
contrato.
Estas luminarias serán utilizadas en las habitaciones construidas

Medición y Pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad
(u).

Materiales mínimos: Luminaria led de pared para uso exterior, foco led 15W y demás materiales
que se requieran
Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante de electricista
Unidad: Unidad (u)

RUBRO: TABLERO DE CONTROL


CÓDIGO: 2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-18

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.12. PLANTA DE RECICLAJE: IE-07-18 TABLERO DE CONTROL Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Este rubro comprende el suministro y colocación de una caja térmica de control de 2 puntos o
2 breakers:
-De 20 amperios para circuito de tomacorriente
-De 20 amperios para circuito de alumbrado.

ESPECIFICACIONES:

Estará embebido en la pared a una altura de 1.60 metros sobre el piso terminado.
Los dispositivos disyuntores termomagnéticos (breakers) deben indicar claramente su estado
abierto (ON)/cerrado (OFF).

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE IE-08


TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
PRECIO PRECIO
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x 60 CM con tapa U 2,00 106,02 212,04
2 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE M2 4.952,64 3,17 15.699,87

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CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO
3 M2 240,00 22,15 5.316,00
GRANULAR H= 15
4 DESALOJO DE MATERIAL M3 1.485,79 3,61 5.363,71
5 EXCAVACIÓN A MAQUINA M3 1.485,79 2,44 3.625,33
HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 + impermeabilizante +
6 M3 48,70 211,81 10.315,15
encofrado
7 LIMPIEZA DEL TERRENO M2 240,00 0,99 237,60
8 MALLA ELECTRO SOLDADA 15x15x6 mm. M2 502,28 5,48 2.752,49
9 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS M2 240,00 4,38 1.051,20
10 PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm punto 1,00 56,74 56,74
11 REPLANTEO Y NIVELACION M2 4.952,64 1,51 7.478,49
12 HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2 M3 0,432 99,28 42,89
13 SUB-BASE CLASE III M3 1.485,79 31,74 47.159,04
14 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 4.952,64 11,77 58.292,57
TOTAL PRESUPUESTO 157.603,12

2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE


IE-08

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x 60 CM con tapa


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-1 Unidad (U)
CM 60 x 60 CM con tapa

Descripción:

Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión
de 60x60 cm, de hormigón de resistencia f´c=210Kg/cm2 con cemento tipo portland.
Este tipo de cajas serán utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial

Procedimiento:

 Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deberá aprobar el diseño del hormigón a
emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usará hormigón simple de f´c = 210
kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales del hormigón serán de la calidad
indicada y especificada en el rubro hormigón estructural cemento Portland

 Las medidas de las cajas de registro para aguas servidas serán de (60x60) cm. interior libre,
construidas en hormigón simple de la resistencia antes señalada.

 El espesor de las paredes es de 10 cm. Las caras interiores deberán ser enlucidas con
mortero 1:3, tipo paleteado fino y pulidas con cemento.

 El fondo de la caja tendrá forma de sifón a una altura no menor de 20 cm con la finalidad de
encausar las aguas y no permitir la sedimentación.

 Las cajas tendrán cejas de acoplamiento para la tapa. Esta tendrá un espesor de 10 cm de
hormigón armado, la sección y espaciamiento de las barras de acero será el determinando
en los planos de detalles constructivos, en caso de no constar de forma específica, el
diámetro no podrá ser menor de 10 mm cada 15 cm en cada sentido.

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 Además llevarán marcos y contramarco de ángulo de 50x3mm. Deberá preverse la
colocación de 2 ganchos construidos con la misma armadura, en sentido diagonal.
Y además deberá llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. O AA.SS.

 La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las cajas de


revisión en forma conjunta con el sistema de drenaje.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidades (u).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, agua
potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CONFORMACION Y
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-2 COMPACTACION DE Metro cuadrado (m2)
SUBRASANTE

Descripción:

Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá


terminado la construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones,
pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la
subrasante terminada, en cumplimiento de lo establecido en la Sección 308 deberá además
encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente
terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.
La conformación de la subrasante será ejecutada solamente en sitios de corte, a fin de poder
obtener los niveles de diseño indicados en los planos, por lo que la excavación tendrá una
fluctuación de +/- 5 cm de los niveles de diseño.
Para el caso de zonas de relleno, la conformación de subrasante no se pagará, ya que el relleno
debe llegar a los niveles de diseño indicados en los planos.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general, motoniveladora, rodillo vibratorio, camión cisterna
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est.
Oc.E2), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
Unidad: metro cuadrado (m2).

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RUBRO: CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15
CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM +
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-3 Metro cuadrado (m2)
MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15

Descripción:

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de
resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como
también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.

Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa),
compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 5 cm.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas.

Luego de obtener un suelo de tierra compactada se procede a colocar el relleno granular de


h=15 cm. con lastre o con ripio de >2<5 y ser compactada mecánicamente (plancha), colocando
una capa superior de arena para lograr una superficie nivelado, procediendo a colocar pequeñas
alzas para asentar la malla electrosoldada de 3.5 x15 cm, la misma que deberá ubicarse a 3 cm.
Desde el nivel superior del contrapiso de hormigón simple de h=5cm.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago


La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la
fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de
corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-4

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

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2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-4 DESALOJO DE MATERIAL Metro cúbico (m3)

Descripción:

El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las
basuras, escombros o desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y
plintos.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos:

Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea producto
de derrocamientos (escombros)
De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera rellenar,
para lo cual deberá aprobar fiscalización.
Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no
altere el desarrollo de la obra
Medición del material a desalojarse

Durante la ejecución:

Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros


Control de la salida del material a desalojarse
Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de
evacuación de aguas.

Posterior a la ejecución:

Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25%


adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del
terreno o escombros producidos por derrocamientos.
Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse.

Ejecución y complementación:

El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la


fiscalización; el desalojo se lo realizará de todo material sobrante producto de excavaciones,
derrocamientos o retiros, material que deberá considerarse como de desecho, caso contrario
de establecer que algún material producto de retiros, tales como: ventanas, puertas, aparatos
sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en buenas
condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y
Descripción::particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el descargo
respectivo.

Medición y pago:

En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores


de kilómetro se medirá y se pagará en m3 con aproximación a la unidad considerándose como
m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de material a la distancia de un kilómetro.

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La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como valor
promedio estimado por efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por volquetas
esta se establecerá en 8 m3 por volqueta

Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3.


Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora
frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2).
Unidad: metro cúbico (m3)

RUBRO: EXCAVACIÓN A MAQUINA


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-5

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-5 EXCAVACIÓN A MAQUINA Metro cúbico (m3)

Descripción:

Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros
materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.

El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,


hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o
sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y
de instalaciones.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.


Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.
Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.
 Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
 Permisos municipales.
 Replanteo general terminado.
 Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
 Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y
colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
 Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,
aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de
aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
 Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza
de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a
su falta, por fiscalización.

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DURANTE LA EJECUCIÓN

 La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño,
para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán
terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
 Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
 Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.
 Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
 El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales
para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo
aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
 Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
 Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las
indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
 Verificación de la continua evacuación del agua.
 Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de
aguas.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones


óptimas y libres de agua.

Desalojo y limpieza total del material excavado.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios
de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización,
para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas
similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza
con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la
fiscalización.

La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal
forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar
recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.

La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una


especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad.
La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (Ver
recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.

En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación
de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará
una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que

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lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el
sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el
sistema de bombeo.

Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro
cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a
máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y
demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación,
se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la
determinación del precio unitario del rubro.

Medición y Forma de Pago:

Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Ninguno.


Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
Unidad: metro cúbico (m3).
Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 + impermeabilizante + encofrado


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-6

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 +
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-6 Metro cúbico (m3)
impermeabilizante + encofrado

Descripción:

Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c = 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como
base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Procedimiento:

Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se


puede iniciar con el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados
gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

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El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según
se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la
Construcción C.E.C. vigente.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: Tablas de encofrado, tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”, puntales,
cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, ayudante,
operador de concretera, peón.

RUBRO: LIMPIEZA DEL TERRENO


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-7

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-7 LIMPIEZA DEL TERRENO Metro cuadrado (m2)

Descripción

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo
con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios
de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación
en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de
préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al
Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza.

Procedimiento. -

La limpieza deberá ser realizada manualmente.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe
colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la
Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización.

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Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas,
drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del
proyecto.

Equipo mínimo: herramienta general

Medición y Forma de Pago:

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Materiales mínimos: ninguno.


Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: MALLA ELECTRO SOLDADA 15x15x6 mm


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-8

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


MALLA ELECTRO SOLDADA
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-8 Metro cuadrado (m2)
15x15x6 mm

Descripción:

Malla electrosoldada es una malla elaborada con varillas de acero soldables de determinados
diámetros y separaciones entre sí.

La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla,
oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer
desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.

Especificaciones técnicas:

Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá
que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la
malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.

Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos
estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultará con
fiscalización.

Todos los elementos de hormigón requieren una armadura de acero. La malla electrosoldada,
permite resistir esfuerzos de tracción, generadas por cargas exteriores o por tensiones debido a
la tracción de fraguado o cambios de temperatura y humedad.

En la plancha la distribución de los alambres es de forma cuadrada de 15 x 15 mm, el diámetro


del alambre es de 6 mm.

Unidad de Medición y pago:

La malla electrosoldada se medirá en metros cuadrados instalados en obra y aprobado por el


Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.

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Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Malla electrosoldada (R-196 o similar), alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador.

RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISOS


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-9

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


MASILLADO Y ALISADO DE
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-9 Metro cuadrado (m2)
PISOS

Descripción:

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado.

El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos, losas


y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y
terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie
que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los
planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización.

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de
fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la
masilla de relleno.

Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos,


mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones,
desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la
junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado
impermeable.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización.


Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que
fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de
ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo sea
el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y
1855-2: 2001.

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REFERENCIAS:

Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos


Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos
Código Ecuatoriano de la Construcción.
Especificaciones calidad de los materiales

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales y equipo:
Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para
masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes,
impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

Medición y Forma de Pago:

La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de


recubrimiento de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagará multiplicando dicha
área por el valor unitario del rubro.

RUBRO: PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-10

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-10 PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm Punto (Pto)

Descripción:

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería
cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.

ESPECIFICACIONES:

Se unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared adecuada. Las
características, presiones y requisitos mínimos estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785-
89, ASTM -D 2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1373.

Unidad: Punto (Pto)


Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)

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Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El
punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la
caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-11

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-11 REPLANTEO Y NIVELACION Metro cuadrado (m2)

Descripción

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados


de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el
proyecto; como paso previo a la construcción.

Procedimiento.-

Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo
el proceso de construcción.

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc.
este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.

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Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio
exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas
del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.

Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.

Medición y Forma de Pago:

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de


realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los
ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos
decimales.

Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.


Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1),
Cadenero (EST. OC. D2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-12

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN REPLANTILLO
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-12 Metro cúbico (m3)
f´c= 140 kg/cm2

Descripción y método

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de


elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el


número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

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Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del


replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,


niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago:

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cúbico (m.³).

RUBRO: SUB-BASE CLASE III


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-13

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-13 SUB-BASE CLASE III Metro cúbico (m3)

Descripción

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La sub-base es la capa granular localizada entre la subrasante y la base granular en los
pavimentos flexibles y la capa que normalmente debe colocarse inmediatamente debajo de un
pavimento rígido.

Especificación

Este trabajo consistirá en la provisión, mezclado, colocación, humedecimiento o aireación,


extensión y conformación, compactación y terminado de las capas de sub-base compuestas por
agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir con los siguientes
requerimientos.

Requerimientos Comunes

Los áridos empleados en la construcción de capas de sub-base deberán graduarse


uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en
la tabla 403-1.1, de conformidad a la clase 3, lo cual será comprobado mediante ensayos
granulométricos siguiendo lo establecido en la NTE INEN 696 Áridos. (Análisis granulométrico
en los áridos fino y grueso, así como se verificará la cantidad de material más fino que el tamiz
N°200 según la NTE 697 (AASHTO T.11 y T.27 respectivamente).

El árido grueso no presentará porcentaje a la degradación mayor a 50% en cualquiera de los


métodos de ensayo utilizados, NTE INEN 860 Áridos (Determinación del valor de la degradación
del árido grueso de partículas menores a 37,5mm mediante el uso de la máquina de los ángeles)
o NTE INEN 861 Áridos (Determinación del valor de la degradación del árido grueso de partículas
menores a 19mm mediante el uso de la máquina de los ángeles.

El valor del índice de soporte CBR no será menor de 30%.

La porción del agregado que pase el tamiz N°40, incluyendo el relleno mineral, deberá carecer
de plasticidad o tener un límite líquido menor a 25 y un índice de plasticidad menor a 6, al
ensayarse de acuerdo a los métodos establecidos en las Normas ASTM D4318 (AASSHTO T.89 y
T.90).

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento
tengan un límite líquido o límite plástico o un índice plástico superiores a los máximos
especificados, el fiscalizador ordenará la mezcla con material adecuado, para reducir los valores
de plasticidad hasta el límite especificado. De no ser factible esto, se procederá a eliminar
previamente todas las partículas menores a 10mm por tamizado; se triturará el material así
obtenido, adicionando arena en una planta mezcladora para alcanzar la granulometría
especificada.

La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente trabajada y sus condiciones


aprobadas de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en
los planos y demás documentos del proyecto o establecidos por Fiscalización.
Materiales.- Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo
con los materiales a emplearse y al tipo de pavimento del cual forman parte.

La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de
desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que
pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo
de 25. La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.

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 Clase 1: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o gravas,
de acuerdo con los requerimientos comunes de esta especificación, y graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 1, en la Tabla
403-1.1.Por lo menos el 30 % del agregado preparado deberá obtenerse por proceso de
trituración.

 Clase 2: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos mediante trituración o cribado
en yacimientos de piedras fragmentadas naturalmente o de gravas, de acuerdo con los
requerimientos establecidos en los requerimientos comunes de esta especificación, y
graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 2, en
la Tabla 403-1.1.

 Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los
requerimientos comunes de esta especificación, y que se hallen graduados uniformemente
dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la Tabla 403-1.1.

Cuando en los documentos contractuales se estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al menos el 30%


de los agregados preparados deberán ser triturados.

Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por
el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo.
Según el caso, el equipo mínimo necesario constará de planta de trituración o de cribado, equipo
de transporte, maquinaria para esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros para
hidratación y rodillos lisos.

Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de sub-base será comprobada mediante


los ensayos determinados en los requerimientos comunes de la presente especificación, mismos
que se llevarán a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado
final en la vía. Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista
continuará con la obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del
material.

Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-base
los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante
el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la sub-base no será menor que
el 100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de

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Humedad Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método
D.

En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de dos
centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores
comprobados con el equipo de topografía, no podrá ser inferior al especificado.

Estos espesores serán medidos luego de la compactación final de la capa, cada 100 metros de
longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino.

Cuando una medición señale una variación mayor que la tolerancia marcada, se efectuarán las
mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de
la zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su
costa, esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder luego a conformar y
compactar con los niveles y espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en la
compactación, se deberá seguir un procedimiento análogo.

La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones


minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del
proyecto.

Procedimientos de trabajo.

Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-


base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente
compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones
contractuales. El material granular no deberá extenderse sobre superficies que presenten capas
blandas, fangosas, la superficie de la subrasante terminada, deberá encontrarse libre de
cualquier material extraño.

En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente


terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.

Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la sub-base deberán cumplir la


granulometría especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato. Durante el
proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección de los
agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que
será transportado a la obra.

En caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia, mediante la


mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y material
ligante, serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el Contratista y
autorizada por el Fiscalizador, y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el
Fiscalizador, que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será
conducida de manera consistente, para que la producción del material de la sub-base sea
uniforme. El mezclado de las fracciones podrá realizarse también en la vía; en este caso, se
colocará y esparcirá en primer lugar el material grueso sobre la subrasante, con un espesor y
ancho uniformes, y luego se distribuirán los agregados finos proporcionalmente sobre esta
primera capa. Pueden formarse tantas capas como fracciones del material sean necesarias para
obtener la granulometría y lograr el espesor estipulado con el total del material. Cuando todos
los materiales se hallen colocados, se deberá proceder a mezclarlos uniformemente mediante
el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas aprobadas por el

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Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operación. Al iniciar y durante el proceso de
mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la humedad requerida para la
compactación especificada.

Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido a todo lo ancho de la
vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación requerida, de
acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos.
No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por los
volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormente.

Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base haya sido mezclado


en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la segregación, y
transportando al sitio para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de
espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada.
De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación
y compactación, de tal manera que la sub-base terminada avance a una distancia conveniente
de la distribución.

El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de


la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material deberá ser
esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo lo
ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser
movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la
segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados con el
menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de
acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.

Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a
todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin
de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a
las alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.

En todos los casos de construcción de las capas de sub-base, y a partir de la distribución o regado
de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la obra
estará terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida
uniformemente sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30 Km/h, a fin
de evitar la segregación y daños en la conformación del material.

Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando motoniveladoras, se


deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las cunetas
para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.

Cuando sea necesario construir la sub-base completa en más de una capa, el espesor de cada
capa será aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos
aquí descritos hasta su compactación final. Compactación.- Inmediatamente después de
completarse el tendido y conformación de cada capa de sub-base, el material deberá
compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas, rodillos osciladores de fuerza de
compactación equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores aprobados.

El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub-base, iniciándose en los
costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la
mitad del ancho de la pasada inmediata anterior.

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Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que
sea necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa
y la conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la
compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las
exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad
apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversales antes de
manifestar su aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad
mínima especificada o la superficie no se hallaran debidamente conformada, se deberá proceder
a comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las lecturas estén
dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias, hasta
obtener el cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la aprobación del
Fiscalizador.

En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como accesos
a puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de
impacto o planchas vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la
sub-base.

Materiales: sub-base clase III.


Equipo: Motoniveladora, tanquero, rodillo vibratorio liso, herramienta menor.
Unidad: metro cúbico (m3).

Medición y pago

La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el número de


metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio
después de la compactación.

Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada,


medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección
transversal especificada en los planos. En ningún caso deberá considerar para el pago cualquier
exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.

Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación suministro y


transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y
compactación del material empleado para la capa sub-base, incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos descritos en esta sección.

RUBRO: SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA


CÓDIGO: 2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-14

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


SUMINISTRO Y COLOCACIÓN
2.13. ÁREA DE COMPOSTAJE: IE-08-14 Metro cuadrado (m2)
DE GEOMEMBRANA

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:

Para mejorar la capacidad portante del suelo en el sitio de implantación de las edificaciones, la
geomalla de comportamiento en dos direcciones debe cumplir con las siguientes características.
El material empleado deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones generales.

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INSTALACIÓN:
La unión de los geotextiles se hará en base al método de fusión con aire caliente, con un traslapo
aproximado de 15cm, garantizando que el geotextil cumpla su función de proteger a la
geomembrana. Si se determina usar unión por costura, ésta debe ser hecha con máquina, con
hilo multifilamento de poliéster de alta tenacidad y con resistencia a la tracción mayor que 166
N (16,9 kg). En esta unión se sugiere, que los tramos sean colocados paralelamente a la dirección
a donde existan mayores esfuerzos solicitantes.

COLOCACIÓN:
Durante la colocación del sistema geotextil-geomembrana se debe evitar que las partículas y
objetos contundentes se intercalen entre ellos, además se deberá evitar que se formen agujeros
o rasgaduras en el geotextil para garantizar que la geomembrana está siendo protegida del
punzonamiento de los clastos de la subrasante. Durante su colocación y manipulación, se tendrá
precaución de no contar con ningún tipo de contaminación (lodo, aceite, solventes, etc.), siendo
rechazados los rollos de geotextil que presentes estas anomalías. Una vez colocado el geotextil,
se evitará el contacto directo del geotextil con vehículos y equipos de construcción,
principalmente cuando el suelo tenga baja capacidad de soporte o sea agresivo (cantos filosos,
partículas angulares, etc.). En principio, toda circulación de vehículos y equipos sobre el geotextil
estará prohibida. El geotextil no debe quedar expuesto a la radiación solar por períodos mayores
a 1 mes.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada, se pagarán al precio unitario


establecido en el contrato. Estos precios y pagos contemplan la compensación total por el
suministro, transporte, y colocación de todos los materiales requeridos para su construcción así
como también para toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización. El pago se
realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador; Su pago será por metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Geotextil NT 2000
Equipo mínimo: Herramienta general
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón
(EST. OC. E2).

2.14. CASETA GUARDIANÍA


IE-03
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
PRECIO PRECIO
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2 KG 420,76 2,64 1.110,81
BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO DE
2 U 48,00 0,85 40,80
POMEZ (40X20X15)
3 BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS M 6,00 8,86 53,16
CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x
4 U 1,00 106,02 106,02
60 CM con tapa
CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA
5 M2 17,64 22,15 390,73
+ RELLENO GRANULAR H= 15

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6 DESALOJO DE MATERIAL M3 2,28 3,61 8,23
7 ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO M2 55,08 10,82 595,97
8 EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS M3 4,08 8,75 35,70
9 PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS M3 1,92 31,74 60,94
HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140
10 M3 0,072 99,28 7,15
kg/cm2
HORMIGÓN EN PLINTOS f´c= 210
11 M3 0,360 125,41 45,15
kg/cm2
HORMIGÓN EN LOSA Y COLUMNAS f´c=
12 M3 3,50 298,21 1.043,74
210 kg/cm2 + encofrado
13 INODORO BLANCO TANQUE BAJO U 1,00 162,12 162,12
14 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA punto 2,00 43,47 86,94
15 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN punto 4,00 57,09 228,36
16 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE punto 2,00 41,94 83,88
17 LAVAMANOS DE UNA LLAVE U 1,00 86,28 86,28
18 LIMPIEZA DEL TERRENO M2 18,00 0,99 17,82
19 MAMPOSTERÍA DE JABONCILLO COMÚN M2 27,54 25,20 694,01
20 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS M2 18,00 4,38 78,84
21 PINTURA DE CAUCHO M2 55,08 3,66 201,59
22 PUERTA TAMBORADA 0.75M U 2,00 201,70 403,40
23 PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm punto 2,00 37,65 75,30
24 PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm punto 1,00 56,74 56,74
RELLENO COMPACTADO
25 M3 1,80 6,96 12,53
MANUALMENTE
REPLANTEO Y NIVELACION DE
26 M2 18,00 1,51 27,18
ESTRUCTURAS MENORES
27 TABLERO DE CONTROL DE DOS PUNTOS U 1,00 93,60 93,60
28 TUBERIA PVC 50 mm M 4,50 6,07 27,32
29 TUBERÍA PVC 110 mm M 12,00 9,44 113,28
30 VENTANA DE HIERRO Y REJILLA M2 3,51 66,09 231,98
31 VIDRIO DE 4 MM M2 3,51 15,44 54,19
TOTAL PRESUPUESTO 6.233,76

2.14. CASETA GUARDIANÍA


IE-03

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-1 Kilogramo (Kg)
KG/CM2

Descripción:
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.

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Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la
clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.

Procedimiento:

Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:


Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:

INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.


ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.

En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.

El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.

Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán


sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.

La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato.
Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las
planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.

El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.

Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.

Doblado del acero de refuerzo:

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad

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moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.

Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.

Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado
se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro mínimo Radio mínimo


8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables:


Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de
recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re


inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.

Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos
o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre galvanizado y
del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No
se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de las
barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el Fiscalizador
antes de colocar el hormigón.

Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no
menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.

La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.
Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento para
todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las características

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físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de
acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.

Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado en
la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.

El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura


será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,
50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.

Unidad de Medición y pago:

Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.

Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados


en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.

Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y


colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.

El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno
y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: kilogramos (Kg).


Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

RUBRO: BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO DE POMEZ (40X20X15)


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO DE
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-2 Unidad (U)
POMEZ (40X20X15)

Descripción.-

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Para el alivianamiento de las losas de hormigón armado se debe utilizar bloques alivianados
vibro prensados, colocados entre los nervios, instalados de acuerdo a los planos estructurales
proporcionados por la DINSE, no se deben colocar pedazos o bloques rotos.
Estos bloques (40x20x15) serán para losas de hormigón de 20cm de espesor y tendrán una
resistencia a la compresión de 30 kg/cm2, Norma INEN 638643-659.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (U)

Unidad: Unidad (U).


Materiales mínimos: Bloque alivianado de pómez (40x20x15 cm.)
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-3 BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS Metro lineal (ml)

Descripción:

Las aguas lluvias de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y
conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como
"bajantes”, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla
hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.

Procedimiento:

 La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:

 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo


de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y
bajantes de aguas lluvias.

 Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios
de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación.
Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las
descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta
dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.

 De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar
eventuales registros de limpieza.

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 Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.
Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.

 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro
que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.

Unidad: Metro lineal.


Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, y más accesorios PVC, limpiador y
polipega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

RUBRO: CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x 60 CM con tapa


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-4

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-4 Unidad (U)
CM 60 x 60 CM con tapa

Descripción:

Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión
de 60x60 cm, de hormigón de resistencia f´c=210Kg/cm2 con cemento tipo portland.
Este tipo de cajas serán utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial

Procedimiento:

 Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deberá aprobar el diseño del hormigón a
emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usará hormigón simple de f´c = 210
kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales del hormigón serán de la calidad
indicada y especificada en el rubro hormigón estructural cemento Portland

 Las medidas de las cajas de registro para aguas servidas serán de (60x60) cm. interior libre,
construidas en hormigón simple de la resistencia antes señalada.

 El espesor de las paredes es de 10 cm. Las caras interiores deberán ser enlucidas con
mortero 1:3, tipo paleteado fino y pulidas con cemento.

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 El fondo de la caja tendrá forma de sifón a una altura no menor de 20 cm con la finalidad de
encausar las aguas y no permitir la sedimentación.

 Las cajas tendrán cejas de acoplamiento para la tapa. Esta tendrá un espesor de 10 cm de
hormigón armado, la sección y espaciamiento de las barras de acero será el determinando
en los planos de detalles constructivos, en caso de no constar de forma específica, el
diámetro no podrá ser menor de 10 mm cada 15 cm en cada sentido.

 Además llevarán marcos y contramarco de ángulo de 50x3mm. Deberá preverse la


colocación de 2 ganchos construidos con la misma armadura, en sentido diagonal.
Y además deberá llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. O AA.SS.

 La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las cajas de


revisión en forma conjunta con el sistema de drenaje.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidades (u).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, agua
potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-5

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM +
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-5 MALLA + RELLENO GRANULAR Metro cuadrado (m2)
H= 15

Descripción:

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de
resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como
también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa),
compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 5 cm.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas.

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Luego de obtener un suelo de tierra compactada se procede a colocar el relleno granular de
h=15 cm. con lastre o con ripio de >2<5 y ser compactada mecánicamente (plancha), colocando
una capa superior de arena para lograr una superficie nivelado, procediendo a colocar pequeñas
alzas para asentar la malla electrosoldada de 3.5 x15 cm, la misma que deberá ubicarse a 3 cm.
Desde el nivel superior del contrapiso de hormigón simple de h=5cm.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago


La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la
fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de
corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-6

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-6 DESALOJO DE MATERIAL Metro cúbico (m3)

Descripción:

El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las
basuras, escombros o desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y
plintos.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos:

Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea producto
de derrocamientos (escombros)
De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera rellenar,
para lo cual deberá aprobar fiscalización.
Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no
altere el desarrollo de la obra
Medición del material a desalojarse

Durante la ejecución:

Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros


Control de la salida del material a desalojarse

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Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de
evacuación de aguas.

Posterior a la ejecución:

Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25%


adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del
terreno o escombros producidos por derrocamientos.
Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse.

Ejecución y complementación:

El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la


fiscalización; el desalojo se lo realizará de todo material sobrante producto de excavaciones,
derrocamientos o retiros, material que deberá considerarse como de desecho, caso contrario
de establecer que algún material producto de retiros, tales como: ventanas, puertas, aparatos
sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en buenas
condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y
Descripción::particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el descargo
respectivo.

Medición y pago:

En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores


de kilómetro se medirá y se pagará en m3 con aproximación a la unidad considerándose como
m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de material a la distancia de un kilómetro.

La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como valor
promedio estimado por efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por volquetas
esta se establecerá en 8 m3 por volqueta

Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3.


Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora
frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2).
Unidad: metro cúbico (m3)

RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-7

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-7 DESALOJO DE MATERIAL Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y


concreto en las paredes, columnas y otros elementos verticales. El objetivo será la construcción

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del enlucido vertical, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las
indicaciones de la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de
morteros”. Contrapisos y masillados, del presente estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones los
mismos.
 No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán
estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
 Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definición del acabado
de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado
fino, esponjeado.
 El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará
muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m².
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y
final prácticamente nula.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas.
 Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del
mortero, con muestras ejecutadas en obra.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir
una mejor adherencia del enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización
de fiscalización. Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la


proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.
/cm².
 El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría
del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar
la calidad del mismo.

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 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm entre maestras.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso
de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor:
que no exceda de20 mm ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías.
 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas.
 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.

 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las


muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm.
de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente
a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1½”.
 Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000 mm del codal. Control
de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
 Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación
de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2
mm en 3000 mm de longitud o altura.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.

TIPOS DE ENLUCIDOS

Paleteado fino.- Realizado con arena fina, acabado con llana de madera; se empleará mortero
1:3 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 1 cm.

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Paleteado liso.- Realizado el mortero 1:1:3, espesor de 1 cm. La primera capa se realizará con
arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de
cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las


mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la


resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un
espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de


madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta
última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera,


para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero
deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud
no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de
aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros
que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos
de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega el rubro concluido.

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Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al
constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios:

• Planos arquitectónicos
• Planos estructurales
• Planos de instalaciones eléctricas, telefónicas, sonorización y especiales.
• Planos de Instalaciones hidrosanitarias.
• Detalles constructivos.
• Volúmenes de Obra.
• Especificaciones técnicas de todos los rubros.
• Memorias diseño y cálculo.
• Estudio de Suelos.

El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información


técnica, su aceptación de la misma y su revisión periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro
de obra” que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización,
anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas
e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de tener una constancia
escrita y gráfica de las áreas.

Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y


modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es
construida la obra”, planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización.

Medición y pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. y su pago será por metro cuadrado “m² “, multiplicando la base
por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos sin incluir las franjas de
puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con
los detalles indicados en los planos del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m²).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y V.

RUBRO: EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-8

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-8 Metro cúbico (m3)
CIMIENTOS

Descripción:

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Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar
a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato
resistente donde se van a asentar las cimentaciones.

Procedimiento:

El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones,
estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y
magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de
los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados
en los planos.

Especificaciones

El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio,
e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para
que se den las medidas correctivas del caso.

Ensayos y tolerancias

Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de
compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad
máxima determinada en laboratorio.

Medición y pago:

Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o


indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos
decimales

Unidad: metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón
(Est. Oc E2)

RUBRO: PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-9

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-9 PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS Metro cúbico (m3)

Descripción:

Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el
hormigón.

Procedimiento:

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Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base
a la cimentación de hormigón, se lo realizará por instrucción del A/I Fiscalizador en base al tipo
de suelo del sitio a implantarse la construcción y según estudio de suelos realizado.

Especificación:
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo de la estructura y la colocación
y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.


Materiales mínimos: Piedra bola seleccionada.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II,
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

RUBRO: HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-10

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN REPLANTILLO
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-10 Metro cúbico (m3)
f´c= 140 kg/cm2

Descripción y método

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de


elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el


número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN:

Compactación y nivelación del hormigón vertido.


Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.

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POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del


replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,


niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago:

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cúbico (m.³).

RUBRO: HORMIGÓN EN PLINTOS f´c= 210 kg/cm2


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-11

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN EN PLINTOS f´c=
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-11 Metro cúbico (m3)
210 kg/cm2

Descripción:
El hormigón consistirá en la mezcla de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra),
agregados gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de
acuerdo a una proporción.

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Este rubro consiste en la fabricación de un hormigón de 210 kg/cm2 de consistencia uniforme
de modo que permita la colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo
tiempo se evitarán hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.

La piedra a emplearse será de ¾”, e inalterable bajo la acción de los agentes atmosféricos,
tendrán tamaños apropiados y granulometría uniforme para el uso a que se la destina.

La arena será limpia, silicia, dura, angulosa y áspera al tacto, el grano será grueso, fino o
mezclado de acuerdo al uso. Se prohíbe el empleo de arena arcillosa, suave o disgregable o con
cuerpos extraños.

El cemento será Portland de fabricación nacional, cuyas condiciones de fraguado y resistencia


satisfagan las exigencias de normas internacionales.

El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que esté exento de cualquier
impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el servicio se abastecerá de
agua potable en tanqueros.

Procedimiento:

No se permitirá el hormigonado en tiempo de lluvias y se preverá el estudio de corte o


paralización de la fundición en sitios adecuados de acuerdo a normas establecidas.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en
la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de
suelos para saber el sobre ancho que hay que excavar.

El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según


se requiera.

Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.

El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos de la NEC 2015 Norma Ecuatoriana
de la Construcción vigente.

Materiales:

a. Cemento Puzolánico: requisitos INEN 152 tipo 1.

b. Agregado fino. -Deberá ser arena, que tenga granos limpios, duros, no recubiertos y
libres de elementos extraños.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.

Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 154.

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Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 154.

No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz
menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales
retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar
en más de 0.2.

c. Agregado Grueso. -Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material


inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos
extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según
las normas.
No mayores de 20 mm para construcción de 10 cm o menos de espesor.
No mayores de 25 mm para construcción de 1 5 cm o menos de espesor.
No mayores de 50 mm para el resto de construcciones.

Graduación en porcentajes por peso:


Que pase tamiz 37.50 mm 100%
Que pase tamiz 10.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 26.50 mm


Que pase tamiz 26.50 mm 100%
Que pase tamiz 19.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 19.00 mm


Que pase tamiz 19.00 mm 100%
Que pase tamiz 13.20 mm 30% - 65%
Que pase tamiz 4.25 mm 0% - 10.0%
Que pase tamiz 2.36 mm 0% – 5%

CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS


Diámetro
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32
(mm)
Peso
0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
(kg/m)

d. Agua: Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para
que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá
entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que
establece la NEC 2015. En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá
tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el
90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

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Será del tipo especificado en el diseño estructural
Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:

CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

TIPO: 180 Kg/cm2 140 Kg/cm2 a los 7 días 134 Kg/cm2 a los 7 días

190 Kg/cm2 a los 28 días 161 Kg/cm2 a los 28 días

CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

TIPO: 210 Kg/cm2 169 Kg/cm2 a los 7 días 147 Kg/cm2 a los 7 días

225 Kg/cm2 a los 28 días 197 Kg/cm2 a los 28 días

Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su


aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano
de la Construcción:

El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los
conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor
f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de
f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.

Proporciones de Mezcla.

Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos
respectivos.

El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizado s por el laboratorio, diseños que se
realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los
materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de
laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los
diseños previos de laboratorio.

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C, 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)


Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its/saco.
Tipo C 29.3 Its/saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).


Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.

Para casos generales se usará lo siguiente:

VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS


Tipo de Obra Asentamiento en centímetros

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Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y
5 13
Paredes planas de poco espesor
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8

HORMIGÓN PREMEZCLADO

Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto


que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los
ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».

HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de
hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los
requerimientos antes mencionados.

Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se
certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos
de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.

En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por
una empresa o laboratorio calificados.

Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.

Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción


calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.

La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los


ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.

Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las
especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del
contratista.

De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las


proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el A/I Fiscalizador.

Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o


premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

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Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

Equipo. -El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado,
cada una con una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier
punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar,
transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de
comenzar el trabajo.

Tiempo. -El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m3. El tiempo
mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido
colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora
deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la
adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El hormigón no
deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.

Medidas. -Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que
entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos
los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por
volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.

VACIADO DEL HORMIGÓN

General. -Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos,


rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser
asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón,
en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del
hormigón.

El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de
mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más
cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir
que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el
acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón
deberá ser debidamente limpiado.
Compactación. -Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no
mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.

Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la


colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así
como dentro de las esquinas de los encofrados.

Los vibradores internos tendrán un a velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto
cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de

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trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador
al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en
ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador
constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.

Replantillo. -Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm2 en la
cimentación luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los
elementos estructurales. El espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente
marcados de acuerdo con los planes estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha
procedido a realizar reposición de suelo es necesario presentar el informe PROCTOR-ESTANDAR
100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo a lo que determina el estudio de suelos.

Columnas. -No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa
estará precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual
al tipo de hormigón usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte
minutos antes de la del hormigón.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

CURADO DEL HORMIGÓN

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de
empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días
después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un
período de 3 días.

Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán
ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado
por humedad son los siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas
traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.

Medición y pago:

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará
las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de
vibrador, peón.

RUBRO: HORMIGÓN EN LOSA Y COLUMNAS f´c= 210 kg/cm2 + encofrado

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CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-12

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03- HORMIGÓN EN LOSA Y COLUMNAS
Metro cúbico (m3)
12 f´c= 210 kg/cm2 + encofrado

Descripción :

Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c=210kg/cm2 a los 28 días, utilizado como


base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO.-

Previamente la Fiscalización aprobará la instalación del encofrado y la colocación del acero de


refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos
(ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según
se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la
Construcción C.E.C. vigente.

Materiales:

a. Cemento Puzolánico: requisitos INEN 152 tipo 1.

b. Agregado fino. -Deberá ser arena, que tenga granos limpios, duros, no recubiertos y
libres de elementos extraños.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.

Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 154.

No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz
menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales

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retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar
en más de 0.2.

c. Agregado Grueso. -Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material


inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos
extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según
las normas.
No mayores de 20 mm para construcción de 10 cm o menos de espesor.
No mayores de 25 mm para construcción de 1 5 cm o menos de espesor.
No mayores de 50 mm para el resto de construcciones.

Graduación en porcentajes por peso:


Que pase tamiz 37.50 mm 100%
Que pase tamiz 10.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 26.50 mm


Que pase tamiz 26.50 mm 100%
Que pase tamiz 19.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 19.00 mm


Que pase tamiz 19.00 mm 100%
Que pase tamiz 13.20 mm 30% - 65%
Que pase tamiz 4.25 mm 0% - 10.0%
Que pase tamiz 2.36 mm 0% – 5%

CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS


Diámetro
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32
(mm)
Peso
0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
(kg/m)

d. Agua: Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para
que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá
entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que
establece la NEC 2015. En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá
tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el
90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural


Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:

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CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

TIPO: 180 Kg/cm2 140 Kg/cm2 a los 7 días 134 Kg/cm2 a los 7 días

190 Kg/cm2 a los 28 días 161 Kg/cm2 a los 28 días

CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

TIPO: 210 Kg/cm2 169 Kg/cm2 a los 7 días 147 Kg/cm2 a los 7 días

225 Kg/cm2 a los 28 días 197 Kg/cm2 a los 28 días

Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su


aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano
de la Construcción:

El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los
conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor
f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de
f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.

Proporciones de Mezcla.

Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos
respectivos.

El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizado s por el laboratorio, diseños que se
realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los
materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de
laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los
diseños previos de laboratorio.

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C, 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)


Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its/saco.
Tipo C 29.3 Its/saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).


Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.

Para casos generales se usará lo siguiente:

VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS


Asentamiento en centímetros
Tipo de Obra
Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y
5 13
Paredes planas de poco espesor
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15

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Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8

HORMIGÓN PREMEZCLADO

Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto


que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los
ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».

HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de
hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los
requerimientos antes mencionados.
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se
certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos
de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por
una empresa o laboratorio calificados.
Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.
Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción
calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.
La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los
ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las
especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del
contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las
proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

Equipo.- El contratista puede operar una o más concreteras dosificadoras de tipo aprobado,
cada una con una capacidad de un quintal o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier
punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar,
transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de
comenzar el trabajo.

Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para concreteras de un quintal. El tiempo

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mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido
colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora
deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la
adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El Hormigón no
deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.

Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que
entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos
los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por
volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.

VACIADO DEL HORMIGÓN

General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos,


rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser
asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón,
en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del
hormigón.

El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de
mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más
cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir
que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario.
El área del acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de
hormigón deberá ser debidamente limpiado.

Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor


de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así
como dentro de las esquinas de los encofrados.

Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto
cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de
trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador
al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero, en
ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador
constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.

Al terminar la fundición se deberá pasar el codal (codal de aluminio de 4”x1”) en toda la losa, en
forma uniforme, dando las pendientes requeridas para el proyecto, dejándola lista para la
instalación de los diferentes elementos del piso, sean éstos, cerámicas, piedra, madera,
alfombra, etc.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

CURADO DEL HORMIGON

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Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de
empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días
después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un
período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán
ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado
por humedad son los siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas
traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para
resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en
su posición correcta y los suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos
de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del
encofrado, pero en ningún caso menores de 1 cm.
Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por sí solos resistirán
los esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras
servirán solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso
no resistirán esfuerzos hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero,
lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar
el hormigón; las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para
encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, y se removerán
con cuidado para no dañar el hormigón.

TOLERANCIAS

El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de


hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los
requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación: Tolerancia para estructuras
de hormigón armado

a) Desviación de la vertical (plomada)


En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm

b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y


paredes:
En menos 6.0 mm

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En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones

1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm


En más 50.0 mm

2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección


del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.

3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados

Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm


1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19.0 mm
En 24 m o más 32.0 mm

2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de


posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.

b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas


las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones
de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm

En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:

a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm


- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10 mm.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con
aproximación de dos decimales. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo,
ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Encofrado para losas, Encofrado de columnas (30cmx40cm), cemento tipo
portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete 161- R o similar; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, elevador, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado,
operador de concretera, operador de vibrador, peones.

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RUBRO: INODORO BLANCO TANQUE BAJO
CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-13

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-13 INODORO BLANCO TANQUE BAJO Unidad (U)

Descripción:

Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
piezas sanitarias como es el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.

Procedimiento:

 El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo
consumo de agua, de alto tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
 Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:
Artefactos sanitarios.
 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No
se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los
materiales serán nuevos.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su
sitio el punto de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo
de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
 Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para
una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será
devuelto a bodega.
 Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios
del fabricante.
 Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y vierta el agua perfectamente.
 Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación,
se taladran y colocan los tacos.
 Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre
la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijación.
 Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques y se conecta la llave angular y mangueras de abasto.
 Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de

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la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección.
 Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar
su acabado.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.
 Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminación de la obra.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Medición y Forma de Pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).


Materiales mínimos: Inodoro blanco plus de tanque bajo, manguera de abasto, llave angular,
anillo de cera herraje; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-14

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-14 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Punto (Pto)

Descripción:

Este rubro consiste en la instalación de un punto empotrado de agua potable para el cual
utilizaremos un tramo de tubería de ½” y accesorios roscables, ya sean codos, uniones o Tee de
½”, estos puntos deben ser colocados a la altura adecuada según la ubicación de cada aparato
sanitario y deberá llevar una llave de control en cada baño para cortar el suministro en caso de
un desperfecto en alguna manguera o pieza sanitaria.

Procedimiento:

La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones
ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a
su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías;
el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización
autorice esta operación.

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Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del
fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja.

Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa
prueba y aprobación de la fiscalización.

Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres tanto vertical
como horizontalmente.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la
red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.
La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba,
y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se
mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación
posterior.

La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.

Estos trabajos se realizarán con herramientas manuales para reducir la generación de polvo, se
deberá dejar la tubería asegurada mediante alambres y mortero para garantizar su fijación antes
de enlucir la pared.

Materiales mínimos:
Tubo PVC roscable ½”, llave de paso ½”, tee de PVC, neplo de PVC, unión de PVC sella roscas,
cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo:
Herramienta general

Mano de obra mínima calificada:


Maestro mayor, plomero, ayudante.
Rubro de pago y designación:
Instalación de agua fría

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Medición y Forma de Pago:

La cantidad a pagarse por punto de agua potable de ½”, será por los puntos efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador y contabilizados en sitio después de su ejecución.

La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente
indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios, que
forma parte integrante del contrato.

Las cantidades indicadas en el inciso anterior, se pagarán al precio contractual para el rubro
indicado. Este precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y actividades conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.

UNIDAD: Pto.

RUBRO: INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-15

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-15 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN Punto (Pto)

Descripción:

Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías, cajas, conductores
y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico.
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno,
de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado
Según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación, según especificaciones o
indicaciones de Fiscalización.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra” (As Built).

En losa:

Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, deben estar terminados todos los
encofrados, instalación de hierro, bloques de alivianamiento y materiales que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas en los planos.
La tubería deberá colocarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los
cajetines para los tomacorrientes y deberá sellarse al final para impedir la penetración de
cualquier elemento extraño a la misma.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de lechada.

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Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10). Verificar que la tubería
no se encuentre aplastada en algún tramo. Todas las tuberías deberán estar perfectamente
ancladas.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En mamposterías:

Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las
paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.

Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el


sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la
tubería, sujetarla e instalar los cajetines.

La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para proceder
luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial atención en la protección
y nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso
terminado.

La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los
cajetines y piezas en posición horizontal.

Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica
(alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia,
si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir
si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de


instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido
Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Unión de los conductores por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos
atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).

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Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.

Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.
Se debe entregar planos de “Ejecución de obra” (As Built)

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme a


esta especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).

Unidad: Punto (pto).


Materiales mínimos: Manguera de polietileno negra de ½” o la que se requiera según diseño
del proyecto, tomacorriente doble, cajetín metálico rectangular grande, conductor sólido # 12 Y
# 14; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante.

RUBRO: INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-16

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-16 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE Punto (Pto)

Descripción:

Este rubro se refiere a todas las actividades que se deben ejecutar para la instalación de tuberías,
cajas metálicas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato
eléctrico.

ESPECIFICACIONES

Como trabajo previo se debe verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente
circuitos.

Los conductores serán tipo THHN-FLEX calibre No. 12 AWG para las fases, neutro y tierra. Los
tomacorrientes serán del tipo doble polarizado, las placas serán decorativas color blanco del
mismo color de la pieza de tomacorriente respectivo.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
Para la ejecución de los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá darse por terminado la
instalación de la cubierta, para que esto no afecte el estado y calidad de las tuberías y cajetines.
La instalación de tubería y cajetines se hará de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas en los planos.

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.

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Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10).
Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las
paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.

Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el


sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la
tubería, sujetarla e instalar los cajetines.
La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica
(alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia,
si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir
si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de


instalación.

Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.

Las uniones de los conductores deben de realizarse por medio de cinta aislante de PVC o de
capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del
conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.

Una vez colocadas las piezas deberá ponerse un protector de polietileno hasta la entrega final
de los trabajos.
La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme
a esta especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICION Y PAGO
La medición y forma de pago de este rubro será por punto de tomacorriente

RUBRO: LAVAMANOS DE UNA LLAVE


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-17

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CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-17 LAVAMANOS DE UNA LLAVE Unidad (U)

Descripción:

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso con la instalación de las piezas
sanitarias como es el lavamanos.

El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del
Fiscalizador.

Para la instalación de los lavamanos, el contratista deberá incluir en el precio una llave de pomo
tipo 45°, sifón de resina, llave angular, tubo de abasto y desagüe de 1 ¼”.

Procedimiento:

Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos.

La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.

Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El


constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de
las normas.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio
los puntos de agua y el desagüe.

Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.

En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.

Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base


de apoyo.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.

En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o


complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante, no se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales
serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;

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igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios,
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y circule el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones
para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación
correcta.

Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el
fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado
para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de pvc
de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las
llaves angulares y mangueras de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos empaques,


luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez
con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a
la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para
no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el cumplimiento de las


normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye
y entrega el rubro.

Materiales mínimos:

Lavamanos blanco de alto tráfico, grifería y accesorios, tubo de abasto, sellante (permatex o
similar) y cinta teflón); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

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Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.
Rubro de pago y designación: Lavamanos de una llave

Unidad de Medición y pago:

La cantidad a pagarse será por los lavamanos debidamente instalados, aceptados por el
Fiscalizador y contabilizados en sitio después de su ejecución.

La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente
indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios, que
forma parte integrante del contrato.

Las cantidades indicadas en el inciso anterior, se pagarán al precio contractual para el rubro
indicado. Este precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y actividades conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.

UNIDAD: Unidad (u)

RUBRO: LIMPIEZA DEL TERRENO


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-18

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-18 LIMPIEZA DEL TERRENO Metro cuadrado (m2)

Descripción

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo
con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios
de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación
en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de
préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al
Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza.

Procedimiento. -

La limpieza deberá ser realizada manualmente.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe
colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la
Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización.

Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas,


drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del
proyecto.

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Equipo mínimo: herramienta general

Medición y Forma de Pago:

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Materiales mínimos: ninguno.


Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: MAMPOSTERÍA DE JABONCILLO COMÚN


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-19

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


MAMPOSTERÍA DE
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-19 Metro cuadrado (m2)
JABONCILLO COMÚN

DESCRIPCIÓN:

Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla cocida


elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero.

Procedimiento:

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios


definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en
planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg/cm2, preparado para una jornada de trabajo
como máximo.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se
colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre
a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado.
Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá
su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior, o a un cuarto
de éste, dependiendo del diseño previo. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.
Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 150 mm. antes de
llegar a esta cota, para proceder a su remate quince días después como mínimo.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento.

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Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro
de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm.,
las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos
horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un
recubrimiento mínimo de 6 mm.
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se
produce en la unión de ladrillos.
Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.
Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para
rechazo del trabajo ejecutado.
Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por cada
200 m2.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua,
será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo
más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua
dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el
mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no
absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Suspender la ejecución del muro 10 cm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o losas,
permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los mismos
materiales de la mampostería.
Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia
del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas serán planas, con una textura similar a
la del ladrillo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas,
como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que
deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo
como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se definirá el
sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso
puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá
ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán
totalmente hidratados.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su
total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el
mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se
encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en planos.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).

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Materiales mínimos: Ladrillo mambrón 36x18x8 cm, alambre galvanizado # 18, arena fina,
cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISOS


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-20

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-20 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado.

El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos, losas


y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y
terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie
que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los
planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización.

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de
fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la
masilla de relleno.

Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos,


mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones,
desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la
junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado
impermeable.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización.


Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que
fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de
ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo sea
el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y
1855-2: 2001.

REFERENCIAS:

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Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos
Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos
Código Ecuatoriano de la Construcción.
Especificaciones calidad de los materiales

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales y equipo:
Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para
masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes,
impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

Medición y Forma de Pago:

La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de recubrimiento


de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagará multiplicando dicha área por el valor unitario
del rubro.

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-21

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-21 PINTURA DE CAUCHO Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,


mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto,
o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas, masilla
elastomérica, sellador de paredes, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general (Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz
medidor de pH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2

RUBRO: PUERTA TAMBORADA 0.75M

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CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-22

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-22 PUERTA TAMBORADA 0.75M Unidad (U)

Descripción:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, provisión e instalación de
puertas tamboradas para baños administrativos y baño de garita de guardia. La dimensión la
hoja madera es de 0.75x2.05m, con refuerzos perimetrales en la que se incluye Listones de MDF
RH de 25x40mm. Previamente, la puerta se compone de un marco metálico de tol galvanizado
doblado con espesor de 1.4mm. y 17 cm de ancho de mampostería que incluye el acabado final
por ambas caras del bloque; bisagras y cerradura de embutir. El objetivo será la construcción e
instalación de todas las puertas de madera tamboradas reforzadas, que se indiquen en planos
del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.

UNIDAD: Unidad (U).

MATERIALES MÍNIMOS: que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.


 Panel de MDF RH melamínico de 6mm. 0.75x2.05 m Acabado liso en color wengue.
 Listones de MDF RH de 25x25mm.
 Listones de MDF RH de 25x40mm.
 Bisagra Galvanizada 3 ½” tipo LIBRO de 5 cuerpos y 8 tornillos auto roscables de sujeción. 3
por hoja.
 Marco de tol galvanizado e= 1.4mm de 3.5cm de espesor. Ancho de marco (17cm) que
dependerá del espesor del acabado en mampostería: enlucido y empastado o cerámica de
pared.
 Tarugos, lija y tornillos de madera.
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor, soldadora eléctrica, amoladora, taladro, herramienta y
maquinaria para carpintería
MANO DE OBRA: Categoría II, IV y V. (Maestro mayor, Carpintero en madera, Carpintero
metálico, ayudante, soldador certificado, pintor.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS, NORMATIVAS Y APROBACIONES.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Madera
 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente
los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
 Las paredes del vano deberán estar correctamente aplomadas al igual que las aristas de cada
esquina de vano deberán ser totalmente ortogonales.
 Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.
 La estructura de la hoja se fabricará con listones de MDF RH de 25x25mm para travesaños y
listones de MDF RH de 25x40mm para el bastidor perimetral.
 Con respecto a la madera, la hoja de la puerta, el panel MDF debe ser resistente a la
humedad empleado con resinas MUF (Melamina Urea Formaldehido). El elemento se
reconocerá por su color verde conforme a la norma DIN EN 622-1. Deberá tener una

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densidad óptima requerida por las normas nacionales NT INEN 900 e internacionales: DIN
EN 622-5 y ANSI A208-2009.
 Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un
laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad.
 No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera
con acabado en melamínico.
 Se requerirá seguir las recomendaciones del proveedor en cuanto al empleo de
herramientas, herrajes y tornillos adecuados para el uso de Panel de MDF RH melamínico
de 6mm. Acabado liso en color wengue.
 MDF RH, considerando siempre tener una perforación guía y que el tornillo utilizado tenga
un diámetro menor o igual al 30% del espesor del tablero. Es importante no exponer los
tableros directamente al sol o la lluvia, así como proteger las caras y sellar los cantos
 El tipo de madera a utilizar debe garantizar su aplicación en ambientes húmedos y sus
propiedades físico mecánicas deben superar mejor desempeño que el panel MDF estándar.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
 Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
 Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
 Verificación de que los masillados y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.

Metal
 Los marcos serán de tol doblado de 1.4mm de espesor de lámina y 3.5cm de grosor de
marco, los mismos que tendrán tres chicotes por cada parante para su anclaje con la
mampostería.
 Previo a la pintura e instalación del marco de tol galvanizado, éste debe estar limpio de toda
aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thinner.
 Las piezas metálicas deben estar preparadas para la aplicación de Limpiador,
posteriormente deberán pasar por un proceso de catalización con Whash Primer, que una
vez secado, tendrá la base para el acabado en pintura sintética + tinner aplicado con soplete.
Su color final será negro.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar
una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia
y ensayos de las normas.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente


terminado y concluido para que se autorice la instalación de las puertas, no así los marcos
que deberán colocarse a la par que se construye la mampostería. Se deberá colar hormigón
de f’c 140 kg/cm2 en la medida en que se instalen cuatro o cinco filas de bloque. El marco
deberá estar perfectamente protegido para evitar deterioros en su superficie durante el
proceso.
 Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del panel de MDF RH melamínico
de 6mm. Acabado liso en color wengue según indicaciones de la norma NTE INEN 900.
 El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.
 La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
 Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la
Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
 El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.

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 La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
 Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
 Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores
superiores, inferiores y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.
 Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN
1995. Puertas de madera. Requisitos.
 Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo
para sujeción.
 Verificación de la ubicación y nivelación del control de la colocación mínima de tres bisagras
por cada hoja de puerta.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
 Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y
piso.
 Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de
madera. Ensayos.
 Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo
especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
 Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor
verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios.

Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma única


el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones
mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se han de regir a lo estipulado en la norma
NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el
refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja y
marco para continuar con la colocación de la misma.

El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En
cada larguero del marco se realizará una distribución de tres puntos de sujeción en el ancho del
marco y de la siguiente manera: a partir del centro de la puerta hacia arriba 70cm. y hacia abajo
70cm. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea
ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140 kg. /cm2, de tal forma que
permita la mejor adherencia de la varilla corrugada que está soldada al marco hacia el vano.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación
de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. No existe
colocación de tapa marcos, puesto que el marco metálico tendrá un acabado final de pintura
con tratamiento anticorrosivo. Todos los cortes - uniones de los marcos serán a 45 grados y sin
espaciamientos en la unión.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

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MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por unidad (U), de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada
e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto.

RUBRO: PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-23

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-23 PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm Punto (Pto)

Descripción:

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería
cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.

ESPECIFICACIONES:

Se unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared adecuada. Las
características, presiones y requisitos mínimos estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785-
89, ASTM -D 2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1373.

Unidad: Punto (Pto)


Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para

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evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El
punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la
caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-24

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-24 PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm Punto (Pto)

Descripción:

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería
cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.

ESPECIFICACIONES:

Se unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared adecuada. Las
características, presiones y requisitos mínimos estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785-
89, ASTM -D 2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1373.

Unidad: Punto (Pto)


Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.

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 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El
punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la
caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: RELLENO COMPACTADO MANUALMENTE


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-25

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


RELLENO COMPACTADO
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-25 Metro cúbico (m3)
MANUALMENTE

Descripción

Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, plintos,
cimientos, elementos estructurales.

Procedimiento

Relleno:
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la
aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del
material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a
ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo.

El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El


Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así
como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de
relleno.

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La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada,
exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o
estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento
suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras

Compactación:

El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la


zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto
grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la
población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni
posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 %
Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca
menos de 2 comprobaciones.

Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación
especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe
colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel
que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren
para material cohesivo y no cohesivo.

Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el
ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el
equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de
obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno
debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá
la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario
secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de
agua.

En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener
el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya
sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado
utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.

Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo
sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el
Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la
mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por extensión
del tiempo o demora ocasionada.

En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste no


sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno del
Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno
deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede
ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos:

d) No debe contener material orgánico.


e) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor a lo más igual que 5
cm.
f) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.

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Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará
un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones
del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos
del material para relleno.

Medición y pago

El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con
aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados
en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes
imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago

Unidad: m³ metro cúbico


Material mínimo: Material de sitio
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION DE ESTRUCTURAS MENORES


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-26

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

REPLANTEO Y NIVELACION DE
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-26 Metro cuadrado (m2)
ESTRUCTURAS MENORES

Descripción:

El replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las


indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la
obra.

Procedimiento de trabajo:

Establecida el área de trabajo, el constructor con aprobación del fiscalizador definirá el trazado
de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la
construcción a realizarse. Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto
principal que permita una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras. Este trabajo
será realizado por un equipo de topografía; con aparatos de precisión (estación total, GPS, etc.).

Medición y forma de pago

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el área de replanteo; replanteo de


cimentación y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos


Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total, nivel, cinta métrica
Mano de obra mínima: Topógrafo, Estructura ocupacionalE2, Estructura ocupacional D2
Unidad: m².

RUBRO: TABLERO DE CONTROL DE DOS PUNTOS

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CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-27

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


TABLERO DE CONTROL DE DOS
2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-27 Unidad (U)
PUNTOS

Descripción:

Este rubro comprende el suministro y colocación de una caja térmica de control de 2 puntos o
2 breakers:
-De 20 amperios para circuito de tomacorriente
-De 20 amperios para circuito de alumbrado.

ESPECIFICACIONES:

Estará embebido en la pared a una altura de 1.60 metros sobre el piso terminado.

Los dispositivos disyuntores termomagnéticos (breakers) deben indicar claramente su estado


abierto (ON)/cerrado (OFF).

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El suministro y colocación del tablero de control, incluido los 2 breakers de 20 amperios será
cuantificado y pagado por unidad, una vez colocado y probado

RUBRO: TUBERIA PVC 50 mm


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-28

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-28 TUBERIA PVC 50 mm Metro lineal (ml)

Descripción:

Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 2” pesada y de los accesorios
para este tipo de tubería.

Todas las canalizaciones deberán ser codificadas de acuerdo a las normas respectivas.

Características técnicas detalladas


Diámetro nominal: 50mm.
Diámetro exterior mínimo: 50mm.
Longitud: 3m
No conduce la electricidad

Procedimiento:

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de la tubería
y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se
receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

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Se instalará de acuerdo a los trayectos indicados en planos. Todas las instalaciones exteriores
deberán realizarse utilizando tubería PVC pesada, las uniones de las tuberías se las asegurará
con polipega y se reforzará envolviéndola con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca
tendrán un radio de curvatura que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto.

Normativa

INEN 1869
INEN 2227

Mano de Obra
Estructura Ocupacional D2 (Electricista)
Estructura Ocupacional E2 (Ayudante eléctrico)

Medición y forma de pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o
indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros (m).
Unidad: Metro lineal (ml).
Equipo requerido
Herramienta menor.

RUBRO: TUBERÍA PVC 110 mm


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-29

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-29 TUBERÍA PVC 110 mm metro lineal

Descripción:

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

Procedimiento:

 Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en
ambos casos se realizan con tuberías de PVC reforzada para uso sanitario de 10 cm (4”), que
puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados.
 La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
 El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
 Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños
originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
 Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
 Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.

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 En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa
una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto,
cuidando su correcta alineación y nivelación.
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su
posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
para ubicación posterior.
 Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para
evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes
metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
 La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(ml).

Unidad: Metro lineal (ml).


Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 110 mm (4”) (plastigama o similar), soldadura
líquida para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.

RUBRO: VENTANA DE HIERRO Y REJILLA


CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-30

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-30 VENTANA DE HIERRO Y REJILLA Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de
ventanas de hierro (perfiles laminados de hierro), de acuerdo con los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

Procedimiento:

Los elementos tales como ángulos 25mmX25mmX3mm, tes 30mmX30mmX3mm, platinas de


30mmx30mmx3mm, hierro redondo corrugado y bisagra de 2”, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11.

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El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en base de
la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.

Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados


por el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y
características técnicas. Los perfiles de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la
norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.

Los ángulos, las tes, las platinas, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites
y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo
con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de
las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte
vacía del bloque.

La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente


terminado y concluido.
Para la instalación deben estar terminados los dinteles, riostras, columnas, mamposterías
enlucidos.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes de ventanas. El borde exterior
en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del
agua.
Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción.
Distribución y anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm. Como
máximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforación avellanada. Cabeza de tornillos
avellanada y perdida bajo masillado de vidrio.

Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana. Sellado


con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la ventana.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
Verificación de medidas, escuadra, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilaría de hierro.
Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.

Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con
chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de


instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o
rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
que se entrega la ventana instalada.

MEDICION Y PAGO:
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

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Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Angulos de 25mmx25mmx3mm, tubo cuadrado de ½” x 0.90mm, tubo
cuadrado de 1” 0.90mm, bisagras de 2” y pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, albañil, ayudante.

RUBRO: VIDRIO DE 4 MM
CÓDIGO: 2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-31

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.14. CASETA GUARDIANÍA: IE-03-31 VIDRIO DE 4 MM Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado blanco de
4mm, en marcos, bastidores y similares de ventanas y puertas.

Procedimiento:

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, igualmente las
puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio; se verificarán que el
espesor del vidrio sea el adecuado para las aberturas existentes; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:

 Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y


terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
 La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes
u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de
obra.
 Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller.
 El transporte del vidrio, será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado
durante la movilización.
 Verificación en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por
dilatación del vidrio.
 Utilización de mano de obra calificada.
 Sistemas de protección: sistema de andamiaje, guantes, ventosas. los bordes serán rectos y
los cortes sin daños o despostillados.
 Colocación de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el
vidrio.
 Pulido con lija, los cantos del vidrio recortado.

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

 Marcado y protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva.


 Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizará disolventes que no perjudiquen o
rayen el vidrio.

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 Verificación del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicón y otros
necesarios. Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Vidrio de 4 mm, masilla para vidrio; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Instalador, ayudante.

2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS


IE-05
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
PRECIO PRECIO
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2 KG 76,00 2,64 200,64
2 PLACAS Y PERNOS SUJECIÓN ESTRUCTURA U 9,00 32,09 288,81
3 BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS M 6,00 8,86 53,16
4 CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x 60 CM con tapa U 1,00 106,02 106,02
CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO
5 M2 166,41 22,15 3.685,98
GRANULAR H= 15
6 DESALOJO DE MATERIAL M3 12,32 3,61 44,48
7 ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO M2 304,55 10,82 3.295,23
8 CUBIERTA ESTIPANEL PINTADO ESTILOX 0.45 mm M2 131,44 20,75 2.727,45
9 ESTRUCTURA METALICA KG 5.200,000 2,79 14.508,00
10 EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS M3 13,76 8,75 120,40
11 PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS M3 3,20 31,74 101,57
12 HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2 M3 0,288 99,28 28,59
13 HORMIGÓN EN PLINTOS f´c= 210 kg/cm2 M3 5,760 125,41 722,36
14 INODORO BLANCO TANQUE BAJO U 6,00 162,12 972,72
15 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA punto 20,00 43,47 869,40
16 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN punto 18,00 57,09 1.027,62
17 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE punto 12,00 41,94 503,28
18 LAVAMANOS DE UNA LLAVE U 4,00 86,28 345,12
19 LIMPIEZA DEL TERRENO M2 166,41 0,99 164,75
20 MAMPOSTERÍA DE JABONCILLO COMÚN M2 152,28 25,20 3.837,33
21 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS M2 166,41 4,38 728,88
22 PINTURA DE CAUCHO M2 304,55 3,66 1.114,65
23 PUERTA TAMBORADA 1.00M U 12,00 237,70 2.852,40
24 PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm punto 26,00 37,65 978,90
25 PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm punto 8,00 56,74 453,92
26 REPLANTEO Y NIVELACION DE ESTRUCTURAS MENORES M2 166,41 1,51 251,28
27 TABLERO DE CONTROL DE DOS PUNTOS U 2,00 93,60 187,20
28 TUBERIA PVC 50 mm M 5,40 6,07 32,78
29 TUBERÍA PVC 110 mm M 4,20 9,44 39,65
30 VENTANA DE HIERRO Y REJILLA M2 21,53 66,09 1.422,59
31 VIDRIO DE 4 MM M2 21,53 15,44 332,35
TOTAL PRESUPUESTO 41.997,51

2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS


IE-05

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: ACERO DE REFUERZO F´Y= 4200 KG/CM2

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CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-1

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-1 ACERO DE REFUERZO F´Y=


Kilogramo (Kg)
4200 KG/CM2

Descripción:
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la
clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.

Procedimiento:

Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:


Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:

INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.


ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.

En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.

El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.

Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán


sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.

La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato.
Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las
planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.

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El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.

Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.

Doblado del acero de refuerzo:

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.

Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.

Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado
se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro mínimo Radio mínimo


8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables:


Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de
recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re


inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.

Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos
o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre galvanizado y
del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No
se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de las
barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el Fiscalizador
antes de colocar el hormigón.

Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no

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menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.

La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.
Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento para
todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las características
físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de
acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.

Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado en
la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques


de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.

El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura


será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,
50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.

Unidad de Medición y pago:

Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.

Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados


en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.

Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y


colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.

El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno
y aprobada por el Fiscalizador.

Unidad: kilogramos (Kg).


Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

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RUBRO: PLACAS Y PERNOS SUJECIÓN ESTRUCTURA
CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-2

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-2 PLACAS Y PERNOS SUJECIÓN
Unidad(U)
ESTRUCTURA

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades tendientes a dar seguridad a la estructura de una construcción,
arreglando los elementos metálicos soportantes
El objetivo es el arreglo de elementos metálicos mediante la instalación y colocación de
refuerzos, según los requerimientos de seguridad determinados por los estudios técnicos y las
indicaciones de fiscalización.

OBSERVACIONES

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a
colocar los elementos de refuerzo, tomando las precauciones del caso. El constructor elaborará
dibujos de taller con el que se realizará una ubicación y colocación en detalle de los elementos,
los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por (U) protegida que deberá ser comprobada
en obra y aprobada por fiscalización.

Unidad: Unidad (u)


Materiales: Elementos metálicos similares a los actuales, pletina de 12X3mm, pernos de 1”
x1/2”o material especificado en los estudios
Equipo: Herramienta menor,
Mano de obra calificada: Categorías II, IV y III.

RUBRO: BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-3

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-3
BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS Metro lineal (ml)

Descripción:

Las aguas lluvias de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y
conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como
"bajantes”, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla
hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.

Procedimiento:

 La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.

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Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:

 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo


de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y
bajantes de aguas lluvias.

 Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios
de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación.
Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las
descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta
dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.

 De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar
eventuales registros de limpieza.

 Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.


Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.

 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro
que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.

Unidad: Metro lineal.


Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, y más accesorios PVC, limpiador y
polipega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

RUBRO: CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120 CM 60 x 60 CM con tapa


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-4

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-4 CAJA DE REVISIÓN DE 0 a 120
Unidad(U)
CM 60 x 60 CM con tapa

Descripción:

Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión
de 60x60 cm, de hormigón de resistencia f´c=210Kg/cm2 con cemento tipo portland.

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Este tipo de cajas serán utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial

Procedimiento:

 Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deberá aprobar el diseño del hormigón a
emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usará hormigón simple de f´c = 210
kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales del hormigón serán de la calidad
indicada y especificada en el rubro hormigón estructural cemento Portland

 Las medidas de las cajas de registro para aguas servidas serán de (60x60) cm. interior libre,
construidas en hormigón simple de la resistencia antes señalada.

 El espesor de las paredes es de 10 cm. Las caras interiores deberán ser enlucidas con
mortero 1:3, tipo paleteado fino y pulidas con cemento.

 El fondo de la caja tendrá forma de sifón a una altura no menor de 20 cm con la finalidad de
encausar las aguas y no permitir la sedimentación.

 Las cajas tendrán cejas de acoplamiento para la tapa. Esta tendrá un espesor de 10 cm de
hormigón armado, la sección y espaciamiento de las barras de acero será el determinando
en los planos de detalles constructivos, en caso de no constar de forma específica, el
diámetro no podrá ser menor de 10 mm cada 15 cm en cada sentido.

 Además llevarán marcos y contramarco de ángulo de 50x3mm. Deberá preverse la


colocación de 2 ganchos construidos con la misma armadura, en sentido diagonal.
Y además deberá llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. O AA.SS.

 La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las cajas de


revisión en forma conjunta con el sistema de drenaje.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).

Unidad: Unidades (u).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, hierro corrugado redondo, arena fina, agua
potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón

RUBRO: CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM + MALLA + RELLENO GRANULAR H= 15


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-5

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CONTRAPISO DE H.S. H= 5 CM
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-5 + MALLA + RELLENO Metro cuadrado (m2)
GRANULAR H= 15

Descripción:

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Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de
resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como
también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.

Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa),
compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 5 cm.

Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas.

Luego de obtener un suelo de tierra compactada se procede a colocar el relleno granular de


h=15 cm. con lastre o con ripio de >2<5 y ser compactada mecánicamente (plancha), colocando
una capa superior de arena para lograr una superficie nivelado, procediendo a colocar pequeñas
alzas para asentar la malla electrosoldada de 3.5 x15 cm, la misma que deberá ubicarse a 3 cm.
Desde el nivel superior del contrapiso de hormigón simple de h=5cm.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la


fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de
corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-6

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-6 DESALOJO DE MATERIAL Metro cúbico (m3)

Descripción:

El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las
basuras, escombros o desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y
plintos.

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Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos:

Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea producto
de derrocamientos (escombros)
De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera rellenar,
para lo cual deberá aprobar fiscalización.
Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no
altere el desarrollo de la obra
Medición del material a desalojarse

Durante la ejecución:

Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros


Control de la salida del material a desalojarse
Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de
evacuación de aguas.

Posterior a la ejecución:

Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25%


adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del
terreno o escombros producidos por derrocamientos.
Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse.

Ejecución y complementación:

El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la


fiscalización; el desalojo se lo realizará de todo material sobrante producto de excavaciones,
derrocamientos o retiros, material que deberá considerarse como de desecho, caso contrario
de establecer que algún material producto de retiros, tales como: ventanas, puertas, aparatos
sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en buenas
condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y
Descripción::particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el descargo
respectivo.

Medición y pago:

En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores


de kilómetro se medirá y se pagará en m3 con aproximación a la unidad considerándose como
m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de material a la distancia de un kilómetro.

La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como valor
promedio estimado por efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por volquetas
esta se establecerá en 8 m3 por volqueta

Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3.


Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora
frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2).
Unidad: metro cúbico (m3)

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RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO
CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-7

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


ENLUCIDO VERTICAL
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-7 Metro cuadrado (m2)
PALETEADO

Descripción:

Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y


concreto en las paredes, columnas y otros elementos verticales. El objetivo será la construcción
del enlucido vertical, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las
indicaciones de la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de
morteros”. Contrapisos y masillados, del presente estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones los
mismos.
 No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán
estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
 Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definición del acabado
de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado
fino, esponjeado.
 El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará
muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m².
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y
final prácticamente nula.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas.
 Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del
mortero, con muestras ejecutadas en obra.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir
una mejor adherencia del enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.

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 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización
de fiscalización. Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la


proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.
/cm².
 El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría
del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar
la calidad del mismo.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm entre maestras.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso
de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor:
que no exceda de20 mm ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías.
 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas.
 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.

 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las


muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm.
de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente
a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1½”.
 Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000 mm del codal. Control
de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

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 Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación
de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2
mm en 3000 mm de longitud o altura.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.

TIPOS DE ENLUCIDOS

Paleteado fino.- Realizado con arena fina, acabado con llana de madera; se empleará mortero
1:3 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 1 cm.

Paleteado liso.- Realizado el mortero 1:1:3, espesor de 1 cm. La primera capa se realizará con
arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de
cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las


mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la


resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un
espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de


madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta
última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera,


para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero
deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud
no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de

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aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros
que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos
de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega el rubro concluido.

Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al


constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios:

• Planos arquitectónicos
• Planos estructurales
• Planos de instalaciones eléctricas, telefónicas, sonorización y especiales.
• Planos de Instalaciones hidrosanitarias.
• Detalles constructivos.
• Volúmenes de Obra.
• Especificaciones técnicas de todos los rubros.
• Memorias diseño y cálculo.
• Estudio de Suelos.

El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información


técnica, su aceptación de la misma y su revisión periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro
de obra” que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización,
anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas
e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de tener una constancia
escrita y gráfica de las áreas.

Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y


modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es
construida la obra”, planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización.

Medición y pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. y su pago será por metro cuadrado “m² “, multiplicando la base
por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos sin incluir las franjas de
puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con
los detalles indicados en los planos del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m²).


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y V.

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RUBRO: CUBIERTA ESTIPANEL PINTADO ESTILOX 0.45 mm
CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-8

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


CUBIERTA ESTIPANEL
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-8 Metro cuadrado (m2)
PINTADO ESTILOX 0.45 mm

DESCRIPCIÓN:

Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por


láminas o paneles tipo galvalume pintado.
ESTILOX, es el panel premium de la línea Estilpanel. Sus características de diseño y su sistema
SSR (Standing Seam Roof), con costura mecánica, brindan un acabado estético en virtud de que
sus accesorios no quedan expuestos.

Procedimiento:

Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el I/A Fiscalizador, así
como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
El prepintado es un recubrimiento de pintura continua sobre la base del galvalume, incluye
limpieza, pretratamiento químico, primer y pintura uniforme tipo poliéster y un foil de
protección para evitar rayaduras, el mismo que es retirado una vez instalado.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia
entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como:
limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia,
vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto. Estructura
metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán
dobles alguno.
perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las
láminas sobre la estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la
lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante. Se tenderán
guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de
las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las
paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las
pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza y retiro de cualquier
desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

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MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Planchas de galvalume prepintado e= 0.45, cumbrero galvalume e= 0.45 y
pernos autoroscantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del
proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.

RUBRO: ESTRUCTURA METALICA


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-9

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-9 ESTRUCTURA METALICA Kilogramo (Kg)

Descripción:

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares,
elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que
consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.

Unidad: Kilogramo (Kg).

Materiales mínimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,


desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V, MEP I y OEP I.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

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REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros
documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la
memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales
recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a
ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al
calculista estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado
por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características
generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma
INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales;
INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos
dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales
omega. Requisitos dimensionales.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para
espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que
soporten la estructura.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.


Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y
armado de la estructura.

Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la
estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el
ramo.

Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la
estructura de acero en perfiles.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores:


según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de
muestras.

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Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero
al carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de
acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para
planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados


con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación
de fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud
de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar
pernos retirados.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren


debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o
dañados.

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que
los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de
los trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales
de cada pieza.

Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta


manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen
un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán
moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada
con taladro y no será mayor a 1,5 mm del diámetro nominal del perno.
Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes
a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.

Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última


para el correcto alineamiento y nivelación.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los
planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro
"Pintura anticorrosiva", del presente estudio.

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El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,
transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales
para la construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección
823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,
penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas
ultrasónicas, a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los
elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y
pernos.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán
estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.

El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en
los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados
los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente,

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para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas
realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación
de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.

El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de


acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la
estructura terminada.

Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa
la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con
la participación del ingeniero estructural responsable.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será
por kilogramo "Kg".

RUBRO: EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-10

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


EXCAVACIÓN DE PLINTOS Y
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-10 Metro cúbico (m3)
CIMIENTOS

Descripción:

Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar
a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato
resistente donde se van a asentar las cimentaciones.

Procedimiento:

El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones,
estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y
magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de
los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados
en los planos.

Especificaciones

El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio,
e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para
que se den las medidas correctivas del caso.

Ensayos y tolerancias

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Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de
compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad
máxima determinada en laboratorio.

Medición y pago:

Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o


indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos
decimales

Unidad: metro cúbico (m3).


Materiales mínimos: ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón
(Est. Oc E2)

RUBRO: PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-11

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-11 PIEDRA BOLA EN CIMIENTOS Metro cúbico (m3)

Descripción:

Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el
hormigón.

Procedimiento:

Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base
a la cimentación de hormigón, se lo realizará por instrucción del A/I Fiscalizador en base al tipo
de suelo del sitio a implantarse la construcción y según estudio de suelos realizado.

Especificación:

Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo de la estructura y la colocación


y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.


Materiales mínimos: Piedra bola seleccionada.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II,
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

RUBRO: HORMIGÓN REPLANTILLO f´c= 140 kg/cm2


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-12

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO

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HORMIGÓN REPLANTILLO
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-12 Metro cúbico (m3)
f´c= 140 kg/cm2

Descripción y método

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de


elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el


número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

Compactación y nivelación del hormigón vertido.


Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del


replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,


niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.

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Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago:

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cúbico (m.³).

RUBRO: HORMIGÓN EN PLINTOS f´c= 210 kg/cm2


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-13

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


HORMIGÓN EN PLINTOS f´c=
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-13 Metro cúbico (m3)
210 kg/cm2

Descripción:

El hormigón consistirá en la mezcla de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra),


agregados gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de
acuerdo a una proporción.

Este rubro consiste en la fabricación de un hormigón de 210 kg/cm2 de consistencia uniforme


de modo que permita la colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo
tiempo se evitarán hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.

La piedra a emplearse será de ¾”, e inalterable bajo la acción de los agentes atmosféricos,
tendrán tamaños apropiados y granulometría uniforme para el uso a que se la destina.

La arena será limpia, silicia, dura, angulosa y áspera al tacto, el grano será grueso, fino o
mezclado de acuerdo al uso. Se prohíbe el empleo de arena arcillosa, suave o disgregable o con
cuerpos extraños.

El cemento será Portland de fabricación nacional, cuyas condiciones de fraguado y resistencia


satisfagan las exigencias de normas internacionales.

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El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que esté exento de cualquier
impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el servicio se abastecerá de
agua potable en tanqueros.

Procedimiento:

No se permitirá el hormigonado en tiempo de lluvias y se preverá el estudio de corte o


paralización de la fundición en sitios adecuados de acuerdo a normas establecidas.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en
la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de
suelos para saber el sobre ancho que hay que excavar.

El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según


se requiera.

Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.

El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos de la NEC 2015 Norma Ecuatoriana
de la Construcción vigente.

Materiales:

a. Cemento Puzolánico: requisitos INEN 152 tipo 1.

b. Agregado fino. -Deberá ser arena, que tenga granos limpios, duros, no recubiertos y
libres de elementos extraños.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.

Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 154.

No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz
menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales
retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar
en más de 0.2.

c. Agregado Grueso. -Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material


inerte aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos
extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

Tamaño máximo de partículas.

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No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según
las normas.
No mayores de 20 mm para construcción de 10 cm o menos de espesor.
No mayores de 25 mm para construcción de 1 5 cm o menos de espesor.
No mayores de 50 mm para el resto de construcciones.

Graduación en porcentajes por peso:


Que pase tamiz 37.50 mm 100%
Que pase tamiz 10.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 26.50 mm


Que pase tamiz 26.50 mm 100%
Que pase tamiz 19.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 9.50 mm 10% - 30%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%

Agregado máximo de 19.00 mm


Que pase tamiz 19.00 mm 100%
Que pase tamiz 13.20 mm 30% - 65%
Que pase tamiz 4.25 mm 0% - 10.0%
Que pase tamiz 2.36 mm 0% – 5%

CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS


Diámetro
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32
(mm)
Peso
0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
(kg/m)

d. Agua: Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para
que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá
entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que
establece la NEC 2015. En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá
tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el
90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural


Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:

CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

TIPO: 180 Kg/cm2 140 Kg/cm2 a los 7 días 134 Kg/cm2 a los 7 días

190 Kg/cm2 a los 28 días 161 Kg/cm2 a los 28 días

TIPO: 210 Kg/cm2 CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO

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169 Kg/cm2 a los 7 días 147 Kg/cm2 a los 7 días

225 Kg/cm2 a los 28 días 197 Kg/cm2 a los 28 días

Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su


aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano
de la Construcción:

El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los
conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor
f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de
f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.

Proporciones de Mezcla.

Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos
respectivos.

El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizado s por el laboratorio, diseños que se
realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los
materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de
laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los
diseños previos de laboratorio.

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C, 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)


Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its/saco.
Tipo C 29.3 Its/saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).


Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.

Para casos generales se usará lo siguiente:

VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS


Asentamiento en centímetros
Tipo de Obra
Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y
5 13
Paredes planas de poco espesor
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8

HORMIGÓN PREMEZCLADO

Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto


que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los
ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».

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HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de
hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los
requerimientos antes mencionados.

Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se
certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos
de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.

En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por
una empresa o laboratorio calificados.

Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.

Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción


calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.

La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los


ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.

Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las
especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del
contratista.

De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las


proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el A/I Fiscalizador.

Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o


premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener
el visto bueno y aprobación de fiscalización.

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

Equipo. -El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado,
cada una con una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier
punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar,
transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de
comenzar el trabajo.

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Tiempo. -El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m3. El tiempo
mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido
colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora
deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la
adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El hormigón no
deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.

Medidas. -Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que
entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos
los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por
volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.

VACIADO DEL HORMIGÓN

General. -Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos,


rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser
asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón,
en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del
hormigón.

El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de
mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más
cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir
que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el
acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón
deberá ser debidamente limpiado.
Compactación. -Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no
mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.

Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la


colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así
como dentro de las esquinas de los encofrados.

Los vibradores internos tendrán un a velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto
cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de
trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador
al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en
ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador
constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.

Replantillo. -Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm2 en la
cimentación luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los
elementos estructurales. El espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente
marcados de acuerdo con los planes estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha
procedido a realizar reposición de suelo es necesario presentar el informe PROCTOR-ESTANDAR
100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo a lo que determina el estudio de suelos.

Columnas. -No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa
estará precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual

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al tipo de hormigón usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte
minutos antes de la del hormigón.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

CURADO DEL HORMIGÓN

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de
empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días
después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un
período de 3 días.

Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán
ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado
por humedad son los siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas
traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.

Medición y pago:

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará
las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de
vibrador, peón.

RUBRO: INODORO BLANCO TANQUE BAJO


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-14

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


INODORO BLANCO TANQUE
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-14 Unidad(U)
BAJO

Descripción:

Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
piezas sanitarias como es el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.

Procedimiento:

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 El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo
consumo de agua, de alto tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
 Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:
Artefactos sanitarios.
 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No
se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los
materiales serán nuevos.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su
sitio el punto de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo
de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
 Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para
una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será
devuelto a bodega.
 Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios
del fabricante.
 Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y vierta el agua perfectamente.
 Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación,
se taladran y colocan los tacos.
 Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre
la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijación.
 Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques y se conecta la llave angular y mangueras de abasto.
 Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de
la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección.
 Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar
su acabado.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.
 Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminación de la obra.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Medición y Forma de Pago:

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La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).


Materiales mínimos: Inodoro blanco plus de tanque bajo, manguera de abasto, llave angular,
anillo de cera herraje; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-15

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-15 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Punto (Pto)

Descripción:

Este rubro consiste en la instalación de un punto empotrado de agua potable para el cual
utilizaremos un tramo de tubería de ½” y accesorios roscables, ya sean codos, uniones o Tee de
½”, estos puntos deben ser colocados a la altura adecuada según la ubicación de cada aparato
sanitario y deberá llevar una llave de control en cada baño para cortar el suministro en caso de
un desperfecto en alguna manguera o pieza sanitaria.

Procedimiento:

La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones
ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a
su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Se marcarán los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías;
el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización
autorice esta operación.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del
fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja.

Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa
prueba y aprobación de la fiscalización.

Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.

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La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres tanto vertical
como horizontalmente.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la
red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.
La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba,
y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se
mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación
posterior.

La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.

Estos trabajos se realizarán con herramientas manuales para reducir la generación de polvo, se
deberá dejar la tubería asegurada mediante alambres y mortero para garantizar su fijación antes
de enlucir la pared.

Materiales mínimos: Tubo PVC roscable ½”, llave de paso ½”, tee de PVC, neplo de PVC, unión
de PVC sella roscas, cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general

Mano de obra mínima calificada:


Maestro mayor, plomero, ayudante.
Rubro de pago y designación:
Instalación de agua fría

Medición y Forma de Pago:

La cantidad a pagarse por punto de agua potable de ½”, será por los puntos efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador y contabilizados en sitio después de su ejecución.

La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente
indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios, que
forma parte integrante del contrato.

Las cantidades indicadas en el inciso anterior, se pagarán al precio contractual para el rubro
indicado. Este precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y actividades conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.

UNIDAD: Pto.

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RUBRO: INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN
CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-16

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


INSTALACIÓN DE
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-16 Punto (Pto)
ILUMINACIÓN

Descripción:

Metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.)


para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.

Procedimiento:

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías


y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
Tubería conduit sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.

La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según


especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para
los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol
galvanizado en caliente.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra”
(As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

En losa:

Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.

Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de


instalaciones eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el
hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.

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Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones. Los
tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o
pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines
rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores)
o para los cajetines octogonales de paso.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el
paso de los conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas,
norma (NEC 348-10).

Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.


Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.

En mamposterías:

Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar
la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.

Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los


enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías
de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.

Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el


empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos.

Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.


Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.

Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se
colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores,
constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela
por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser

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realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce
como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los
conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme


esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad, continuidad


y balanceo.

Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del
3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas. Ejecución y entrega
de los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).

Unidad: Punto (pto).


Materiales mínimos: Tubería conduit de ½” o la que se requiera según diseño del proyecto,
Interruptor simple, cajetín metálico octogonal, cajetín metálico rectangular, conductor sólido #
12 y # 14 y boquilla de baquelita; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, electricista, ayudante

RUBRO: INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-17

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


INSTALACIÓN DE
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-17 Punto (Pto)
TOMACORRIENTE

Descripción:

Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías, cajas, conductores
y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico.
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno,
de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado
Según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.

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Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación, según especificaciones o
indicaciones de Fiscalización.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra” (As Built).

En losa:

Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, deben estar terminados todos los
encofrados, instalación de hierro, bloques de alivianamiento y materiales que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas en los planos.
La tubería deberá colocarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los
cajetines para los tomacorrientes y deberá sellarse al final para impedir la penetración de
cualquier elemento extraño a la misma.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de lechada.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10). Verificar que la tubería
no se encuentre aplastada en algún tramo. Todas las tuberías deberán estar perfectamente
ancladas.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En mamposterías:

Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las
paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.

Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el


sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la
tubería, sujetarla e instalar los cajetines.

La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para proceder
luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial atención en la protección
y nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso
terminado.

La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los
cajetines y piezas en posición horizontal.

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Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica
(alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia,
si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir
si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de


instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido
Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Unión de los conductores por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos
atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.

Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.
Se debe entregar planos de “Ejecución de obra” (As Built)

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme a


esta especificación y a las pruebas realizadas.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).

Unidad: Punto (pto).


Materiales mínimos: Manguera de polietileno negra de ½” o la que se requiera según diseño
del proyecto, tomacorriente doble, cajetín metálico rectangular grande, conductor sólido # 12 Y
# 14; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante.

RUBRO: LAVAMANOS DE UNA LLAVE


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-18

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-18 LAVAMANOS DE UNA LLAVE Unidad (U)

Descripción:

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso con la instalación de las piezas
sanitarias como es el lavamanos.

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El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del
Fiscalizador.

Para la instalación de los lavamanos, el contratista deberá incluir en el precio una llave de pomo
tipo 45°, sifón de resina, llave angular, tubo de abasto y desagüe de 1 ¼”.

Procedimiento:

Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos.

La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.

Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El


constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de
las normas.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio
los puntos de agua y el desagüe.

Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.

En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.

Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base


de apoyo.

Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.

En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o


complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante, no se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales
serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.

Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.

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Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios,
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y circule el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones
para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación
correcta.

Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el
fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado
para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de pvc
de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las
llaves angulares y mangueras de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos empaques,


luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez
con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a
la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para
no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el cumplimiento de las


normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye
y entrega el rubro.

Materiales mínimos:

Lavamanos blanco de alto tráfico, grifería y accesorios, tubo de abasto, sellante (permatex o
similar) y cinta teflón); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general,


Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.
Rubro de pago y designación: Lavamanos de una llave

Unidad de Medición y pago:

La cantidad a pagarse será por los lavamanos debidamente instalados, aceptados por el
Fiscalizador y contabilizados en sitio después de su ejecución.

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La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se encuentra debidamente
indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de medición, cantidades y precios, que
forma parte integrante del contrato.

Las cantidades indicadas en el inciso anterior, se pagarán al precio contractual para el rubro
indicado. Este precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y actividades conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.

Unidad: Unidad (u).

RUBRO: LIMPIEZA DEL TERRENO


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-19

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-19 LIMPIEZA DEL TERRENO Metro cuadrado (m2)

Descripción

Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo
con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios
de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación
en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de
préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al
Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza.

Procedimiento. -

La limpieza deberá ser realizada manualmente.

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe
colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la
Fiscalización.

Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización.

Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas,


drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del
proyecto.

Equipo mínimo: herramienta general

Medición y Forma de Pago:

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales

Materiales mínimos: ninguno.

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Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
Unidad: Metro cuadrado (m2).

RUBRO: MAMPOSTERÍA DE JABONCILLO COMÚN


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-20

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


MAMPOSTERÍA DE
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-20 Metro cuadrado (m2)
JABONCILLO COMÚN

DESCRIPCIÓN:

Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla cocida


elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero.

Procedimiento:

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios


definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en
planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg/cm2, preparado para una jornada de trabajo
como máximo.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se
colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre
a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado.
Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá
su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior, o a un cuarto
de éste, dependiendo del diseño previo. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.
Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 150 mm. antes de
llegar a esta cota, para proceder a su remate quince días después como mínimo.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro
de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm.,
las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos
horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un
recubrimiento mínimo de 6 mm.
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se
produce en la unión de ladrillos.

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Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.
Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para
rechazo del trabajo ejecutado.
Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por cada
200 m2.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua,
será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo
más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua
dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el
mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no
absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Suspender la ejecución del muro 10 cm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o losas,
permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los mismos
materiales de la mampostería.
Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia
del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas serán planas, con una textura similar a
la del ladrillo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas,
como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que
deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo
como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se definirá el
sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso
puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá
ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán
totalmente hidratados.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su
total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el
mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se
encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en planos.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago será por
metro cuadrado (m2).

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Ladrillo mambrón 36x18x8 cm, alambre galvanizado # 18, arena fina,
cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

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RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISOS
CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-21

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


MASILLADO Y ALISADO
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-21 Metro cuadrado (m2)
DE PISOS

Descripción:

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado.

El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos, losas


y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y
terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie
que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los
planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización.

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de
fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la
masilla de relleno.

Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos,


mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones,
desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la
junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado
impermeable.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que
fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de
ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo sea
el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y
1855-2: 2001.

REFERENCIAS:

Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos


Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos
Código Ecuatoriano de la Construcción.
Especificaciones calidad de los materiales

Unidad: Metro cuadrado (m2)

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Materiales y equipo:

Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para
masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes,
impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

Medición y Forma de Pago:

La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de


recubrimiento de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagará multiplicando dicha
área por el valor unitario del rubro.

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-22

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-22 PINTURA DE CAUCHO Metro cuadrado (m2)

Descripción:

Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,


mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto,
o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas, masilla
elastomérica, sellador de paredes, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general (Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz
medidor de pH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2

RUBRO: PUERTA TAMBORADA 1.00M


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-23

MEDICIÓN Y
CÓDIGO RUBRO:
PAGO
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-23 PUERTA TAMBORADA 1.00M Unidad (U)

DESCRIPCIÓN:

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Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, provisión y colocación de
puertas tamboradas con hoja madera de 1.00x2.05, refuerzo perimetral en la que se incluye
Listones de MDF RH de 25x40mm. Previamente, la puerta se compone de un marco metálico de
tol galvanizado doblado con espesor de 1.4mm. y 17 cm de ancho de mampostería que incluye
el acabado final por ambas caras del bloque; bisagras y cerradura de embutir. El objetivo será la
construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas reforzadas, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización.

UNIDAD: Unidad (U).


MATERIALES MÍNIMOS: que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
• Panel de MDF RH melamínico de 6mm. (1.00x2.05)m. Acabado liso en color wengue.
• Listones de MDF RH de 25x25mm
• Listones de MDF RH de 25x40mm
• Bisagra Galvanizada 3 ½” tipo LIBRO de 5 cuerpos y 8 tornillos auto roscables de sujeción. 3
por hoja.
• Marco de tol galvanizado e= 1.4mm de 3.5cm de espesor. Ancho de marco (17cm) que
dependerá del espesor del acabado en mampostería: enlucido y empastado o cerámica de
pared.
• Tarugos, lija y tornillos de madera.

EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor, soldadora eléctrica, amoladora, taladro, herramienta y


maquinaria para carpintería
MANO DE OBRA: Categoría II, IV y V. (Maestro mayor, Carpintero en madera, Carpintero
metálico, ayudante, soldador certificado, pintor.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS, NORMATIVAS Y APROBACIONES.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Madera

 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente
los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
 Las paredes del vano deberán estar correctamente aplomadas al igual que las aristas de cada
esquina de vano deberán ser totalmente ortogonales.
 Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.
 La estructura de la hoja se fabricará con listones de MDF RH de 25x25mm para travesaños y
listones de MDF RH de 25x40mm para el bastidor perimetral.
 Con respecto a la madera, la hoja de la puerta, el panel MDF debe ser resistente a la
humedad empleado con resinas MUF (Melamina Urea Formaldehido). El elemento se
reconocerá por su color verde conforme a la norma DIN EN 622-1. Deberá tener una
densidad óptima requerida por las normas nacionales NT INEN 900 e internacionales: DIN
EN 622-5 y ANSI A208-2009.
 Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un
laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad.
 No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera
con acabado en melamínico.

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 Se requerirá seguir las recomendaciones del proveedor en cuanto al empleo de
herramientas, herrajes y tornillos adecuados para el uso de Panel de MDF RH melamínico
de 6mm. Acabado liso en color wengue.
• MDF RH, considerando siempre tener una perforación guía y que el tornillo utilizado tenga un
diámetro menor o igual al 30% del espesor del tablero. Es importante no exponer los tableros
directamente al sol o la lluvia, así como proteger las caras y sellar los cantos
• El tipo de madera a utilizar debe garantizar su aplicación en ambientes húmedos y sus
propiedades físico mecánicas deben superar mejor desempeño que el panel MDF estándar.
• Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
• Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
• Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
• Verificación de que los masillados y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.

Metal

• Los marcos serán de tol doblado de 1.4mm de espesor de lámina y 3.5cm de grosor de marco,
los mismos que tendrán tres chicotes por cada parante para su anclaje con la mampostería.
• Previo a la pintura e instalación del marco de tol galvanizado, éste debe estar limpio de toda
aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thinner.
• Las piezas metálicas deben estar preparadas para la aplicación de Limpiador, posteriormente
deberán pasar por un proceso de catalización con Whash Primer, que una vez secado, tendrá la
base para el acabado en pintura sintética + tinner aplicado con soplete. Su color final será negro.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar
una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia
y ensayos de las normas.

DURANTE LA EJECUCIÓN
• La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente
terminado y concluido para que se autorice la instalación de las puertas, no así los marcos que
deberán colocarse a la par que se construye la mampostería. Se deberá colar hormigón de f’c
140 kg/cm2 en la medida en que se instalen cuatro o cinco filas de bloque. El marco deberá estar
perfectamente protegido para evitar deterioros en su superficie durante el proceso.
• Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del panel de MDF RH melamínico
de 6mm. Acabado liso en color wengue según indicaciones de la norma NTE INEN 900.
• El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.
• La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
• Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla
1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
• El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
• La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
• Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
• Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superiores,
inferiores y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.
• Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995.
Puertas de madera. Requisitos.
• Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para
sujeción.
• Verificación de la ubicación y nivelación del control de la colocación mínima de tres bisagras
por cada hoja de puerta.

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POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
• Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
• Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso.
• Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera.
Ensayos.
• Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo
especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
• Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor
verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios.
Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma única
el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones
mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se han de regir a lo estipulado en la norma
NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el
refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja y
marco para continuar con la colocación de la misma.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En
cada larguero del marco se realizará una distribución de tres puntos de sujeción en el ancho del
marco y de la siguiente manera: a partir del centro de la puerta hacia arriba 70cm. y hacia abajo
70cm. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea
ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140 kg. /cm2, de tal forma que
permita la mejor adherencia de la varilla corrugada que está soldada al marco hacia el vano.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación
de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. No existe
colocación de tapa marcos, puesto que el marco metálico tendrá un acabado final de pintura
con tratamiento anticorrosivo. Todos los cortes - uniones de los marcos serán a 45 grados y sin
espaciamientos en la unión.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por unidad (U), de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada
e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto.

RUBRO: PUNTOS DE DESAGUE D=50 mm


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-24

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


PUNTOS DE DESAGUE
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-24 Punto (pto)
D=50 mm

Descripción:

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El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería
cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.

ESPECIFICACIONES:

Se unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared adecuada. Las
características, presiones y requisitos mínimos estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785-
89, ASTM -D 2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1373.

Unidad: Punto (Pto)


Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medición y pago

La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El
punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la
caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: PUNTOS DE DESAGUE D=110 mm

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CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-25

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


PUNTOS DE DESAGUE
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-25 Punto (pto)
D=110 mm

Descripción:

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería
cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.

ESPECIFICACIONES:

Se unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared adecuada. Las
características, presiones y requisitos mínimos estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785-
89, ASTM -D 2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1373.

Unidad: Punto (Pto)


Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)

Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

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Medición y pago

La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El
punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la
caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION DE ESTRUCTURAS MENORES


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-26

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


REPLANTEO Y
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-26 NIVELACION DE Metro cuadrado (m2)
ESTRUCTURAS MENORES

Descripción:

El replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las


indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la
obra.

Procedimiento de trabajo:

Establecida el área de trabajo, el constructor con aprobación del fiscalizador definirá el trazado
de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la
construcción a realizarse. Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto
principal que permita una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras. Este trabajo
será realizado por un equipo de topografía; con aparatos de precisión (estación total, GPS, etc.).

Medición y forma de pago

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el área de replanteo; replanteo de


cimentación y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos


Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total, nivel, cinta métrica
Mano de obra mínima: Topógrafo, Estructura ocupacionalE2, Estructura ocupacional D2
Unidad: m².

RUBRO: TABLERO DE CONTROL DE DOS PUNTOS


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-27

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


TABLERO DE CONTROL DE
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-27 Unidad (U)
DOS PUNTOS

Descripción:

Este rubro comprende el suministro y colocación de una caja térmica de control de 2 puntos o
2 breakers:

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-De 20 amperios para circuito de tomacorriente
-De 20 amperios para circuito de alumbrado.

ESPECIFICACIONES:

Estará embebido en la pared a una altura de 1.60 metros sobre el piso terminado.

Los dispositivos disyuntores termomagnéticos (breakers) deben indicar claramente su estado


abierto (ON)/cerrado (OFF).

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El suministro y colocación del tablero de control, incluido los 2 breakers de 20 amperios será
cuantificado y pagado por unidad, una vez colocado y probado

RUBRO: TUBERIA PVC 50 mm


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-28

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-28 TUBERIA PVC 50 mm Metro lineal (ml)

Descripción:

Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 2” pesada y de los accesorios
para este tipo de tubería.

Todas las canalizaciones deberán ser codificadas de acuerdo a las normas respectivas.

Características técnicas detalladas


Diámetro nominal: 50mm.
Diámetro exterior mínimo: 50mm.
Longitud: 3m
No conduce la electricidad

Procedimiento:

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de la tubería
y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se
receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

Se instalará de acuerdo a los trayectos indicados en planos. Todas las instalaciones exteriores
deberán realizarse utilizando tubería PVC pesada, las uniones de las tuberías se las asegurará
con polipega y se reforzará envolviéndola con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca
tendrán un radio de curvatura que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto.

Normativa
INEN 1869
INEN 2227

Mano de Obra

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Estructura Ocupacional D2 (Electricista)
Estructura Ocupacional E2 (Ayudante eléctrico)

Medición y forma de pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o
indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros (m).

Unidad: Metro lineal (ml).


Equipo requerido: Herramienta menor.

RUBRO: TUBERÍA PVC 110 mm


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-29

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-29 TUBERIA PVC 110 mm Metro lineal (ml)

Descripción:

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

Procedimiento:

 Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en
ambos casos se realizan con tuberías de PVC reforzada para uso sanitario de 10 cm (4”), que
puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados.
 La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
 El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
 Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños
originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
 Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
 Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
 En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa
una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto,
cuidando su correcta alineación y nivelación.
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su
posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

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 Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
para ubicación posterior.
 Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para
evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes
metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
 La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(ml).

Unidad: Metro lineal (ml).


Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 110 mm (4”) (plastigama o similar), soldadura
líquida para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero.

RUBRO: VENTANA DE HIERRO Y REJILLA


CÓDIGO: 2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-30

CÓDIGO RUBRO: MEDICIÓN Y PAGO


VENTANA DE HIERRO Y
2.15. COMEDOR, DUCHAS, BAÑOS: IE-05-30 Metro cuadrado (m2)
REJILLA

Descripción:

Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de
ventanas de hierro (perfiles laminados de hierro), de acuerdo con los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.

Procedimiento:

Los elementos tales como ángulos 25mmX25mmX3mm, tes 30mmX30mmX3mm, platinas de


30mmx30mmx3mm, hierro redondo corrugado y bisagra de 2”, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11.

El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en base de
la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.