Proceso de fabricación de cemento

1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la
cantera, se transportan a la planta y se trituran.

2. Preohomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un

equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización

3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro y

caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.

4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de

homogenización.

5. Fabricación de Clinker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en Clinker

(especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se
aprovecha para como procesar residuos industriales.

6. Remolienda. Tras ser almacenado, el Clinker pasa por un molino de rodillos.

7. Molienda. El Clinker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

8. Empaque en bolsas.

9. Empaque a granel.

10. Despachos.
Proceso de extracción

El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y evaluación minera de
materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la producción. Una vez evaluada se
tramita la concesión o derechos sobre la cantera.

Como segundo paso se complementan los estudios geológicos, se planifica la

explotación y se inicia el proceso de: perforación, quema, remoción,
clasificación, cargue y transporte de materia prima.
trituración
Una vez removido el material y clasificado, se inicia el proceso de trituración reduciendo el
tamaño de la roca. El material es fracturado hasta obtener una granulometría apropiada
para el producido de molienda.
Premogenisacion

Los materiales han sido analizados a su paso mediante un equipo de rayos gamma localizado
sobre la banda transportadora.
El material triturado se transporta por medio de bandas hasta el patio de prehomogenización
donde se organizan en dos pilas en capas horizontales para luego consumirse en cortes
(tajadas) verticales. Con esto se logra una primera homogeneidad de las materias primas.

Moliendo las materias primas

Este material es transportado y almacenado en un sitio del cual se alimenta el molino de

crudo. Allí mismo se tienen dos silos más con los materiales correctivos (minerales de hierro y
caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus características y mediante básculas, el
material al molino de harina (o crudo).

material extraído de los silos que tienen un tamaño máximo de 10 cm, se transporta a un
molino vertical que consiste en una mesa giratoria con tres rodillos, sobre la cual muelen el
material que cae sobre la mesa hasta el pulverizado.

Este material pulverizado es transportado mediante la succión de gases calientes provenientes

del horno, hasta el filtro de mangas, donde es separado el material del aire y transportado al
silo de homogenización.

En el silo se homogeniza la harina, mediante aire para obtener una harina cuya composición
química sea la ideal para la fabricación del Clinker.

Fabricación de Clinker

Aquí ocurre la transformación principal. El material molido (harina) y homogenizado es

transportado para iniciar el proceso de transformación de las materias primas y dar origen al
clinker. En esta torre que consta de 5 ciclones los cuales están colocados en forma alterna uno
debajo del otro, el

Molienda y almacenamiento

El Clinker salido del horno es almacenado en un depósito cubierto y de allí se lleva a una
prensa (o molino) de rodillos para una remolienda (reducción de tamaño) y luego alimentar el
molino de bolas en conjunto con el yeso y la adición, si ésta se requiere.

En este punto del proceso, la molienda determinará el tipo de cemento. Para ello señala si es o
no adicionado, y la finura con lo cual se obtiene la adversidad de productos para la
construcción.

En el proceso de la molienda, se alimentan los materiales (Clinker, yeso y adición) según el tipo
de cemento a fabricar, y se determina la finura del cemento. En el proceso de molienda y a la
salida del molino, el material es conducido a través de un clasificador de partículas que separa
las gruesas para reintroducirlas al molino y las partículas finas se transportan a los silos de
cemento.

Empaque y despacho

El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o de sistemas neumáticos hacia los
silos de almacenamiento de donde se extrae para ser despachado en bolsas o granel.

-Empacado en bolsa: La operación

de empacado se hace mediante

tres equipos (empacadoras) que

llenan los sacos y en forma

automática una vez completan su

peso, son descargados en una

banda transportadora. Esta banda

puede ir directamente al vehículo o

a una paletizadora automática

donde se organiza en grupos para

ser cargado mediante montacargas

a los camiones.

-Empacado a granel: Contamos con

silos para empacado a granel, los

cuales descargan directamente

sobre las graneleras de cemento.

Despachos

Área que programa y ordena el cargue de cemento de acuerdo a la solicitud del cliente.

Centro de control

Holcim cuenta con la más moderna tecnología para el control de todo el

proceso de fabricación del cemento y un equipo de profesionales atentos a controlar y
garantizar a nuestros clientes la excelencia en la calidad del producto final a entro.

Control y calidad

Para comprobar la calidad de los productos, se efectúan diversos controles a través del
proceso iniciando en la cantera y finalizando en el despacho de cemento.

Contamos con modernos laboratorios para el control de calidad de nuestros productos.

Co-procesamiento

La naturaleza del proceso de producción del cemento hace posible proveer una solución
ambientalmente segura y económicamente viable para la disposición final de residuos
industriales, debido a las altas temperaturas (entre 900ºC y 2000ºC), el prolongado tiempo de
residencia y la elevada turbulencia a los que están sometidos los materiales. Esta solución
ambiental es el co-procesamiento.

El co-procesar es el hecho de ingresar al horno cementero un residuo para su disposición final

y segura, de tal forma que no se generen nuevos residuos en el proceso. Se denomina
co-procesamiento porque es un proceso simultáneo a la producción de Clinker.

En Colombia y Venezuela desde hace más de cinco años, se han venido co-procesando
residuos como: aceites usados, plásticos, tierras, lodos provenientes de procesos industriales,
fibras, llantas
 1)OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN
DE MATERIAS PRIMAS
Las canteras se explotan
mediante voladuras
controladas, en el caso
de materiales duros
como calizas y pizarras,
mientras que en el caso
de materiales blandos
(arcillas y margas) se
utilizan excavadoras para
su extracción.
2)TRITURACIÓN
Una vez extraído y
clasificado el material, se
procede a su trituración
hasta obtener una
granulometría adecuada
para el producto de
molienda y se traslada a
la fábrica mediante
cintas transportadoras o
camiones para su
almacenamiento.
3)PREHOMOGENEIZACIÓN
El material triturado se
almacena en capas 4)MOLIENDA DE
uniformes para ser
CRUDO
posteriormente
estos materiales
seleccionadas de forma
controlada. La se muelen para
prehomogeneización reducir su tamaño
permite preparar la y así favorecer su
dosificación adecuada
cocción en el
de los distintos
componentes horno
reduciendo su
variedad.

5)FABRICACIÓN DEL 10) ENVASADO O

CLINKER: HORNO EXPEDICIÓN A
A medida que la harina va GRANEL
avanzando en el interior
El cemento se
del horno la temperatura
va aumentando hasta
ensaca o se
alcanzar los 1.500ºC, descarga en un
produciéndose entonces camión para su
las complejas reacciones transporte por
químicas que dan lugar al carretera o
Clinker. ferrocarril.

7)PRECALENTADOR
6)FABRICACIÓN DEL 8)MOLIENDA DE
DE CICLONES 9)ALMACENAMIE
CLINKER: ENFRIADOR CLINKER Y
La alimentación al NTO DE CEMENTO
A la salida del horno, el FABRICACIÓN DE
horno se realiza a
Clinker se introduce en CEMENTO el cemento se
través del
el enfriador, que inyecta almacena dentro
precalentador de El Clinker se mescla
aire frío del exterior
ciclones que calienta con yeso y adiciones de un silo,
para reducir su
la materia prima dentro de un separado según
temperatura de los
para facilitar su cemento. sus clases.
140°c a los 100°
cocción.
Obtención y preparación de materias primas
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y
pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para
su extracción.

Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una granulometría
adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o
camiones para su almacenamiento en el parque de prehomogeneización.

Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma
controlada. La prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variedad.

. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su coccion en el horno.

Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones que calienta la materia prima
para facilitar su cocción.

Fabricación del Clinker: Horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta
alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al
Clinker

Fabricación del clínker: Enfriador

A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para
reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100°c

8.Molienda de clínker y fabricación de cemento

El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento

9.ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento se almacena en silo, separado según sus clases.

10. Envasado o expedición a granel

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por carretera o ferrocarril.
 CARRERA PROFECINAL
EDIFICACIONES

CURSO:
TECNOLOGIA CONCRETO
TEMA:
PROCESO DE CEMENTO
ALUMNO:
MALLCO ALEJO BAYGORO
TURNO:
MAÑANA

SEMESTRE:
III

PROFESOR:
TIJANEROS SALCEDO DORIS

2018-II