MÉTODO DEL MODULO DE

FINEZA DE LA
COMBINACIÓN DE
AGREGADOS
CONCEPTO
§ En el método del módulo de fineza de la combinación de agregados, los contenidos
de agregados fino y grueso varían para las diferentes resistencias, siendo esta
variación función, principalmente de la relación agua-cemento y del contenido
total de agua, expresados a través del contenido de cemento de la mezcla.
§
§ Este método tiene como consideración fundamental que el módulo de fineza es un
índice de su superficie específica y que en la medida que esta aumenta se
incrementa la demanda de pasta, así como que si se mantiene constante la pasta
y se incrementa la fineza del agregado disminuye la resistencia por adherencia.
§
CONSIDERACIONES PARA LA
SELECCIÓN DE LAS
CARACTERÍSTICAS DE LA
§ Uso que se le propone dar al concreto
§ Condiciones de exposición.

MEZCLA
§ Tamaño y forma de los elementos.
§ Propiedades físicas del concreto (resistencia a la congelación y resistencia
mecánica) requeridas para la estructura.
§
PARAMETROS BASICOS DE LOS
METODOS DE DISEÑO
• El principio de los volúmenes absolutos
• La resistencia en compresión y la relación a/c
• La granulometría de los agregados y el T.M.N.
• Consideraciones económicas

Para obtener economía, en la dosificación se debe reducir al mínimo la cantidad

necesaria de cemento sin sacrificar la calidad del concreto.
Como la calidad del concreto depende principalmente de a/c, la cantidad de
agua debe reducirse al mínimo para reducir la cantidad de cemento necesaria
Las etapas del procedimiento para disminuir al mínimo el agua y el cemento
necesario incluye el uso de:
•La mezcla menos plástica que sea posible
•Agregados de tamaño máximo posible
•La relación óptima de agregados finos a agregados gruesos
Los agregados y el agua son los componentes menos costosos del concreto
El empleo de un exceso de cemento hace al concreto antieconómico.
UN CONCRETO ADECUADAMENTE
PROPORCIONADO DEBE
PRESENTAR LAS SIGUIENTES
Trabajabilidad aceptable en estado fresco
1.

CUALIDADES:
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto.
2.
3. Economia.
§

§ En conclusión el diseño de mezcla viene a ser mas que nada la

elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en
cuenta a la clase de estructura de la que se va a formar parte y las
condiciones ambientales a las que estará expuesta.
PASOS A SEGUIR PARA EL
PROPORCIONAMIENTO EN EL MÉTODO DEL
MÓDULO DE FINEZA EN LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS
§ Este método utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, donde la principal diferencia
radica en el cálculo de los pesos de los agregados, por lo demás es similar al método anterior, la
secuencia del diseño es la siguiente:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
2. Elección de la resistencia promedio f’cr.
3. Elección del asentamiento (Slump).
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso.
11. Cálculo de proporciones en volumen.
12. Cálculo de cantidades por tanda.
A CONTINUACIÓN
DEFINIREMOS CADA PASO A
SEGUIR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
1.
§
§ Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente,
primero, el revisar los planos y las especificaciones técnicas de obra,
donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero
proyectista para que la obra pueda cumplir requisitos durante su vida útil.
§
§ 2. ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO F’CR.
§ 2.1. CÁLCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR:

§ MÉTODO 1:
§ Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá
calcularse la desviación estándar. El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño f’c
que este dentro del rango 70kg/cm2 de la especificada para el trabajo a
iniciar.
§ Si se posee un registro de 30 ensayos consecutivos la desviación estándar se
calculará aplicando la siguiente fórmula:
§
§ Donde:

Ds: desviación estándar, en kg/cm2

Xi: resistencia de las muestras de ensayo individuales
: resistencia promedio de todos los ensayos individuales
n : número de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
§ Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos
consecutivos, la desviación estándar promedio se calculará con la siguiente fórmula:
§
§

Donde:
: desviación estándar promedio en kg/cm2
n1 y n2: número de ensayos en cada grupo, respectivamente
S1 y S2: desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2, respectivamente
§
§

§ MÉTODO 2:
§ Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculará
la desviación estándar “Ds” correspondiente a dichos ensayos y se
multiplicará por el factor de corrección indicado en la TABLA 2.1 para
obtener el nuevo valor de “Ds”.
§
§ El registro de ensayos a que se hace referencia en este método deberá
cumplir con los requisitos a) y b) del MÉTODO 1 y representar un registro
de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45
días calendario.
§
§ 2.2. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA:
§
§ Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a
compresión promedio requerida f’cr se obtiene como el mayor valor de
las ecuaciones (1) y (2).
§

a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el

MÉTODO 1 o el MÉTODO 2, la resistencia promedio requerida será el
mayor de los valores determinados por las fórmulas siguientes usando
la desviación estándar “Ds” calculada.
b)
§ b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizará la TABLA 2.2
para la determinación de la resistencia promedio requerida.
§
§
§
§

§ 3. ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP).

Ø Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga
una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la
TABLA 3.1:
Ø
§
§
§
§ las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento
requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la TABLA 3.2
podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que
se va a realizar. Se deberán usar las mezclas de la consistencia más
densa que puedan ser colocadas eficientemente.
§
§
§ 4. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
§
§ Las Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser
mayor de:
§

a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.

b) 1/3 del peralte de la losa.
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras,
tendones o ductos de presfuerzo.
§
§ Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto.
§
§ En general este principio es válido con agregados hasta 40mm (1 ½”). En tamaños mayores,
sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
§
§ 5. ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
§
§ La TABLA 5.1,
5.1 preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin
aire incorporado.
§
§ En la TABLA 4.1:
4.1 Una exposición
§ Una exposición severa moderada es cuando, en
es cuando, en un clima clima frío, el concreto
frio, el concreto puede esté expuesto
estar en contacto casi ocasionalmente a
constante con la humedad antes de
humedad antes de
congelarse o cuando se congelarse y cuando no
emplean sales se usen sales
descongelantes. descongelantes.
Ejemplos: pavimentos, Ejemplos: muros
tableros de puentes, exteriores, vigas y losas
aceras, que no están en
estacionamientos y contacto directo con el
tanques para agua. suelo.
§ 6. ELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO (a/c)
§
§ Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la selección de
la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual
se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones.
§
§ IMPORTANTE QUE LA RELACIÓN A/C SELECCIONADA CON BASE EN LA
RESISTENCIA SATISFAGA TAMBIÉN LOS REQUERIMIENTOS DE
DURABILIDAD.
§
§ 6.1 POR RESISTENCIA
§
§ Para concretos preparados con cemento Portland TIPO I o
cementos comunes, puede tomarse la relación a/c de la TABLA 6.1
§
§

§ 6.2 POR DURABILIDAD

La Norma Técnica de
Edificación E. 060
prescribe que si se
desea un concreto de
baja permeabilidad, o el
concreto ha de estar
sometido a procesos de
congelación y deshielo
en condición húmeda.
Se deberá cumplir con
los requisitos indicados
en la TABLA 6.2.
§ 1.3. EXPOSICIÓN A SULFATOS:
§ 1.3.1 El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan
sulfatos debe cumplir con los requisitos de la TABLA 4.4. El concreto debe estar
hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga una
relación agua – material cementante máxima y un f’c mínimo según la TABLA
4.4.
4.4
§
§ Además de la selección apropiada del cemento, son esenciales otros
requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones
de sulfatos, tales como:
§
o Baja relación agua – material cementante.
o Resistencia.
o Adecuado contenido de aire.
o Bajo asentamiento.
o Adecuada compactación.
o Uniformidad.
o Recubrimiento adecuado del refuerzo.
o Suficiente curado húmedo.

o
§ Para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.
§ 7. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
§Una vez que la cantidad de agua y la
relación a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del
concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relación de a/c. Sin
embargo es posible que las especificaciones
del proyecto establezcan una cantidad de
cemento mínima.
§8. ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO Y
AGREGADO FINO
§ MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:
§ Se determina el contenido de agregado grueso mediante la TABLA 7.1 ,
elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo
nominal del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino.
§
§
§

§
§
§ La TABLA 7.1 permite obtener un coeficiente b/b 0 resultante de la división del peso seco del
agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado
en (kg/m3).

§
§ Obtenido b/b 0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un
metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

§
§

Entonces los volúmenes de los agregados gruesos y finos serán

§
§
§
§

§ Por consiguiente el peso seco del agregado fino será :

§
§
§
MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA
DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS
§
§ Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland
han permitido establecer que la combinación de los
agregados fino y grueso, cuando éstos tienen granulometrías
comprendidas dentro de los límites que establece la Norma
ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en
condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de la
combinación de agregados se aproxima a los valores
indicados en la TABLA 7.2 :
§
§

§ De la TABLA 7.2 obtenemos

el módulo de fineza de la
combinación de
agregados (mc), al mismo
tiempo contamos
previamente, con valores
de los módulos de fineza
del agregado fino (mf) y
del agregado grueso (mg),
de los cuales haremos uso
para obtener el porcentaje
de agregado fino respecto
al volumen total de
agregados mediante la
siguiente fórmula:
§ Donde:
rf: porcentaje del volumen de
agregado fino con respecto al volumen
total de agregados.

rg: porcentaje del volumen de

agregado grueso con
respecto al volumen total de
agregados.

también:

Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de
concreto son:
§ 9. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN :
§
El contenido de agua añadida para
formar la pasta será afectada por el
contenido de humedad de los
agregados. Si ellos están secos al aire
absorberán agua y disminuirán la
relación a/c y la trabajabilidad.
Por otro lado si ellos tiene humedad
libre en su superficie aportarán algo
de esta agua a la pasta aumentando
la relación a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a
compresión.

Por lo tanto:
§ 10. CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO:
§

11. CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN:

11.1 DATOS NECESARIOS:
• Peso unitario suelto del cemento (1500 kg/m3)
• Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condición de
humedad)
•
§ 11.2
VOLÚMENES:

En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento (Lts/Bls), de
la siguiente manera:
§ 11.3 PROPORCIONES EN VOLUMEN:
§

12. CÁLCULO DE CANTIDADES POR

TANDA:
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de
una bolsa, es necesario multiplicar la proporción en peso por el de una
bolsa de cemento.
METODO FULLER
§

Este método es general y se aplica cuando los agregados no

cumplen lo siguiente:
§ ) No se cumpla la norma ASTM C33(NTC 174).
2) La cantidad de cemento es mayor a 300Kg por metro
cúbico de la mezcla.
3) El agrengado grueso debe estar comprendido entre ¾”
(20mm) y 2” (50mm)
§
§
LA LEY FULLER ES :
§
§
§
§

§ Y= porcentaje que pasa la malla de abertura “d”

§ D= abertura de malla de referencia.
§ T.M= tamaño máximo del agregado grueso.
La ley fuller nos sirve para halar la relación en volúmenes
absolutos en que deben mezclarse los agregados, para la cual
procederemos de la siguiente manera:
§ Se dibuja las curvas granulométricas de los agregados en un
papel semilogaritmico.
§ En el mismo papel, se dibuja la ley fuller llamado también
parábola de gessner.
§ Por la malla Nª4 ,trazamos una vertical la cual determinara en
las cuvas trazadas 3 puntos
§
Sabiendo que:
§
§ A= %agregado fino que pasa por malla Nª 4
B=%agregado grueso que pasa por la malla Nª4
C=%agregado ideal que pasa por la malla Nª4

§ Podemos hallar:
§
§
§ Siendo:
α=% en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
β=% en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla.

§ Podemos hallar
§
EJERCICIO:
§

GRACIAS
§
§
§