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FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

DISTRIBUCION D EPLANTA DE UNA METAL MECANICA


ASIGNATURA: DISTRIBUCION DE PLANTA

DOCENTE: ING. MORRO SUMARY WALDRICK


CESAR

ALUMNAS: HERMOZA HUAYLLA, Jessica J.

HERMOZA HUAYLLA, Julio C.

CHAMPI SAMATA, Celio

DICIEMBRE 2018

CUSCO-PERÚ
DISTRIBUCION DE
PLANTA DE METAL-
MECANICA
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

1.1. Distribución de planta


1. TIPO DE DISEÑO

El tipo de distribución que existe es por producto ya que los trabajos que se realizan
son únicos y cada uno son diferentes cada vez.

Por ejemplo, se realiza rectificaciones de cardan, y los cardanes no solo existe de un


solo tamaño, sino que también de diferentes formas, y hay casos en que no solo necesita
rectificación si no que cambio de cruceta o cambio de yugos o simplemente cambio de
hembra y macho de cardan.

2. EVALUACIÓN DEL MÉTODO SLP

No se puede aplicar el SLP en un taller de mecánica porque los trabajos que se realizan
son múltiples y de diferentes formas; y tampoco existe una secuencia u orden de las
maquinas ya que estas están disponibles para diferentes tipos de trabajo y se utiliza de
acuerdo a los trabajos que realizara.

Los trabajos que se realiza van desde la soldadura, rectificaciones, fabricaciones,


mantenimiento de sistemas hidráulicos entre otros.

3. EXISTE ALGÚN DIAGRAMA

No existe ningún diagrama, debido a que se realiza una infinidad de trabajos y cada uno
se realiza de diferentes formas, es así un diagrama en específico.
 Aporte: DOP Y DIAGRAMA DE FLUJO

Diagrama de flujo de proceso


DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION DEL PROCESO
(m) (min)

4 1 Se coloca el cardan en el torno

- 0.02 Se enciendo el torno

- 0.05 Se coloca el gramil

- 2 Se verifica el grado de quiebre del cardan


1 5 Si está quebrado, se procede a soldar la pieza

- 5 Se procede a enfriar el cardan

- 1 Se procede a girar el torno, para verificar si la


pieza esta perfecta

- 3 Sí aún queda imperfección, se procede a


rectificar la pieza con el torno.

- 0.05 Se saca el cardan del torno

Se almacena.

4. TABLA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES

Bueno tampoco existe una tabla de relación de actividades debido a que los trabajos que
se realizan no obedecen a una secuencia, si no que cada trabajo realizado recibe un
tratamiento diferente; es así que las máquinas están ubicadas en lugares donde el
trabajador tiene más comodidad de trabajo y de acuerdo al tamaño y el peso de estas y
de acuerdo a las necesidades de las máquinas.

5. DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES

No existe un diagrama de relación de actividades justamente por los múltiples trabajos


realizados y demás actividades ya mencionados.
APORTE
6. FACTORES

6.1 Estudio de la disposición de planta


La planta está establecida de acuerdo a las necesidades de cada trabajo, aunque
no se hiso ningún estudio previo, las maquinas se acomodaron y según el
propietario está bien de esa manera y le facilita su trabajo, excepto por algunos
detalles, que se pondrá en las mejoras.

6.2 Factor material

En este factor los trabajadores no conocen mucho sobre la eficiencia y eficacia,


con tal de entregar el trabajo, todas las formas de trabajo están bien de acuerdo
a su filosofía. “mejor es a que sobre a que falte”
Es así que se desarrolla los diferentes trabajos de muchas formas sin que exista
un método en específico y sin considerar el uso de los materiales.
6.2.1. APORTE

Se realizó una clasificación ABC en base al valor de uso de los productos en


este caso familia de productos similares, que generen mayores ingresos para la
empresa, ya sea por cantidad demandada o por precio (o por ambos). Para la
clasificación es preciso mencionar que tanto la pesca local como extranjera se
han unido ya que si bien se manejan los mismos productos estos tienen
demandas distintas, pero para efectos de compra de materia prima es mejor
manejarlo como un solo requerimiento y no realizar órdenes de compra
innecesarias.

Descripción Demanda Clasificación

de Familias anual ABC

soldadores
104

taladro
4425 A

prensadora
9534

fresadora 10444

torno B

146

Soldador habart C

52

6.3 Factor maquinaria


En este factor como antes ya mencionado no existe una secuencia entre las
maquinas, ya que estas se usas de acuerdo a las necesidades de cada trabajo en
específico.
De esta manera las máquinas están en un orden que el propietario creyó por
conveniente, sin un estudio previo y según su experiencia está muy bien.

 NUMERO DE MAQUINAS

NUMERO MAQUINA
1 TALADRO DE BANCO
2 TALADRO FRESADORA
3 PRENSA HIDRAULICA
4 FRESADORA
5 Máquina de soldar Hobart
6 COMPRESORA
7 TORNO PEQUEÑO
8 TORNO GRANDE ANTONIO ANSELMI

9 MAQUINA DE SOLDAR SOLANDINA

1. TALADRO DE BANCO

1500 W.
MOTOR

150-2450 Rpm
12 VELOCIDADES

1710 mm.
ALTURA

92 mm.
DIÁMETRO DE LA COLUMNA

32 mm. (MT4)
CAPACIDAD MÁX. DE TRABAJO
B16
PORTABROCAS

5 - 16 mm
CAPACIDAD DEL PORTABROCAS

120 mm.
RECORRIDO DEL PORTABROCAS

255 mm.
DISTANCIA DEL PORTABROCAS A COLUMNA

420 x 480 mm.


DIMENSIONES DE LA MESA

2. TALADRO FRESADORA

230f1. 1,5hp. Variador electrónico.


Máx
capacidad broca 31,5 mm.Máx
fresado vertical 20 mm y 76 mm en
horizontal Cono mt3.
Dimensión mesa 700x210 mm.
Incluye cono mt3 y portabrocas
automático.

3. PRENSA HIDRAULICA
4. FRESADORA

Fresadora características estructurales


principales

 1, base, cuerpo, mesa, el carro, el carro de


elevación y otros componentes principales están
hechos de fundición de material de alta resistencia
y tratamiento de envejecimiento artificial, para
garantizar la estabilidad del uso a largo plazo de la
máquina.
 2, rodamientos de husillo de la máquina
herramienta, rodamientos de rodillos cónicos,
husillo con tres husillo de rigidez del sistema de
estructura de soporte buena, capacidad de carga y el frenado dinámico del husillo, par
de frenado, detener de forma rápida y fiable.
 3, tabla de ángulo de rotación horizontal ± 45 °, ampliando el rango de mecanizado. La
sección principal y las partes de alimentación de la mesa se utilizan para la estructura
de transmisión de engranajes, el amplio rango de velocidad, el cambio fácil y rápido.
 4, tabla X / Y / Z a una alimentación manual, motor de alimentación y avance del motor
tres, la velocidad de alimentación para cumplir con los diferentes requisitos de
procesamiento; la alimentación rápida puede alcanzar rápidamente la posición de
mecanizado de la pieza de trabajo, el procesamiento conveniente y rápido, reduce el
tiempo improductivo.
 5, X, Y, Z tres direcciones Endurecimiento de audio súper guía, proceso de pulido y
raspado de precisión, con lubricación forzada, mejorar la precisión, extender la vida útil
de la máquina.
 6, el dispositivo de lubricación puede vertical, horizontal, tornillo vertical y lubricación
del carril guía, reducir el desgaste de la máquina, para garantizar el funcionamiento
eficiente de la máquina; al mismo tiempo, el sistema de enfriamiento ajusta la boquilla
cambiando el tamaño del flujo de refrigerante para satisfacer las diferentes necesidades
de procesamiento.
 7, diseño de la máquina ergonómica, fácil de operar; los símbolos del panel de control
están usando diseño, simple e intuitivo Tres, parámetros técnicos principales de la
fresadora universal X6132BH

5. MAQUINA DE SOLDAR SOLANDINA

La máquina de soldar SOLANDINAS TRC-300 AC/DC tiene un


Conmutador de corriente de 15 posiciones lo que nos permite seleccionar el amperaje
deseado, en corriente alterna AC o corriente continua DC. Adicionalmente mediante el
conmutador de Polaridad se permite seleccionar fácilmente el tipo de corriente:

• DC - Electrodo al Negativo o Polaridad Directa.


• DC + Electrodo al Positivo o Polaridad Inversa.
• AC Corriente Alterna.

Una maquina del tipo AC/DC permite soldar con


electrodos ferrosos y no ferrosos hasta 5/32” de
diámetro en 6011 y aluminio , electrodos de 1/8”
de diámetro en E-7018 y 6013. La corriente DC se caracteriza por tener un arco más
estable, menos salpicaduras, fácil encendido, más facilidad para soldar piezas delgadas
y mayor facilidad en soldadura en toda posición. Una corriente AC produce un menor
efecto de soplo magnético del arco de
soldadura.

6. Máquina de soldar Hobart

7. COMPRESORA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Marca STONE®

Modelo CIS20-9H

Ciclo de trabajo 100%

Caudal 20CFM

Presión 175PSI

Etapas 2
Cilindros 2

Tanque 30 Galones [115 L]

Prueba hidrostática 240 PSI

Peso 120Kg

8. TORNO PEQUEÑO

Características
 FUNDICIÓN FC-35
 Recubrimiento Turcite "B" en
áreas de desgaste.
 Bancadas templadas y
rectificadas.
 Suave cambio de velocidades.
 Paso de barra acorde a máquina.
 Listo para trabajo.
 Manivelas en pulgadas.
 Torreta de 4 estaciones.
 Paro de emergencia.
 Seis meses de garantía.

Accesorios Incluidos
 Chuck universal de 3 mordazas.
 Chuck de 4 mordazas independientes.
 Plato de arrastre.
 Luneta fija.
 Luneta viajera.
 Punto fijo.
 Sistema de refrigerante.
 Caja de herramientas.
 Manual y herramientas de servicio con llaves para torreta y chuck.
 Lámpara de trabajo.
 Dial indicador de roscas.
9. TORNO GRANDE ANTONIO ANSELMI

Descripción

TORNO PARALELO
MARCA ANTONIO ANSELMI
MODELO 325 EA
ORIGEN ITALIANO
VOLTEO SOBRE LA BANCADA 27"
VOLTEO SOBRE EL ESCOTE DE
BANCADA CORRIDA 32"

6.4 Factor hombre

Solo son tres trabajadores y en la mano de obra directa se le coloca una


estimación y de acuerdo a ello se realiza los cobros de cada trabajo, siendo así
que tampoco son fijos, ya que siempre los clientes piden una rebaja.
En lo que respecta a la seguridad no es muy estricto, ya que lo que importa es
entregar el trabajo lo más rápido posible, pero en algunos casos si se usas
algunos instrumentos de protección básicas.
 NUMERO DE OPERARIOS: 3 Operarios
 FUNCIONES:
CORTE
Es el proceso inicial y preparatorio que antecede a los demás restantes y donde el material
debe pasar obligatoriamente para ser trasladado posteriormente a procesos de
transformación completos. Este proceso esta constituido por tres tipos de cortes
diferentes denominados subprocesos:
TROQUELADO
Es un proceso secundario en el cual se reproducen series de piezas pequeñas ya sean
plegadas o perforadas que son utilizadas como repuestos para la integración de equipos
principalmente para transformadores. En el proceso de troquelado se encontraron tres
puestos de trabajo.
MECANIZADOS
Es el proceso de transformación y acabado de piezas más completo de todos ya que se
divide inicialmente entre maquinado convencional y no convencional. Cabe destacar que
dentro de dicho proceso hay elementos que dependen de más de un subproceso de
maquinado para ser concluidos. El maquinado convencional está constituido por cinco
subprocesos diferentes.
 Tornos paralelos y cnc
 Fresadoras convencionales y cnc
 Rectificadoras de superficies
 Taladros
 Centro de mecanizados cnc
SOLDADURAS
Es un proceso final en el cual se une el material bajo distintas técnicas de soldeo para la
conformación de piezas y elementos mecánicos. Este proceso está constituido por 3
subprocesos diferentes:
 Soldadura autógena 24
 Soldadura TIG
 Soldadura MIG
En el proceso de soldadura se identificaron seis puestos de trabajo.
 CALIFICADO:
Es necesario que la mano de obra se calificada ya que las funciones a llevar a cabo son
de cuidado y para ser una empresa que brinda un servicio de calidad es sustancial que
este sea de calidad

6.5 Factor movimiento

Estos movimientos no son constantes ya que van variando de acuerdo a las


características del trabajo.
Es así que también no se tiene un buen manejo de los materiales, ya que cuando
se tiene en exceso no saben usarlo y usan por usar.
En el recorrido entre las áreas se perdía mucho tiempo retrasando el flujo de la
producción, otro tiempo muerto se generaba en el momento en el cual se esperaban las
materias primas y herramientas para ser llevadas entre todas las áreas.

Mediante el estudio de tiempos se pudo identificar el área cuello de botella; El área de


pintura presentaba muchos tiempos prolongados ya que los procesos críticos
dependían del transporte de materiales, herramientas y producto terminado que se
tenían que traer desde el área de troquelado, plegado y soldadura.

6.6 Factor edificio

El taller cuenta con un área de 100 m2 de los cuales solo la parte de máquinas
está bajo techo y el resto está al aire libre, el piso es de tierra y tampoco se tiene
una buena estructura del techo.

Algunos trabajos que se realiza en el mismo carro se realizan en el patio.


El local no es cerrado está abierto por los costados y está más ventilado y eso es
bueno por la soldadura que se usa.

Las maquinas no tienen anclaje están sujetas por su propio peso


Y si cuenta con un almacén.

 El factor espera no se considera mucho, ya que la producción es por producto


 Factor servicio

Los respectivos servicios que se da a las maquinas es cada semana y a veces


después de un trabajo, ya que alnos materiales son dañinos para las maquinas.

En lo que respecta al personal las vías de acceso es libre ya que no es un


ambiente cerrado y todos se cambian en el almacén.

Y no se realiza mucho los mantenimientos a la infraestructura

6.7 Factor medio ambiente

Sobre estos casos no se tiene mucho control de los residuos y desechos que se
generan ya que todo va a la basura o algunos contenedores como es el caso de
los aceites.

Y en el caso de la soldadura se sigue usando lo que es la soldadura por arco


eléctrico y eso sigue generando gases tóxicos.

6.7.1. GESTION AMBIENTAL


A partir de las causas encontradas en el punto anterior, se procede a implementar
planes de solución teniendo en consideración que se dará mayor importancia a
la causa que represente un mayor riesgo para la sección.
Algunas acciones que se consideran que pueden aplicarse a las secciones de
trabajo son las siguientes:
 Cambiar los malos hábitos de los trabajadores.
 Establecer programas de mantenimiento preventivo.
 Redistribuir las secciones de tal forma que se pueda realizar la limpieza
con facilidad y seguridad.
 Brindar capacitaciones a los operarios sobre conservación de la limpieza
en instalaciones mecánicas.

 Establecimiento de programas de limpieza:


Se definirá un programa de limpieza diaria, el cual se realizará en un tiempo de
15 minutos al final del turno de trabajo; asimismo, se determinarán los
elementos de limpieza a utilizarse. Con el fin de mantener y propiciar el hábito
de la limpieza entre los operarios, se desarrollará e implementará un manual de
limpieza, el cual contendrá las siguientes informaciones:
 Objetivos de la limpieza.
 Imagen de cómo se debe mantener los equipos de trabajo.
 Mapa de los puntos de riesgo al momento de realizar la limpieza en las
secciones. Herramienta de limpieza a utilizarse en cada sección de
trabajo.
 Políticas para mantener y preservar un ambiente de trabajo libre de
suciedad.
 Cuadro de tareas que se debe realizar por cada sección de trabajo.
Para dar conformidad a los trabajos de limpieza, el líder del grupo tiene la
responsabilidad de realizar sus respectivas verificaciones, por lo cual dispondrá
del siguiente formato
6.7.2. PRODUCCION MAS LIMPIA
Campaña de limpieza: En esta etapa inicial, se limpiará a fondo los pisos,
ventanas, estantes, herramientas, equipos, muebles, entre otros, que se utilice en
las operaciones cotidianas. Esta campaña no se debe considerar como un Seiso
totalmente, sino como un buen inicio para la práctica de la limpieza permanente.
Se propone que la jornada de limpieza sea diaria, sea realizada por los operarios
y tenga una duración de 15 minutos; se realizará de 5:00 pm a 5:15pm
Identificación de problemas o fallas: En este punto se verifica la funcionalidad
del elemento que fue limpiado. Se identifica cualquier problema de fugas,
solturas, cualquier tipo de anormalidades o problemas existentes en sistema
productivo de las secciones.
 Determinar la causa de la suciedad:
Durante el proceso de limpieza debemos de analizar si la suciedad es normal o
anormal, se deben determinar las causas que lo originaron. Los
cuestionamientos que se utilizarán en la sección para determinar las causas son
las siguientes:
 ¿Por qué es un problema de suciedad?
 ¿Cómo llegó la suciedad a ese punto?
 ¿Solo fue un descuido?
 ¿El personal tiene tiempo para solucionarlo?
 ¿Se localizó la fuente?
 ¿Se puede prevenir?
 ¿Puede ocasionar un accidente laboral?
Estas y otras preguntas tienen que ser respondidas para encontrar la solución
adecuada al problema de suciedad.

6.7.3. COSTOS AMBIENTALES

6.8 Factor cambio

En este caso si se apunta a tener equipos más sofisticados que realicen los
trabajos mucho mejor y con más facilidad y que también ya no genere tanta
contaminación.

No se conoce mucho de las certificaciones, pero es una opción más aceptable y


mejor que es parte de la propuesta de la investigación para mejorar en todo
aspecto.

6.8.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

Lastimosamente por ser una empresa pequeña no se puede implementar los


indicadores Según OSHA en índice de frecuencia, severidad ya que se toman en
cuenta a partir de 100 trabajadores, pero se puede apreciar en los diagramas y
resultados del cuadro resumen que los accidentes se reducen en un alto
porcentaje con respecto a los años anteriores esto debido al orden y limpieza en
el lugar de trabajo.
En el siguiente cuadro se explica un estudio que se hizo en base a los accidentes
causados por los traslados que realizaban los operarios, con un estudio
superficial, cabe aclarar que estos traslados eran innecesarios por la inadecuada
distribución ya que generaban pérdidas de tiempo y esfuerzo para trasladar los
materiales y productos a las diferentes áreas, los accidentes más comunes fueron
cortes y tropiezos.

Situación Actual No Mejoras No

Desconocimiento de la zona Delimitación de la zona


permitida para
12 6
transitar (Pintar
para transitar. Caminos).

Capacitar a los
Desmotivación. 2 operarios. 1

Metodología de las Cinco


S y nueva
3 0
Incorrecta distribución de
las áreas. distribución.

Uso incorrecto de los EPP


para
2 0
Normativa sobre el uso de
manejar los materiales. EPP.

Total 19 Total 7

% de Accidentes 21% % de Accidentes 57%

% de
Reducción 63%

Fuente: Elaboración propia.


6.8.ADQUISICION DE TECNOLOGIA

se muestra en detalle la inversión realizada. Para efectos del control de


inventarios se requiere:

S./80
Practicante con funciones de almacén MES 0

S./80
Suma Por un mes 0

Lectora Código de Barras S./400

Cámara digital S./300

S./20
Interface, implementación 0

S./15
Capacitación 0

Impresión layout de almacen en gigantografía S./80

Stickers de conteo de Inventario (1er y 2do S./


reconteo) 80

S./4
Stickers de codigo EAN 0

S./40
Carretilla de Picking 0

S./165
SUMA PAGO UNICO IMPLEMENTACION 0

Costos para el analisis de datos: curvas de cambio y


pronosticos

S./80
Practicante de planeamiento MES 0

S./80
Suma Por un mes 0

S./325
Suma TOTAL MES DE IMPLEMENTACION 0

Suma TOTAL ANUAL S./20850

6.9 SERVICIOS
6.9.1 MANTENIMIENTO

A continuación, se implementara el método de las 5 S´s para contribuir con la mejora


del orden en planta y así poder reducir el número de accidentes teniendo una visión
clara para la nueva distribución de planta.

Clasificar.

En cada una de las áreas se clasificaron todos los materiales, mermas, productos y
herramientas que generaban problemas en la producción, muchos de los materiales
defectuosos y planchas expuestas generaban cortes en los operarios.

En el área de troquelado se observó que se acumulaban las planchas en el piso y no


se utilizaban los racks asignados, este problema se evidenciaba en los productos
terminados de cada área ya que los operarios no tenían un espacio asignado para
despachar los productos al área que correspondía.

Organizar.

Luego de clasificar todos los materiales, equipos y herramientas se empezó a asignar


espacios en los cuales se acomodaron los productos terminados, es decir las
planchas que recién llegaban a la planta en el área de troquelado fueron acomodadas
en los racks y los productos que se iban terminando de acuerdo al flujo de producción
se acomodaron en espacios asignados para tener un mejor aprovechamiento del
espacio en la planta y evitar tiempos muertos en recorridos por parte de los operarios.

Limpieza.

Grupo Telepartes es una planta metalmecánica la cual presenta un alto grado de


suciedad por las grasas y los fluidos que constantemente se encuentran en
interacción por parte de los operarios, pero era necesario asignar una tolva de
materiales para poder acumular las mermas y así liberar espacio para generar más
comodidad en los operarios que presentaban constantes quejas por la suciedad
latente en la planta.

Estandarizar.

Una de las herramientas que más ayudo para poder difundir el cambio en toda la
organización fue la capacitación que recibieron los operarios durante los diez días ya
que se expuso las mejoras que puede traer esta metodología para el incremento
de la producción, asignar una correcta distribución de planta y reducir los accidentes
que constantemente ocasionaban ausentismo en la planta.

Una vez implementadas todas las variables anteriores los operarios tomaron conciencia
de la importancia del orden y la limpieza, esto genero motivación en ellos.

Disciplina.

Se establecieron métodos de trabajo y luego políticas en la empresa para poder lograr


que esta metodología sea un hábito de todos los días en la planta, como también se
implementaron pequeñas sanciones para los operarios que no cumplan con estas
nuevas disposiciones.

Después de la implementación se notaron mejoras que fueron registradas durante la


investigación de campo en el año actual 2016, la nueva filosofía fue bien aceptada por
los operarios que a diario la llevan y la aplican en su jornada laboral, el registro se hizo
por medio de fotos evidenciando el antes y el después de la planta.
2

6.9.1.1. PROTECCION INCENDIOS

ORGANIZACIÓN ANTE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN

- Cumplen una labor en conjunto,


Jefe o Subjefe de reemplazándose en ausencia de uno de ellos.
Emergencia y evacuación: - El Jefe o en su ausencia, el subjefe del
Programa tiene la responsabilidad de ordenar
la evacuación total y el reintegro a las
dependencias una vez terminado el acto que
la provoco.

Incendios - Si algún funcionario, se ve enfrentado a un principio de incendio,


deberá proceder de inmediato a comunicar la situación al Jefe ó al
Subjefe de evacuación y/o a su Jefe Directo.
- Paralelo a esta acción, quienes se encuentren en las cercanías
inmediatas al lugar del principio de incendio, deberán extinguir el
fuego con los equipos extintores portátiles, existentes para este tipo
de situaciones, en todas las dependencias de la empresa, con los
conocimientos adquiridos según (anexo A, adjunto).
- Dar la alarma en forma inmediata al Cuerpo de Bomberos de
Santiago
- Conjuntamente con lo anterior se debe desconectar la alimentación
eléctrica a todas las dependencias.

6.9.1.2. SEÑALIZACION

Áreas elegidas para realizar la Señalización para Metalmecánica:


1. Área Administrativa
2. Área De Acabado
3. Almacenes de Materia Prima
4. Área de Cuarto de Máquinas
5. Taller Mecánico
6. Planta de Producción

1) Área Administrativa

Señales de Prohibición:Señales contra incendios:


3

No utilizar teléfonos Extintor


Móviles

Prohibido FumarTeléfono para lucha contra


Incendios

Solo Personal Autorizado

2) Área De Acabado
3) Área De Acabado

Señales de Prohibición Señales de Obligación Señales contra incendios

Usar

Vestimenta Extintor
Usar calzado de Seguridad

SR005
OHIBIDO SR004 PROHIBIDO
REALIZAR
ASAJERO SACAR
MANTENIMIENTO
Prohibido realizar
ETILLA PROTECCIONES
EN MA RCHA

Mantenimiento

en marcha

4) Almacenes de Materia Prima

Señales de Prohibición Señales de Obligación Señales contra incendios


4

Usar Gafas
Extintor

Usar Calzado De Seguridad

Usar Guantes

5) Área de Cuarto de Máquinas

Señales de Prohibición Señales de Obligación Señales De Precaución

Usar Gafas Peligro Cuerpo


engranajes

Usar calzado de seguridad Peligro De aplastamiento

Usar Guantes Peligro Correas

6) Taller Mecánico

Señales de Prohibición Señales de Obligación Señales De Emergencia


5

Usar Vestimenta

Use Casco

Use Botas

Use Protectores

SR005
DO SR004 PROHIBIDO
REALIZAR
RO SACAR
MANTENIMIENTO
A PROTECCIONES
6.9.1.3. INSTALACIONES ELECTRICAS
EN MA RCHA

6.9.3. CAPACITACION DEL PERSONAL

6.9.3.1. ALIMENTACION

9.6.3.2. SERVICIOS MEDICOS

6.9.3.3. INSTALASIONES SANITARIAS

6.9.3.4. VIAS ACCESO INTERNO

6.9.3.4. ILUMINACION

Mantener la iluminación correcta en todas las secciones de trabajo.

6.9.3.5. VENTILACION

6.9.3.6. LIMPIEZA Y ORDEN