PLUNGER LIFT

El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un método de

cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento para
producir los líquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o pistón que actúa como
una interface solida entre el nivel de líquido y gas de levantamiento. El pistón es una
restricción que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del slip alcanzando
velocidades superiores a la velocidad crítica del líquido con el fin de minimizar el líquido
que se regresa alrededor del plunger.

El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con conexión en T,

un muelle amortiguador y un receptor en superficie, un controlador para abrir y cerrar el
pozo, y un plunger o pistón libre. También requiere de una superficie interna de tubing lisa
y un diámetro uniforme.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR

PLUNGER LIFT
El principio del Plunger Lift es básicamente un pistón libre actuando como una inter fase
mecánica entre el gas de formación o el gas de asistencia y el líquido producido aumentando
la eficiencia del pozo. La principal operación de estos sistemas está basada en la hipótesis
que los pozos no poseen packersy tienen comunicación entre el tubing y el casing en la parte
inferior de la sarta de producción. Esta consideración no es excluyente para la utilización del
sistema Plunger Lift, pero su no cumplimiento requiere análisis especiales.
EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR PLUNGER LIFT EQUIPO DE SUPERFICIE.
Controlador: Puede ser de diferentes tipos. La tarea principal es abrir o cerrar la válvula
maestra. Este permite el control de las presiones del pozo y la remoción efectiva del fluido.
Válvula maestras: Son válvulas de operación neumática que se utilizan para controlar
producción e inyección (en los pozos asistidos) y son operadas por el controlador. Como
accesorios de las válvulas se incluye un conjunto de separación y regulación para que el gas
de instrumentos tenga la calidad y presión adecuada.
Lubricador: es el elemento que amortigua la llegada del pistón a superficie. Consiste
básicamente de un resorte, de una placa de tope y una tapa removible para la inspección del
resorte. Normalmente lleva incorporado un sensor de arribos de pistón y un “cátcher” de bola
o leva con resorte, que atrapa el pistón para su cambio o por necesidad operativa. Se instala
directamente sobre la válvula maestra.
Pistón: Es el dispositivo que viaja libremente desde del fondo del pozo hasta la superficie,
el cual forma una interface mecánica entre la fase de gas y la fase de fluido en el pozo. Existen
varios tipos de pistón, que operan con el mismo principio básico, las tiene variaciones van
dirigidas a la eficiencia del sello y la fricción. Normalmente cada pistón tiene ciertas ventajas
en una situación dada. La función principal del pistón no es formar un sello hidráulico, sino
una gran burbuja o bolsa de gas que empuja el colchón de líquido.
EQUIPOS DE SUBSUELO:
El ensamblaje de fondo consiste de un accesorio de tope y resorte. Su función es la de
proporcionar un amortiguador en el extremo inferior del viaje del pistón. Las combinaciones
Dependen del tipo de tubería y el sistema mecánico de conexión del pozo. Está conformado
por:
Resorte de fondo (bumper spring): Este resorte va sobre el tope o cámara da válvula fija
para actuar como amortiguador cuando el pistón llega al fondo. Cuenta con un cuello de
pesca para su recuperación con equipo de wireline.
Resorte de fondo: Es tope para resorte, el cual puede ser cualquiera de los elementos
siguientes:
Tope collar (collar lock): este dispositivo llega creado al espacio por las uniones de tuberías
en collar. Se instala y se recupera con equipo de wireline.
Tope de tubería (tubing stop): este tope con asiento ajustable permite instalarlo en el fondo
del tubing a la profundidad que el operador requiera. Puede ser colocado y retirado con
equipo de wireline. VÁLVULA DE PIE (STANDING VALVE): esta es una válvula fija de
bomba normal con un cuello de pesca a un extremo para recuperarlo con equipo de wireline.
Cuenta con anillo “NO GO” que llaga a un nilple de asiento de bomba normal.
TIPOS DE INSTALACIONES DEL SISTEMA PLUNGER LIFT
Convencional: este no usa un empaque y es utilizado en pozos que tienen suficiente gas
deformación para levantar el fluido. Es el tipo de instalación más común.
Gas lift intermitente usando un pistón: Se usa para pozos con una presión de fondo baja.
En este caso la altura de la columna de fluido permite el paso de gas a través de esta en el
ciclo de levantamiento. El tapón permite mantener el gas y el líquido separados reduciendo
el regreso de líquido mientras se aumenta el flujo del líquido. El gas requerido para mover el
pistón se inyecta desde la superficie. Este procedimiento no altera la densidad del fluido.
Con un empaque: se utiliza para pozos de gas o con una alta relación gas líquido. Este utiliza
un empaque en el anular entre la tubería de producción y el casing. Cuando el pistón alcanza
la superficie se mantiene allí para permitir el paso de fluido por la línea de producción.
CUÁLES SON LAS CONDICIONES PARA OPERAR UN SISTEMA DE
PLUNGER LIFT
Las condiciones óptimas de operación para un sistema Plunger- Lift son:
Para el funcionamiento autónomo:
 Operar el pozo a la menor presión posible
 Lograr que el pistón este reanudando su viaje ascendente ni bien alcance el fondo o
el menor tiempo Posible después de esto.
 Que el pistón permanezca en superficie el tiempo mínimo necesario, el cual
dependerá de las Características de cada pozo.
Para el funcionamiento con asistencia exterior: Las tres condiciones anteriores. Dosificar la
inyección de gas a lo estrictamente necesario para el funcionamiento del sistema.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
PLUNGER LIFT
VENTAJAS.
 Específicamente diseñado para el uso en pozos de baja tasa con problemas de carga
de líquido, por ejemplo para remover el líquido de pozos de gas.
 Buena confiabilidad, combinada con un fácil mantenimiento y bajos costos de
instalación y operación.
 Fácil de recuperar, sin estructura ni taladro.
 Ayuda a mantener el tubing libre de parafinas y sales.
 Aplicable para pozos con alto GOR.
 Se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente.
 Se puede utilizar incluso sin suministro de energía externa, excepto para la apertura
remota de las válvulas.
DESVENTAJAS.
 Bajas ratas de producción.
 Anular vivo, lo cual representa riesgo en superficie.
 No permite alcanzar la depleción del yacimiento, para lo cual se requeriría de otro
sistema.
 Requiere supervisión de ingeniería para una adecuada instalación.
 Peligro para las instalaciones en superficie, asociado a las altas velocidades que
puede alcanzar el pistón durante la carrera.
 Se requiere comunicación entre el casing y el tubing para una buena operación, a
menos que se use con gas lift.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA PLUNGER LIFT
Se apoya en la acumulación
natural de presión en el gas del

pozo durante el tiempo en que el

pozo esté cerrado temporalmente.

 La válvula neumática está
cerrada y la presión en el
espacio anular hace el Build Up.

La válvula abre y el gas

del anular se expande
levantando el pistón y el
slug de líquido.

El líquido y el pistón
alcanza la superficie, el
pistón es mantenido en el
lubricador por el flujo de
gas.
 La velocidad del gas
decrece y comienza a
acumularse líquido en el
fondo del pozo. Si se lo
deja fluir más tiempo
puede ahogarse.

La válvula neumática
cierra y el plunger
cae, primero a través de
gas y luego a través de
liquido.
Una vez que alcanza el
fondo el ciclo se repite
nuevamente.
 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
Las bombas de cavidades progresivas (BCP) representan un método de Levantamiento
Artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrece una amplia versatilidad, alta
eficiencia y bajo costo. La geometría simple de este tipo de bombas constituidas
principalmente por un rotor metálico y un estator elastomérico le confieren al sistema tales
ventajas.

El propósito la bomba PCP es minimizar los requerimientos de energía en la cara de la

formación productora, y maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento
provocando así, mayor afluencia de fluidos. Este SLA consiste en una bomba de
desplazamiento rotativo positivo accionada desde la superficie.

Estas bombas de desplazamiento positivo consisten en un rotor de acero helicoidal y un

estator de elastómero sintético pegado internamente a un tubo de acero.

El estator se instala en el pozo conectado al fondo de la tubería de producción, a la vez que

el rotor está conectado al final de la sarta de cabillas.
EQUIPOS DE FONDO

EQUIPOS DE SUPERFICIE

Básicamente, consiste en una bomba de desplazamiento rotativo, accionada desde

superficie por medio de cabillas que transmiten la energía a través de un motor eléctrico
ubicado en superficie.

Cuál es su propósito

Permitir levantar crudo desde su formación a una determinada tasa para producirlo.
Optimizar el sistema de producción y aumentar la tasa de flujo de producción
Pozos de petróleo mediano y pesado.
 Pozos con IPs bajos e intermedios.
Instalaciones relativamente profundas.
Para petróleos arenosos, parafínicos y muy viscosos.
Pozos con alto contenido en agua

Descripción de los equipos de Bombeo por Cavidad Progresiva

Equipos de subsuelo del Bombeo por Cavidad Progresiva: Estator, elastómero,

rotor, niple de paro, accesorios

Equipos de superficie del Bombeo por Cavidad Progresiva: Cabezales de rotación,

motovariadores mecánicos, motor reductores, variadores de frecuencia, equipos
integrados de polea y correa

Características Operativas de las Bombas por Cavidad Progresiva

Clasificación de las Bombas de Cavidades Progresivas

Nomenclatura de las Bombas de Cavidad Progresiva por fabricante

Selección, diseño e instalación de los equipos de Bombeo por Cavidad Progresiva

Diagnóstico y optimización del Bombeo por Cavidad Progresiva

Mantenimiento de los equipos de Bombeo por Cavidad Progresiva

Resolución de problemas de Bombeo de Cavidad Progresiva

Diagnóstico de fallas en el Bombeo por Cavidad Progresiva

Equipos De superficie

Cabezal Giratorio: Sostiene la sarta de cabillas y la hace rotar.

Motor: Acciona el cabezal giratorio a través de poleas y cadenas.

Barra Pulida y Grapa: Está conectada a la sarta de cabillas y soportada del cabezal
giratorio mediante una grapa.

Prensa Estopa: Sella espacios entre la barra pulida y la tubería de producción

Equipo De Subsuelo
Tubería De Producción: Comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la linea de
flujo.
Sarta De Cabillas: Conjunto de cabillas unidas entre si introducidas en el pozo.
Estator: Hélice doble interna, fabricada con un elastómero sintético adherido dentro de un
tubo de acero.
Rotor: Consiste en una hélice externa con un área de sección transversal redondeada y
tornada a precisión.
Elastómero: Es una goma en forma de espiral y esta adherida a un tubo de acero el cual
forma el estator.

Diseño
Consiste en un engranaje helicoidal enroscado extremo simple (rotor), el cual rota
excéntricamente dentro de un engranaje helicoidal enroscado interno doble (estator).

Funcionamiento
Un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a través de distintos
engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades progresivas
ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie por efecto del rotor que gira dentro del
estator fijo.

Ventajas

Altas eficiencias volumétricas.

Produce fluidos mas viscosos.
Capacidad de bombear arena y gas libre.
Buena resistencia a la abrasión.
Utilización de motores mas pequeños y por ende menores costos de levantamiento.
Relativamente silenciosa.
Menor costo de capital comparado con otros métodos de levantamiento artificial.
Ocupa poco espacio en la superficie.

Desventajas

El elastómero se incha o deteriora en exposición a ciertos fluidos.

El estator tiende a dañarse si la bomba trabaja al vacío.
La temperatura a la profundidad de la bomba afecta el elastómero.
 No opera con eficiencia a grandes extensiones de cabillas necesarias.
No se emplea en crudo livianos.

Aplicaciones

Explotación del petróleo pesado o liviano.

Pozos Derivados.
Explotación de pozos de gas.

Aunque el sistema de bombeo puede parecer complejo, el principio de funcionamiento de la

BCP es sencillo, los componentes primordiales son el rotor y el estator. El desarrollo de las
BCP en los últimos años ha estado dirigido principalmente a la investigación de los
materiales de fabricación de las bombas. En este sentido han desarrollado una amplia gama
de elastómeros. También se han hecho progresos en el área de automatización de sistemas.