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EFECTOS DEL DIBENCIL DISULFURO EN EL SISTEMA AISLANTE ACEITE/PAPEL

Conference Paper · July 2012

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Arali Guzmán Oscar Reyes

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EFECTOS DEL DIBENCIL DISULFURO EN EL SISTEMA AISLANTE
ACEITE/PAPEL
Arali Guzmán López, Oscar A. Reyes Martínez
Instituto de Investigaciones Eléctricas (IIE)
aguzman@iie.org.mx, oareyes@iie.org.mx
Resumen
Recientemente, a nivel mundial se han detectado varios
transformadores de potencia y reactores shunt afectados por el
problema de azufre corrosivo. Se ha descubierto que el causante
principal de esta problemática es un compuesto denominado
Dibencil Disulfuro (DBDS), el cual se adicionó al aceite para
incrementar sus propiedades dieléctricas.
Numerosos estudios se han llevado a cabo para solucionar esta
problemática mundial. Entre las soluciones actuales, se
encuentran el uso de pasivadores, reemplazo de aceite y la
eliminación de especies corrosivas del aceite. Sin embargo, el daño
en el devanado de los equipos es irreversible, por lo que en
algunos de estos equipos, aún implementando alguna de las
soluciones actuales, eventualmente se presentarán fallas debido a
este fenómeno.
Por esta razón, en México, la Coordinación de Transmisión de la
CFE en conjunto con el Instituto de Investigaciones Eléctricas
(IIE) están desarrollando una metodología de diagnóstico para
determinar el grado de daño en devanados a consecuencia de la
presencia de especies corrosivas en el aceite. Como parte del
desarrollo de este proyecto, se llevó a cabo experimentación a
escala reducida. Durante la etapa experimental se encontró que el
DBDS tiene un efecto considerable en las propiedades dieléctricas
del aceite mineral. En este artículo se presentan los hallazgos
encontrados del efecto del DBDS en el aceite mineral
Los resultados obtenidos indican que el DBDS contribuye a la
generación excesiva de algunos gases disueltos en el aceite, así
mismo, tiene un efecto considerable en el papel del devanado.
RVP-AI/2012 – TRO-04 PONENCIA RECOMENDADA
POR EL COMITÉ DE TRANSFORMADORES DEL
CAPÍTULO DE POTENCIA DEL IEEE SECCIÓN
MÉXICO Y PRESENTADA EN LA REUNION
INTERNACIONAL DE VERANO, RVP-AI/2012,
ACAPULCO GRO., DEL 8 AL 14 DE JULIO DEL 2012.
TRO-04
P36
Héctor Lara Covarrubias, Ricardo Montes Fernández
Comisión Federal de Electricidad (CFE)
hector.lara@cfe.gob.mx, ricardo.montes@cfe.gob.mx
I. Introducción
En los años recientes, a nivel mundial se han documentado
varios casos de fallas en transformadores de unidad y reactores
shunt, las cuales se han atribuido a la presencia de azufre
corrosivo [1-3] en el sistema aislante papel/aceite. Se ha
documentado que las fallas ocurren en equipos relativamente
nuevos (<10 años en operación) que trabajan en tensiones de
230 kV y mayores. Las fallas se han presentado en compañías
eléctricas de diferentes partes del mundo, tales como Brasil,
Canadá, India, Italia, España, Sudáfrica, Suecia, China y
Tailandia. En México, la CFE ha detectado esta problemática
en más de 300 transformadores de potencia y reactores shunt
instalados en la red eléctrica nacional [4].
En 2006 se descubrió un componente llamado Dibencil
Disulfuro (DBDS), que al estar en contacto con aceite caliente
dentro del transformador se descompone, generando así la
corrosión de algunos componentes. A raíz de esto, se han
propuesto soluciones para mitigar el problema de azufre
corrosivo en equipo eléctrico, tales como reemplazo de aceite,
el uso de pasivadores y la eliminación de especies corrosivas
del aceite aislante.
Adicionalmente a estos esfuerzos, en México, la CFE en
conjunto con el IIE comenzaron una investigación con la
finalidad de desarrollar una metodología de diagnóstico para
determinar el grado de daño del devanado a consecuencia de
las especies corrosivas presentes en el aceite. Para el desarrollo
de esta metodología se llevó a cabo experimentación a escala
reducida. Durante la etapa experimental se encontró que el
DBDS tiene un efecto considerable en las propiedades
dieléctricas del aceite mineral. En este artículo se presentan los
hallazgos encontrados del efecto del DBDS en el aceite
mineral.
II. Arreglos experimentales
El objetivo de la experimentación fue evaluar el nivel de
degradación del sistema aislante papel/aceite provocado por la
presencia del compuesto Dibencil Disulfuro (DBDS) en el
aceite. Para esto, se diseñaron 4 arreglos experimentales
capaces de conservar las proporciones cobre/aceite/papel de un
transformador real (ver Figura 1). Se utilizaron bobinas de
solera de cobre empapelada y aceite mineral tipo nafténico. En
dos de los arreglos se agregaron 1000 ppm de DBDS. Los
arreglos se sometieron a envejecimiento acelerado a 140°C
durante 300, 450 y 600 horas. En todos los arreglos se simuló Contenido de humedad en aceite con y sin DBDS
el sistema de conservación con colchón de Nitrógeno. 120
Aceite con DBDS

Contenido de humedad (ppm)

100
Aceite sin DBDS
80

60

40

20

0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (horas)

Figura 3 Comparación de contenido de humedad en aceite

mineral con y sin presencia de DBDS

La rigidez dieléctrica en aceite que contiene DBDS disminuye

Figura 1 Arreglos experimentales para evaluación de grado de
daño en devanados por azufre corrosivo
III.
Se tomaron muestras de aceite mineral a diferentes tiempos de
calentamiento y se realizaron mediciones de rigidez dieléctrica,
contenido de humedad, gases disueltos y DBDS. Así mismo, se
realizó la medición de grado de polimerización en el papel.
La medición de rigidez dieléctrica en el aceite mineral se
realizó de acuerdo a la norma ASTM D877 [5]. En la Figura 2
se presentan los resultados del comportamiento de la rigidez
más rápidamente que en el aceite sin DBDS. Estos resultados
concuerdan con el contenido de humedad presente en estos
aceites, ya que para un aceite con DBDS se registraron valores
superiores a 60 ppm de humedad, mientras que en aceite sin
DBDS, el contenido de humedad está alrededor de las 40 ppm.
Resultados
La medición de contenido de gases disueltos reveló diferencias
significativas en la generación de gases en aceite mineral con y
sin presencia de DBDS. En la Figura 4 se presentan los
resultados de contenido de gas Hidrógeno.
Contenido de Hidrógeno en aceite con y sin
DBDS
400
Aceite con DBDS
350
Concentración (ppm)

Aceite sin DBDS

300
dieléctrica del aceite en sistemas con y sin presencia de DBDS.
250
200
Rigidez dieléctrica en aceite con y sin DBDS 150
50 100
45 50
Rigidez dieléctrica (kV)

40
0
35
0 100 200 300 400 500 600
30
Tiempo (horas)
25
20
15
Aceite con DBDS Figura 4 Comparación de contenido de gas Hidrógeno en
10
5 Aceite sin DBDS aceite mineral con y sin presencia de DBDS
0
0 100 200 300 400 500 600 El gas Hidrógeno incrementa notablemente su concentración
Tiempo (horas) en aceite con DBDS, alcanzando un valor máximo cercano a
Figura 2 Comparación de rigidez dieléctrica en aceite mineral las 200 ppm. Por otro lado, en aceite sin la presencia de
con y sin presencia de DBDS DBDS, la concentración del gas Hidrógeno no supera las 10
ppm.
En la Figura 3 se presentan los resultados del contenido de
humedad en aceite con y sin presencia de DBDS. En la Figura 5 se presentan los resultados del contenido del
gas Etano (C2H6) en aceite con y sin presencia de DBDS.
 Contenido de Etano en aceite con y sin DBDS En los experimentos, se observó que los gases Hidrógeno,
250 Etano, Metano y Acetileno tienen concentraciones más altas
Aceite con DBDS
cuando el aceite contiene el compuesto DBDS. Esto es así, a
200
Concentración (ppm)

Aceite sin DBDS

pesar de que el DBDS es un antioxidante del aceite y debería
150 prolongar su vida útil.
100
En la Figura 8 se presentan los resultados del contenido de
50 óxidos de carbono en aceite con y sin presencia de DBDS.
0
0 100 200 300 400 500 600 Contenido de Oxidos de Carbono en aceite con y
Tiempo (horas) 25000
sin DBDS
CO2_con DBDS

20000 CO2_sin DBDS

Concentración (ppm)
Figura 5 Comparación de contenido del gas Etano en aceite
CO_con DBDS
mineral con y sin presencia de DBDS 15000
CO_sin DBDS
10000
En la Figura 6 se presentan los resultados del contenido del
gas Metano (CH4). 5000

Contenido de Metano en aceite con y sin DBDS

0
0 100 200 300 400 500 600
140
Aceite con DBDS Tiempo (horas)
120
Aceite sin DBDS
Concentración (ppm)

100
Figura 8 Comparación de contenido de óxidos de Carbono en
80
aceite mineral con y sin presencia de DBDS
60

40
Se observan concentraciones muy elevadas de óxidos de
20
carbono en el aceite que contiene DBDS. La generación
0
0 100 200 300 400 500 600
excesiva de este tipo de gases se relaciona con la degradación
Tiempo (horas) de la celulosa, por esta razón, se analizó el grado de
polimerización del papel sometido a envejecimiento. En la
Figura 9 se presentan los resultados comparativos del
Figura 6 Comparación de contenido del gas Metano en aceite
decrecimiento del grado de polimerización del papel en
mineral con y sin presencia de DBDS
sistemas aislantes con y sin DBDS.
En la Figura 7 se presentan los resultados del contenido del
gas Acetileno (C2H2). Comportamiento de grado de polimerización en sistemas con y sin DBDS
1200

1000
Contenido de Acetileno en aceite con y sin DBDS
Grado de polimerización

70 800
Aceite con DBDS
60
Concentración (ppm)

Aceite sin DBDS 600

50
400
40
200
30
Arreglos con DBDS Arreglos sin DBDS
20 0
0 100 200 300 400 500 600 700
10 Horas de envejecimiento

0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (horas) Figura 9 Comportamiento del grado de polimerización de
papel en sistemas con y sin DBDS en función del tiempo
Figura 7 Comparación de contenido del gas Acetileno en
aceite mineral con y sin presencia de DBDS
En sistemas en los que el aceite contiene DBDS, se observa un compuesto a la segunda capa. Así mismo, en la solera se
descenso lento en el grado de polimerización, mientras que en podían observar espacios limpios de donde se habían
sistemas que no contienen DBDS, el papel alcanza un grado desprendido los depósitos de Cu2S que se adhirieron al papel.
de polimerización de 400 durante las primeras 300 horas. Esto
se debe a que el DBDS al ser un antioxidante del aceite retarda
el envejecimiento de la celulosa. Sin embargo, la generación
excesiva de óxidos de carbono es posible que se deba a que el
DBDS genera óxidos de carbono como productos de
descomposición. Lo anterior de acuerdo a la información
encontrada en la hoja de datos técnica del DBDS.
(a) (b)
Por último, en la Figura 10 se presenta el contenido de DBDS
analizado en el aceite mineral a diferentes tiempos de
calentamiento. Se supone cantidad de DBDS disminuye
debido a que está reaccionando con el sistema aislante. El
DBDS se descompone en mercaptanos y sulfuro de cobre,
mismo que se deposita en el devanado de la bobina bajo
prueba.
(c)
Contenido de DBDS en aceite Figura 11 Evolución en la deposición de sulfuro de cobre en
1200 el devanado. (a) 300, (b) 450 y (c) 600 horas
1000
IV. Conclusiones
Concentración (ppm)

800
600
400
200
Aceite con DBDS
0 descargas parciales y arqueo. Es importante evaluar este
0 100 200 300 400
Tiempo (horas)
Figura 10 Evolución del contenido de DBDS en aceite
mineral en función del tiempo
Esta disminución en la concentración de DBDS en el aceite es
coherente con la aparición de sulfuro de cobre (Cu2S) en el
devanado (ver Figura 11).
Durante las primeras 300 horas de calentamiento, se observa
un decrecimiento en la concentración de DBDS de un 40%
aproximadamente. A este tiempo, la solera del devanado se
encontró completamente cubierta con Cu2S. A las 450 horas
de calentamiento, la concentración de DBDS se encontraba
ligeramente por debajo de las 600 ppm y en el devanado se
observó deposición de Cu2S en las aristas de la primera capa
de papel. Por último, a las 600 horas de calentamiento, la
concentración de DBDS se encontraba alrededor de 400 ppm
y en el devanado, se observó deposición de Cu2S en casi toda
la primera capa de papel, sin observar migración de este
El compuesto DBDS provoca la generación excesiva de gases
como Hidrógeno, Metano, Etano y Acetileno. De estos gases,
el Metano y Etano se relacionan con el sobrecalentamiento del
aceite y los gases Hidrógeno y Acetileno se relacionan con
500 600 comportamiento en campo, ya que podría dar indicios de la
degradación del aceite en equipos que presentan esta
problemática.
El DBDS incluso provoca la generación excesiva de óxidos de
carbono, lo cual está directamente relacionado con la
degradación de la celulosa. Sin embargo, al analizar el grado
de polimerización del papel del devanado se encontró que el
papel se degrada más lentamente en presencia de DBDS. Por
tal razón se concluye que las altas concentraciones de óxidos
de carbono puede deberse a la degradación del DBDS y del
aceite mismos.
Durante el calentamiento, el contenido de DBDS fue
disminuyendo, lo cual concuerda con la deposición de sulfuro
de cobre (Cu2S) depositado en el devanado. Es importante
señalar que en estos experimentos se observó deposición de
Cu2S en la solera y en la primera capa de papel. Se está
trabajando para hacer migrar el Cu2S a las otras capas de papel
del devanado.
 V. Bibliografía Maestro en
Ingeniería Eléctrica
[1]. N. Abi-Samra, "Presence of corrosive sulfur can lead to por el Centro de
transformer failure," EPRI, Tech. Rep. 1013240, 2006. Ricardo Montes Fernández
posgrado del IIE.
[2] C. Bengtsson, M. Dahlund, J. Hajek, L. F. Pettersson, K. ricardo.montes@cfe.gob.mx Ingeniero
Gustafsson, R. Leandersson and A. Hjortsberg, "Oil Electricista por el
Corrosion and Conducting Cu2S Deposition in Power Instituto
Transformer Windings," CIGRÉ, 2006. Tecnológico de
[3] M. Dahlund, "Failures due to copper sulphide in transformer Orizaba. De 1996 a 2005 ocupó el puesto de Ingeniero de
insulation," Energize, pp. 20-23, April, 2006 Subestaciones y Líneas en la CFE. Actualmente se desempeña
[4] E. Blanco, A. Vallejo, R. Cruz, G. Aguirre and R. Huizar, como Jefe de Departamento de la Subgerencia de Operación de
"Estudio de Falla de un Transformador Trifásico de 161 Subestaciones, en la Coordinación de Transmisión de la CFE.
kV, 50 MVA por deposición de Azufre Corrosivo, en
México," RVP-A1, 2007
[5] ASTM D877 “Standard Test Method for Dielectric
Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using Disk
Electrodes”. Estados Unidos. ©ASTM International.
Edición 2007.

VI.
Curriculums
Ingeniero químico por el
Instituto Tecnológico de
Arali Guzmán López
Tuxtla Gutiérrez (2005).
Desde 2011 es
aguzman@iie.org.mx
investigador en la
Gerencia de Equipos
Eléctricos del IIE. Ha
trabajado en el desarrollo de proyectos relacionados con el
diagnostico de equipo primario de subestación mediante
evaluaciones fisicoquímicas.

Maestro en Ingeniería
Eléctrica por la
Oscar Alfonso Reyes Universidad Autónoma
Martínez
de Nuevo León (2001).
oareyes@iie.org.mx
Desde 1994 es
investigador del IIE y ha
dirigido y participado en diversos proyectos relacionados con el
diagnóstico y determinación de causas de falla de equipo
eléctrico de alta tensión.

Maestro en Ingeniería
Eléctrica por el
Héctor Lara Centro de posgrado
Covarrubias del IIE. Ingeniero
hector.lara@cfe.gob.mx Electricista, egresado
de la Universidad
Autónoma de
Zacatecas en 1979,
diplomado en Alta tensión por la Universidad Autónoma de
Guanajuato. Tiene experiencia en construcción, operación y
mantenimiento de subestaciones y líneas de transmisión.
Actualmente, se desempeña como Gerente Nacional de
Operación de Subestaciones de la Coordinación de Transmisión
de la CFE.

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