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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

CÁLCULOS BÁSICOS I

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN UNITARIA DE LA TESIS "ESTUDIO DE


LAS PROPIEDADES ADSORBENTES DEL CATALIZADOR RESIDUAL
DE LA UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO FLUIDIZADO DE LA
REFINERÍA ESMERALDAS PARA LA ADSORCIÓN DE GASES
CONTAMINANTES DE CHIMENEAS"

NOMBRES:

KAREN LARREA

MARIO RODRIGUEZ

2018-2019
TEMA: ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN UNITARIA DE LA TESIS "ESTUDIO DE
LAS PROPIEDADES ADSORBENTES DEL CATALIZADOR RESIDUAL DE LA
UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO FLUIDIZADO DE LA REFINERÍA
ESMERALDAS PARA LA ADSORCIÓN DE GASES CONTAMINANTES DE
CHIMENEAS"
1. OBJETIVO
Investigar sobre la operación unitaria adsorción y su funcionamiento.
Indagar de que manera
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Explicación de la Operación Unitaria
ADSORCIÓN
La adsorción es un fenómeno en el nivel molecular que se caracteriza por la atracción
selectiva que ejerce la superficie de un sólido, llamado sorbente, sobre las moléculas de una
sustancia en una mezcla fluida, sea líquida o gaseosa.
En los procesos de adsorción, al soluto retenido se le denomina adsorbato y el sólido sobre
el que se retiene es el adsorbente o simplemente sorbente. Como adsorbentes se utilizan
solidos que presentan una gran superficie de contacto, y en general, suelen ser porosos. Uno
de los más utilizados es el carbón activo. (Ibarz & Barbosa , 2005)
La separación se produce debido a que diferencias de peso molecular o de polaridad dan lugar
a que algunas moléculas se adhieran con más fuerza a la superficie que otras o porque los
poros son demasiado pequeños para admitir las moléculas grandes. En muchos casos, el
componente que se adsorbe (adsorbato) se fija tan fuerte que permite una separación
completa de dicho componente desde un fluido con muy poca adsorción de otros
componentes. Es posible regenerar el adsorbente con el fin de obtener el adsorbato en forma
concentrada o prácticamente pura. (McCabe, Smith, & Harriott, 2007)

Las fuerzas con las que el soluto es retenido pueden ser de tres tipos: electricas, de Van der
Waals y químicas. Las primeras son debidas a atracciones entre un soluto con cierta carga y
puntos del adsorbente con carga contraria. Cuando las fuerzas son de Van der Waals, la
adsorción se denomina física, y suele ser reversible. Sin embargo, la adsorción puede deberse
a una reacción química entre el soluto y el adsorbente, denominandose quimisorción.
Mientras que en la adsorción física el soluto puede ser retenido en cualquier punto de la
superficie del sorbente, en la quimisorción el adsorbente presenta puntos activos sobre los
cuales es retenido el adsorbato. (Ibarz & Barbosa , 2005)
La operación de adsorción requiere de cuatro pasos
1. Contacto del adsorbente y la solución
2. Al efectuarse la adsorción el soluto se une preferentemente a la superficie del
adsorbente respecto a otros solutos
3. Lavado de la columna con una solución que no provoque la desorción del soluto de
interés
4. Finalmente se efectúa la recuperación del soluto utilizando un fluído que favorezca
la desorción, elución (Huerta Sergio , 2014)
Tipos de adsorción
1. Adsorción Física: es una asociación de las moléculas de adsordato con la superficie
del adsorbete, caracterizada por:
 Se trata de una asociación a través de interacciones débiles, de tipo electrostático.
Los iones que interaccionan conservan la capa de solvatación.
 Es una interacción no específica. No depende de la naturaleza química del
adsorbato ni del adsorbente.
 En este tipo de adsorción es posible la formación de multicapas.
2. La adsorción química: Se distingue de la física de acuerdo a las siguientes
características:
 Las fuerzas de interacción entre adsorbato y adsorbente son fuertes; se establecen
enlaces químicos, lo cual requiere la pérdida de las moléculas de solvatación.
 La interacción entre adsorbato y adsorbente es específica y, por lo tanto, depende
de sus respectivas naturalezas químicas.
 La adsorción es en monocapas. (Peral, 2007)
Diferencias entre absorción y adsorción
La adsorción implica la acumulación en la interfase o la concentración de substancias en
una superficie o interfase. El proceso puede ocurrir en una interfase que separa a dos fases,
tales como líquido-líquido, gas-líquido, gas sólido, o liquido-sólido. El material que se
concentra en la superficie o se adsorbe se llama adsorbato y la fase adsorbente se llama
adsorbente.
Contrariamente, la absorción es un proceso en el cual las moléculas o átomos de una fse
interpenetran casi uniformemente en los de otra fase constituyéndose una “solución” con
esta segunda. El término sorción incluye la adsorción y absorción conjuntamente, es una
expresión general para un proceso en el cual el componente se mueve desde una fase para
acumularse en otra, principalmente en los casos en que la segunda fase es sólida. (Weber,
1979)
2.2 Equipos que utiliza la Adsorción

2.2.1 Adsorbedores de lecho fijo


En la figura 2 se muestra un sistema de equipo típico utilizado para la adsorción de vapores
solventes. Las partículas de adsorbente se colocan en un lecho de 0.3 a 1.2 m (1 a 4 ft) de
espesor soportado sobre un tamiz o placa perforada. La alimentación gaseosa circula en
sentido descendente a través de uno de los lechos mientras que el otro se encuentra en
regeneración. El flujo descendente es preferible debido a que el flujo ascendente a
velocidades elevadas da lugar a la fluidización de las partículas, lo que provoca colisiones y
pérdida de finos. Cuando la concentración de soluto en el gas que sale alcanza un cierto valor,
o bien para un tiempo previamente establecido, se accionan automáticamente las válvulas
con el fin de dirigir la alimentación al otro lecho e iniciar la secuencia de regeneración.

2.2.2 Latas desechables/regenerables


se refieren a envases retornables, tales como tambores de 55 galones están normalmente
limitados a controlar corrientes de gas intermitentes, de bajo volumen (típicamente 100
ft3/min, como máximo). Los recipientes de carbón desechables no son diseñados para la
desorción en el sitio. Sin embargo, el carbón puede ser regenerado en una planta central.
(egdesigner, 2006 )
2.2.3 Adsorbedores de lecho movible
El adsorbente saturado se sustituye o se regenera, lo que puede hacerse dentro o fuera de la
propia columna. Se requiere el empleo de una o más columnas de funcionamiento
intermitente para que el sistema opere en continuo. Son posibles dos alternativas: lechos fijos
y lechos móviles. Los tres sistemas básicos de trabajo son los de flujo descendente en lecho
fijo en lecho compacto o expandido y flujo a través de lecho móvil expandido o fluidizado
El lecho móvil funciona a contracorriente agua-carbón activo. (egdesigner, 2006 )
2.2.4 Adsorbedores de lecho fluidizado;
La fluidización es el fenómeno por el cual un lecho de partículas sólidas se suspenden en el
seno de un gas o un líquido, adquiriendo un comportamiento semejante al de un fluido.En la
adsorción por lecho fluidizado los componentes se adsorben de forma periódica con
partículas de carbón activo y se eliminan posteriormente con vapor. Los ciclos de adsorción
y desorción (regeneración del carbón activo) se llevan a cabo en el mismo lecho. Ejemplos
de aplicación son la retirada y concentración de solventes como disulfuro de carbono,
acetona, etanol y acetato de etilo, o la eliminación de trazas contaminantes en gases
residuales.

2.2.5 Adsorción por lotes


Usado para separar aceites esenciales
2.2.6 Contacto por columnas continuas

3. MARCO EXPERIMENTAL
Como indica la tesis, se requirió crear un diseño dividió el trabajo en tres etapas para
realizar la operación de adsorción, La primera correspondiente a la caracterización
física del catalizador residual de la Unidad FCC, la segunda etapa relacionada con el
diseño del filtro, que se construyó de tal manera que se adaptó a las condiciones de
operación de la chimenea, y la tercera correspondiente a las mediciones realizadas en la
chimenea. Siendo la que nos interesa la segunda etapa ya que esto definiría que el
proceso de adsorción sede sin ningún error.
3.1 Construcción del filtro.
“Para el diseño del filtro, se recopiló información disponible sobre las condiciones de
operación de la chimenea durante el funcionamiento del generador. Adicionalmente se
recopiló información 20 sobre los tiempos de funcionamiento del generador, que fueron
obtenidos de las bitácoras donde se detallaba fecha, tiempo de operación y motivo de
encendido.”
(Montalvo Ruiz, 2009)
Se realizaron 2 diseños de filtro, ya que el primero fue descartado debido se produjo un
taponamiento en la chimenea y no permitir el libre flujo de los gases este se planteó
como un recipiente cilíndrico de acero inoxidable de idéntico diámetro interior al de la
chimenea que se acoplaría a la misma, con mallas circulares de acero inoxidable para
contener al catalizados
Para el segundo filtro se diseñó varios contenedores en forma de segmento circular de
diferentes alturas, Ubicados en forma intercalada, similar a cómo se ubican los platos en
una columna de destilación para minimizar las posibles fugas de catalizador que
permitieron variar la cantidad de catalizador residual en cada contenedor, esto con el fin
de evitar el taponamiento que limitaba al primer filtro.
“Una vez acoplado el filtro en la chimenea se realizaron mediciones de gases con el
generador encendido para verificar el efecto del filtro en la disminución de carga
contaminante. Cabe recalcar que los monitoreos se realizaron con el generador
encendido sin carga, es decir que no estuvo conectado a la planta de producción”
(Montalvo Ruiz, 2009)

4. EJERCICIO DE BALANCE DE MATERIA PARA LA OPERACIÓN


UNITARIA
LIBRO DE FELDER

Resolución

a.- Componentes separados de una mezcla de CH4CO2 recuperan CH4 y descargan CO2 en
la atmósfera
La función de absorción separa CO2 de CH4
La función desorbedor: Elimina el CO2 disuelto de CH3OH para que este último pueda ser
reutilizado
b.- Las corrientes superiores son líquidos mientras que las aguas inferiores son gases. Los
líquidos son más pesados que los gases, por lo que los líquidos caen a través de las
columnas y los gases suben.
c.-

nO=100mol/h
General: 3 ecuaciones desconocidas Absorbedor : 4 ecuaciones desconocidas
̇ 𝑛6̇
𝑛1̇ , 𝑛5, 𝑛1̇ , 𝑛2,
̇ 𝑛3̇, 𝑛4̇

Desorbedor:4 ecuaciones desconocidas


̇ 𝑛3̇, 𝑛4̇, 𝑛5̇
𝑛2,
Balance de moles general

nO=𝑛1̇ + 𝑛6̇
Balance general CH4

𝑥𝐶𝐻4𝑛1̇ = XCH4 ∗ nO
̇
0.990𝑛1 = 0.700(100)
Porcentaje de CO2 en el desorbedor :

0.90𝑛3 =̇ 𝑛6̇
Balance de CO2 del desorbedor:
̇
𝑛3̇ = 𝑛6 + 0.005𝑛2
̇

Balance de CH3OH
̇ ̇
𝑛4 = 0.995𝑛2
d.-
𝑛1̇ = 70.71 𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑛2̇ = 651 𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑛3̇ = 33.55 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2/ℎ

𝑛4̇ = 647.7𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻30𝐻/ℎ

𝑛6̇ = 29.29 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2/ℎ


FRACCION DEL CO2 ADSORBIDO
30−0.010𝑛1
𝑓= =0.976 molCO2/mol alimento
30

Velocidad de flujo molar total de alimentación líquida a separador y fracción molar de CO2

𝑛3 +̇ 𝑛4̇ = 680 𝑚𝑜𝑙/ℎ


𝑛3̇ 33.55
𝑥3 = 𝑛3̇+𝑛4̇= 680 =0.0478 mol CO2/h

e.-
Escalar hasta 1000 kg / h de productos gaseosos:
𝐶𝑂2 16𝑔𝐶𝐻4 𝑔
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑀𝑊1 = 0.01 (44𝑔 ) + 0.99 ( ) = 16.28
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
̇
1𝑥106 𝑔 16.28𝑔
𝑛1(𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜) = ( )( ) = 6.134𝑥104 𝑚𝑜𝑙/ℎ
ℎ 𝑚𝑜𝑙

100𝑚𝑜𝑙 (6.134𝑥104 𝑚𝑜𝑙/ℎ)


𝑛1(𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜) = ( ) = 8.69𝑥104 𝑚𝑜𝑙/ℎ
ℎ 70.71 𝑚𝑜𝑙/ℎ
f.-
Ta<Ts cuando mayor sea la temperatura, el separador ayudará a expulsar el gas
Pa>Ps cuando la mayor presión en el absorbente ayudará a disolver el gas en el líquido
g.-
El metanol debe tener una alta solubilidad para el CO2 una baja solubilidad para CH4 y
baja volatilidad a la temperatura del separador
Ejercicio 2
A=Sólido
B=líquido inerte
C=adsorbente inerte
Ss=Masa de adsorbente solido inerte
Ls=Masa del solvente liquido en fase sólida
X=Relación másica para el sólido en fase liquida
Del enunciado conocemos que le valor de la concentración de impureza de en el absorbente
de entrada es Xo=0 grA/kgC
Yo=9.6 grA/kgC
Ls=1000kg B

Ss= Ss=

Xo=0 grA/kgC Etapa X1=

1
Ls=1000kgB
Ls=kgB
Y0=9.6grA/kgB
Xo=(0.1 )Yo
Entrada=Salida
Ls(Yo)+Ss(Xo)=Ls(Y1)+Ss(x1)
-Ss/ls=(Yo-Y1)/(Xo-X1)
Ss=Ls(Yo-Y1)/(X1-Xo)
Como el contacto de la fase líquida con la fase sólida se lleva acabo en una etapa ideal, el
valor de X corresponde al valor de X en equilibrio con Y1 y puede obtenerse a partir de la
figura 1

Ss=Ls(Yo-Y1)/(X1-Xo)
Ss=1000kg B(9.6 grA/kgC-0.96)/(270-0)
Ss=32 kg de Carbón
5. APLICACIONES INDUSTRIALES DE LA OPERACIÓN UNITARIA
5.1 Explicar 3 aplicaciones
5.1.1 La adsorción se utiliza en muchos casos de purificación de fluidos, que contienen
contaminantes que les confieren sabores y olores desagradables. purificación de
agua, tratamiento de aguas residuales Así, en los zumos de naranja, la limonina
es un compuesto que le confiere un sabor amargo, y puede ser eliminada por
adsorción sobre polímeros. (McCabe, Smith, & Harriott, 2007)

5.1.2 Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo industrial, es


la extracción de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire
comprimido a través de un lecho de alúmina activa u otros materiales con efecto
de adsorción a la molécula de agua. La saturación del lecho se consigue
sometiendo a presión el gas o aire, así la molécula de agua es adsorbida por la
molécula del lecho, hasta su saturación. La regeneración del lecho, se consigue
soltando al exterior este aire comprimido y haciendo pasar una corriente de aire
presecado a través del lecho. (McCabe, Smith, & Harriott, 2007)

5.1.3 Las aplicaciones de la adsorción en fase de vapor incluyen la recuperación de


solventes orgánicos utilizados en pinturas, tintas de imprenta y soluciones para
formación de películas o recubrimientos de esmaltes. El aire cargado de solvente
se envía primero a un condensador enfriado con agua con el fin de recolectar parte
del solvente, si bien en general no resulta adecuado enfriar el gas a temperaturas
inferiores a la temperatura ambiente en un intento para eliminar las pérdidas del
solvente. El aire, con una pequeña cantidad de solvente, se hace pasar a través de
un lecho de partículas de carbón adsorbente, lo que puede reducir la concentración
de solvente hasta concentraciones inferiores a 1 ppm. La concentración final
puede estar establecida por estándares gubernamentales de emisión en lugar de
por criterios económicos de recuperación del solvente. También se utiliza la
adsorción sobre carbón para separar contaminantes, tales como H2S, CS2 y otros
compuestos con mal olor, del aire que circula en sistemas de ventilación. En la
gran mayoría de los automóviles nuevos se colocan cartuchos de carbón para
evitar el paso de los vapores de gasolina al aire. (McCabe, Smith, & Harriott,
2007)

5.2 Realizar y explicar un diagrama de flujo de un proceso industrial en donde se


muestre la Operación Unitaria.
Adsorción aplicada en la potabilización de agua
Figura
Tren de potabilización típico en una industria de bebidas que se abastece de un pozo
La mayoría de las industrias que producen bebidas o alimentos en general, obtienen el agua
de pozos, y la someten a un tratamiento igual o similar al que se muestra en la figura. Por
otro lado, los municipios en muchas ocasiones se abastecen de cuerpos de agua superficiales.
Las características más comunes de esta agua hacen necesario otro tipo de tratamiento.
Aunque muchas plantas municipales de potabilización aún no utilizan carbón activado -la
mayoría de las veces debido a razones económicas-, en la figura se describe el proceso típico
de una de ellas que sí lo utiliza, y en forma granular (carbón activado granular). También
existe la alternativa de aplicarlo en Polvo (CAP). (Araque , 2015)

Figura
Tren de potabilización típico en una planta municipal que se abastece de un cuerpo de agua
superficia
El carbón activado tiene capacidad para lograr estados de equilibrio tales, que la
concentración de los compuestos adsorbibles en el agua llega a niveles indetectables por los
métodos de análisis comunes. Todo esto, aunado al hecho de que las fuentes de
abastecimiento de agua potable normalmente tienen cantidades relativamente pequeñas de
materia orgánica, hace del carbón activado la mejor alternativa técnica y económica para su
control.

En relación al control de microorganismos, existen diversos métodos, como la cloración, la


ultrafiltración, la ozonización, el calor y la radiación ultravioleta. Los más utilizados son la
cloración y la radiación ultravioleta. En el caso de la cloración se utiliza carbón activado
granular para eliminar el cloro residual. (Araque , 2015)

6. CONCLUSIONES
6.1 La adsorción es un fenómeno en el nivel molecular que implica la atracción selectiva
que ejerce la superficie de un sólido, llamado sorbente, sobre las moléculas de una
sustancia en una mezcla fluida, sea líquida o gaseosa.
6.2 Se puede distinguir una diferencia entre la adsorción física en el cual el soluto puede
ser retenido en cualquier punto de la superficie del sorbente, y en cambio en la
quimisorción el adsorbente presenta puntos activos sobre los cuales es retenido el
adsorbato
6.3 Hay una clara diferencia entre el fenómeno de adsorción y el de absorción, en el
segundo existe una penetración física de una fase en la otra; sin embargo es factible
que ambos sucedan simultáneamente, y en este caso puede ser muy difícil separar los
efectos de ambos fenómenos, inclusive un fenómeno puede afectar al otro.
6.4 En los procesos de adsorción se deben de considerar dos aspectos esenciales: El
efecto de la adsorción sobre la energía interfacial del sistema en el equilibrio y la
rapidez del proceso de adsorción.

6. BIBLIOGRAFÍA

Araque , A. (2015). Ciberteca. Obtenido de http://www.ciberteca.net/equipos-para-


purificadoras-y-embotelladoras-de-agua-purificada-y-mineral/medios-filtrantes-de-
filtos/carbon-activado-granular.htm
Huerta Sergio . (2014). Planta Piloto de Fermentaciones. Obtenido de
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Adsorcion.pdf
Ibarz, A., & Barbosa , G. (2005). Operaciones Unitarias en la Ingeniería de alimentos.
Madrid: Mundi-´Prensa.
McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química
. México, D.F: McGraw Hill.
Peral, J. (2007). Química ambiental de sistemas terrestres. Barcelona : Revertè .
Weber, W. (1979). Control de la calidad del agua: procesos fisicoquímicos. Barcelona:
Reverte .