Cálculo, diseño y construcción de transformadores monofásicos de baja

tensión y hasta 1000 vatios depotencia

Ing. Raúl Vera

CONTENIDO
I. CONSIDERACIONES RESPECTO DE ESTE DOCUMENTO
II. MARCO TEÓRICO
III. CONVENIO SOBRE VARIABLES Y SUBÍNDICES
IV. FUENTES DE DATOS EMPÍRICOS
V. GEOMETRÍA DEL NÚCLEO ACORAZADO
VI. ESTRUCTURA LÓGICA DEL CÁLCULO

I. CONSIDERACIONES RESPECTO DE ESTE DOCUMENTO

La Forma de lectura más cómoda (para el cálculo) de este documento, es directamente en la pantalla de su computadora,
ya que se tendrán disponibles, a un click de ratón, todos los hipervínculos que permiten navegar cómodamente por los
rincones más remotos del mismo. Esto no implica necesariamente, que no puedan (o no deban) sacarse impresiones, para
quienes necesiten hacer una inspección cómoda previa del problema. Pero en el momento del cálculo, lo mejor será
trabajarlo en pantalla, porque se hace uso extensivo de las capacidades que ofrece una planilla de cálculos como Excel;
estado de diseño -casi ideal- que han soñado siempre tener, los constructores tradicionales de estos dispositivos: los
transformadores para electrónica. Si Ud. está viendo este documento por primera vez, le recomiendo que haga una
impresión de esta página, para tener "a mano" datos imprescindibles, que le ayudarán mucho para comprender el progreso
de los cálculos.

En este documento se respetará el siguiente código de colores: verde normal para los datos eléctricos, verde oliva para las
constantes de cálculo, azul brillante para los cálculos numéricos, naranja para los valores reales adoptados y rojo para los
valores constructivos definitivos.

Una aclaración: las deducciones algebraicas, geométricas y eléctricas que corresponden, tanto al hierro como al cobre, se
exponen completas lo más claramente posible, con la intención de que puedan ser verificadas y corroboradas por quien
desee tomarse ése trabajo, y que -por supuesto- será agradecido por siempre. Se ruega informar de inmediato, de los
errores que puedan observarse, con el fin de lograr un producto confiable, elaborado con el aporte desinteresado de
profesores y alumnos, quienes formamos la comunidad educativa de la Escuela Técnica 8 y dedicado a la población mundial
de técnicos en electrónica. Este documento podrá ser accedido desde Internet, a través de una página web cuya dirección
será informada oportunamente.

II. MARCO TEÓRICO

El transformador es una máquina eléctrica estática (sin partes móviles) que cumple la tarea de transformar las magnitudes
eléctricas alternas para adecuarlas a determinadas aplicaciones. Su funcionamiento, físicamente está basado en la
inducción magnética que provoca la circulación de una corriente por un conductor, en las cercanías de un material capaz de
conducir y concatenar ese magnetismo inducido. Esta es -por otra parte- la razón esencial por lo que esta máquina eléctrica
solo funciona con corriente alterna (no con contínua).

Cada transformador posee un arrollamiento PRIMARIO, que es el que recibe la energía eléctrica de alimentación, y de un
SECUNDARIO encargado de entregar esa misma energía eléctrica (menos las pérdidas) con las características adecuadas
al circuito que deba alimentar.

Todas las máquinas -naturales o artificiales- experimentan pérdidas de energía para su funcionamiento. El transformador es
una máquina casi ideal, porque su rendimiento es elevado (entre el 95 y el 99%). Respecto de las pérdidas que hemos
citado, es necesario reconocerlas -para su análisis- clasificadas como se ve a continuación:
a) Pérdidas por Corrientes Parásitas (o de Foucalt)
Pérdidas en el HIERRO
b) Pérdidas por Ciclo de Histérisis
Pérdidas en el COBRE c) Pérdidas por la Resistividad del Cobre
Para minimizar las pérdidas por Corriente Parásitas, las chapas magnéticas se fabrican aleándolas con silicio con el fin de
aumentar su resistividad; y también se las fabrican laminadas con el fin de interrumpir los circuitos volumétricos donde
puedan generarse.

Las pérdidas por Ciclo de Histérisis, están directamente relacionadas con las características intrínsecas de los materiales
magnéticos empleados en la construcción de las chapas. El ciclo de histérisis es el responsable de la magnatización
remanente del núcleo. Con buenos materiales (núcleos de grano orientado), es posible minimizar esta pérdida, pero no
eliminarla por completo.
En cuanto a las pérdidas por Resistividad en el Cobre, se reducen grandemente aplicado cobre electrolítico con la menor
cantidad de impurezas posible.
Como podemos observar, en cuanto a las pérdidas totales que puedan tener lugar en un transformador, estamos
completamente sujetos a la calidad del hierro y del cobre que nos presenta la industria local. A nosotros -los diseñadores-
solo nos queda el recurso de jugar en el diseño con las cantidades de hierro y de cobre tendientes a equilibrar y llevar a un
mínimo dichas pérdidas... por supuesto, siempre que tengamos en mente construir un buen transformador.

El marco teórico que da fundamento y guía al presente trabajo monográfico, se ajusta a los lineamientos generales sobre un
diseño empírico, presentado por el Ing. Emilio N. Packman en su Vademecum de Radio y Electricidad, publicado como la
3ra. Edición y 8va. Impresión, en la Editorial ARBÓ de la República Argentina.

Desde el punto de vista de las necesidades de su aplicación, este diseño se ajusta a los siguientes criterios:
Caso 1 Construir a partir de las especificaciones
Caso 2 Construir a partir de un núcleo disponible
Caso 3 Reconstruir un transformador averiado

Desde el punto de vista técnico, el cálculo de nuestro transformador se ajusta a 3 criterios que podríamos definir como:
a.Calidad, b.Optimizado y c.Económico
Combinando ambos juegos de posibilidades, se puede definir un total de nueve casos diferentes de cálculo, con un
tratamiento exclusivo en cada uno. Para simplificar y mejorar la visión que permita decidir por algunas de estas posibilidades,
los casos de base en total, se reducen a solo 3, tomando la precaución de efectuar y mostrar los cálculos de a, b y c. Cada
uno de éstos tres casos es accesible directamente a partir de la pulsación de la correspondiente solapa en la parte inferior
de la pantalla.
Se han aplicado tablas y gráficos de númerosos autores con el fin de complementar el trabajo original de Packman, y
también se han incluido tablas de proveedores de materiales locales, para hacerlos disponibles en nuestro medio.

III. CONVENIOS SOBRE VARIABLES Y SUBÍNDICES
Es necesario definir una consistente y sólida convención de nomenclatura, en cuanto a las letras y subíndices que se
aplicarán en el cálculo. Esto es harto necesario para evitar caer en confusas ambigüedades.

Variable Detalle Unidad Subíndices Detalle

W Potencia eléctrica eficaz W (Wats o Vatios) p primario
P Peso gravitatorio g, Kg (Gramo, Kilogramo) s secundario
S Sección cm2 1, 2, 3, ... subíndices secundarios
A Áreas geométricas cm2 c cobre
D Densidad de corriente A/mm2 h hierro
N Número de espiras espiras r valor adoptado o real
B Flujo de inducción Gauss ek espiras por capa
V Tensión eléctrica Voltios
I Corriente eléctrica Amperes
a, b, c, ... Longitudes mm, cm
Φ Diámetros de conductores mm, cm
r Radio circunferencia mm, cm
d Diámetro circunferencia mm, cm
l Longitudes mm, cm
e Espesores mm, cm

IV. FUENTES DE DATOS EMPÍRICOS

1. Constantes empíricas y de cálculo de uso común y general

$c = 8 $/Kg Precio del cobre en plaza Fuente "ElectroMotor"

$h = 3.5 $/Kg Precio del hierro en plaza Fuente "ElectroMotor"

2. Tablas empíricas y estadísticas

Son de aplicación común a todos los casos de cálculos aquí presentados. Fueron obtenidos a partir de diversos autores, los que en cada caso se indican.

Densidad de corriente Flujo de inducción máximo

[A/mm2] Tipo servicio 50 [Gauss]
Tipo trafo
a 60 Hz
Normal Admisible Hierro común Hierro calidad
Bobinado a aire 1 2 Intermitente 10000 13000
Baño de aceite 1.5 2.5 Contínuo 13000 15000
Baño de agua 2.5 3 Se explica que las cifras para servicio intermitente sean menores
porque se trata de reducir la pérdidas en el hierro para aumentar
Aceite forzado 2.5 3.5 las de cobre. Para frecuencias menores (25 Hz) los valores se
Mejor 3.5 4 refuerzan en un 10%.
 Tratado de Electricidad, Tomo II, 7ma. Edición, Pág. 294,
Tratado de Electricidad, Pág. 211, ???
Francisco L. Singer

Pérdidas en el
Chapa Tipo Silicio [%] Espesor [mm] Aplicaciones
hierro [W/Kg]
I 0,5 a 0,8 0,5 a 1 3,6 a 8 Para uso intermitente de máquinas y transformadores eléctricos.
II 0,8 a 1,2 0.5 3 Para uso intermitente de transformadores eléctricos.
III 2,4 a 3,0 0.5 2 Para uso normal, servicio permanente de transformadores eléctricos.
IV 3,5 a 4,5 0,35 a 0,5 1 a 1,7 Uso normal, servicio permanente de grandes transformadores.
Valor de las pérdidas (alfa) en el hierro a 10000 Gauss y 50 Hz.
Máquinas Eléctricas, Pág. 331, Wagner

Factor de
Potencia en el
pérdidas en el
Secundario [VA]
cobre [adim]
7 1.3
10 1.25
15 1.2
68 1.1
75 1.09
100 1.08
120 1.07
180 1.06
250 1.05
700 1.03
1000 1.025
Revista Electro Gremio, Diciembre de 1990, Pág. 15

3. Tablas para conductores y chapas de hierro

Se exponen tablas de proveedores locales corregidos y contrastados con las normas internacionales.

Tabla de Chapas de Hierro Tabla de carretes Tabla de conductores

V. GEOMETRÍA DEL NÚCLEO ACORAZADO

A sabiendas de que, no solo existen -además del acorazado- los núcleos de columnas, los núcleos de anillo y también los
transformadores trifásicos, éstos se han omitido deliberadamente, simplemente por no constituir objeto de interés para los
técnicos en electrónica... a quienes va dedicado especialmente este trabajo. Una gran excepción lo constituyen los
modernos transformadores toroidales (no anulares) fabricados con un material especial de aleación de hierro. Su cálculo y
tratamiento, escapa a los alcances de la presente monografía.

lh d

c Ac
Sh h

a/2 b a b a/2

l=2(a+b)

Con estas referencias:

Variable Detalle Fórmula Unidad Relaciones empíricas

a= Ancho de la rama central cm c
=1,5 a 3
h= Altura de chapas cm b
c= Altura de la ventana cm
l= Longitud del núcleo 2(a+b) cm h
=1 a 3
Ac = Area ventana conductores b.c cm2 a
Sh = Sección del núcleo de hierro a.h cm2
a
d≃
2
 lh = a+2(b+c+d) cm a
Longitud aproximada de hierro
d≃
2

VI. ESTRUCTURA LÓGICA DEL CÁLCULO

0.0. ANÁLISIS ELÉCTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES

1.0. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA

1.1. Potencia del SECUNDARIO
1.2. Potencia del PRIMARIO y TOTAL
1.3. Especificaciones eléctricas de partida

2.0. CÁLCULOS EN EL HIERRO

2.1. Cálculo de la sección del núcleo de hierro
2.2. Determinación del Número de Chapa
2.3. Determinación del Número de Carrete

3.0. CÁLCULOS EN EL COBRE

3.1. Determinación de Número de Espiras por Voltio
3.2. Determinación de Número de Espiras del PRIMARIO y del SECUNDARIO
3.3. Cálculo de la Sección y Diámetro de los conductores

4.0. COMPROBACIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS

4.1. Cálculo del número de espiras por capa
4.2. Cálculo del número de capas
4.3. Comprobación de la aislación entre capas
4.4. Comprobación de la altura del bobinado completo

5.0. CÓMPUTO DE MATERIALES Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

5.1. Volumen del hierro a partir de la geometría del núcleo
5.1.1. Volumen de hierro a partir de la longitud del circuito magnético
5.2. Peso e importe total de hierro
5.3. Longitud de la espira media
5.4. Peso e importe total de cobre
5.5. Importe total de cobre y de hierro

6.0. RESUMEN DE CÁLCULOS

Cálculo, diseño y construcción de transformadores monofásicos de baja
tensión y hasta 1000 vatios depotencia

Caso 1
Transformador construido a partir de sus especificaciones eléctricas.
Aunque no está previsto descuidar -en ningún momento- la economía del diseño, en este caso se trata de lograr un producto final cercano a la excelencia,
desde el punto de vista técnico. El objetivo (siempre que no esté enfrentado con la economía) es obtener un transformador con buena regulación (relación
entre su funcionamiento a plena carga y vacío). Deben diseñarse bobinados de baja resistencia eléctrica (gran diámetro, baja densidad de corriente) y
núcleos de baja dispersión magnética (acorazados o anulares). Esto exige que el espesor radial del carrete, sea mucho menor que el lado menor de la
sección del núcleo. Se requiere gran sección de hierro, lo que implica un gran peso junto a bajas pérdidas del mismo (hierro al silicio). En una palabra: es
necesario aplicar hierro de calidad. El diseño entonces resultará en pocas espiras en los devanados y baja inductancia mutua. Este tipo de transformador
presentará elevadas corrientes transitorias al conectarlo.

0.0. ANÁLISIS ELÉCTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES

Vamos a considerar -a modo de ejemplo práctico- la construcción de un transformador con múltiples bobinados, tanto en el
primario como en el secundario. El PRIMARIO de dos tensiones, permite la alimentación en países donde la tensión
domiciliaria es de 110 VCA (Brasil y algunos países de Europa y Estados Unidos), así como la normal de 220 VCA para
nuestro país.

En el SECUNDARIO supondremos la necesidad de dos bobinados, uno de ellos con punto medio y con 12 VCA y 3 A por rama (rectificador de onda
completa y alimento de pequeños motores eléctricos), mientras que el segundo de 5 VCA y 1 A (alimentación de circuitos digitales)

Los puntos que indican el comienzo de los bobinados es necesario tenerlos muy en cuenta, para permitir que las tensiones inducidas en el bobinado de dos
ramas (punto medio) se encuentren en fase y sumen sus efectos, de tal forma de obtener entre los extremos de las ramas un total de 24 VCA. Este cuidado
debe tenerse en el momento de construir el trafo.

La topología de este diagrama eléctrico, presenta una generalidad que permite abarcar una inmensa mayoría de casos prácticos. No será muy difícil intentar
la resolución de otras topologías típicas, que nos puedan sugerir como muy necesarias. Esto es trabajo a futuro. Obérvese además que se han indicado los
colores normalizados de los cables de ambos lados, con que hay que construirlo.

En las celdas con números verdes de la derecha, debe escribir Ud. los valores de tensión y de corrientes que Ud. desea alimentar con este transformador,
objeto de cálculo.

Núcleo de Bobinados
Bobinados hierro secundarios
primarios

amarillo Isec1 = 3 Amperes

marron
220 VCA

Vsec1 = 24 Voltios
Límites del
transformador negro
0V (con/sin punto medio)

blanco
110 VCA
amarillo

rojo Isec2 = 1 Amperes

negro
Vsec2 = 5 Voltios
negro
0 VCA

Bornera Bornera
primaria Puntos de inicio de secundaria
cada bobinado

1.0. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA

Supongamos tener la necesidad de calcular, diseñar y construir un transformador cuyo esquema eléctrico es el que se
muestra en el punto anterior. El cáculo debe partir del conocimiento de la potencia total que tiene que entregar el trafo. Para
ello se trabaja desde el secundario hacia el primario.

1.1. Potencia del SECUNDARIO

La potencia del secundario, viene dada por la suma de las potencias que debe entregar cada arrollamiento.
Wsec = Wsec1 + Wsec2 + Wsec3 + ...+ Wsecn [Wats]

En donde: Wsec = Potencia eléctrica total eficaz del secundario Wats

Wseci = Potencia eficaz de cada secundario i = 1, 2, 3, ... , n Wats
Directamente del esquema, relevamos los siguientes datos:

1er. secundario Vsec1 = 24 Voltios Isec1 = 3 Amperes

2do. secundario Vsec2 = 5 Voltios Isec2 = 1 Amperes
(Si quiere Ud. cambiar estos valores de tensión y de corriente de los secundarios, hágalo en las celdas con número verdes que aparecen en el costado
derecho de la figura anterior)
Aplicando la fórmula a este caso de dos secundarios:
Wsec = Wsec1 + Wsec2 = Vsec1.Isec1 + Vsec2.Isec2 = 77 Wats

1.2. Potencia del PRIMARIO y TOTAL

Debido esencialmente a las pérdidas en el hierro, experimentalmente se sabe que la potencia del primario (igual a la potencia total) es aproximadamente
superior a la del secundario en un 20%. Vale por ello la siguiente fórmula:

Wpri = 1,2.Wsec [Wats]

Wpri = 92.4 Wats

El valor del 20% aplicado, corresponde al valor más frecuente de pérdidas en el hierro. Luego de construido el transformador se puede aproximar mejor este
valor, según la calidad de los materiales empleados en su construcción.

Si deseamos redondear este valor calculado, escribimos (en la celda con el número naranja) el valor de que queremos adoptar para la sección del núcleo
de hierro. Este será el valor con que se continuará el cálculo, ya que se trata de una aproximación a las necesidades reales por exceso.

Wr = 95 Wats

1.3. Especificaciones eléctricas de partida

Para acompañar -además- al cálculo de ejemplo, se han escrito valores típicos para cada uno de los datos de especificaciones técnicas. Es recomendable
inspeccionar primero el cálculo de ejemplo, para luego intentar introducir sus propios datos. Por ello es que se recomienda renombrar al archivo con el
que se harán las prácticas y conservar este original que puede imprimirse para tenerlo -a mano- como referencia. Sus datos debe Ud. escribir donde se
ven los números encasillados en verde. Advierta que la potencia de cálculo adoptada, queda escrita automáticamente, y las celdas en azul brillante
(mostradas a continuación), son valores calculados por Excel y por eso están protegidas y no pueden ser modificadas. En el caso de la potencia total
requerida para el trafo, pasa a nombrarse simplemente Wr y es el valor que se usará en los cálculos siguientes.

Recuerde Ud. además, que solo le será posible escribir sus datos, de partida o de adopción, en las celdas recuadradas que tengan sus números con estos
colores. En todas las demás celdas coloreadas, no podrá hacerlo poque ellas se programaron como protegidas, para evitar que se borren (y se pierdan) las
fórmulas allí escritas.

DATO VALOR UNIDAD ACLARACIÓN COMENTARIO

W = 95 Wats Potencia eficaz Dato. Potencia real que se quiere obtener del trafo
f = 50 Hz Frecuencia de trabajo Dato. De la línea de alimentación

Vpri1 = 220 Voltios Primera tensión primaria Dato. Tensión nominal de alimentación de línea
Vpri2 = 110 Voltios Segunda tensión primaria Dato. Tensión nominal de alimentación alternativa

Vsec1 = 24 Voltios Primera tensión secundaria Dato. Primera tensión secundaria (con punto medio).
Vsec2 = 5 Voltios Segunda tesión secundaria Dato. Segunda tensión secundaria.
Isec1 = 3 Amperes Primera corriente secundaria Datos. Corrientes secundarias. Sus valores fueron
ingresados antes (en casillas verdes). Aquí aparecen
Isec2 = 1 Amperes Segunda corriente secundaria azules porque son copias de aquéllas.

2.0. CÁLCULOS EN EL HIERRO

Lo esencial de este cálculo, pasa por considerar las dimensiones críticas del núcleo de hierro (véase geometría del núcleo).
Esto es la el ancho de la rama central del núcleo acorazado, la que junto a la altura de apilamiento de las chapas, entrega
la sección de la rama central del núcleo..

2.1. Cálculo de la sección del núcleo de hierro

Experimentalmente se sabe que la sección del núcleo de hierro, puede variar entre amplios límites, resultando de ello mayor o menor rendimiento (entre 94
y 99%) o mayor o menor costo (menor costo para rendimientos menores). El cálculo económico requiere tomar en cuenta los costos actuales y locales, pero
solo se justifica para la producción en serie o para un tamaño que supera los 500 W. En el caso de ser necesario dicho estudio económico, será menester
efectuar dos o tres prediseños aproximativos. En el caso que nos ocupa, aplicaremos fórmulas empíricas (Vademecum Packman) resultado de
observaciones atendiendo a un máximo rendimiento basado en dos aspectos: A) Pérdidas en el primario igualadas a las pérdidas en el secundario y B)
Pérdidas totales en el hierro igualadas a las pérdidas totales en el cobre.

Notas Calidad Óptimo Económico Unidad

El criterio viene determinado en función de
Criterios de repartir por igual las pérdidas totales
tanto en el circuito primario como en el
cálculo
secundario.
Obedece a una determinada relación Si utilizamos hierro común, para f = 50 Hz,
óptima entre el peso de hierro y el peso d = 2 A/mm2 y B = 10000 gauss, las
del cobre. fórmulas anteriores se pueden simplificar. [cm2]

Corresponde a un Corresponde a un
hierro de calidad en hierro común en
Estos valores no
Flujo máximo 13000 servicio intermitente,
según tabla
11000 servicio intermitente,
según tabla
intervienen en la
Gauss
vinculada. vinculada. no fórmula de cálculo
empírico mostrada
intervienen abajo. Se trata de
Para enfriamiento al
Para enfriamiento al
aire, con una en el cálculo una aproximación
aire convectivo, sin más burda, pero útil
Densidad admisible 1 exigir a los 2 exigencia que
de todas maneras. A/mm2
podemos definir
conductores.
como óptima.

√ W . D .10 3
√ W . 103
Cálculo de la
Sección del S h =24 . = S h =36 . = S h =1,1 . √ W = [cm2]
núcleo de hierro
f .B.α f .B. D
Cálculos 6.488 10.58 10.721 cm2

Redondeos 6 11 11 cm2
El juego de valores de B, D y Sh que adoptaremos para los cálculos próximos son (Ud. puede modificarlos manualmente según lo que crea más
conveniente):

B= 11000 Gauss D= 2 A/mm2 Sh = 11 cm2 adoptados

Con las siguientes referencias:

Variable Valor Unidad Detalle Tablas vinculadas

Sh = 11 cm2 Sección del núcleo de hierro Sección que aparecerá en las próximas fórmulas

W= 95 Wats Potencia eléctrica total con pérdidas Potencia del PRIMARIO y TOTAL
D= 2 A/mm2 Densidad de corriente admisible inical Densidad de corriente admisible
B= 11000 Gauss Flujo máximo de inducción Flujo máximo de inducción
f= 50 Hz Frecuencia de cálculo Frecuencia de 50 Hz para nuestro país.
α= 2 W/Kg Pérdidas en el hierro supuestas Pérdidas en el Hierro

(Los textos que aparecen subrayados, son vínculos que le llevarán directamente a la tabla cuyo título invoca. Para retornar simplemente pulse el botón de
retorno <= en la barra de herramientas)

En un intento por lograr la máxima economía, podemos aceptar un valor extremo para la densidad de corriente admisible máxima Dmáx, sería de 3 A/mm2.
Pero en tal caso, debe esperarse cierto calentamiento de los bobinados. Esto se aplicaría con provecho económico en la fabricación en serie. Es necesario
fabricar un prototipo y experimentar con esta elevación de temperatura, que va a depender de la región (calurosa o fría) o ambiente, así como de la
ventilación natural o forzada que se le provea, en el lugar donde vaya a usarse el equipo que deba ser alimentado por este trafo.

Algo similar puede decirse de flujo magnético máximo, el que va a depender grandemente de la calidad del hierro que pueda encontrarse en plaza, lo que
invarablemente exigirá de unos ensayos previos. De lo contrario podrá solicitarse las especificaciones magnéticas del hierro comercial accesible en plaza, y
trabajar a partir de estas especificaciones.

2.2. Determinación del Número de Chapa

A partir de las fórmulas geométricas determinadas en la presentación, calculamos las dimensiones que nos permitirán elegir el tipo de chapa. Por ejemplo
para una sección cuadrada:

Sabemos que Sh = a.h y para una sección cuadrada es a=√ S h = 33.166 mm

Con este valor de a vamos a la Tabla de Chapas y seleccionamos la Chapa Nº 30 adoptada

Si observamos la tabla de chapas normalizadas, vemos que para esta Chapa, se tiene un ancho para la sección central de valor a. Extraemos este valor
(que será el real en lo sucesivo) y calcularemos la altura de apilamiento de chapas hr, para cumplir con el área Sh de cálculo.

Ancho real de la Ancho real de la Alto real de la Ancho real de la Altura de apilamiento para cumplir con la
Chapa rama central del ventana de ventana de rama superior e sección Sh reclamada, mediante cálculos
núcleo conductores conductores inferior del núcleo previos, para el núcleo
Adoptada
a [mm] br [mm] cr [mm] dr [mm] h = Sh / a [mm]
30 33 27 97 17.5 33
La nueva altura de apilado (h), es calculada aquí considerando el nuevo ancho (a), justamente el correspondiente a la chapa adoptada. Aparece aquí solo
para información del calculista. En la continuidad del cálculo, ahora es necesario ver las características de carrete que vamos a emplear. Los valores
escritos en color rojo, corresponden a los que dependen exclusivamente de la chapa adoptada y son las constantes adoptadas que continuarán sin
modificación con el cálculo.

2.3. Determinación del Número de Carrete

Para una fabricación en serie, nada mejor que aplicar para los arrollamientos, los carretes plásticos de tamaño normalizado. Aternativamente pueden
construirse con cartón prespan de calidad, tal como se muestran en los dibujos de los detalles constructivos. Para el caso en que nos decidamos a usar los
primeros, será altamente conveniente obtener una Tabla de Carretes correspondientes a los que vende algún proveedor local, con el objeto de poder
comprarle al final del cálculo. Y no hay que olvidar consultarle su disponibilidad de stock.

Con el a de la chapa entramos a la Tabla de Carretes y seleccionamos el Carrete Nº 125 adoptado

Altura real de
Ancho del carrete Detalle Sección real resultante calculada al
Carrete apilado (según
(aloja rama central)
carrete adoptado)
constructivo aplicar el carrete adoptado
Adoptado
ar [mm] hr [mm] indicar al proveedor Sr = a r . h r [cm2]
125 33 33 10.89 adoptado

Si la sección de hierro real calculada (Sr), resultante de aplicar éste carrete con ésta chapa, se mostrara excesiva, será necesario retroceder y adoptar una
sección inicial de cálculo Sh, un poco menor. Lo más conveniente -ahora- será continuar con el cálculo, ya que primero es necesario comprobar la holgura
que obtendremos cuando necesitamos ubicar el bobinado completo, en el área de la ventana de conductores (Ac = b.c). Si en cambio su experiencia le
lleva a Ud. a confirmar sus sospechas, lo mejor será corregirla ahora -en este punto- para no perder tiempo. Caso contrario y considerando que el carrete
adoptado es el que determina el número de chapas que se apilarán, adoptamos también este nuevo valor para Sr, de aplicación en los cálculos siguientes.
3.0. CÁLCULOS EN EL COBRE

3.1. Determinación de Número de Espiras por Voltio

El fundamento teórico de todo transformador, implica el conocimiento que gobierna al concatenamiento (o encadenamiento) del circuito eléctrico con el
circuito magnético. Dicha dependencia viene dada por la ley de inducción a través de lo que se conoce como la Ley de Transformación, expresada por la
siguiente fórmula:

2π
E= . N . Φ máx .f . 10−8 [Voltios]
√2
En donde:
E= Fuerza electromotriz de inducción Voltios
N= Número de vueltas de un arrollamiento Espiras
máx
= Flujo magnético máximo del hierro empleado Maxwell
Φalignl ¿¿ f¿ =
¿ Frecuencia de la energía de alimentación Hz

A partir de esta expresión y sabiendo que Φmáx =B . S r y cuando B está Gauss y Sr en cm2, la fórmula nos queda:

2π N √ 2 107
E= . N . B . S r . f .10−7 de donde deducimos N ev = = . [espiras/Voltio]
√2 E 2 π B . Sr . f

Número de espiras por voltio Nev = 3.70889301 espiras/Voltio adoptado

Packman agrupa las constantes numéricas y origina esta otra expresión, más cómoda y levemente corregida en forma experimental. Nos puede servir para
comprar y controlar el otro valor calculado.

5
225 .10 [espiras/Voltio] N'ev = 3.756574 espiras/Voltio
N ev =
B . Sr . f
Esto indica que será necesario bobinar aproximadamente Nev vueltas de alambre, por cada voltio que se desarrolle, tanto en el primario como en el
secundario. A estos valores calculados no es recomendable redondearlos, para no perder precisión en la cadena de evaluaciones posteriores. Además es
necesario aclarar que los valores (originados en los datos) involucrados en las fórmulas aplicadas, son los que vienen siendo utilizados desde el principio.
La expresión simplificada de Packman puede ser aplicada a un cálculo más rápido e intuitivo. En virtud de la precisión del cálculo ofrecida por el entorno de
Excel, adoptaremos el valor arrojado por la primera.

3.2. Determinación de Número de Espiras del PRIMARIO y del SECUNDARIO

El valor de Nev multiplicado por cada una de las tensiones del arrollamiento nos dará el número de espiras totales de cada uno de ellos.

El número de espiras Nx, para el bobinado x responde a la expresión:

Np1 = Nev . Vp1 = 815.956462 espiras Nx = Nev . Vx [espiras]

Primario
Np2 = Nev . Vp2 = 407.978231 espiras donde Vx es la tensión total en ése bobinado.

Ns1 = Nev . Vs1 = 89.0134323 espiras

Secundario
Ns2 = Nev . Vs2 = 18.5444651 espiras

SI el transformador fuese una máquina ideal, la resistencia interna de sus conductores sería nula, y las fórmulas anteriores estarían correctas. Este no es el
caso. Hay que compensar esta pérdida resistiva afectando a los valores anteriores con un coeficiente kc que se obtiene de la tabla vinculada.

Entramos a la Tabla de Pérdidas en el Cobre

y vemos que para nuestra potencia secundaria de 77 wats la constante Kc leída vale kc = 1.09
Luego los números de espiras reales de los arrollamientos secundarios son

N p 1r =k c . N p 1= 889 espiras
PRIMARIO Número de espiras adoptadas
N p 2r =k c . N p 2= 445 espiras

N s 1r =k c . N s1 = 97 espiras 48.5 espiras para derivación central

SECUNDARIO
Que son los valores definitivos adoptados para construir
N s 2r =k c . N s 2= 20 espiras el transformador

3.3. Cálculo de la Sección y Diámetro de los conductores

El conocimiento del diámetro de cada conductor, nos permitirá solicitarlo por sus diámetros a nuestro proveedor local. Para conocer el diámetro del
conductor, es necesario determinar primero sus sección (área circular transversal recta). Mediante la fórmula del área del círculo podemos, conociendo su
sección, calcular el diámetro.

La sección del conductor -a su vez- depende de la corriente que habrá de transportar, o mejor dicho su densidad de corriente. Un valor excesivo de ésta,
provocará el calentamiento del conductor (subdimensinamiento) y un valor bajo nos afectará la economía (sobredimensionamiento), así es que debemos
buscar un equilibrio entre estos dos extremos. Los valores típicos para la densidad de corriente (identificada aquí con la variable D), oscila entre 1 y 3
amperes por milímetro cuadrado (A/mm2). En cáculo previos habíamos supuesto un valor:

D= 2 y adoptamos Dr = 1.5 A/mm2 adoptada

que es el valor con el que continuaremos con los cálculos.
Los valores de D resultan inferiores para arrollamientos dispuestos en varias capas, que para los de una sola capa y con buena refrigeración. En otro
sentido, esta selección se inclina por los valores más bajos, cuando se trata de un servicio permanente del transformador. Una vez ejecutado el bobinado en
base a estos valores de referencia, debe comprobarse si se cumplen las condiciones requeridas, por medio de un ensayo a plena carga (ver cuando
calienta). La temperatura alcanzada por los arrollamientos -entonces-, no debe sobrepasar a la que se supone en los cálculos, o las permitidas (o
admisibles). En cualquier caso, siempre será conveniente orientarse mejor consultando la tabla:

Tabla de Densidades de Corriente Admisibles

Aplicaremos estas fórmulas genéricas para el cálculo de las secciones y los diámetros en el cobre:

√
Wx Ix Scx
I x= [Amper] S cx = [mm2] Φ cx =2 . [mm]
Vx D π

Variable Unidad Detalle

Wx = Wats Potencia en los arrollamientos primarios

Vx = Voltios Tensión en los arrollamientos primarios

Con estas fórmulas vamos a los cálculos

subíndice Ix [Amperes] Scx [mm2] Φ cx [mm]

x=? subdivisión de los

Corrientes calculadas en el
Sección del conductor en el Diámetro del conductor en el
primario. Las corrientes en el
bobinados arrollamiento x arrollamiento x
secundario son dato (en verde).

1 Ip1 = 0.42 Scp1 = 0.28 Φ cp1 = 0.6

p (primario)
2 Ip2 = 0.84 Scp2 = 0.56 Φ cp2 = 0.84
s 1 Is1 = 3 Scs1 = 2 Φ cs1 = 1.6
(secundario) 2 Is2 = 1 Scs2 = 0.66666667 Φ cs 2 = 0.92

Con estos valores de cálculo, entramos en la Tabla de Conductores

Con lectura automática de la Peso Longitud Resistencia

tabla [mm] [g/Km] [m/Kg] [ohm/m]
Φ cp1 = 0.60 2513.5883 39.78376280 0.06097756 Diámetros de conductores
Φ cp2 = 0.8 4468.6014 22.37836658 0.03429988 adoptados
Φ cs1 = 1.6 17874.4056 5.59459164 0.00857497
Φ cs 2 = 0.9 5655.5736 17.68167236 0.02710114

4.0. COMPROBACIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS

Es comprobar ahora, si los arrollamientos calculados son capaces de caber todos completos en la ventana de conductores
del núcleo.

4.1. Cálculo del número de espiras por capa

Según la geometría de los carretes, tenemos:
c-2e
b e

a h

Nec=Número de espiras por capa

e
c
Luego, el número de espiras por capa, está dado por la siguiente fórmula:

0, 95 .(c −2 e ) [espiras]
N ec =
1,1 .Φ x

En donde: Nec = Número de espiras por capa de un arrollamiento x

c= Longitud total del carretel mm
e= Espesor del carretel mm
Φx= Diámetro del conductor del bobinado x mm
El coeficiente 0,95 toma en cuenta los espacios entre espira y espira, mientras que 1,1 pretende compensar el espesor del recubrimiento (barniz, algodón,
etc.) del conductor. La siguiente tabla se ha calculado con esta fórmula. De manera que para todos los arrollamiento son válidos los siguientes cálculos, con
valores tomados directamente de la Tabla de Chapas:
 Ancho total del Espesor del Ancho de carrete
Numerador de la expresión anterior
carrete carrete disponible
Tabla de Chapa Adoptada
Chapas
c [mm] e [mm] c - 2e [mm] 0,95.(c - 2e) [mm]
30 97 2.91 91.18 86.621
Se observa que el valor de la longitud c de carrete, se ha tomado como idéntico a la longitud de la ventana de conductores (ver la geometría del núcleo),
obtenida a partir del número de Chapa Adoptada, mientras que el espesor e se calcula como un 3% de esta longitud.

Ver Geometría del Núcleo

4.2. Cálculo del número de capas

En la continuidad del razonamiento anterior:

N Nc = Número de capas del arrollamiento x

Nc= [espiras] N= Número total de espiras del arrollamiento x
N ec Nec = Número de espiras por capa del arrollamiento x

subíndice Nx [espiras] Necx [espiras] Ncx [capas]

x=? subdivisión de los Número de espiras reales para el Número de espiras por capa para el Número de capas para el
bobinados arrollamiento x arrollamiento x arrollamiento x

1 Np1 = 889 Necp1 = 131 Ncp1 = 7

p (primario)
2 Np2 = 445 Necp2 = 98 Ncp2 = 5
s 1 Ns1 = 97 Necs1 = 49 Ncs1 = 2
(secundario) 2 Ns2 = 20 Necs2 = 87 Ncs2 = 1
Valores que fueron calculados en Sección 3.2 Sección 4.1 esta misma tabla

4.3. Comprobación de la aislación entre capas

Cuando la tensión entre capas se hace importante, puede llegar a ser necesario colocar aislación entre capa y capa. Se considera que tal necesidad tiene
lugar cuando la tensión entre capa y capa supera los 25 Voltios en uno de sus arrollamientos. Por lo tanto será necesario determinar estas tensiones para
cada arrollamiento, aplicando la siguiente fórmula:

Salto de tensión entre capas

V ΔV c= Salto de tensión entre capa y capa del arrollamiento x Voltios
ΔV c= [Voltios] V= Tensión total que soporta el arrollamiento x Voltios
Nc Nc = Número de capas del arrollamiento x espiras

subíndice Vx [Voltios] Ncx [capas] ΔV cx [Voltios]

x=? subdivisión de los Voltaje total que soporta el Número de capas para el Salto de tensión entre capa y capa,
bobinados arrollamiento x arrollamiento x para el arrollamiento x

1 Vp1 = 220 Ncp1 = 7 ΔV cp1= 31.4285714

p (primario)
2 Np2 = 110 Ncp2 = 5 ΔV cp2 = 22
s 1 Ns1 = 24 Ncs1 = 2 ΔV cs 1 = 12
(secundario) 2 Ns2 = 5 Ncs2 = 1 ΔV cs2 = 5
Valores que fueron calculados en Sección 1.3 Sección 4.2 esta misma tabla
Debe observarse que el mayor de estos saltos de tensión, no llegue a superar los 25 voltios en cualesquiera de los bobinados. Caso contrario será
necesario aislar con papel (prespan, mylar o teflón) entre capa y capa, justamente a aquél bobinado que presente este salto de tensión (el que supere la
barrera indicada). En nuestro ejemplo, vemos que no será necesaria tal aislación.

4.4. Comprobación de la altura del bobinado completo

Este paso es crítico, puesto que el bobinado debe caber con cierta holgura en la ventana de conductores del núcleo, de ancho b.

Primario 2 Secundario 2
Primario 1 Secundario 1

Núcleo Altura del

hb bobinado

e Espesor del
carrete

h
Chapas
apiladas

Carrete
Bobinados
a/2 b a

a+2b
Ancho de la tapa del carrete
Se puede deducir que la siguiente expresión permite el cálculo muy aproximado de la altura del bobinado hb
hb = Altura del bobinado primario + Altura del bobinado secundario + Aislaciones + Espesor carrete
hb =( N cp 1 .Φ p 1 + N cp 2 . Φ p2 ).1,1+( N cs 1 Φ s 1 + N cs 2 .Φ s 2 + N cs 3 . Φ s3 ).1,1+ 6. 0,1+ e [mm]

La constante 1,1 incrementa en un 10% los espesores calculados para contemplar las imperfecciones del bobinado. Se supone que entre primario y
secundario se aisla con 3 capas de prespan de 0,1 mm de espesor; lo mismo al terminar el secundario. Por eso contabilizamos 6 capas de prespan en total
(Ud. puede aplicar otros criterios). Finalmente tomamos el espesor e del carrete en milímetros. Aplicando valores en esta fórmula con la salvedad de que
no se incluyó el tercer bobinado secundario porque no existe en este ejemplo (deberá escribirse una fórmula modificada con estos valores, si
estuviese presente; y existe la posibilidad de alterar esta fórmula para contemplar otros criterios empíricos):

Altura total del bobinado hb = 14.752 mm

que compara con el valor de b que corresponde a la chapa adoptada (valores tomados automáticamente de la tabla de chapas):

Ancho real rama Ancho real ventana Altura real ventana Ancho real rama Ancho real de la
central del núcleo conductores conductores superior del núcleo tapa del carrete
Chapa Adoptada
Tabla de Chapas
a [mm] b [mm] c [mm] d [mm] a+2b
30 33 27 97 17.5 87
se concluye que al comparar los valores de b y de hb, debe verificarse siempre que hb < b (más correctamente sería <=), puesto que de otro modo, el
bobinado no podría entrar (caber) en el espacio de la ventana de conductores del núcleo seleccionado.

Debe verificarse hb < b en este caso 14.752 < 27

Esto es: que la altura total del bobinado caiga dentro de (quepa en) la ventana de conductores del núcleo, con sección b.c. En caso de que el bobinado no
verifique esta desigualdad, será necesario retroceder en el cálculo e intentar un recálculo, con un nuevo valor de densidad de corriente (levamente
mayor), de manera de obtener conductores de menor diámetro. Si este recálculo resultare infructuoso, será necesario probar con una chapa más grande,
la inmediata superior -en tamaño- en la tabla de chapas.

Retorno a la reselección de la densidad de corriente (Solo para un cambio leve, que opera sobre el cobre)
Retorno a la reselección de la chapa y carrete (Para un cambio importante, que actúa sobre el hierro)

5.0. CÓMPUTO DE MATERIALES Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

Se expone aquí todos los datos relativos al cómputo de los materiales y su adquisición.

5.1. Volumen del hierro a partir de la geometría del núcleo

A partir de la geometría del núcleo:

lh
Longitud del hierro
d

c Ac
Sh h

Venana de d
conductores

a/2 b a b a/2

l=2.(a+b)

Ya en posesión de las dimensiones normalizadas de la chapa, podemos calcular el volumen total real de hierro mediante.
Volumen total del hierro = Volumen bloque completo - 2 . Volumen bloque ventana
En símbolos Vh = Vcompleto - 2 . Vventana
Sabiendo que cualquier volumen geométrico se calcula efectuando el producto Ancho x Alto x Profundidad, tenemos:

Vcompleto = 2.(a+b).(2d+c).h Vventana = b.c.h

Reemplazando en la fórmula anterior

Vcompleto = 2.(a+b).(2d+c).h - 2.b.c.h [mm3]

Expresión dimensionada en milímetros cúbicos cuando a, b, c, d y h están expresados en milímetros. Reduciéndola mediante el álgebra y cambiando el
subíndice "completo" por "h" (referido al hierro), nos queda:

Volumen de hierro 1 Vh1 = 2.h.[(a+b).(2d+c) - b.c] [mm3] válida para d distinto de a/2
Evaluando esta expresión para los datos reales vigentes, obtenidos a partir de las dimensiones reales de la chapa adoptada, tenemos:

Vhr1 = 2.hr.[(ar+br).(2dr+cr) - br.cr] = 349.866 cm3 (dividido 1000 para cm3)

Expresión válida cuando consideramos chapas especiales, en donde las dimensiones a/2 y d son diferentes. Pero ocurre normalmente (en la mayoría de los
casos prácticos) que estas dimensiones son idénticas. La simplificación que se propone, es decir d = a/2 queda reforzada aun más, porque las
diferencias reales son mínimas y su incidencia en el cálculo es también mínima. Aceptando esta simplificación para todos los casos prácticos, la expresión
del volumen del hierro se reduce a:
 Volumen de hierro 2 Vh2 = 2.h.a.(a+b+c) [mm3] válida para d igual a a/2
Para los datos reales vigentes, según la chapa adoptada, y aplicando el coeficiente para obtener el resultado en cm3, tenemos:

Vhr2 = 2.hr.ar.(ar+br+cr) = 341.946 cm3 (dividido 1000 para cm3)

Debe adoptarse el mayor de estos valores y redondear por exceso:

Vhr = 350 cm3 adoptado

5.1.1. Volumen de hierro a partir de la longitud del circuito magnético

Alternativamente, el volumen total de hierro, puede ser obtenido a partir del concepto de longitud de hierro o longitud del circuito magnético. Podemos
calcular la longitud real de hierro del circuito magnético mediante la siguiente fórmula, resultante de un análisis geométrico de la figura anterior.

lh = 2.[(a/2) + b] + 2.(d + c) = a + 2.(b + d + c)

Algebrizando esta expresión:

Longitud de hierro lh = a + 2.(b + c + d) [mm]

Expresión que evaluada para valores reales extraido de las dimensiones de la chapa adoptada:

lhr = ar+ 2.(br + cr + dr) [mm]

Longitud real de hierro lhr = 31.6 cm (se dividió entre 10 para expresarla en centímetros)

Si "hacemos barrer" la semisección de la rama central del núcleo (Shr/2) a través de todo el "camino" magnético definido por la longitud real del hierro
(lhr), obtendremos la mitad del volumen total real del hierro. Mientras que si tomamos para "barrer", la totalidad de la sección real de la rama central del
núcleo (Shr), se obtendrá el volumen total real del núcleo de hierro:

Vemos que, por este camino se obtiene un valor idéntico al anterior. Adoptaremos el anterior, por permitirnos una visión geométrica más intuitiva, del
volumen real del núcleo de hierro.

Vhr3 = Sr.lhr = 344.124 cm3

Este valor debe servir solo de control y verificación de los cálculos anteriores, ya que ha sido obtenido por caminos diferentes. Es necesario advertir que los
tres valores del volumen de hierro calculado (Vhr1, Vhr2, Vhr3), deben coincidir cuando en la chapa adoptada se cumpla la igualdad: d = a/2

5.2. Peso e importe total de hierro

El peso de hierro total viene dado por el producto de su volumen por el peso específico del hierro (Peh), así:

Pht = Vhr . Peh [g] Modificar el Precio del Hierro

Peso total de hierro Pht = 2.75 Kg compra 5% más 2.8875 adoptado

Importe total de hierro $ht = 9.63 $ paga 5% más 10.1115 adoptado

5.3. Longitud de la espira media

En la figura se muestra en detalle el corte de los bobinados, en donde puede analizarse la longitud de la espira media lem:

(hbp1/2)+e
e hbp2 hbp1
Altura bobinado Altura
Primario 2 bobinado
h Primario 1

Longitud de la
Longitud de la espira espira media del
media del Primario 2 Primario 1

a (hbp1/2)+e

Observando la figura deducimos:

[ (
l emx =2 . h+2 . h b( x −1 )+
lemx =
h bx −hb ( x−1)
2 )] [
+e + 2. a+2. hb( x−1)+ ( hbx −hb( x−1)

mm
2
+e )]
Longitud de la espira media del arrollamiento x
h= Altura de apilado de las chapas mm
hbx = Altura del bobinado x considerado mm
hb(x-1) = Altura del bobinado sobre el que se superpone el x considerado mm
e= Espesor del carrete adoptado mm
Compleja expresión que luego de reducida mediante procedimientos algebraicos obtenemos:

[mm]
[
l emx =2 . a+ h+2 . ( hb ( x−1)+ hbx + 2. e ) ]
Respecto de los subíndices: x -1 hace referencia al bobinado sobre el que se superpone el considerado como x. Esta expresión, para el bobinado Primario
1 resulta x = p1 y x-1 = no existe, y por esta razón, al ser hb(x-1) = 0, adopta la forma:

l emp 1 =2 . [ a+ h+ 2. ( hbp 1 +2 . e ) ] [mm]

Mientras que para bobinado Primario 2 resulta x = p2 , x-1 = p1 y hb(x-1) = hbp1, adquiere la forma:

I emp 2 =2 . [ a+h+ 2. ( h bp 1 +h bp 2 +2 . e ) ] [mm]

Mientras que para bobinado Secundario 1 resulta x = s1 , x-1 = p12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2, adquiere la forma:

l ems 1 =2 . [ a+h+2 . ( h bp 1 +h bp 2 +h bs 1 +2 . e ) ] [mm]

Mientras que para bobinado Secundario 2 resulta x = s2 , x-1 = p12s1 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1, adquiere la forma:

l ems 2 =2 . [ a+h+2 . ( h bp 1 +h bp 2 + hbs 1 +h bs 2 +2 . e ) ] [mm]

Y para el Secundario 3 es x = s3 , x-1 = p12s12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs2, será:

l ems 3 =2 . [ a+h+ 2. ( h bp 1 +h bp 2 + hbs 1 +h bs 21 + hbs 3 + 2. e ) ] [mm]

en donde hb para el bobinado x vale: hbx = N cx .Φ cx .1,1 [mm]

sabiendo que hbx = Altura del bobinado x

Ncx = Número de capas del bobinado x

Φx = Diámetro del conductor del bobinado x
e= Espesor de carrete adoptado

Finalmente, multiplicando la longitud de la espira media por el número de vueltas de cada arrollamiento, obtendremos la longitud total de cada
conductor (aproximada):

lcx = lemx.Nx [mm]

sabiendo que lcx = Longitud total del conductor correspondiente al bobinado x
lemx = Longitud de la espira media correspondiente al bobinado x
Nx = Número de espiras correspondiente al bobinado x

Estas son las fórmulas que aplicaremos para el cálculo de las espiras medias, en la siguiente tabla.Tomando los valores reales, de a, h, e y considerando el
valor de la altura hb para cada bobinado, obtenemos la longitud de la espira media para cada bobinado, en la siguiente tabla:

subíndice hbx [mm] lemx [cm] lcx [cm]

x=? subdivisión de los Altura del bobinado x tomado Longitud de la espira media Longitud total de conductores en
bobinados individualmente correspondiente al bobinado x cada bobinado x
1 hbp1 = 4.62 lemp1 = 17.376 lcp1 = 15447.264
p (primario)
2 hbp2 = 4.4 lemp2 = 19.136 lcp2 = 8515.52
s 1 hbs1 = 3.52 lems1 = 20.544 lcs1 = 1992.768
(secundario) 2 hbs2 = 3.9 lems2 = 22.104 lcs2 = 442.08

5.4. Peso e importe total de cobre

En posesión de la longitud total de conductores de cada bobinado, es posible determinar su volumen y con él su peso (a partir del peso específico del
cobre Pec). En la siguiente tabla sistematizamos este cálculo:

subíndice Scx [mm2] Vcx = Scxr.lcx [cm3] Pcx = Vcx.Pec [g]

x=? Sección real calculada a partir del
subdivisión de los Volumen total del conductor Peso total de los conductores en
diámetro real del conductor
bobinados correspondiente al bobinado x cada bobinado x
seleccionado para el bobinado x
1 Scp1r = 0.28274334 Vcp1 = 43.67611 Pcp1 = 388.280618
p (primario)
2 Scp2r = 0.50265482 Vcp2 = 42.8036721 Pcp2 = 380.524645
s 1 Scs1r = 2.0106193 Vcs1 = 40.066978 Pcs1 = 356.195434
(secundario) 2 Scs2r = 0.63617251 Vcs2 = 2.81239144 Pcs2 = 25.0021599
Tratado antes en la Sección 3.3 Peso de Cobre Total Pct = 1150.00286
Precio unitario Cobre 8 $/Kg Importe cobre total $ct = 9.2
(El Precio del Cobre puede ser modificado en su celda verde que se encuentra en la página de presentación. Se puede pulsar en el hipervículo para llegar
rápido. Se aclara que la sección de conductores dada en mm2 debe convertirse a cm2 en el cálculo del volúmen que debe espresarse en cm3. Esto se tuvo
en cuentas en las fórmulas aplicadas.)

5.5. Importe total de cobre y de hierro

El precio total viene dado por el precio total del cobre más el precio total del hierro.

Importe total $t = $ct + $ht [$]

Evaluando: $t = 18.83 $
6.0. RESUMEN DE CÁLCULOS
Se exponen aquí todos los datos necesarios para la construcción del transformador. Ellos tienen origen en los cálculos
realizados en otra hoja de esta planilla.

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS
Referencias PRIMARIO SECUNDARIO
Primera 220 Voltios 24 Voltios
Tensiones
Segunda 110 Voltios 5 Voltios
Primera 0.42 Amperes 3 Amperes
Corrientes
Segunda 0.84 Amperes 1 Amperes
Potencia Real 95 Watts 77 Watts

CHAPA ADOPTADA VALORES EN EL HIERRO

Ancho real de la Ancho real de la Alto real de la Ancho real de la
Volumen REAL del Peso total del
Nº de Chapa rama central del ventana de ventana de rama superior e Importe del hierro
hierro hierro
núcleo conductores conductores inferior del núcleo
Adoptada
a [mm] b [mm] c [mm] d [mm] Vhr [cm3] Pht [Kg] $ht [$]
30 33 27 97 17.5 350 2.75 9.63

d Chapa "E"

a/2 b a b a/2
a/2

d Chapa "I"

l=2(a+b)

CARRETE ADOPTADO
Altura real de
Ancho del carrete
Nº de Carrete apilado (según Detalle constructivo
(aloja rama central)
carrete adoptado)
Adoptado Tabla de Carretes
a [mm] h [mm] para indicar al proveedor

125 33 33 0

e b-e
c-2e
b

h e
a

e
 CÁLCULO EN CONDUCTORES
Secciones Diámetro Número de Número de
Bobinado Peso [g]
[mm2] [mm] Espiras Capas
1 0.28 0.6 889 7 388
Primario
2 0.56 0.8 445 5 381
1 p.m. 2 1.6 97 2 356
Secundario
2 0.66666667 0.9 20 1 25 Importe [$]
Totales 1150 9.2
 Tabla de Nº de chapas y sus dimensiones.
Cortesía de ELECTROMOTOR, Av. Belgrano (n) 1578, Sgo. Del Estero, Tel.421-3021

Peso de
chapas [g]
Peso x
CBK

Chapa a b c [mm] d l
Nº [mm] [mm] [mm] [mm]
l' calculada sección
cuadrada [Kg] Chapa Chapa
Geometría de las chapas
"E" "I"

14 3.5 3.5 8.75 1.75 14 14 6 0.025 760 240

18 4.8 4.8 11 2.5 19 19.2 13.5 0.065 770 230 Peso específico del hierro
25 12.5 8 20.75 8 41.5 41 36.5 0.110 710 290 Peh = 7.85 [g/cm3]
30 33 27 97 17.5 120 120 132 2.320 810 190
37 9.5 7.95 19 4.8 35 34.9 28.6 0.046 750 250
60 40 20 60 20 120 120 100 2.800 750 250
62 16 8 24 8 48 48 40 0.180 750 250 d Chapa "E"
75 19 9.5 26.5 9.5 57 57 47.5 0.300 750 250
77 22 12 34 12 68 68 58 0.510 750 250 c
111 25.4 12.7 33.1 12.7 76.2 76.2 63.5 0.720 750 250
112 28.6 14.3 43 14.3 85.8 85.8 71.6 1.030 750 250 a/2 b a b a/2
125 32 16 49 16 95 96 80 1.420 750 250
150 45 28.5 117 22.5 147 147 162 5.653 810 190
155 38 19 57 19 147 114 95 2.430 750 250
55 E 42 21 21 21 126 126 105 3.100 750 250 Chapa "I"
200 33 27 65 17.5 120 120 100 1.960 750 250
500 64 32 96 32 192 192 160 11.350 750 250 l=2(a+b)
600 50 25 75 25 150 150 125 9.400 750 250
700 64 32 93 32 192 192 256 16.200 830 170
800 82 41 122 41 246 246 204 24.500 750 250
850 82 41 244 41 246 246 326 36.300 830 170
1102 102 51 153 51 305 306 324 43.400 750 250
 TABLA DE CARRETES
Cortesía de ELECTROTÉCNICA ALIENDE, Av. Roca 1107 (esq.Mendoza), Sgo. Del Estero, Tel.421-8619

a h Precio
CARRETE Nº Detalle mayorista sin Geometría de los carretes
[mm] [mm] IVA en [$]

14 3.5 4
15 4 5.6 e b-e
18 4 4.5 0.0125
25 1.25 1.25 0.0138 c-2e
25.1 1.25 1.7 b
37 10 10 0.0149
37.1 10 13 0.0149
25 12.5 12.5 0.0162
25.1 12.5 12.5 c/separador 0.0187
25.2 12.5 17 0.0187
62 16 16
62.1 16 12 0.0187
62.2 16 20 0.0200 e
62.3 16 25 0.0212 h
62.4 16 25 doble 0.0312 a
62.5 16 30
63 6.5 6.5
75 20 20 a/c 0.0212
75.1 20 20 a/l 0.0212
c
75.2 20 26 a/c 0.0262
75.3 20 26 a/l 0.0262
77 22 22 0.0436 e
77.1 22 22 c/separador 0.0512
77.2 22 26 0.0449
77.3 22 26 c/separador 0.0537
77.4 22 30 0.0461
77.5 22 30 c/separador 0.0575 a= ancho central del núcleo
77.6 22 40 0.0474 h= altura de apilado de las chapas
111 26 26 0.0474 b= ancho de la ventana de conductores
111.1 26 26 c/separador 0.0575 c= altura de la ventana de conductores
111.2 26 16 0.0449 e= espesor del carrete
111.3 26 30 0.0486 Shr = a.h = sección real del núcleo de hierro
111.4 26 36 0.0512 Ac = b.c = area de la ventana de conductores
111.5 26 36 c/separador 0.0649 b-e = ancho útil de la ventana de conductores
112 29 29 0.0662 c-2e = altura útil de la ventana de conductores
112.1 29 33 0.0686 Acu = (b-c).(c-2e) = area útil de la ventana de conductores
112.2 29 40 0.0748
112.3 29 46 0.0798
125 33 33 0.0811
125.1 33 39 0.0836
125.2 33 39 c/separador 0.1199
125.3 33 44 0.0899
125.4 33 44 c/separador 0.1234
125.5 33 54 0.0899
125.6 33 59 0.0960
155 38 38 0.1048
155.1 38 43 0.1173
155.2 38 50 0.1224
155.3 38 60 0.1272
155.4 42 42 E 0.1360
155.5 42 50 E 0.1386
155.6 42 60 E 0.1484
60 40 40 0.1348
60.1 40 50 0.1422
30 33 33 0.1609
600 50 50 0.1872
600.1 50 60 0.2046
600.2 50 80 0.3569
150 45 50 0.2146
35 35 35 0.1036
500 64 64 0.4554
 TABLA DE CONDUCTORES
Cortesía de ELECTROMOTOR, Av. Belgrano (n) 1578, Sgo. Del Estero, Tel.421-3021

Calibre Americano

Resistencia
Diámetro
Calibre Inglés

Longitud
Sección

[ohm/m]
[g/Km]

[m/Kg]
[mm2]
[mm]
B. y S.

Peso
Propiedades físicas del cobre
AWG

0.05 0.00196 17.4555 5728.8618 8.78076920 Variación de la resistividad 0.0041 por ºC

0.06 0.00283 25.1359 3978.3763 6.09775639 Peso atómico 63.57
0.07 0.00385 34.2127 2922.8887 4.47998428 Número atómico 29
40 0.08 0.00503 44.6860 2237.8367 3.42998797 Peso específico 20º Pec = 8.89 g/cm3
39 0.09 0.00636 56.5557 1768.1672 2.71011395 Punto de fusión 1081 ºC
38 0.1 0.00785 69.8219 1432.2155 2.19519230 Punto de ebullición 2310 ºC
37 0.11 0.00950 84.4845 1183.6491 1.81420851 Calor específico 18 a 100 ºC 0.0925 Cal/Kg
36 0.12 0.01131 100.5435 994.5941 1.52443910 Calor latente de fusión 43.3 Cal/Kg
36 40 0.13 0.01327 117.9990 847.4648 1.29893035 Coef. lineal de dilatación 0.000017 1/ºC
35 39 0.14 0.01539 136.8509 730.7222 1.11999607 Resistencia eléctrica a 20 ºC 17.241 ohm.mm2/Km
0.15 0.01767 157.0993 636.5402 0.97564102 Conductibilidad térmica 340 Cal/h m C
34 38 0.16 0.02011 178.7441 559.4592 0.85749699
0.17 0.02270 201.7853 495.5763 0.75958211 Los pesos indicados son del cobre desnudo (sin aislación)
33 37 0.18 0.02545 226.2229 442.0418 0.67752849 Para aislación de algodón, aumentar dicho peso en un 6%
32 36 0.2 0.03142 279.2876 358.0539 0.54879807 Para 2 capas de algodón hay que aumentar 10%
31 34 0.22 0.03801 337.9380 295.9123 0.45355213 Para cobre esmaltado solo un 2%
30 33 0.25 0.04909 436.3869 229.1545 0.35123077 Los calibres indicados son aproximados
0.28 0.06158 547.4037 182.6805 0.27999902
29 31 0.3 0.07069 628.3971 159.1351 0.24391026
28 30 0.32 0.08042 714.9762 139.8648 0.21437425
27 28 0.35 0.09621 855.3182 116.9155 0.17919937
0.38 0.11341 1008.2282 99.1839 0.15202163
26 27 0.4 0.12566 1117.1503 89.5135 0.13719952
0.42 0.13854 1231.6583 81.1914 0.12444401
25 26 0.45 0.15904 1413.8934 70.7267 0.10840456
0.48 0.18096 1608.6965 62.1621 0.09527744
24 25 0.5 0.19635 1745.5474 57.2886 0.08780769
0.52 0.21237 1887.9841 52.9665 0.08118315
0.55 0.23758 2112.1124 47.3460 0.07256834
23 24 0.58 0.26421 2348.8086 42.5748 0.06525542
0.6 0.28274 2513.5883 39.7838 0.06097756
0.62 0.30191 2683.9537 37.2585 0.05710698
22 23 0.65 0.33183 2949.9751 33.8986 0.05195721
0.68 0.36317 3228.5645 30.9735 0.04747388
21 22 0.7 0.38485 3421.2729 29.2289 0.04479984
0.75 0.44179 3927.4817 25.4616 0.03902564
20 21 0.8 0.50265 4468.6014 22.3784 0.03429988
0.85 0.56745 5044.6320 19.8231 0.03038328
19 20 0.9 0.63617 5655.5736 17.6817 0.02710114
0.95 0.70882 6301.4262 15.8694 0.02432346
18 19 1 0.78540 6982.1897 14.3222 0.02195192
1.05 0.86590 7697.8641 12.9906 0.01991104
1.1 0.95033 8448.4495 11.8365 0.01814209
17 1.15 1.03869 9233.9458 10.8296 0.01659881
1.2 1.13097 10054.3531 9.9459 0.01524439
1.25 1.22718 10909.6714 9.1662 0.01404923
16 18 1.3 1.32732 11799.9005 8.4746 0.01298930
1.35 1.43139 12725.0407 7.8585 0.01204495
1.4 1.53938 13685.0918 7.3072 0.01119996
15 17 1.45 1.65130 14680.0538 6.8120 0.01044087
1.5 1.76715 15709.9268 6.3654 0.00975641
1.55 1.88692 16774.7107 5.9614 0.00913712
1.6 2.01062 17874.4056 5.5946 0.00857497
14 16 1.65 2.13825 19009.0114 5.2607 0.00806315
1.7 2.26980 20178.5282 4.9558 0.00759582
1.75 2.40528 21382.9559 4.6766 0.00716797
1.8 2.54469 22622.2945 4.4204 0.00677528
13 15 1.85 2.68803 23896.5442 4.1847 0.00641400
1.9 2.83529 25205.7047 3.9674 0.00608087
1.95 2.98648 26549.7762 3.7665 0.00577302
12 14 2 3.14159 27928.7587 3.5805 0.00548798
2.1 3.46361 30791.4565 3.2477 0.00497776
2.2 3.80133 33793.7980 2.9591 0.00453552
11 13 2.3 4.15476 36935.7834 2.7074 0.00414970
2.4 4.52389 40217.4125 2.4865 0.00381110
2.5 4.90874 43638.6855 2.2915 0.00351231
10 12 2.6 5.30929 47199.6022 2.1187 0.00324733
2.7 5.72555 50900.1627 1.9646 0.00301124
 TABLA DE CONDUCTORES
Cortesía de ELECTROMOTOR, Av. Belgrano (n) 1578, Sgo. Del Estero, Tel.421-3021
Calibre Americano

Resistencia
Diámetro
Calibre Inglés

Longitud
Sección

[ohm/m]
[g/Km]

[m/Kg]
[mm2]
[mm]
B. y S.

Peso

Propiedades físicas del cobre

AWG

2.8 6.15752 54740.3670 1.8268 0.00279999

9 11 2.9 6.60520 58720.2151 1.7030 0.00261022
3 7.06858 62839.7071 1.5914 0.00243910
3.1 7.54768 67098.8428 1.4903 0.00228428
8 10 3.2 8.04248 71497.6222 1.3986 0.00214374
3.3 8.55299 76036.0455 1.3152 0.00201579
3.4 9.07920 80714.1126 1.2389 0.00189896
3.5 9.62113 85531.8235 1.1692 0.00179199
7 9 3.8 11.34115 100822.8189 0.9918 0.00152022
3.9 11.94591 106199.1049 0.9416 0.00144326
4 12.56637 111715.0348 0.8951 0.00137200
6 8 4.2 13.85442 123165.8258 0.8119 0.00124444
4.4 15.20531 135175.1921 0.7398 0.00113388
4.5 15.90431 141389.3409 0.7073 0.00108405
5 7 4.6 16.61903 147743.1335 0.6769 0.00103743
4.8 18.09557 160869.6501 0.6216 0.00095277
5 19.63495 174554.7418 0.5729 0.00087808
3 4 5.2 21.23717 188798.4087 0.5297 0.00081183
5.5 23.75829 211211.2376 0.4735 0.00072568
2 3 5.8 26.42079 234880.8606 0.4257 0.00065255
1 2 6 28.27433 251358.8282 0.3978 0.00060978
1 1 7 38.48451 342127.2940 0.2923 0.00044800
8 50.26548 446860.1390 0.2238 0.00034300
9 63.61725 565557.3635 0.1768 0.00027101
10 78.53982 698218.9673 0.1432 0.00021952