UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE QUIMICA

PLASTIFORTE

MATERIA: TECNOLOGIA QUIMICA

DOCENTE: ING. VEGA ALFARO WILFREDO

NOMBRES: ARCE BUSTAMANTE OSCAR

MOGRO BARRIOS JUAN JOSE

PACHECO CHINCHAYA RULY

GRUPO: # 7

SEMESTRE: 2/ 2018

FECHA: 28/11/2018

Cochabamba _ Bolivia
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INDICE

CAPITULO 2: MARCO TEORICO

2. MARCO TEORICO
2.1. INTRODUCCION………………………………………………………..……7
2.1.1. MATERIA PRIMA………………………………………………………….….7
2.1.2. CONCEPTO DE TUBERIA...………….…………………………………8
2.1.3. TIPOS DE TUBERIAS……………………………………………….….…..8
2.2. PROCESO DE ELABORACION DE TUBOS DE POLIETILENO.………9
2.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………………….9
2.3. EQUIPOS……………………………………………………………………..12
2.3.1. EQUIPO EXTRUSIÓN……………………………………………………..12
2.3.2. TANQUE DE CALIBRADO………………………………………………..13
2.3.3. TANQUE DE CALIBRADO………………………………………………..13
2.3.4. EQUIPO DE TENSIONADO…………………………………………..…..14
2.3.5. MAQUINA CORTADORA…………………………………………………14

CAPITULO 3: PRODUCCION DE TUBERIAS EN PLASTIFORTE

3.1. SOLUCITUD DE CARTA PARA LA VISITA………………………….…...16

3.2. INTRODUCCION………………………………………………………..…...18
3.2.1. CONCENTO DE TUBERIA…………………………………………….…..18
3.2.2. CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA DE PLASTIFORTE……..……18
3.2.3. CLASIFICACION DE LA TUBERIA…………………………………….….20
3.3. PROCESO DE ELABORACION DE LA TUBERIA……………………....21
3.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………….…...….21
3.4. ALMACENAMIENTO Y USO DE LA TUBERIA…………………….…...26

CAPITULO 4: ELEMENTOS DE DISEÑO

4.1. EQUIPO # 7: BOMBA RECIPROCA………………………………………28

4.1.1. INTRODUCCION…………………………………………………………....28
4.1.2. DEFINICION DE BOMBA………………………………………………..…28
4.1.3. CLASIFICACIÓN DE BOMBAS………………………………………..….28
4.1.4. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO……………………….....29
4.1.5. ¿QUE ES UNA BOMBA RECIPROCA………………………………..….29
4.2. EQUIPO # 34: EXTRUSORA……………………………………………...32
4.2.1. COMPONENTES DE LA EXTRUSORA………………………………....32
4.2.2. EL TORNILLO DE EXTRUSION ………………………………………...32
4.3. EQUIPO # 41: FULON………………………………………………………36
4.3.1. INTRODUCCION…………………………………………………………...36
4.3.2. PARTES DE UN FULOS Y MASTERIAL DE CONSTRUCCION……..37
 3

4.3.3. TIPOS DE FULONES……………………………………………………………38

4.3.3.1. FULONES CONVENCIONALES……………………………….………….39
4.3.3.2. FULON CANGILÓN……………………………………………..…………..39
4.3.4. ECUACIONES DE DISEÑO………………………………………….………...40

4.4. INDUSTRIAS QUE UTILIZAN FULONES…………………………………….….47

CAPITULO 5: CONCLUSIONES………………………………………….……………47

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………..…...............48
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ÍNDICE DE TABLAS:
TABLA 1: PROPIEDADES FISICAS PARA LAS TUBERÍAS HDPE……………………7
TABLA 2: TIPOS DE TUBERÍAS……………………………………………………..……8
TABLA 3: PARÁMETROS DE TUBERÍAS HDPE......................................................10

INDICE DE FIGURAS E IMAGENES

CAPITULO 2

IMAGEN 1: DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS HDPE ..... 9

IMAGEN 2: EXTRUSORA ......................................................................................... 13

IMAGEN 3: EQUIPO DE CALIBRACION ................................................................. 13
IMAGEN 4: TANQUE DE CALIBRACION ................................................................. 14
IMAGEN 5: EQUIPO DE TENSION .......................................................................... 14
IMAGEN 6: CORTADORA………………………………………………………………...15
CAPITULO 3
IMAGEN 1: ALMACENAMIENTO…………………………………………………...……21

IMAGEN 2: PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA TUBERÍA………….…......22

IMAGEN 3: SISTEMA DE ALIMENTACIÓN……………………………………….……22

IMAGEN 4: EXTRUSORA…………………………………………………………….......23

IMAGEN 5: SISTEMA DE CALIBRADO………………………………………….......…24

IMAGEN 6: ENFRIAMIENTO……………………………………………………………..24

IMAGEN 7: EQUIPO DE TENSIONADO………………………….………………….....25

IMAGEN 8: ALMACÉN DE TUBERÍAS……………………………………………….....26

IMAGEN 9: TUBERÍAS EN ESPACIO ABIERTO……………………………….........26

IMAGEN 10: DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍA…………………………………………….26

CAPITULO 4
 5

FIG. 1: CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO

POSITIVO………………………………………………………………………………...29

FIG. 2: BOMBA DE PISTÓN………………………………………………….………...30

FIG. 3: BOMBA DE DIAFRAGMA…………………………………………………...…31

FIG.4: TORNILLO DE EXTRUSION……...……………………………………………32

FIG.5: CILINDRO………………………………………………………………………...32

FIG.6: TOLVA…………………………………………………………………………….33

FIG.7: PLATO ROMPEDOR……………………………………………………………34

FIG.8: CABEZAL Y BOQUILLA……………………….………………………………..34

FIG.9: FULON……………………………...…………………………………………….36

FIG.10: EQUIPO COMPLETO DE FULON………...…………………………………37

FIG.11: FULONES CONVENCIONALES…...………………………………………...39

FIG.12: FULON CANGILON………...………………………………………………….40

 6

RESUMEN

Las tuberías de polietileno son de gran importancia en el mundo y en la sociedad

actual, debido a que estas facilitan la vida a las personas, reducen la contaminación y
permiten manipular fluidos peligrosos y no peligrosos con mucha facilidad. La
creciente población humana en las últimas décadas se ha convertido en un desafío
para las productoras de tuberías, debido a que ya no pueden cubrir la demanda de
tuberías en su totalidad, y se ven forzadas a realizar tuberías más sofisticadas y
duraderas, como es el caso de plastiforte que es una empresa cochabambina
productora de tuberías de polietileno de alta densidad que remplazo a las anteriores
tuberías de PVC , estas nuevas tuberías de plastiforte cuentas con distintos beneficios
para el usuario como la resistencia a los golpes, la larga vida útil como por 100 años,
tiene una excelente flexibilidad , cuenta con una gran resistencia química y es de fácil
instalación. En platiforme se realizan tunerías con uno de los más avanzados procesos
de extrusión, enfriado y calibrado, las cuales brindan a la tubería una buena calidad,
siendo así que se utilizan en distintas industrias como laminería, transporte de agua y
transporte de gas natural. Estas mejoras en la empresa plastiforte han logrado buenos
resultados cubriendo así muchos sectores de la población boliviana, que cada vez
prefieren mas las tuberías de alta densidad por sus distintos beneficios.
 7

CAPITULO 2

2. MARCO TEORICO

2.1. INTRODUCCION

El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos,

para la producción han permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada
vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías especiales para la minería y la
industria. Las tuberías de HDPE ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como
ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y economía en instalación con mínimos
costos de mantenimiento.

2.1.1 MATERIA PRIMA

PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad,

suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las
tuberías se fabrican bajo normas internacionales que garantizan su calidad. Para
asegurar el máximo desempeño de los productos utilizan en su fabricación materia
prima 100% virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente,
durable y apta para estar en contacto y transportar un sinnúmero de químicos
corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la tracción. Estas
características lo convierten en el material ideal para transportar los materiales
agresivos que están asociados a la industria minera. El Polietileno de Alta Densidad
de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta.

A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la

fabricación de los productos se pueden ver en la tabla 1.

TABLA 1: PROPIEDADES FISICAS PARA LAS TUBERÍAS HDPE

propiedades normas unidades valores

Densidad ASTM D 792-00 g/cc 0.955
Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2-2.5
Temperatura de flexión ASTM D 648-06 °C 70
en carga a455 KPa
Tensión de ruptura ASTM D 638-38 MPa 34
Resistencia al impacto ASTM D 256-06 J/m 220
IZOD a 23°C
ELONGIENTO en el ASTM D 638-03 % 800
punto de ruptura
 8

2.1.2. CONCEPTO DE TUBERIA

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.

Se suele elaborar con diversos materiales. También sirve para transportar materiales
que no necesariamente son fluidos.

Además debemos distinguir entre el termino tubería, que en general designa las
conducciones de sección circular y los conductos que pueden tener otras secciones y
que no necesariamente son propias de la tubería.

Cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de agua con tubería de

acero galvanizado, se llaman cañerías.

2.1.3. TIPOS DE TUBERIA

En la tabla 2 se aprecian los distintos tipos de tuberías que son de utilidad en la

actualidad.

TABLA 2: TIPOS DE TUBERÍAS SEGÚN SU MATERIAL

TIPO DE TUBERIAS VENTAJAS

La facilidad de transporte y puesta en
Tuberías de poli cloruro de vinilo (PVC) obra, la resistencia a los álcalis,
aceites, etc. Y el buen acabado interno
que reduce las incrustaciones y el paso
de agua a más de 60 °C
Son muy similares a las del PVC y es
Tuberías de polietileno, o polietileno resistente además a la luz solar y al
reticulado calor.
El polietileno reticulado, PER puede
emplearse para agua caliente de
consumo y en calefacción.
Dos capas de polietileno o polietileno
Tuberías multicapa, PEX_AL_PEX reticulado y un interior de aluminio.
Se usan para distribución de agua fría
y caliente y para suelos radiantes
 9

2.2 PROCESO DE ELABORACIÓN DE TUBERÍA HDPE

2.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
Las tuberías de HDPE son de gran importancia en la industria y en la sociedad, los
distintos pasos para su elaboración son de gran importancia. A continuación se
presenta un diagrama de los distintos procesos para la obtención de tubos de HDPE.
Ver imagen 1

INICIO

Recepción de la materia
prima

Pesaje

Transporte de solidos

Fusión

Transporte del fundido

Mezclado

Des gasificado

Conformado

Calibrado

Enfriamiento

Tensionado

Cortado

Almacenamiento

almacena
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IMAGEN 1: DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS HDPE

Recepción de la materia prima

El polietileno de alta densidad se recibe y se almacena en depósitos y tanques de

almacenamiento con las condiciones necesarias para la conservación del polietileno.

Para estar seguros de que el polietileno de alta densidad es de muy buena calidad de
analizan los siguientes parámetros en la tabla 3.

TABLA 3: PARÁMETROS DE TUBERÍAS HDPE

Polietileno de alta densidad (HDPE) Parámetros

Densidad (g/cm3) 0.94-0.97
Temperatura de fusión (°C) 125-132
Grado de cristalización (%) 62-82
Reacción de polimerización Coordinación

Pesado

Al momento de la recepción de la materia prima es pesado para descartar

irregularidades.

Transporte de solidos

Es proceso por el cual el material solido se alimenta a la línea de producción,

ingresando por la tolva para su posterior paso a la extrusora. Esto se lleva acabo con
equipos de transporte de solidos o manualmente.

Fusión

El transporte de solidos finaliza cuando empieza a formarse una fina capa de polímero
fundido.

La fusión se inicia como consecuencia del calor producido por la fricción del polímero
con las paredes del cilindro y del tornillo, así como también de una fuente de calor
externa.

En ocasiones la función se da simplemente por el calor generado simplemente por la

fricción sin necesidad de una fuente valor externa.

Transporte del fundido (dosificación)

 11

La zona de dosificación inicia cuando la fusión está completa, cuando todo el material
solido ha desaparecido.

La zona de dosificación actúa como una simple bomba en la que el material fundido
es empujado hacia la salida de la extrusora, esto producido por el giro del tornillo y
la forma helicoidal del mismo.

El movimiento del material viscoso en el tornillo es de gran importancia para la

correcta obtención de tubos de buena calidad, el flujo puede implicarse con tres tipos
de flujo y la ecuación para el flujo total.

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝐷 + 𝑄𝑃 + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (Flujo total)

𝑄𝐷 (Flujo de arrastre o de fricción)

𝑄𝑃 (Flujo de presión o de retroceso)

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 (Perdida de flujo)

Mezclado

Es el proceso en el cual se mescla el material fundido con el fin de garantizar la

homogeneidad

El mezclado se conseguirá haciendo pasar el material por diferentes zonas que lo

obliguen a reorientarse.

Requisitos de la zona de mezclado:

• Provocar una caida de presión mínima de modo que afecte lo menos posible al
caudal del material extruido.
• Evitar zonas muertas donde el material pudiera estancarse.
• Barrer con la superficie del cilindro.
• Ser fácil de instalar, poner en marcha y limpiar.
• Tener un precio razonable.

Des gasificado

Es el proceso en el cual los gases atrapados en el polímero, son liberados mediante

un orificio ubicado en la parte superior de la extrusora.

El material fundido pasa por una etapa de descompresión cuando pasa por el orificio,
esto para evitar derramos del material y posteriormente se vuelve a comprimir y
continúa el proceso.
 12

Conformado

Es el final de la línea de extrusión donde el material toma la forma de la boquilla

conforme sale de esta.

Se deben tener varias consideraciones para el conformado como el caudal constante,

las boquillas y el tipo de material.

Calibrado

Es el proceso en el cual se le da los toques finales al tubo.

Como por ejemplo el diámetro final de los tubos y la forma circular de la misma

Enfriamiento

Este proceso consiste en el enfriamiento del tubo mediante baños de agua fría,
mediante rociado o mediante sumersión a tanques de agua.

Esto para alcanzar una temperatura optima que garantice las características de la
tubería.

Cortado

Es la parte final de la línea de producción donde el material acabado, es cortado a

pedido del cliente.

Almacenado

Es la parte final en la producción de tubos donde el material cortado es almacenado

en rollos de tubos.

2.3. EQUIPOS
2.3.1. EQUIPO PARA EXTRUSIÓN
Este equipo permite la transformación de pellets a tuberías semiacabadas, mediante
procesos de fundición, compresión, dosificación y purificación, es la parte más
importante en la línea de producción de tuberías HDPE debido a que proporciona las
características más importantes de la tubería. Ver imagen 2
 13

IMAGEN 2: EXTRUSORA
2.3.2. TANQUE DE CALIBRADO
El equipo de calibrado tiene la función de proporcionar al tubo el diámetro especifico,
y la forma circular que el producto, Puede utilizarse un calibrado externo utilizando
vacío o uno interno utilizando presión. Ver imagen 3

IMAGEN 3: EQUIPO DE CALIBRACION

2.3.3. TANQUE DE CALIBRADO

Equipo encargado de enfriar el tubo, mediante la inmersión del tubo a un baño de
agua. Para que el tubo alcance una temperatura óptima y una buena estabilidad. Ver
imagen 4
 14

IMAGEN 4: TANQUE DE CALIBRACION

2.3.4. EQUIPO DE TENSIONADO
Equipo encargado de generar una presión al tubo, tira del tubo para extraerlo de la
línea de extrusión. Ver imagen 5

IMAGEN 5: EQUIPO DE TENSION

2.3.5. MAQUINA CORTADORA
Equipo encargado de cortar los tobos del tamaño deseado. Ver imagen 6
 15

IMAGEN 6: CORTADORA
 16

CAPÍTULO 3: PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS EN PLASTIFORTE

3.1. CARTA DE SOLUCITUD DE LA VISITA A LA EMPRESA

En la siguiente imagen se puede observar la solicitud de la visita a la empresa

 17

La carta de solicitud de visita a la empresa no se lo entregó a la empresa y al docente,

pero la visita a la empresa de plastiforte se lo realiza el día sábado 24 de noviembre
del 2018, con un grupo de estudiantes de la carrera de ingeniería electromecánica.

En la siguiente imagen se puedes apreciar un pequeño mapa de las ubicaciones de

todas las empresas en el parque industrial Santibáñez
 18

3.2. INTRODUCCIÓN

3.2.1 CONCEPTO DE TUBERÍA

Las tuberías son muy importantes en la vida de las personas y en la sociedad, debido
a que cumplen distintas funciones como ser el transporte de fluidos y sólidos, como
pueden ser transporte de gas natural, transporte de agua y algunos solidos como
arena.

En todo el mundo existen distintos métodos para la obtención de tuberías de

polietileno, pero la mayoría de los procesos son similares, solo difieren en algunas
partes del proceso, pero el resultado y la mayoría del proceso son similares.

Las tuberías en un origen se los realizaban de distintos plásticos como la PVC los
cuales no contaban con las propiedades de las nuevas materias como el polietileno
de alta densidad, en el mundo las tuberías de HDPE se empezaron a utilizar en los
años 50, el uso en Bolivia es relativamente nueva es mas solo plastiforte cuenta con
los equipos y la tecnología para realizar tuberías HDPE.

3.2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA DE PLATIFORME

Las tuberías HDPE que se fabrican en plastiforte cuentan con distintas ventajas en
comparación con tuberías hechas de otro material como la de PVC, estas
características son:

RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO

La tenacidad de la tubería proveniente de las propiedades físicas tanto del material

como del método de extrusión, le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y
tensiones causadas por los movimientos de terreno e imprevistos, la tubería puede
deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.

La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no

hay ningún efecto en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de
una profundidad no mayor a 1/10 del espesor durante la instalación.

Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características

excepcionales que permite innovar en el diseño de sistemas de tuberías.

FLEXIBILIDAD

La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto
en un amplio rango de temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado,
así como también hacer elevaciones y cambios direccionales. Esto permite que sean
instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo de
 19

instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma

serpenteada, respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).

La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones,

vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terreno.

También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse
fuera de ellas.

RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS

Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna

forma. No es conductor eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o
acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u
hongos.

No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a

temperaturas de hasta –20 °C y aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas
que lo caracterizan

SERVICIO A LARGO PLAZO

La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el
transporte de agua a temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular,
las condiciones de operación interna y externa pueden alterar la vida útil o cambiar la
base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.

ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE

La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la
degradación producida por estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de
humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a la intemperie en la mayoría de
los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de
propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.

El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de

estabilidad a la intemperie de los materiales plásticos, la gran protección que le
proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros estabilizadores de luz o
absolvedoras UV.

BAJO PESO

La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros
materiales. Flota en el agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o
acero, haciendo más fácil su manejo e instalación, esto permite que sea fácil de
 20

transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y

requerimiento de equipos.

RÁPIDA INSTALACIÓN

La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100
metros de longitud dependiendo del diámetro, en consecuencia, requiere menor
cantidad de uniones y reduce los costos de mano de obra para su instalación.

Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12

metros para facilitar el transporte y reducir el número de uniones requeridas.

Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede

instalarse para sistemas fijos o desmontables. El uso de accesorios desmontables
permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos de armado y desarmado de
sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo
de termo fusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo
beneficio.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales

altamente abrasivos, como las colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han
demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño en este tipo de servicio
con una relación de 4:1. Con respecto a la tubería de acero.

Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen

excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida útil.

3.2.3 CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS

En plastiforte se fabrican 2 tipos de tuberías, las cuales sin las tuberías de baja
densidad y las tuberías de alta densidad

TUBERÍAS DE ALTA DENSIDAD

Es el producto principal de plastiforte las cuales se los fabrica en distintos tamaños

dependiendo a la finalidad del tubo la cual puede ser desde el transporte de fluidos
hasta el transporte de sólidos.

TUBERÍAS DE BAJA DENSIDAD

Plastiforte solo fabrica un tipo de tubería con polietileno de baja densidad, la cual es
de diámetro pequeño usado para uso domiciliario para el transporte de agua, se
 21

diferencia de los de alta densidad porque es de color amarillo, además no cuenta con
las propiedades de las tuberías HDPE.

3.3. PROCESO DE ELAVORACION DE LA TUBERIA

3.3.1ALMACENAMIENTO

En plastiforte se cuenta con un amplio espacio de almacenamiento, en cual se

deposita toda la materia prima proveniente de estados unidos, esta materia prima es
un material virgen.

No podemos utilizar materia prima reciclada puesto que la tubería tiene un contacto
directo con las personas ya que en esta se transporta agua.

Imagen 1: almacenamiento
 22

Imagen 2: proceso de transformación de la tubería

ALIMENTACION

En el proceso de elaboración la alimentación a la extrusora se realiza a través de una

aspiradora que extrae la materia prima directamente del recipiente de gran tamaño,
como las bolsas que vimos en el almacenamiento.

Imagen 3: sistema de alimentación

 23

EXTRUSION

El proceso de extrusión es el proceso más importante en toda la línea de producción

ya que en esta se hace la fundición del material con la ayuda de resistencias eléctricas,
esta extrusora cuenta con un panel de control que nos ayuda a controlar la velocidad,
presión, concentración del material.

Imagen 4: extrusora

SISTEMA DE CALIBRADO

En esta parte el proceso que se le realiza a la tubería es darle los últimos toques,
como por ejemplo el diámetro final de los tubos, el espesor de los tubos y la forma
circular.
 24

Imagen 5: sistema de calibrado

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

En esta parte la tubería se somete a un proceso de enfriamiento mediante baños de

agua con una temperatura aproximadamente a 13*C. de esta forma se realiza el
enfriamiento en plastiforte.

Imagen 6: enfriamiento
 25

TENSIONADO

Es la parte de la línea de producción. En el cual se encarga de brindar ayuda a la

extrusora para extraer el tubo uniformemente, además de controlar la dureza de los
tubos.

Imagen 7: Equipo de tensionado

CORTADO

En esta parte del proceso se realiza el cortado de la tubería, con medidas aptas para
transportar en el vehículo, en plastiforte se hacen tuberías con diámetros desde 13
mm hasta 163mm
 26

3.4. ALAMCEN DEL PRODUCTO TERMINADO

Estos se almacenan en galpones o también en espacios abiertos como se muestra

en las imágenes 8 y 9

Imagen 8: almacén de tuberías. Imagen 9: tuberías en espacio abierto

DISTRIBUCION DEL PRODUCTO

Esto se lo realiza en camiones grades con ayuda de un montacargas como se ve en

la imagen 10

Imagen 10: distribución de tubería

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USO DE LAS TUBERIAS

Las empresas que más demandan estos productos actualmente con:

• YPFB
• INDUSTRIAS MINERAS
• MISICUNI
• AGUA POTABLE
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CAPÍTULO 4: ELEMENTOS DE DISEÑO

4.1. EQUIPO # 7: BOMBA RECIPROCA

ESTUDIANTE: ARCE BUSTAMANTE OSCAR

4.1.1. INTRODUCCION

Con todo el desarrollo tecnológico que ha ocurrido desde los tiempos antiguos, la
bomba queda probablemente como la segunda máquina de uso más común.

Puesto que las bombas han existido por tanto tiempo y su uso esta tan extendido no
es de sorprenderse que se produzca en una infinidad de variedades de tamaño y tipos
y que se apliquen también en una infinidad de servicios.

El funcionamiento en si de una bomba será de un convertidor de energía, o sea

transformara la energía mecánica en energía cinética generando presión y velocidad
en el fluido.

4.1.2. DEFINICION DE BOMBA

Una bomba es una maquina hidráulica generadora que transforma la energía

mecánica con la que es accionada que puede proceder de un motor eléctrico, en
energía hidráulica del fluido incompresible. Al incrementar la energía del fluido, se
aumenta la presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas con el principio
de Bernoulli.

El termino bomba ya que generalmente es utilizado para referirse a las máquinas de

fluidos que transfieren energía o bombean fluidos incompresibles, que por lo tanto no
alteran la densidad de su fluido de trabajo. A diferencia de otras máquinas como son
las compresoras.

4.1.3. CLASIFICACIÓN DE BOMBAS

La clasificación toma en cuenta la forma como el fluido se desplaza dentro de los

elementos de la bomba, así para aquellos en los que el fluido se desplaza a presión
dentro de una carcasa cerrada, como resultados del movimiento suavizada de un
pistón o embolo. Se lo denomina “bombas de desplazamiento positivo”.

Mientras que las bombas en las cuales el fluido es desplazado por el movimiento
circular de uno o varios impulsores provistos de alabe se los denomina “bombas
centrifugas”.
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4.1.4. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, en el

cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un
diente de engranaje, un aspa. Etc., el movimiento del deslazamiento positivo consiste
en el movimiento de un fluido causado por la disminución de volumen de una cámara.

Sin embargo en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantés como

rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) disminuye el
volumen (impulsión)

Las bombas positivas tienen la ventaja de que para poder trabajar no necesita
“cebarse”, es decir no es necesario llenar previamente el tubo de succión y el cuerpo
de la bomba. Ver fig. 1

Figura 1: clasificación de las bombas de desplazamiento positivo

4.1.5. ¿QUE ES UNA BOMBA RECIPROCA?

Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo que descarga una cantidad de

líquido durante el movimiento del pistón o embolo.

El funcionamiento de una bomba reciproca depende del llenado y vaciado sucesivo

de receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de fluido es obligado a
entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada momentáneamente, para
después ser forzada a salir por la tubería de descarga.

Estas bombas no son apropiadas para el manejo de líquidos que contengan arenas o
materiales en suspensión. Además estas bombas son de relativamente de baja
velocidad de rotación.

Otra característica importante es la velocidad del fluido en los conductos tanto de

entrada como de salida llegando a los parámetros de:

Línea de ingreso 0.4 - 1.5 (m/s)

 30

Línea de descarga 2 – 5 (m/s)

• Ventajas de las bombas de desplazamiento positivo

• El caudal depende escasamente de la altura de elevación; ideales, por tanto, para

bombas de inyección y dosificadoras.

• Apropiadas para presiones altas y máximas; solo se requiere una etapa.

• Excelente capacidad de aspiración, también con contenido de gas

• Adecuadas para viscosidad alta (pastas)

• Caudal ajustable con gran exactitud y reproducibilidad mediante carrera y número

de carreras

• Posibilidad de transporte cíclico

• Ideales para bajos números de revoluciones de funcionamiento

• En las bombas oscilantes es posible el funcionamiento neumático, hidráulico o

electromagnético

Clasificación de las bombas reciprocas son:

• Bomba de pistón (embolo)

Durante la carrera de descenso del pistón, se abre la válvula de admisión accionada

por el vacío creado por el propio pistón, mientras la de descarga se aprieta contra su
asiento, de esta forma se llena de líquido el espacio sobre él.

Luego cuando el pistón sube el incremento de presión cierra la válvula de admisión y

empuja abriendo la válvula de descarga.

La repetición de este ciclo de trabajo produce un bombeo pulsante presiones que

pueden ser muy grandes. Soporta temperaturas hasta 80 °C. Ver fig. 2
 31

Fig. 2: bomba de pistón

• Bomba de diafragma

El elemento de bombeo colocado dentro de un cuerpo cerrado que se acciona desde

el exterior por un mecanismo reciprocante. Este movimiento reciprocante hace
aumentar y disminuir el volumen debajo del diafragma, 2 válvulas colocadas a la
entrada y a la salida fuerzan el líquido a circular en la dirección del bombeo.

Como en las bombas de diafragma no hay piezas friccionantés ellas encuentran

aplicación en el bombeo de líquidos contaminaos con sólidos tal como los lodos,
pulas, drenajes, soluciones acidas y alcalinas. Ver fig. 3

Fig. 3: bomba de diafragma

• bombas rotatorias

Estas bombas no tienen válvulas ni partes reciprocantes, el movimiento del líquido

es efectuado por la acción combinada de dos elementos giratorios semejantes a las
ruedas dentadas no debe intentarse el emplearla para el bombeo de líquidos
delgados, las bombas positivas rotatorias pueden trabajar a grandes velocidades sin
el peligro de que presenten presiones de inercia.
 32

4.2. EQUIPO # 34: EXTRUSORA

ESTIDIANTE: MOGRO BARRIOS JUAN JOSE

4.2.1. COMPONENTES DE LA EXTRUSORA

4.2.2. EL TORNILLO DE EXTRUSION.-

El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete helicoidal, el

tornillo es una de las partes mas importantes ya que contribuye a realizar las
funciones de transportar, calentar, fundir y mezclar el material. La estabilidad del
proceso y la calidad del producto que se obtiene dependen en gran medida, del
diseño del tornillo.

Figura 4: tornillo de extrusion

CILINDRO

El cilindro de calefaccion alberga en su interior al tornillo como se muestre en la

figura, la superficie del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de
cizalla que soporta el material y permite asi, que este fluya a lo largo de la extrusora.
Para evitar la corrosion y el desgaste mecanico, el cilindro suele construirse de
aceros muy resistentes y en algunos casos viene equipado con un revestimiento
bimetalico que le confiere una elevada resistencia, en la mayoria de los casos
superior a la del tornillo, ya que este es mucho mas de reemplazar.

Figura 5: cilindro

El cilindro por lo general posee sistemas de transferencia de calor, el calentamiento

se puede realizar mediente resitencias electricas circulares localizadas en toda la
longitud como se muestra en la figura, y tambien, aunque es menos usual, mediante
radiacion o encamizado,
 33

con fluidos refrigearntes o calefactores. El cilindro suele dividirse en varias zonas de

calefacccion, al menos tres, con control independiente en cada una de ellas, lo que
permite conseguir un gradiente de temperatura razonable desde la tolva hasta la
boquilla.

TOLVA

La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la maquina.

Tolva, garganta de alimentacion y boquilla de entrada deben estar ensambladas
perfectamente y diseñadas de manera que proporcionen un flujo constante de
material. Esto se consigue mas facilmente con tolvas de seccion rectangular. Se
diseña con un volumen que permita albergar material par dos horas de trabajo

Figura 6: tolva

PLATO ROMPEDOR DE FILTROS

El plato rompedor de se encuentra al final del cilindro. Se trata de un disco delgado

de metal con agujeros, como se muestra en la figura, el proposito del plato es servir
de soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar los contaminantes
para que no salgan con el producto extruido. Los filtros ademas mejoran el mezclado
y homogenizan el fundido. Los filtros van apilados delante del plato rompedor,
primero se situan los de malla mas ancha, reduciendo el tamaño de malla
progresivamente. Detrás se situa un ultimo filtro tambien de malla ancha y finalmente
el plato rompedor que soporta los filtros.

Conforme se ensucian las mallas es necesario sustituirlas para evitar una caida de
presion excesiva y que disminuya la produccion. Por ello, el diseño del plato debe
ser tal que pueda ser reemplazado con facilidad.
 34

figura 7: plato rompedor

CABEZAL Y BOQUILLA

El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la

boquilla y por lo general manteniendo el plato rompedor. Generalmente va
atornillado al cilindro. El perfil interno del cabezal debe facilitar lo mas posible el flujo
del material hacia la boquilla.

La funcion de la boquilla es la de moldear el plastico. Las boquillas se pueden

clasificar por la forma del producto, teniendo asi boquillas anulares como la mostrada
en la figura.

Figura 8: cabezal y boquilla

 35

Las dimensiones de la boquilla no son exactamente las mismas que las del producto
extruido. Hay varias razones para ello: la recogida del material cambie de tamaño e
incluso de forma.

PRODUCTOS TRANSFORMADOS POR EL PROCESO DE EXTRUSIÓN. -

Los productos transformados por el proceso de extrusión son:

- Tubería
- Tubería para conducción de agua y drenaje
- Manguera
- Alambres para uso eléctrico y medico
- Hoja para persianas
- Marcos de ventana
- Canales de flujo de agua

OBTENCION DE ECUACIONES

CALCULO DEL CAUDAL

El caudal de material extruido podrá calcularse como el producto de la velocidad del

material por la sección del tornillo. Con un proceso de integración podremos obtener

ECUACION DE VELOCIDAD
 36

4.3. EQUIPO # 41-FULON

ESTUDIANTE: PACHECO CHINCHAYA RULY

4.3.1. INTRODUCCION

El equipo es conocido también como tambor de abatanado, curtido y tintura, apto para
suavizar, teñir y curtirlas pieles. El fulon consta de un cilindro horizontal que gira
alrededor de su eje, esto para mezclar un material con las distintas soluciones, en el
interior del cilindro se realiza el mezclado, ayudado por aspas que evitan que los
cueros o telas no se queden el parte baja del cilindro y que permanezcan en constante
movimiento. Ver figura

Figura 9: fulon

Las pieles o telas se colocan al interior del cilindro junto con distintas soluciones para
tratar las pieles y las telas.

En el interior del cilindro las pieles son arrastradas por las distintas aspas de maderas,
las cuales tienen la función de mejorar el mezclado, evitan que las telas o cueros se
enreden entre sí, por otro lado, facilitan la absorción de las sustancias químicas, las
pieles o los cueros se mezclan adecuadamente con las soluciones mediante este
sistema.
 37

Para terminar el proceso se destapa el fulos y se extrae la tela o cuero que fue tratado
y las soluciones usados son almacenadas para su posterior tratamiento.

Figura 10: equipo completo de fulon

4.3.2. PARTES DE UN FULOS Y MASTERIAL DE CONSTRUCCION

Las partes más importantes del fulon son:

• Rueda lateral circular

• Tambor giratorio
• Aspas prismáticas rectangulares
• Tapa
• Polea
• Herrajes
• Motor
• Sunchos
• Soporte del fulon
Rueda lateral circular. - las ruedas laterales del cilindro están formadas de placas
de madera unida entre si con herrajes y pernos, los cilindros estas bien diseñados
 38

para evitar la fuga de las soluciones, estas ruedas están fabricadas de madera
macarey que es una madera de muy buenas propiedades.

La madera del tipo macarey es originaria de ecuador, cuenta con excelentes

propiedades para el proceso que se realiza.

Tambor giratorio. – Es el cilindro principal del fulon el cual está construido de varios
maderas rectangulares unidos entre sí, mediante varios sunchos de acuerdo a su
tamaño, las placas rectangulares también son de madera macarey.

Aspas prismáticas rectangulares. – Un fulon puede contar con varias aspas de

acuerdo al diseñador, puede varias su tamaño de acuerdo a la finalidad del trabajo
que se desea realizar, estas aspas son de madera macarey, las cuales están unidas
a las paredes del cilindro mediante herrajes y tornillos de acero inoxidable, con estas
aspas se pretende lograr un mejor mezclado y evitar que la solución se quede en la
parte baja del cilindro rotatorio.

Tapa. – La tapa de un fulon debe estar bien diseñada para que las distintas soluciones
no escapen del cilindro rotatorio ya que muchas soluciones usadas son nocivas para
la salud de las personas, la tapa pude ser de madera macarey o de acero inoxidable.

Herrajes. – Los herrajes son usados para la unión de los distintos componentes del
fulon generalmente están hechas de acero inoxidable.

Motor. – el tambor giratorio es impulsado por un motor que genera el movimiento

circular, mediante poleas o engranajes que impulsan el cilindro y varían la velocidad
de acuerdo a sus necesidades.

Sunchos. – Son materiales flexibles que tienen la función de unir todas las placas de
madera, las cuales conforman el cilindro, los sunchos generalmente son de goma o
un material resistente y flexible.

Soporte del fulon. – El soporte del tambor giratorio es una parte muy importante
debido a que soporta todo el peso del equipo, además que de su buena construcción
depende la velocidad de rotación para un correcto mezclado, generalmente se lo
construye de acero.

4.3.3. TIPOS DE FULONES

Existen dos tipos de fulones que son:

 39

4.3.3.1 FULONES CONVENCIONALES

Son los fulones clásicos y más usados en la actualidad, donde las aspas de madera
no son muy pronunciadas y arrastran suavemente las pieles tratadas.

El movimiento de las pieles se debe a una parábola en el desplazamiento, lo que

implica el levantamiento y caída de las pieles, ayudado por es uso de estacas
interiores, y del baño correspondiente, genera un gran gasto energético.

Figura 11: fulones convencionales

4.3.3.2. FULON CANGILÓN

Son fulones más sofisticados usados para disminuir el uso de las soluciones y
disminuir el consumo de soluciones químicas.

Es un equipo que cuenta con cuatro palas o calígines que van de una cabecera a otra,
que logran cuatro cavidades que permiten que gran volumen de la masa de las pieles
sea movida y levantada de forma independiente, sin necesidad de un baño que ayude
al movimiento.
 40

Figura 12: fulon cangilon

4.3.4. ECUACIONES DE DISEÑO

Observaremos algunos parámetros a tomar en cuenta en la construcción de un fulon

las cuales son:

4.3.4.1. DISEÑO DE EJE

Se parte a partir del análisis del cilindro hueco-

Para esto se tiene la

siguiente relación, lo cual
definirá en que porcentaje
se requiere. Como
mínimo el diseño del eje
 41

Entonces

Ahora
 42

En el siguiente grafico explica porque solo actúan los esfuerzos.

Como el fulon se encuentra en tracción permanente solo existe un esfuerzo de torsión

medio y en cambio cuando gira se encuentra a la flexión, de un punto a otro y solo
existe el esfuerzo a flexión de amplitud.
 43

Por teoría de Von Misses para encontrar los esfuerzos a fatiga equivalentes

Se tiene:

Para encontrar Kff a partir de:

 44

4.3.5.2. DISTANCIA ENTRE EJES

Se encuentra la distancia entre centros de las dos poleas con ayuda del siguiente
esquema.

Para encontrar la distancia entre centros se tiene la relación entre la distancia de

centros iniciales y el diámetro primitivo: i > 3
 45

Mediante la siguiente condición se determina el signo a utilizar para el cálculo dela

distancia entre centros.

4.3.4.2. CALCULO DE ESFUERZO DEBIDO A LA PRESIÓN INTERNA

Para el cálculo de la presión interna se considera un cilindro hueco el cual debe

cumplir con la siguiente condición.

Se debe cumplir
 46

Y la presión interna es

Calculo del esfuerzo máximo debido a la presión interna

4.3.4.3. CÁLCULO DE ESFUERZO DEBIDO A LA ROTACIÓN

Esfuerzo admisible
 47

4.4. INDUSTRIAS QUE UTILIZAN FULONES

Los fulones son muy utilizados en distintas industrias como ser:

Como por ejemplo en la industria textil, que usan los fulones para obtener un buen
terminado de las ropas, como por ejemplo suavizar la ropa

Otro ejemplo de empresas son las empresas de curtimbre que consiste el

transformado del cuero fresco a cuero manejable, para el cual se usa mucho el fulon

Y por último las industrias de jeans que tiñen sus productos con estos equipos

CAPITULO 5: CONCLUSIONES
a. Se realizó un perfil de trabajo para la producción de tuberías de de HDPE.
b. Se elaboró un diagrama de flujos del proceso de elaboración de las tuberías de
HDPE.
c. Se realizó una exposición grupal sobre el proceso de elaboración de tuberías
de HDPE.
d. Se estudiaron los elementos de diseño de 3 equipos de procesos sorteados en
clase.
e. Se realizaron exposición personales sobre los equipos sorteados.
f. No se realizó un estudio sobre los Aspectos Económico-financieros de la
empresa PLASTIFORTE.
g. se realizó la visita industrial a la empresa.
 48

BIBLIOGRAFIA

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b) http://amerpages.com/spa/bolivia/items/view/16239/plastiforte
c) http://boliviaemprende.com/articulos/plastiforte-lider-en-produccion-de-
supertubos-con-100-años-de-garantia
d) http://www.manufactura.mx/industria/2015/03/30/top-10-las-industrias-
petroquimicas-mas-grandes-del-mundo
e) https://www1.ypfb.gob.bo/index.php?option=com_content&view=article&id=19
95:planta-de-etileno-y-polietileno-tendra-una-capacidad-de-600000-
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f) https://www.academia.edu/9393865/bomba-desplazamiento-positivo-bomba-
reciprocas-bomba-rotatoria
g) https://es.slideshare.net/mobile/jmezap/tuberia-conceptos-y-fundamentos-
técnicos
h) https://www.quiminet.com/articulos/conozca-mas-sobre-la-extrusion-de-tubo-
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i) https://www.interempresas.net/plastico/Articulos/14493-Los-principios-
basicos-de-la-extrucion-de-tubos-y-perfiles-html
j) https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.sepal.co
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CHORILLOS/21%25200TROS/Manual-tecnico-tuberia-HDPE-Mineria-e-
industria.-Rev-
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k) https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.tdx.cat/bit
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