UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA

E.A.P Agroindustria

Título: Cámaras Frigoríficas

Nombre: Rodríguez Morales Fiorela

Curso: Refrigeración de Productos Agroindustriales

Profesor: Castro Zavaleta Victor

Ciclo: VI

Código: 0201612048
 CÁMARAS FRIGORÍFICAS

I. INTRODUCCIÓN

La refrigeración en los procesos industriales es de vital importancia, debido a que

nos permite conservar, preservar y mantener el producto a una temperatura
adecuada o a la que quisiéramos obtener.

Con motivo de aplicación de la refrigeración en los procesos industriales, nuestro

país es un gran exportador a nivel mundial de diversas materias primas entre frutas,
hortalizas, carnes, etc. Por eso, es indispensable contar con las medidas,
parámetros y equipos adecuados para su distribución. Pero a lo que respecta al
proceso de producción, es necesario contar con un sistema de refrigeración
adecuado para mantener y preservar los alimentos hasta antes de su distribución.

Es por eso la necesidad de implementar una cámara de refrigeración para el

mantenimiento y preservación de los alimentos antes de ser distribuidos. El presente
proyecto da una alternativa de cómo diseñar dicha cámara, teniendo en cuenta los
principios básicos de refrigeración aprendidos hasta el momento. La posibilidad de
ofrecer los frutos y las carnes durante un período más largo tiene una importancia
alimenticia y económica muy grande. Para ello se almacenan los productos en
cuartos frigoríficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al consumidor
mucho tiempo después de la cosecha.

II. OBJETIVOS

o Conocer y reconocer los componentes de una cámara frigorífica

o Interpretar el funcionamiento e importancia de los componentes de una
cámara frigorífica
III. MARCO TEORICO

Una cámara frigorífica es una instalación industrial en la que se almacenan carnes

o vegetales para su conservación y posterior comercialización

3.1. Partes de una cámara frigorífica

Lo equipos principales para la refrigeración son:

 Compresor.
 Evaporador.
 Válvula de expansión.
 Condensador.
En cada uno de estos equipos se llevan procesos bastante importantes, para llevar
acabo la refrigeración y a continuación se describen.

3.2. Cámaras Frigoríficas

1. Cámara de simulación de frio
2. Cámara de refrigeración 1
3. Cámara de refrigeración 2
4. Cámara de congelados
5. Cámara de congelamiento -30°C
6. Antecámara

3.3. Evaporador

Un evaporador es un intercambiador de calor que tiene la capacidad necesaria para

conseguir la temperatura deseada en el recinto a enfriar. La misión principal del
evaporador es asegurar la transmisión de calor desde el medio que se enfría hasta
el fluido frigorífero. El refrigerante líquido, para evaporarse, necesita absorber calor
y, por lo tanto, produce frío.

Un refrigerante en forma líquida absorberá calor cuando se evapore, y este cambio

de estado produce un enfriamiento en un proceso de refrigeración. Si a un
refrigerante a la misma temperatura que la del ambiente se le permite expansionarse
a través de una boquilla con una salida a la atmosfera, el calor lo tomará del aire que
lo rodea y la evaporación se llevará a cabo a una temperatura que corresponderá a
la presión atmosférica. Si por cualquier circunstancia, se cambia la presión de la
salida (presión atmosférica) se obtendrá una temperatura diferente de evaporación.
El elemento donde esto se lleva a cabo es el evaporador cuyo trabajo es sacar calor
de sus alrededores y así producir una refrigeración. IRC (1976)

3.4. Compresor

El compresor es el elemento activo del circuito de refrigeración. Cumple dos

funciones: reducir la presión en el evaporador hasta que el líquido refrigerante
evapora a la temperatura fijada, y mantiene esta presión retirando los vapores y
elevando la temperatura del medio condensado. Por lo tanto, el trabajo del
compresor consiste en aspirar los vapores del fluido refrigerante, comprimirlos y
descargarlos en el condensador.

El proceso de refrigeración implica un circuito cerrado. Al refrigerante no se le deja

expansionar al aire libre. Cuando el refrigerante va hacia el evaporador este es
alimentado por un tanque. La presión en el tanque será alta, hasta que su presión
se iguale a la del evaporador. Por esto la circulación del refrigerante cesará y la
temperatura tanto en el tanque como en el evaporador se elevará gradualmente
hasta alcanzar la temperatura ambiente. Para mantener una presión menor y con
esto una temperatura más baja, es necesario sacar el vapor del evaporador. IRC
(1976)

3.5. Condensador

Es un intercambiador de calor en el que se produce la condensación de los gases a

la salida del compresor. El condensador debe ser capaz de extraer y disipar el calo
absorbido en el evaporador más el calor equivalente al trabajo de compresión.

La liberación de este calor pasa por tres fases: la primera consiste en el enfriamiento
de los gases desde la temperatura de descarga del compresor, hasta la temperatura
de condensación. Esta fase es muy rápida debido a la diferencia de temperaturas
entre el fluido frigorífico y el propio condensador. Actúa generalmente en el primera
cuarta parte del condensador.

La segunda fase consiste en la cesión del calor latente de condensación. Es la etapa

más lenta y más importante, es donde el fluido efectúa su cambio de estado.

La cuarta fase es el enfriamiento del líquido desde la temperatura de condensación

hasta la temperatura deseada. Este enfriamiento se produce en la última cuarta
parte del condensador. La temperatura del líquido dependerá del salto térmico
existente.
3.6. Válvula de expansión
Entre las funciones que realiza esta parte de una cámara frigorífica debemos
destacar las siguientes:

o Regular la capacidad del fluido refrigerante que entra en el evaporador.

o Se encarga de mantener una alta y baja presión en los extremos de la
misma válvula
o Provocar la expansión del fluido. El fluido pasa de la alta presión a la baja
presión necesaria en el evaporador.

3.7. Revestimiento de la cámara

Los aislantes térmicos son materiales resistentes al paso de la energía. Se utilizan

en la construcción de las cámaras frigoríficas para crear una barrera que evite la
transmisión de energía y mantenga el interior a una temperatura adecuada. Desde
un punto de vista económico, es la mejor solución para el ahorro energético. Elegir
correctamente el material que se va a emplear es fundamental a la hora de construir
una cámara frigorífica.
Históricamente, se han aplicado distintos materiales y soluciones como aislantes
térmicos. Inicialmente se empleaba el corcho con barreras de vapor de alquitrán,
todo ello fijado a un soporte de obra y aplicado a mano por los propios albañiles, con
acabados interiores de cemento o cerámicos.

Más adelante, el corcho se sustituyó por materiales orgánicos derivados del

petróleo, principalmente las placas de poliestireno expandido (EPS), pero seguían
acoplándose a las paredes con alquitrán. Las chapas metálicas grecadas servían
como acabado interior.

Con el tiempo, se introdujeron nuevos productos y tecnologías modulares que

prescinden de paredes de obra, como los paneles sándwich que se usan en la
actualidad y que aportan una elevada resistencia. EcuRed. (2000).
IV. RESULTADOS

4.1. Del equipo

El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un motor

eléctrico, un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag llamado
condensador, otro con caño en forma de serpentín llamado evaporador y una válvula
de expansión, todos interconectados por caños de cobre formando un circuito
cerrado.

En el interior de la cañería se introduce el gas refrigerante por medio de una válvula.

El compresor y el condensador están fuera de la cámara frigorífica mientras que la
válvula de expansión y el evaporador dentro de la cámara, generalmente sobre el
marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del gas que
llega caliente de la cámara por las calorías que tomó de los productos almacenados.
Cuando el gas llega a los valores de presión y temperatura previstas le corresponde
al gas pasar por el condensador a la fase liquida emitiendo calor latente de fusión.

El condensador está provisto de aletas que transmiten el calor que pasa por las
paredes del caño al aire. Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en
circuito cerrado que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentín está calculado
para que el gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa
entonces por la válvula de expansión, ya en el interior de la cámara, y pierde presión.
Al llegar al evaporador el gas esta frío y sin presión. Le corresponde volver a su
estado gaseoso. Necesita calor latente de evaporación. Éste lo toma del caño de
cobre que por ello se enfría y este a su vez toma calor del aire.

Con ayuda de un ventilador se establece una corriente de aire caliente de la cámara

que pasa por el serpentín del evaporador entregando calorías del aire y de los
productos almacenados. El gas llega caliente al compresor completando el circuito.
El proceso continúa enfriando el aire y los productos almacenados hasta que la
temperatura llega a +/-1 °C más baja que la fijada. Un termostato cierra la válvula de
expansión y un presostato cierra la corriente del compresor.

Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasa por las paredes y por
la apertura de la puerta de la cámara. Cuando llega a +/-1 °C más alta que la fijada
se abre la válvula y la corriente. El ciclo vuelve a trabajar.EcuRed. (2000).
4.2. De la planta

El edificio de la planta tiene piso, paredes y techo recubiertos con varias capas de
material plástico aislante y entre ellas una chapa metálica para impedir la filtración
de humedad (vapor de agua). El edificio incluye:

Cámaras a un costado o al lado de un corredor. Cada una con una puerta de cierre
hermético manual o automática por la cual entran y salen los productos a enfriar.
Para facilitar la circulación del aire frío que llega del evaporador ubicado encima del
marco de la puerta se debe dejar libre 50 cm de la parte superior y 10 cm de las
paredes. Los frutos que llegan de la cosecha pueden venir en cajones estibados o
en cajas sobre palés (o pallets) cargados hasta una altura de 1,80 m las cajas vienen
en pallets de 1,20 x 1,00 m que se estiban hasta una altura de 1,80 m.

Hay diferentes modelos de cajas y diferentes medidas y modelos de palés incluso

con armazones para aumentar la estabilidad. En el caso de palés sin refuerzos no
es posible montar más que 3 pisos. Los cuartos tendrán una altura de 6,50 m y el
montacargas debe tener un mástil capaz de acomodar 3 pisos de palés.

Corredor

No tiene evaporador. La temperatura reinante es intermedia entre la del exterior y la

de los cuartos. El frío lo recibe por las paredes de los cuartos y a través de las
puertas cuando se abren para sacar o introducir frutos. El ancho del corredor debe
permitir una fila de palés o cajones preparados para entregar un pedido o en espera
de introducir mercadería, y a la vez el movimiento del montacargas e incluso la
posibilidad de girar 90º para entrar a las cámaras. Sobre el marco de las puertas hay
termómetros, higrómetros y campanas de alarma para cuando la temperatura del
cuarto sube más de lo fijado.
4.3. Sala de máquinas incluye

Compresor y su motor eléctrico, condensador con ventilador para enfriarlo, (cabe

señalar que no siempre se encuentra al interior de la sala de máquinas debido a que
debe liberar gran cantidad de calor, conforme la magnitud de la instalación)
generador y compresor de emergencia capaz de mantener la temperatura reinante
en los cuartos en caso de falla del equipo o de la corriente o desperfecto del
compresor, tablero de mandos de la maquinaria y la iluminación. Los ventiladores
utilizados para esparcir la corriente de aire van a 1600 m3/h, obteniendo la cámara
a una temperatura y humedad especifica.
V. CONCLUSIONES

o Los componentes de la cámara frigorífica fueron estudiados y analizados,

viendo así sus características y su importancia de cada uno de ellos, también
se pudo apreciar el funcionamiento del sistema completo y cómo interactúan
cada uno de estos componentes.
o Las cámaras frigoríficas cumplen una función muy importante dentro de las
industrias de conservación y preservación de los alimentos, por ellos es
necesario estudiar su comportamiento tecnológico y experimentar con estas
para saber los parámetros que se deben manejar.

VI. BIBLIOGRAFIA

 EcuRed. (2000). Cámara frigorífica. 2001, de EcuRed Sitio web:

https://www.ecured.cu/C%C3%A1mara_frigor%C3%ADfic.
 IRC. (1976). CÁMARAS FRIGORÍFICAS. 1980, de • Instituto de
Refrigeración y Climatización Sitio web: http://www.irc.cu/