ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 06 - ENSAYO DE TORSIÓN (SECCIÓN LLENA)

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CÓDIGO:

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: …

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVO:

2.1 GENERAL

 Realizar el ensayo de torsión en una probeta sección llena (varilla corrugada)

siguiendo el método establecido en la norma ASTM E 0143-02 “Test method for shear
Modulus at room temperature” para determinar el módulo corte.

2.2 ESPECÍFICOS.

 Preparar una probeta adecuada para el ensayo de torsión (sección llena).

 Realizar la gráfica esfuerzo cortante vs ángulo de deformación unitaria.
 Realizar la gráfica torque vs ángulo de deformación.
 Calcular el módulo de corte a partir de la gráfica torque vs ángulo de deformación.
 Determinar a partir de la gráfica esfuerzo cortante vs ángulo de deformación unitaria
los esfuerzos característicos del material.
 Observar el tipo de fractura y determinar el carácter del material (dúctil o frágil).
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3. INSTRUCCIONES

Para realizar el ensayo de torsión sección llena se siguió este procedimiento:

1. Revisar antes de ingresar al laboratorio la norma, la guía, los conceptos básicos que
pertenecen al ensayo y la hoja de control.
2. Colocarse los equipos de protección personal (EPP) requeridos para el ingreso al
laboratorio casco, mandil y calzado adecuado.
3. Tomar las dimensiones de la probeta y verificar que cumpla con los parámetros
dimensionales y geométricos que establece la norma para la validez del ensayo.
4. Energizar el tablero de control y la máquina.
5. Encender el tablero de control.
6. Hacer una marca longitudinal en la probeta.
7. Sujetar la probeta en las mordazas del cabezal fijo y móvil.
8. Calibrar la longitud libre entre mordazas
9. Ajustar la mordaza del cabezal fijo con la fuerza necesaria para que no ocurra
deslizamiento.
10. Verificar la alineación de la probeta (completamente horizontal).
11. Setear los parámetros (diámetro, longitud, velocidad de giro, tipo de sección) de
ensayo en el HMI de la máquina de torsión.
12. Iniciar la toma de datos y setear el sentido de giro.
13. Tomar los datos de torque y deformación angular simultáneamente a medida que se
va realizando el ensayo.
14. El ensayo concluye cuando se produce la falla en la probeta.
15. Presionar el botón de neutro para detener el ensayo así como también la toma de
datos.
16. Desmontar la probeta
17. Descargar los datos del ensayo conectando la computadora al PLC.
18. Una vez descargado los datos borrarlos.
19. Apagar los equipos y limpiar el espacio de trabajo.
20. Realizar los cálculos que permita desarrollar los objetivos específicos establecidos.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

4.1. EQUIPOS

Fig 1. Máquina de torsión.

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Partes
1.-…………………………………
2.-…………………………………
3.-…………………………………

4.2. HERRAMIENTAS

Fig 2. Calibrador

Fig 3. Flexómetro

Fig 4. Llave hexagonal

Fig 5. Tiza o rayador

Fig 6. Cronómetro
5. MARCO TEORICO
Justificar la necesidad del ensayo de torsión.
Deberá contener fundamentos teóricos claros y precisos, así como también fórmulas a
emplearse. Estás deberán ser referenciadas de fuentes como libros, artículos científicos,
etc.
Máquina de Torsión

Variables:
Unidades:
Capacidad Máxima:
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NORMA

Hablará de la norma, procedimientos, consideraciones, principios empleados,

propiedades mecánicas que se obtienen, etc.
La norma utilizada en el presente ensayo es la norma ASTM E – 143-02 “Método de
prueba estándar para cizalla módulo a temperatura ambiente”.

Probeta Normalizada

Fig 7. Nombre de la probeta

PROBETA

Se describirá a la probeta, dimensiones, materiales, condiciones especiales, preparación

de la probeta, etc., los mismos que se serán listados en una tabla.
Según norma:

Probeta a ensayar

Fig 8. Varilla hueca

6. RESULTADOS OBTENIDOS

Obtención de Datos
Tabla 1. Datos del ensayo

Material

Designación

Diámetro (cm)

Longitud (cm)

Velocidad de giro (°/min)

Sentido de giro

Tabla 2. Ángulo torsor y momento torsor

Momento torsor
Vuelta Angulo (°)
(𝒌𝒈 𝒎)
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Procesamiento de datos

 Momento polar de Inercia de la sección transversal:

π𝐷 4
I𝑝 =
32

 Módulo de corte

T∗L kgf
𝐺= [ ]
φI𝑝 cm2

 Esfuerzo de corte

2T kgf
τ= [ ]
𝜋𝑅 3 cm2
 Esfuerzo de corte máximo:

64T kgf
τ𝑚𝑎𝑥 = [ ]
𝜋𝑅 3 cm2

En donde:
φ = ángulo de giro, en radianes.
𝐺 = módulo de corte de la probeta,
T = par,
L = longitud de referencia,
I𝑝 = momento polar de inercia
D = diámetro.
R= radio
τ = Esfuerzo de corte
W𝑝 = Modulo de resistencia a la torsión

Probeta durante el ensayo

Fig 9. Nombre de la probeta

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Presentación de resultados

Tabla 3. Datos procesados

Angulo Momento Esfuerzo de Módulo de Distorsión

Vuelta
torsor (°) torsor (kgf m) corte (kgf/m2) corte (kgf/m2) angular (rad)

Gráfico 1. Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria.

Esfuerzo de corte – Angulo de

giro

Gráfico 2. Torque vs deformación unitaria.

Torque – Angulo de giro

Tabla 4. Datos procesados

Diámetro (m)

Longitud (m)

Modulo corte (kgf/m2)

Esfuerzo máximo (kgf/m 2)

Par máximo (kgf m)

Angulo máximo (º)

Probeta Ensayada

Fig 10. Nombre de la probeta

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7. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS

Analizaremos las condiciones que establece la norma para la validación de este ensayo
si se las cumplió o no, anotaremos lo sucedido con la probeta durante el ensayo, los
cambios que tuvo. Se analizara el tipo de fractura para identificar el tipo de material y se
hará una discusión de los datos obtenidos

8. CONCLUSIONES

Las conclusiones son netamente de la interpretación del estudiante y son las respuestas
a los objetivos planteados y estas deberán obtenerse a partir de los datos anteriores,
estas deberán ser iguala número de objetivos planteados.

9. RECOMENDACIONES

Se refiere a que cree usted que se debe hacer para mejorar la precisión y obtención de
datos.

10. BIBLIOGRAFÍA

Se listaran los documentos de consulta empleados en la realización de este ensayo e

informe empleando las normas ISO 690.
[1]…
[2]…
[3]…

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Ing. Isaías Caicedo R. Ing. Jorge Buñay G.
Docente. Técnico docente.