UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio de Maquinas-Herramientas

Informe N° 2

Nombre: Tibán Constante Klever Andrés

Nivel: 4°to

Grupo: 1

Docente: Ing. Patricio Quitiaquez

Fecha de Realización: 23/11/2018

Fecha de Entrega: 28/11/2018

TEMA: Fresado Plano e inclinado

OBJETIVO GENERAL

 Realizar chaflanes en una brida de grilón, usando los procesos de fresado planeado y
perforado en la misma

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar las técnicas de preparación y puesta a punto de la fresadora.

 Comprender la influencia de las perforaciones previas antes del fresado de ranuras
en las piezas.
 Identificar la simetría que debe de existir en el mecanizado de este tipo de elementos.

1. MARCO TEÓRICO

1.1 Fresado.

El chaflanado o achaflanado es una operación mediante la cual se hace un chaflán, esto es,
un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido. Tales chaflanes pueden ser realizados en
los cantos exteriores, por ejemplo en los extremos de un eje; o en aristas interiores, como las
entradas de agujeros.
Si se realiza un chaflán en la intersección de dos planos se obtiene una nueva cara plana y
dos aristas rectilíneas menos agudas que la inicial. En cambio, si se realiza en el extremo de
un cilindro, es decir, en la intersección de la cara lateral del cilindro con la base, lo que se
obtiene es una cara cónica y dos aristas circulares.

1.2 Fresado de cavidades

Siempre es preferible el mecanizado en rampa lineal (2 ejes simultáneamente) al fresado con

interrupciones de avance.

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El fresado con interrupciones de avance es un método alternativo, pero suele producir virutas
largas y genera fuerzas de corte poco deseables sobre la fresa.

1.3 Cabezal universal

El cabezal universal divisor es un accesorio de la fresadora, en realidad es uno de los

accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la mesa de la fresadora. Tiene
como objetivo primordial hacer la división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el
material que se trabaja. El eje porta fresas que posee el cabezal se coloca formando cualquier
ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la
máquina, permitiéndole realizar las más variadas operaciones de fresado.
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es
posible fresar ranuras en espiral.

1.4. Fresado con cabezal porta cuchillas (plato de widias)

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Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido,
pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo
de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de
acero rápido o bien insertos de corte (Widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.

2. Accesorios
 Mandil
 Botas puntas de acero
 Antiparras
 Tapones

2.1. Herramientas
 Calibrador
 Plato de vidias
 Entenalla
 avellanador Ø16mm, Ø19mm
 Fresa Ø10mm
 Cola de milano

2.2. Equipo
 Fresadora universal EMCOMAT 450-L

3. PROCEDIMIENTO
 Mecanizar la pieza tal como se muestra en el plano, respetando la tolerancia
y las medidas correspondientes.

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  Preparar la máquina y montar la entenalla en la mesa de la fresadora de tal
manera que esta quede paralela con la guía del eje del husillo.
 Para realizar el proceso de alineación utilizar un reloj comparador con su base
magnética.
 Verificar las respectivas desviaciones en el reloj comparador para corregir
dichas imperfecciones.
 Montar la herramienta necesaria para realizar el proceso de fresado plano
(Plato de dientes postizos).
 Antes de comenzar a mecanizar debemos realizar los respectivos cálculos
para obtener la velocidad de corte y avance necesarios y óptimos para el
mecanizado.
 Rotar el cabezal divisor a 22 º y planear la cara establecida
 Rotar el cabezal divisor a 17º y planear en ambos laterales de la brida.
 Con el plato de vidias realizar escalonados tal como indica el plano dado
 Haciendo uso del plato de vidias, realizar la mayor cantidad de chaflanes
rotando está a 45º y con profundidad de 2 mm
 Realizar el chaflanado de la ranura interior con la ayuda de un avellanador de
diámetro 24mm
 Para el chaflanado de la parte escalonada, montar la fresa de diámetro 10 mm
y tratar de desbastar las esquinas lo más posible sin desbastar otras partes de
la brida.

4. CÁLCULOS

 Velocidad de corte
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝓃=
𝜋∗∅
170 ∗ 1000
𝓃=
𝜋 ∗ 80

𝓃 = 500 𝑟𝑝𝑚
 Fuerza de corte
𝐹𝑐 = 𝐾𝑠 ∗ 𝑎 ∗ 𝑠

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 𝐹𝑐 = 73 ∗ 2 ∗ 0.35
𝐹𝑐 = 52.1 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝐾𝑔𝑓
 Potencia
𝑃𝑜𝑡 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐
𝑃𝑜𝑡 = 52.1 ∗ 100
𝑃𝑜𝑡 = 5210 𝑊𝑎𝑡𝑡
1 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡 = (5210 𝑊𝑎𝑡𝑡) ∗ ( )
746 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑃𝑜𝑡 = 6.95 𝐻𝑃

 Tiempo de mecanizado
𝑙 + (𝑎 ∗ 𝑐𝑡𝑔 ∝)
𝑇𝑚 =
𝑠∗𝑛

25 + (1.25 ∗ 𝑐𝑡𝑔(1º)
𝑇𝑚 =
0.8 ∗ 80
𝑇𝑚 = 1.51 𝑚𝑖𝑛

Tabla de resultados.

Resultados
Tipo de Cálculo
desbaste acabado

Velocidad de corte 676 rpm 800 rpm

Fuerza de corte ⃗⃗⃗⃗⃗⃗

52.1 Kgf ⃗⃗⃗⃗⃗⃗
55.8 Kgf

Potencia 6.95 HP 7 HP

5. CONCLUSIONES

 El proceso de chaflanado nos sirve para obtener superficies menos toscas en

superficies planas y perpendiculares, además evita la presencia de aristas vivas
en la pieza.

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  El correcto uso de las herramientas adecuadas para cada proceso de mecanizados
nos permite ser más productivos y disminuir el tiempo de trabajo.
 El proceso de perforado tiene por objeto hacer agujeros cilíndricos, por medio de
una herramienta giratoria llamada broca o fresa.

6. RECOMENDACIONES

 Verificar que el cabezal divisor se encuentre en los grados exactos deseados, para
obtener superficies a escuadra en todos sus lados mecanizados.
 No aplicar esfuerzos excesivos, velocidades de corte y avance defectuosos en los
procesos de mecanizado de las superficies escalonadas.
 Para un buen acabado usar un avance lento y una velocidad de corte entre 700 a
800 rpm.

7. BIBLIOGRAFÍA

 Jiménez, L. (2010). Herramientas de trazado. Revista digital para profesionales de

la enseñanza , 10.

 Kalpakjlan, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Mexico: Pearson

Educación.

 MIPSA. (2018). Biselado. Mexico: MIPSA.