FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

ANALISIS DE LABORATORIO N°1, N°2 Y N°3:

MECANICA DE ROCAS

Antofagasta, Agosto de 2018

 FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

ANALISIS DE LABORATORIO N°1, N°2 Y N°3

MECANICA DE ROCAS

Trabajo de investigación presentado en conformidad a los requisitos para la

asignatura de:
Laboratorio de Fundamentos de Geotecnia MN-921

Dafne González Catalán

Carla Mamani Mendoza
Darwin Pérez Avendaño
Rocío Rivero Aguilera
Gustavo Verdugo Peña

Profesor: Víctor Morales Barrientos

Antofagasta, Agosto de 2018

INDICE
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
INDICE DE ECUACIONES
 SIMBLOGIA

Alfabeto latino:

A Área de aplicación cm 2
L Longitud cm
n Porosidad %
Pm Peso natural gr
Psat Peso saturado gr
Pseco Peso seco gr
Psum Peso sumergido gr
PU Peso unitario gr/cm3
Q Fuerza compresiva aplicada kg
Vm Volumen de la probeta cm3
Vp Volumen de poros cm3
Vt Volumen total cm 3

Alfabeto griego:

Φ Diámetro cm
ρa Densidad del agua gr/cm3
σc Resistencia a la compresión simple Mpa

RESUMEN
 CAPITULO 1

INTRODUCCION
 CAPITULO 2

LABORATORIO N°1

2.1 Dimensionamiento de probetas de rocas

2.1.1 Generalidades
La preparación de las probetas es uno de los primeros pasos que se puede
referenciar a través de la norma ASTM.
La ejecución de ensayos destructivos que se realicen a probetas de rocas se
verán influenciados por la condiciones que estén presente en cuanto a la preparación
de la muestra y de acuerdo con el cumplimiento de la norma ASTM D4543, ya que
una de las condiciones que se indica es que una probeta de roca para ser ensayada
debe cumplir con ciertas condiciones de paralelismo en cuanto a su cara basal y
superior, todo esto enfocado a la distribución de una carga normal y no a una
componente de corte que afecte, en cierto modo, la máxima resistencia que pueda
soportar a nivel de roca intacta.

2.2 Materiales y procedimientos de trabajo

2.2.1 Materiales

 Taladro saca testigos de rocas.

 Brocas
 Agua
 Cortadora de testigos.
 Plumón permanente.
 Maquina rectificadora.
 Polvo de esmeril.
 Extractor de polvo.
 Pie de metro.

2.2.2 Procedimiento de trabajo para sondaje

2.2.2.1 Extracción de testigos

Se aplica para fragmentos irregulares de roca, es decir las colpas (trozos de
mena o estéril de un tamaño mayor al necesitado). La extracción de un probeta de
forma cilíndrica se realiza utilizando la maquina saca testigos. El diámetro tiene que
ser adecuado al tamaño de granos del material, con un diámetro para el testigo de por
lo menos 10 veces el diámetro del grano mayor tamaño, recomendándose un
diámetro mayor o igual a 48mm, según la Norma ISRM de 1979.
Para extraer muestras de roca semidura de una masa rocosa, se deben
proyectar perforaciones antes de hacerlas, y se tienen que considerar que el largo sea
igual a dos veces el diámetro del testigo.
El corte debe atravesar normalmente a las estructuras, siempre y cuando
estas estén presentes y la superficie para perforar debe ser lisa y libre de
irregularidades.
 Al comenzar la perforación la velocidad debe ser baja, ya que de esta manera
se evitan vibraciones altas y se puede perforar muestras alteradas o con un diámetro
menor a 3 cm. Si se quieren perforar muestras en buen estado y con corona de
diámetro superior a 3 cm., la velocidad puede ser más alta.
Para realizar esta perforación se necesita de agua, cuya cantidad dependerá
de las características que presente la muestra, así mismo el empuje aplicado.

2.2.2.2 Dimensionamiento
Se deben realizar dos cortes diametrales con una maquina cortadora, siendo
recomendable una relación largo-diámetro de 2 cm.
Las probetas tienen que ser sumergidas en agua durante 15 minutos para
minimizar la absorción de solución refrigerante.
No se deben realizar corte en sectores donde hayan estructuras.

2.2.2.3 Rectificación
Para el rectificado de las caras basales de la probeta es recomendable el uso
de una rectificación tangencial, a fin de obtener el mejor paralelismo entre ellas y
permitir la distribución uniforme de la carga que es aplicable sobre la probeta, no
obstante es posible obtener buenos resultados utilizando platos desbastadores, en
perjuicio de un tiempo de operación bastante más largo, el cual se relaciona con la
experiencia del encargado de este procedimiento.

2.2.2.4 Verificación de paralelismo

Se debe verificar el paralelismo de las dos caras basales de la probeta
mediante un dial micrométrico o reloj comparador y con una tolerancia máxima de
0,001 pulgadas (error). Si se excede esta tolerancia la probeta debe volver a la etapa
de rectificado.

2.2.3 Procedimiento de trabajo con colpas

2.2.3.1 Dimensionamiento de probetas

 1. Dibujar y proyectar sobre los dos testigos de colpas los cortes que se van a
realizar.
2. Medir el diámetro del testigo.
3. Marcar en el testigo el largo de la probeta indicado por la norma el cual
equivale al doble del diámetro.
4. Colocar el freno del carro de desplazamiento y ubicar el testigo sobre la
mordaza. La ubicación debe ser de tal forma, que eliminemos el menor material
posible del testigo.
5. Apretar la mordaza, soltar el freno del carro de desplazamiento, cerrar la cúpula
de acrílico, enchufar la cortadora y hacerla funcionar girando la perilla
lentamente hasta escuchar la caída del corte.
6. Una vez realizado el primer corte repetir el procedimiento con el restante del
testigo y las demás muestras.

2.2.3 Formulación

Relación largo-diámetro:

L=2∗𝜙
Donde,
L: Largo del testigo.
Φ: Diámetro del testigo.

Relación diámetro-espesor:
𝑒 = 0.47 ∗ 𝜙
Donde,
e: espesor del anillo que será sometido a tracción.
Φ: Diámetro del testigo.
2.2.4 Resultados
Para la medición de diámetro se realizaron 3 medidas a lo largo del
testigo a una distancia similar para cada medida (estas medidas se realizan
con pie de metro). Se repitió esta tarea para no tener error en la preparación
de datos.
Se calcula el diámetro promedio de la muestras de roca ya que esta
permitirá obtener los largos que se debe tener del ensayo

Tabla 1: Diámetro promedio de la Muestra 1 y 2

Diámetro Muestra 1 Muestra 2

D1 6.00 [cm] 6.00 [cm]

D2 6.01 [cm] 6.10 [cm]

D3 6.00 [cm] 6.02 [cm]

Promedio 6.00 [cm]

6.04 [cm]

Posteriormente, y con las fórmulas descritas anteriormente, se determina el largo y

espesor necesarios tanto para la muestra 1 como para la muestra 2. Los resultados se
muestran en la tabla…
Tabla 2: Largo y espesor de la Muestra 1 y 2

Muestra 1 Muestra 2
Largo 12 [cm] 12.08 [cm]
Espesor 2.82 [cm] 2.84 [cm]

Por lo tanto la relación de Largo-Diámetro para las muestras queda de la siguiente

manera:
Muestra 1
𝐿 12 [𝑐𝑚]
= = 2.0
∅ 6 [𝑐𝑚]
 Muestra 2
𝐿 12 [𝑐𝑚]
= = 2.0
∅ 6 [𝑐𝑚]

Se puede observar que los valores de ambas muestras se encuentran

dentro del rango 2.0 a 2.5, por lo tanto cumplen con la relación Largo-
Diámetro que establece la norma.

Posteriormente éstas muestras se llevaron a la cortadora, en donde se

realiza el corte para obtener los parametros mostrados anteriormente. Luego
se realizó la limpieza de las zonas sucias y húmecidas por la parafina con
paños presentes en el laboratorio y se marco con plumón una de las caras
probetas dibujando con ayuda de un trasportador una "Y" en 3 ángulos
diferentes (0º, 120º, 240º). Posteriormente, se procedió a llevar ambas
probetas al reloj comparador, el cual permitió observar si existían zonas que
necesitaban de la etapa de pulido. Ver figura …

Figura 1: Rectificado de la superficie de las probetas en el reloj comparador

Al existir zonas a pulir, se llevaron ambas muestras a la máquina pulidora para dejar
las caras lo más lisas posible. Esta máquina se debe humedecer con una mezcla de
carburo de silicio. Luego de esto se ratifico y pulió las veces que fue necesario hasta
disminuir el error correspondiente a la tolerancia máxima de la probeta y así asegurar
el cumplimiento de la norma. Ver figura ….
 Figura 2: Pulido de probetas en la máquina pulidora.

Tolerancia máxima de la probeta

Corresponde a la diferencia entre el valor mayor y el menor, medido

con el reloj comparador en cada sector de la cara de la probeta, permitiéndose
para esta experiencia un error > 0.001''.
Para determinar el error se dispone de la siguiente fórmula:

∑ 𝐻𝑛
1

Donde,

N: Corresponde a la cantidad de sectores delimitados en la superficie de la probeta.

Hn: Diferencia entre los valores obtenidos mediante el reloj comparador para cada
sector de la superficie de la probeta (0°-120°; 120°-240°; 240°-0°). Corresponde a la
cantidad de sectores delimitados en la superficiede la probeta.

A través del reloj comparador se obtuvo un valor para cada sector de

la superficie de ambas muestras (0°-120°; 120°-240°; 240°-0°) los cuales se
muestran en la tabla … con su respectivo error.

Tabla 3: Valores obtenidos para cada sector de las caras

superficiales de las probetas.
 Muestra 1 Sector Rectificado 1 2 3

0° 13.15 14.8 37.4

120° 12.3 14 37.1

240° 12.15 14.1 37.2

Error 0.02625" 0.02099" 0.00787"

Muestra 2 Sector Rectificado 1 2 3

0° 4.75 24.95 18.8

120° 4.6 25.8 18.95

240° 5.55 25.55 19.2

Error 0.02493" 0.02231" 0.01049"

Los valores para cada una de las muestras finalmente son las
siguientes: Error Muestra 1: 0.01049", Error Muestra 2: 0.00787". Ambos
cumplen con la norma.
 CAPITULO 3

LABORATORIO N°2

3.1 Propiedades de índices de las rocas

3.2 Determinación del peso unitario geométrico

3.2.1 Generalidades
Un ensayo no destructivo es aquel que no afecta la forma ni las propiedades
de un objeto y tampoco producen daños o por lo menos son imperceptibles. Estos
sirven para estudios físicos, químicos o mecánicos de algunos materiales.
El peso unitario o densidad de una cosa depende de sus componentes y se
define como el peso por unidad de volumen. Se considera el mismo valor para
densidad y peso unitario, por lo que en geotecnia se utiliza el término densidad
cuando se está haciendo alusión al peso unitario.
Cuando la probeta ha cumplido con los requerimientos de la norma ASTM
D4531 Método de Ensayo Estándar Para Densidad a Granel de Turba y
Productos, los cuales proporcionan procedimientos uniforme para determinar la
densidad a granel de turba in situ y de productos de turba procesados, se procede a
realizar este ensayo no destructivo, consistente en determinar los distintos pesos
unitarios e un espécimen de roca.
El método del peso unitario geométrico es aplicado a probetas de geométrica
muy regular, donde el cálculo de la densidad se realiza con respecto al cálculo del
volumen del testigo y su masa.
Es importante que las muestras que se deban ensayar por medio de este
método sean regularizadas

3.2.2 Materiales y procedimientos de trabajo

3.2.2.1 Materiales

 Horno eléctrico (para secado).

 Balanza de precisión.
 Masa patrón.
 Agua destilada.
 Canastillo.
 Cuchillo cartonero.
 Pie de metro.
 Escobilla metálica.
 Material absorbente.

3.2.2.2 Procedimiento de trabajo

1. Se pesa la probeta en el momento que haya sido sometida a las mediciones de
paralelismo y rectitud, con el cual se obtiene un peso natural de la muestra
(Pm ).
2. Para obtener la altura (L) se deben tomar tres medidas, según 0°, 120°, 240°, y
posteriormente realizar un promedio entre esos valores.
3. Se deben determinar tres medidas para el diámetro del testigo, para obtener un
diámetro promedio.
4. Por último se debe calcular el volumen del cilindro (Vm ), con el cual se puede
obtener el valor para la densidad (peso unitario geométrico) de la muestra.

3.2.3 Formulación

Longitud de la probeta:

L1 + L2 + L3
L=
3
Donde,
L: Longitud de la probeta [cm.]

Diámetro de una probeta:

∅1 + ∅2 + ∅3
∅=
3

Donde,
∅: Diámetro de la probeta [cm.]

∅1 : Diámetro Top [cm.]

∅2 : Diámetro Midle [cm.]

∅3 : Diámetro Botton [cm.]

Peso unitario:

Pm
PU =
Vm
Donde,
Pm : Peso de la muestra.

Vm : Volumen de la muestra.

Volumen del cilindro:

∅2 π
Vm =
4

Donde,

Vm : Volumen de la muestra [cm3 ]

∅: Diámetro de la probeta [cm.]

3.2.4 Resultados

3.3 Determinación de la porosidad

3.3.1 Marco teórico

La porosidad es la relación entre el volumen de vacío (poros) respecto al
volumen total de la muestra.
La porosidad depende de la textura, de la estructura y de la actividad biológica
del suelo. Cuanto más gruesos son los elementos de la textura mayores son los
huecos entre ello, salvo si las partículas más finas se colocan dentro de esos huecos
o si los cementos coloidales los obturan.
La porosidad de una formación rocosa puede estar ligada únicamente a la
textura de la misma o depender además de las características del fluido que se mueve
en su interior.
 Es la propiedad que más afecta a las características resistentes y mecánicas
de las rocas, siendo inversamente proporcional a la resistencia y a la densidad y
directamente proporcional a la deformabilidad, ya que la existencia de huecos puede
dar lugar a zonas de debilidad. Los poros pueden ser microfisuras o grietas en la
matriz rocosa, y esta propiedad decrece con la profundidad y con la edad de las
rocas. La porosidad depende de la forma, distribución y modo de empaquetado de sus
granos.

3.3.2 Procedimiento de trabajo

1. Sacar con la mano o una escobilla los trozos sueltos o polvo de la especie de
roca.
2. Chequear la balanza de precisión.
3. Colocar en la balanza la masa patrón y comparar el peso con la tolerancia
aceptada para el peso y registrar el peso de la masa patrón.
4. Pesar en la balanza un vaso precipitado limpio y seco, y posteriormente
registrar el peso y el número del vaso.
5. Colocar la especie de roca en su estado natural (peso aire) en el vaso
precipitado y pesarlo en la balanza, luego registrar el peso neto del espécimen
de roca (Pm ).
6. Agregar agua destilada hasta que quede aproximadamente 1 cm. de agua
destilada por sobre el espécimen de roca.
7. Dejar el espécimen de roca en agua destilada por un periodo mínimo de 24
horas.
8. Sacar el espécimen de roca del vaso precipitado y secar con material
absorbente para eliminar el exceso de agua en la superficie de este.
9. Pesar en la balanza y registrar el peso saturado de roca (Psat ).
10. Colocar la especie de roca en el canastillo y sumergido en agua, y registrar el
peso sumergido del espécimen de roca (Psum ).
11. Secar la especie por 24 horas en horno a una temperatura de 105°C ± 5°C y
dejar enfriar a temperatura ambiente.
12. Pesar la especie de roca en seco en la balanza, luego registrar el peso seco
del espécimen de roca (Pseco).
13. Finalmente dejar la especie de roca en una bolsa.
3.3.3 Formulación

Porosidad:

Vp
n= ∗ 100
Vt
Donde,
n: Porosidad.
Vp : Volumen de poros.

Vt : Volumen total.

Volumen de poros:

Psat − Pseco
Vp =
ρa

Vp : Volumen de poros.

Pseco: Peso seco de la especie de roca [gr.]

Psat : Peso saturado de la especie de roca [gr.]

ρa : Densidad del agua 1.0 [gr/cm3 ]

Volumen total:

Psat − Pseco
Vt =
ρa
Vt : Volumen total.

Psat : Peso saturado de la especie de roca [gr.]

Pseco: Peso seco de la especie de roca [gr.]

ρa : Densidad del agua 1.0 [gr/cm3 ]

Psum : Peso sumergido de la especie [gr.]

3.3.4 Resultados

CAPITULO 4

LABORATORIO N°3

4.1 Propiedades mecánicas de las rocas

4.2 Determinación a la tracción indirecta ( Método Brasileño)

4.2.1 Generalidades

Este tipo de ensayo consiste en obtener la Resistencia a la tracción de

la muestra por un método indirecto, es decir, en vez de estirar los extremos de
la probeta se realiza una compresión de forma lateral a la probeta con la ayuda
dos placas que también ayudan a sostenerla y usando nuevamente la prensa de
compresión.
 El ensayo de tracción indirecta está regulado por la norma ASTM
D3967 – 08 “Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Intact Rock
Core Specimens”.
Este ensayo consiste en medir la resistencia a la tracción uniaxial
indirectamente de una muestra de roca, aplicando cargas
compresivas diametralmente, creando así esfuerzos de tracción hasta producir
la ruptura. El ensayo opera sobre muestras en rodajas dispuestas sobre una
prensa, con el fin de aplicar un esfuerzo axial, creando una tracción que
corresponde al valor de tensión en el centro de la muestra. Los detalles
de los procedimientos a realizar en este ensayo según la norma se explicarán
en el capítulo 4.

4.2.2 Procedimiento y metodología de trabajo.

A continuación, se explicará de forma breve el proceso de recolección

de datos necesarios para realizar este ensayo. Se debe tener en cuenta
que todo procedimiento dentro del Laboratorio de Geotecnia del
Departamento de Ingeniería en Minas se debe utilizar el respectivo EPP
por cada persona presente.

Los instrumentos, equipos y materiales ocupados en el ensayo se

detallarán en este capítulo.

El ensayo consiste en someter a compresión diametral a una

probeta cilíndrica, aplicando una carga de manera uniforme a lo largo de dos
líneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la rotura. La muestra de roca es
sometida a una carga lineal de compresión actuando sobre un
diámetro. Esta configuración de carga provoca un esfuerzo de tracción
relativamente uniforme en todo el diámetro del plano de carga vertical, y esta
tracción es la que agota la probeta y desencadena la rotura en el plano
diametral. El resultado de este esfuerzo de compresión es una tensión
horizontal y un esfuerzo de compresión vertical variable. Cerca de los bordes
de contacto, los esfuerzos compresivos toman valores máximos, lo que
 puede causar un fracturamiento local. Esta anomalía se reduce empleando
testigos con relación Espesor/Diámetro de 0.5 y colocando un apoyo adicional
entre la roca y los bloques de la máquina en los puntos de carga.

4.2.2.1 Preparación de testigos

Las muestras serán seleccionadas por observaciones visuales para seleccionar un

rango de muestras basado en componentes minerales, tamaños de grano y forma y
defectos tales como poros y fisuras.

Los testigos deben ser muestras circulares con una relación

espesor/diámetro (t/D) entre 0.2 y 0.75 de acuerdo con la norma ASTM D3967-
08. El diámetro del testigo debe ser por lo menos 10 veces mayor que el grano
más grande del mineral que forma la roca. Un diámetro de 4.92 [cm] por
lo general satisface este criterio. Cuando el diámetro es menor que el indicado y
se deben ensayar pues no hay disponibilidad de material, se debe anotar este
hecho en el informe.

La normativa asociada, considera que al menos diez muestras deberán

ser ensayadas para obtener un valor promedio significativo. Si
la reproducibilidad de los resultados de la prueba es buena (coeficiente de
variación menor del 5%), un número menor de muestras es aceptable.
La superficie de la muestra deberá ser de lisa, con una rectitud de 0,50
[mm]. Para ellos se debe cortar los extremos de la probeta paralelos entre sí y
en ángulo recto con el eje longitudinal. Los extremos de la muestra no se deben
desviar de la perpendicularidad al eje del núcleo en más de 0,5°.

Se determinará el diámetro del testigo con una aproximación de

0.25 [mm]. Se tomará tres medidas y obtendrá el promedio. Una de las
medidas debe ser tomada en el diámetro que se va ensayar. Una de las
 medidas debe ser tomada en el eje de la muestra. Se determinará el espesor
de la muestra con aproximación de 0.25 [mm]. Se tomará tres medidas y
obtendrá el promedio.

Las condiciones de humedad de la muestra en el momento de prueba

pueden tener un efecto significativo sobre la fuerza indicada de la roca.
La condición de humedad de campo para la muestra se conservará hasta
el momento de la prueba. Por otro lado, puede haber razones para
probar las muestras a otros contenidos de humedad, incluyendo el
cero, y acondicionamiento previo de la muestra cuando la humedad se
necesita un control.

4.2.2.2 Posicionamiento.

El testigo debe ser instalado en la máquina de ensayos asegurando que

la carga sea aplicada lo más central a la probeta y que los apoyos
adicionales coincidan también con la superficie de apoyo.

Es decir, se debe colocar la muestra asegurando que el centro diametral

marcada se alinea con el centro de empuje de la superficie de apoyo de
la mordaza dentro de 1,25 [mm] (0,05 [pulg.]). Lo anterior, se puede
lograr mediante la rotación de la muestra alrededor de su eje hasta que no haya
luz visible entre la muestra y la mordaza. Iluminación de fondo ayuda a hacer
esta observación.

4.2.2.3 Aplicación de Carga

Aplicar la carga normal con velocidad constante de manera que la falla

se produzca entre 1 y 10 minutos luego de iniciar el ensayo dependiendo del
tipo de roca. El rango de velocidad de carga o tasas de carga debe estar entre
0,05 y 0,35 [MPa/s] (500 y 3000 [psi/min]) de velocidad de carga, dependiendo
del tipo de roca.
4.2.2.4 Registro

Se registra el valor máximo de la carga aplicada sobre el testigo,

es decir al momento de ruptura y las posibles estructuras y/o
alteraciones observadas en cada muestra.

4.2.3. Materiales

 Prensa que aplica y mide la carga diametral sobre el testigo.

 Transportador, Regla y Pie de metro
 Calculadora, lápiz, plumón y cuaderno

 Cortadora de Testigo

 Reloj comparador

 Maquina pulidora
4.2.4 Formulación

El esfuerzo de tracción indirecta del testigo se halla remplazando

los valores obtenidos del ensayo en la siguiente formula:
𝑃𝑀𝐴𝑋 ∗ 2
𝑆𝑡 =
𝜋∗𝑡∗𝜙
Donde,
St: Resistencia a la rotura por tracción indirecta.
Pmax: Carga máxima o carga de rotura.
t: Espesor de la probeta.
𝜙: Diámetro de la probeta.

4.2.5. Resultados
 Las rocas utilizadas para este laboratorio corresponden a diorita y se
encuentran intactas para ser puestas a ensayo de tracción, tal como muestra
la figura.

Figura ….- Muestras utilizadas para realizar el ensayo

A continuacion se muestran imágenes del antes y después de las muestras.

Las mediciones de los especímenes de roca se detallan en la siguiente tabla.

Tabla… Cargas obtenidas en Ensayo Tracción Directa

Muestra Carga Aplicada Diametro Espesor
[kg] [cm] [cm]
Disco 1 100 6.00 2.82
Disco 2 2000 6.00 2.82
Disco 3 4500 6.04 2.84
Disco 4 100 6.22 2,24
Disco 5 100 6.22 2,24
Disco 6 100 6.22 2,24
Los valores de la tabla se reemplazan en la ecuación descrita anteriormente,
obteniendose los valores que se muestran en la tabla…

Muestra Esfuerzo de Tracción [Mpa]

Disco 1 0,37
Disco 2 7,37
Disco 3 16,37
Disco 4 0,44
Disco 5 0,44
Disco 6 0,44

El tipo de fractura que presentan las muestras estarían inválidas, de

acuerdo a la norma, dado que la fractura debe ser en forma vertical. Aunque hay
ciertas muestras, como las areniscas ( disco 4 y 5, especificamente) que se
apegan mas a esto. Las demas muestran probablemente fueron mal
posicionadas en la prensa o hay una mala distribución de los esfuerzos a través
de las discontinuidades de la roca.
4.3 Determinación a la resistencia del esfuerzo a la compresión uniaxial

4.3.1 Generalidades

Cuando la resistencia se mide en probetas de roca sin confinar se

denomina resistencia uniaxial o resistencia a la compresión simple (RCS), y su
valor se emplea para la clasificación geotécnica de las rocas.
El ensayo es para realizar la clasificación de la roca por su resistencia, ya
que estos ensayos proporcionan información indirecta y cualitativa sobre la
durabilidad de la roca. Es frecuente suponer que la resistencia a la tracción, la
resistencia al corte, y el módulo de deformación son proporcionalmente a la
resistencia a la compresión. La relación entre los esfuerzo es de 𝜎1 ≠ 0, 𝜎2 = 𝜎3 = 0.

Cuando la probeta ha cumplido con los requerimientos de la norma ASTM

D3148 Metodo de Ensayo Estandar de Especimenes de Nucleo de Roca Intactos
en Compresion Uniaxial, se procede a realizar este ensayo destructivo, el cual se
define como aquellos que se le realizan a un material mediante el uso de
herramientas o maquinas que producen una alteración irreversible de su
composición química, mecánica o de su geometría dimensional.

4.2.3 Materiales y procedimiento de trabajo

4.2.3.1 Materiales

4.2.3.2 Procedimiento básico

 1. La probeta debe estar preparada y rectificada.
2. Instalación en el marco de carga el transductor de presión entre la bomba y
pistón hidráulico,
3. Colocar espaciadores de acero para que el pistón de carga o tenga una
carrera demasiado grande, antes de hacer contacto con la probeta.
4. Colocar la probeta en el marco de carga.
5. Aplicar una carga normal baja para evitar que la probeta se caiga del marco
de carga, luego aplicar una carga normal, aumentándola constantemente,
con una velocidad de carga de 0,5 a 1 Mpa/seg., dependiendo de la calidad
de la probeta.
6. Dejar la especie de roca de ensayo en una bolsa.
Nota. El ensayo debe ser fotografiado y registrado (datos).

4.2.4 Formulación

Resistencia a la compresión simple:

Q
σc =
A

Donde,
σc : Resistencia a la compresión simple [Mpa]

Q: Fuerza compresiva aplicada [kg.]

A: Área de aplicación [𝑐𝑚2 ]

CAPITULO 5
CONCLUSIONES
 ANEXO 1 – ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Elementos de protección personal (EPP)

Los EPP actúan disminuyendo algunos de los componentes factoriales de riesgo.
De acuerdo a lo que indica la ley 16.744, es el empleador quien debe proveer de
estos elementos al trabajador.
Los elementos utilizados en el laboratorio fueron:
Casco de seguridad: son los que protegen la cabeza de posibles impactos. Debe
utilizarse durante todas las actividades de trabajo.
Orejeras: van alrededor de la cabeza y se utilizan cuando el ruido en el lugar de
trabajo excede los niveles permitidos, las personas expuestas deben utilizar
protectores auditivos.
Purificadores de aire: su función es impedir que los agentes contaminantes del
aire ingresen al organismo del trabajador y pueden cubrir completamente la cara
del trabajador o solo la nariz y boca de él, uno de ellos es el respirador con filtro
para partículas, que protegen contra cualquier tipo de materia particulada (polvos,
nieblas, humos metálicos, etc.).
Zapatos de seguridad: es fundamental ya que protegen de la humedad, de
sustancias calientes y de caída o golpes en superficies peligrosas e inestables.
Anteojos con protección: se utilizan en la ejecución de trabajos manuales y
operaciones con herramientas de mano, y cuando se necesita dar a los ojos una
protección contra partículas que saltan de cualquier dirección.
Delantal: protege al trabajador de las salpicaduras de sustancias químicas.
ANEXO 2 – MATERIALES DE LABORATORIO
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Vera, B. M.: Córdova, V. C. Rectificación de testigos de rocas según norma

ASTM D4543 y su influencia en la determinación máxima de carga normal de
ensayos uniaxiales. Disponible en: <
http://www.dim.usach.cl/sites/dimin/files/paginas/ectificacion_de_testigos_de_roca
s.pdf >. Acceso en 24 de Agosto de 2018.
[2] Sociedad Nacional de Minería F.G. Guia de buenas prácticas en seguridad
minera para la pequeña minería. Disponible en: <
http://biblioteca.sernageomin.cl/opac/DataFiles/14827.pdf >. Acceso en 24 de
Agosto de 2018.
[3] designación: D4531-86 (Reprobado 1996) Método de ensayo estándar para
densidad a granel de turba y productos de turba 1. Disponible en: <
https://es.scribd.com/document/216552000/ASTM-D-4531-86-Densidad >. Acceso
en 24 de Agosto de 2018.
[4] SCISA. Ensayo no destructivo: tipos y funciones. Disponible en: <
https://scisa.es/ensayo-no-destructivo/ >. Acceso en 24 de Agosto de 2018.
[5] Leccion 5 propiedades del suelo. Propiedades físicas. Porosidad. Disponible
en: < https://www.eweb.unex.es/eweb/edafo/ECAP/ECAL5PFPorosidad.htm >.
Acceso en 24 de Agosto de 2018.
[6] Laboratorio 1: Resistencia y parámetros resistentes. Disponible en: <
https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2011/2/GL5201/1/material_docente/bajar?id_material=384079
>. Acceso en 24 de Agosto de 2018.
[7] ¿Qué son los ensayos destructivos? Disponible en:<
https://www.losadhesivos.com/ensayos-destructivos.html >. Acceso en 24 de
Agosto de 2018.
ASTM Internacional (2015), "Prácticas estándar para la preparación de núcleo de
roca como probetas cilíndricas y verificar la conformidad con las tolerancias
dimensionales y de forma", Extracto solicitado y publicado por la Universidad de
Santiago, Santiago, Chile.