UNIVERDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FLUIDOS DE PERFORACION
FILTRADO Y COSTRA

ALMUNO: Rodriguez Aliaga Victor Hugo

CÓDIGO: 20151341F

PROFESOR: Ing. Daniel Bernardo Canto Espinoza

FECHA: 08 NOVIEMBRE 2018

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Resumen
El logro en este experimento radica en la compresión en la importancia de la elaboración
del lodo de perforación tomando en cuenta las propiedades de filtrado del lodo; es decir,
tanto en lo componentes que lo constituyen como en el efecto que causa el espesor del
revoque que se forma en las zonas permeables. Los fluidos de perforación juegan un papel
importante en cualquier proceso durante la perforación, en otras palabras, el fluido de
perforación es un líquido o gas capaz de circular a través de la sarta de perforación hasta la
barrena y regresar a la superficie por el espacio anular, donde se hallan propiedades
beneficiosas o no para la operación.

Es de vital importancia seleccionar el fluido de perforación tomando en cuenta las

propiedades y sus principales funciones, ya que ello es una parte clave del proceso y
esencial para el éxito de un programa de perforación y completación del pozo.

Para esta experiencia se utiliza el método de mezcla para la obtención de nuestro fluido de
perforación, de donde se obtendrá distintas lecturas de la tasa de filtración del fluido con
los instrumentos a emplear, con la finalidad de obtener el espesor de filtrado de revoque
de nuestro lodo de perforación.

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Fundamento Teórico
- Revoque: El revoque (enjarre, película o costra de lodo), es una capa delgada formada por
la deposición de los sólidos del lodo de perforación en la pared del pozo; deposición que
es causada por la presión de la columna de lodo en una perforación sobrebalance
(Overbalanced Drilling).

El revoque depende de los siguientes factores:

- Sólidos (cantidad y tipo).

- Tamaño.
- Forma.
- Distribución.
- Compresibilidad (la habilidad de deformarse bajo presión).

El fluido de perforación debe depositar sobre la formación una delgada costra de baja
permeabilidad para limitar la filtración.

Una buena costra de lodo presenta las siguientes características deseables:

- Delgado.

- Baja permeabilidad.

- Flexible.

A continuación se muestra la diferencia de un revoque bueno y malo.

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- Determinación de la tasa de filtrado y el espesor del revoque de un fluido de perforación:

Lo cual se puede determinar mediante el equipo FILTRO PRENSA API, lo cual nos da
conocer el filtrado y revoque del lodo a baja presión y baja temperatura a prueba estática.
A continuación partes de un equipo FILTRO PRENSA API.

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También se realiza mediante el concepto de control de filtración:

 ¿Qué es la filtración?
La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la
fase liquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable, debido a que los
fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas
sólidas. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas, formando un revoque
sobre las formaciones permeables.

Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:

- Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.

- Debe haber un medio permeable.

-La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.

La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las
operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el
fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre durante las conexiones
los viajes o cuando el fluido no está circulando.

 Filtración Dinámica
La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática, muchas veces
con tasas de filtración considerablemente más altas. La experiencia ha demostrado que un

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lodo que demuestra buenas características de filtración estática y estabilidad tendrá un

rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforación, indicando que la
pérdida de filtrado dinámica está comprendida dentro de un rango satisfactorio.

La filtración comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un

sobrebalance de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del filtrado dentro de la
formación a una velocidad elevada. A medida que la filtración continúa, los sólidos más
grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse bajo
condiciones dinámicas.

El equilibrio del revoque es determinado principalmente por las características de los

sólidos del lodo (tamaño, composición y concentración de las partículas), y en menor parte
por las condiciones hidráulicas (flujo turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado.

Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques estáticos. A
medida que la perforación continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas. Una vez
que los portamechas pasan más allá de la formación permeable, las condiciones de flujo
laminar normalmente predominan y las fuerzas de erosión hidráulica disminuyen. Durante
las conexiones y los viajes, las condiciones estáticas depositan un revoque estático y las
tasas de filtración disminuyen (raíz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda la
circulación, el revoque estático depositado sobre el revoque dinámico comienza a
desgastarse (quizás totalmente, según las condiciones hidráulicas) hasta que se logre de
nuevo el equilibrio a una tasa de filtración constante.

Como con la filtración estática, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad
suficiente de bentonita de alta calidad producen las más bajas tasas de filtración, los
revoques más delgados y las características globales de filtración más deseables.

 Filtración Estática
La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier momento en
que el lodo no está circulando. El revoque está relacionado con problemas de filtración y
perforación. Los factores de interés son: espesor, permeabilidad, lubricidad y textura del
revoque.

El espesor del revoque puede incrementarse con un alto contenido de sólidos en el lodo y
dependiendo de la calidad de estos sólidos la permeabilidad del revoque puede también
ser baja. La baja permeabilidad y una capa delgada del revoque son situaciones deseadas.

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FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN

- Tiempo: Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión, superficie,
viscosidad, permeabilidad), la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque
disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por la ley de
Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo
considerado, t2, a partir de una medida de filtración, VF1, tomada a un periodo de tiempo,
t1, el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre
los dos intervalos de tiempo:

Dónde:

VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2.

VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t1.

t2 = Periodo de tiempo considerado.

t1 = Periodo de tiempo para VF1.

El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. En el campo, se suele usar un

tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API
a 30 minutos.

Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2
minutos sea insignificante.

La relación del volumen de filtrado perdido y la raíz cuadrada del tiempo se muestra en la
siguiente figura.

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- Temperatura: Cuando la temperatura del lodo se incrementa, la pérdida del fluido se

incrementara debido a la reducción de la viscosidad del filtrado. Y si un lodo es
térmicamente estable, la pérdida de fluido se incrementará en la misma proporción que
disminuye la raíz cuadrada de la viscosidad del filtrado.

La siguiente figura nos muestra el efecto de la temperatura en la pérdida de fluido.

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- Presión: El efecto de la presión en la pérdida de filtrado es en gran manera controlada por

el contenido coloidal de sólidos en el lodo. Si los sólidos en el revoque son deformables
con la presión, como las partículas de arcilla hidratables; el incremento de la presión
causara una disminución de la permeabilidad del revoque, lo cual provoca una disminución
de la pérdida de filtrado.

Si los sólidos son rígidos como la arena y limos, la permeabilidad no se reducirá bajo
presión y el efecto total de la presión se reflejara en la pérdida de filtrado.

PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR EXCESIVO DEL

REVOQUE
1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.

2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre.

3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie

de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de
filtración más alta.

4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del

revoque.

5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR EXCESIVO DEL

REVOQUE
1. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. La zona dañada está
ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante
perforación o acidificación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos
insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al
aceite o al gas, taponamiento de la formación por finos o sólidos, y el hinchamiento de las
arcillas in-situ.

2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo del fluido de la
formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento.

3. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado,

la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos, y posibles
problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Propiedades

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erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el
filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento).

4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando
a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su detección.

Así, los objetivos de esta práctica son:

 Conocer el funcionamiento y aprender el uso de los instrumentos utilizados en el

laboratorio para el control de filtración del lodo.
 Identificar y conocer las principales sustancias que forman el espesor del revoque en el
filtrado.
 Observar cómo cambia la tasa de filtración del lodo a través del tiempo cuando se somete
a baja presión y una baja temperatura.
 Determinar la calidad del espesor de revoque formada por el lodo según norma API.

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Procedimiento y Gráficos

 Procedimiento
Preparación del lodo:

Primeramente pesamos bentonita (para todos los grupos) en la balanza eléctrica, luego
pesamos la barita (escogida para cada grupo), el PAN y luego se mide 350ml de agua dulce
(agua que usamos a diario), colocamos el agua dulce en el vaso metálico y luego lo llevamos
al agitador (Hamilton Beach) y luego se va vertiendo poco a poco la bentonita y barita para
que no haya perdidas debido al agitador.

Se pesa la bentonita y la barita

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Se vierte el agua dulce al vaso metálico y luego es llevado al agitador

Se va vertiendo poco a poco la bentonita y la barita

Esta muestra de lodo es vertida en el recipiente de filtrado hasta los ¾ de su capacidad.

.

Después tapamos el recipiente de filtrado con un papel filtro circular del mismo diámetro
que la boca del recipiente; luego, encima del papel filtro colocamos el empaque (que es un
anillo de caucho de espesor delgado) y finalmente, tapamos el recipiente de filtrado para
iniciar la prueba.

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Ponemos el recipiente de filtrado de cabeza y lo colocamos en el equipo de inyección de

gas, que ya está conectado para inyectar nitrógeno.

Abrimos la válvula del balón con nitrógeno, luego abrimos la válvula que va a permitir el
ingreso de nitrógeno al equipo. La inyección de nitrógeno va a ser a una presión de 100 ± 5
psi en 30 minutos.

Colocamos una probeta debajo del recipiente de filtrado para recoger el líquido del lodo.

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Abrimos la válvula respectiva para iniciar la inyección de nitrógeno al recipiente de filtrado

(el nitrógeno desplaza a la fase líquida del lodo).

Tomamos los volúmenes del líquido filtrado a diferentes tiempos, hasta llegar a 30 minutos
(filtración API).

Aflojar la presión, verificar que ha sido descargada toda la presión, y retirar la celda del
marco. Desarmar la celda y descartar el lodo. Dejar la costra de lodo sobre el papel y lavar
ligeramente con el fluido base para quitar todo exceso de lodo.

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Una vez que se ha filtrado, secamos la muestra en el horno para después medir y registrar
el espesor de la costra en diferentes sitios y poder sacar un espesor promedio con
aproximaciones de 1/32 pulg. (1.0mm).

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Cálculos y Resultados

Ecuación dada en el laboratorio para llevar acabo la preparación del lodo:

22.5 gr Bentonita + 10 gr barita + 0.5 gr Polypac + 350 cc H2O

Tasa de filtración

 Toma de datos
- Presión aplicada 100 PSI.

- Prueba realizada a baja presión/baja temperatura a condiciones estáticas.

Tiempo (minutos) Volumen (cc) Tiempo (minutos) Volumen (cc)

3 4.90 18 10.10
6 6.10 21 10.90
9 7.20 24 11.50
12 8.20 27 12.0
15 9.10 30 12.90
Tabla1: Datos de tiempo y volumen filtrado, sin volumen de sólidos.

 Como queremos saber cuál es el volumen final acumulado de la tasa de filtrado después de
30 minutos, según la prueba de PRENSA API, observamos en la Tabla 1:

𝑽𝑭 𝟑𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 = 𝟏𝟐. 𝟗𝟎 𝒄𝒄

 Con los datos obtenidos graficamos la tasa de filtración del volumen Real acumulado:

Raíz cuadrada del Volumen real (cc) Raíz cuadrada del Volumen real (cc)
tiempo (minutos )1/2 1/2
tiempo (minutos )
1.7320508 4.90 4.24264069 10.10
2.4494897 6.10 4.58257569 10.90
3 7.20 4.89897948 11.50
3.4641016 8.20 5.19615224 12.00
3.8729833 9.10 5.47722557 12.90
Tabla2: Datos de la raíz cuadrada del tiempo y volumen real acumulado.

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Grafica1: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo.

La siguiente grafica muestra una mejor apreciación donde la pendiente es constante,

después de la perdida instantánea:

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Perdida de filtrado (cc)

10

0
0 1 2 3 4 5 6
Raiz cuadrada del tiempo (minutos1/2

Grafica1: Prueba de filtrado API.

La grafica2 se puede considerar taza de filtración teórica. Entonces de la tabla2 y la

grafica2, se puede extraer que el volumen total de filtrado es 13.00 cc y que Vpérdido teórico =
0.2474 cc, pero la interpretación que se le da es que la pérdidas son casi despreciables, es
decir, son mínimas. Estas pérdidas pueden radicar en algún error cometido durante la
prueba.

Como se puede observar, aumenta el volumen de filtrado con el tiempo, sin embargo el
incremento es cada vez menor. Dicha disminución del incremento es debido a la formación
del revoque, ya que este es menos permeable que el papel filtro que emula a formación, y
a medida que aumenta el espesor del revoque con el tiempo, disminuye la velocidad del
aumento de filtrado.

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Por esta misma razón hay un volumen de filtrado inicial mucho mayor al esperado según la
extrapolación de la gráfica, esto es a causa de que la formación del revoque tarda en crearse
por lo cual la salida de agua en t = 0 es muy grande y debido a la aplicación de la presión
este efecto se incrementa, y perdura dentro de los primeros instantes de la prueba puesto
que la permeabilidad y porosidad del revoque no se han estabilizado.

 Veamos la tasa de filtrado del volumen acumulado Real y Teórico, de la ecuación:

𝐭
𝐕𝐅𝟐 = 𝐕𝐅𝟏 √𝐭 𝟐 , 𝐕𝐅 𝟑𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬 = 𝟏𝟐. 𝟗𝟎 𝐜𝐜
𝟏

Tiempo (minutos) Raíz cuadrada del tiempo (min1/2) Volumen real Volumen
(cc) teórico(cc)
3 1.7320508 4.90 4.90
6 2.4494897 6.10 6.93
9 3 7.20 7.47
12 3.4641016 8.20 8.31
15 3.8729833 9.10 9.16
18 4.24264069 10.1 10.78
21 4.58257569 10.9 10.90
24 4.89897948 11.50 11.64
27 5.19615224 12.00 12.20
30 5.47722557 12.90 12.65
Tabla3: Datos de la raíz cuadrada del tiempo y del volumen acumulado real y teórico.

Espesor de revoque

 Toma de datos

Medida Espesor (mm)

1 0.15
 Pasamos a escala 1/32 de pulgada:

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Sabemos:

𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈 = 𝟐𝟓. 𝟒 𝒎𝒎

Medida Espesor (pulg)

1 0.18897/32
Tabla5: Registro del espesor de revoque a 1/32 pulgadas.

CONCLUSIONES

 Un buen control de filtrada ayuda a evitar un riesgo por aprisionamiento en la

tubería, una mayor protección para las formaciones productivas, da una mejor
interpretación de los registros eléctricos y mejor estabilización del pozo.

 Notamos que nuestro volumen teorico es casi igual que el volumen real que se halla
en el laboratorio mendiante el procedimiento.

 Un lodo de mayor espesor de costra puede provocar una reducción en el espacio

anular del pozo; y esto a la vez, problemas al momento de bajar el casing causando
pegadura de tubería por presión diferencial, debido a la mayor superficie de
contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causada por la tasa de
filtración más alta.

 Nuestro epesor de lodo nos salio 0.15 mm que en teoría es un espesor delgado,
espesor menor al espesor máximo esperado.

 En el laboratorio se observó que la muestra de bentonita era de menor espesor pero

de gran resistencia a las presiones de fluidos (por ejemplo, al chorro de agua) en
comparación a la muestra de bentonita con biogel, que a pesar de su mayor espesor
se desmorona rápido a las mismas presiones que fue sometida la muestra de
bentonita.

 La principal función de la costra del lodo en las paredes del pozo es impedir una
pérdida excesiva del filtrado. Así mismo, debe de ser lo suficientemente resistente,
como para poder mantener el pozo estable y minimizar los daños a la formación.

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 Se obtienen costras delgadas, cuando hay un control adecuado de la pérdida de

filtrado. Es decir cuando la permeabilidad de la formación es alta. (Ejemplo el caso
de las areniscas). Así mismo depende principalmente del contenido de sólidos del
lodo. Se obtienen costras gruesas, cuando se produce una elevada invasión de la
formación permeable por parte del filtrado. En el caso de las lutitas, es casi un hecho
que se formará una costra gruesa.

RECOMENDACIONES

 Para una buena obtención y observación de datos se debe adecuar el manejo

adecuado del equipo a utilizar.
 Tener en cuenta los datos que se nos proporciona para la elaboración de nuestro
lodo de perforación.
 Se debe estar atento al momento de mezclar los componentes del lodo en el vaso
del agitador por qué puede ocurrir pérdida de masa de los componentes.
 Tener cuidado al momento de retirar el vaso que contiene la mezcla de los
componentes (formación del lodo) del agitador por que pueden ocurrir accidentes.
 Evitar la formación de grumos durante la elaboración del lodo de perforación, ya
que estos no permitirán una buena formación del revoque y ocurrirá mayor pérdida
de filtrado.
 El equipo de PRENSA API debe estar completamente limpio y seco a la hora de
realizar las pruebas.
 Tener cuidado al momento de abrir la válvula de presión, ya que el sistema puede
tener fuga.
 Lavar el papel filtro que contiene el revoque cuidadosamente, si es que hay brumos,
retirarlo para poder notar su calidad y posteriormente tomar las medidas del
espesor del revoque.

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 Tratar de obtener errores bajo en las mediciones ya sea cuando se va a pesar los
componentes (barita, bentonita y polypac) como en las lecturas del volumen de
filtración y el espesor de revoque.

Bibliografía
 Manual de fluidos de perforación – API
 http://www.slideshare.net/Juanchoperezr/lodos-deperforacion
 http://ingpetroleraemi.blogspot.com/2011/07/fluidos-de-perforacion.html
 Manual de Baroid, the Complete fluids Company.

 Manual IMCO, capítulo 7.

 Fundamentos de perforación, Petroleum Extensión Service.

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