ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INFORMÁTICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA EN CONTROL Y REDES
INDUSTRIALES
INFORME SOBRE LA REALIZACIÓN DE LA GIRA A
ECUAINSETEC

Nombre: Johan Mantuano

Codigo:737

1. INFORMACIÓN GENERAL

FECHA DE INICIO: 23de noviembre de 2018

FECHA TÉRMINO: 23 de noviembre de 2018
LUGAR DE VISITA: Pichincha, Quito
PARTICIPANTES:
 Estudiantes de octavo semestre de la EIECRI.
 Docente de la FIE: Ing. Marco Viteri.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Compañía de automatización industrial que ofrece productos y servicios de excelente

calidad, para la industria ecuatoriana.
Cuenta con una amplia gama de productos de marcas de prestigio internacional las cuales
garantizan la calidad del trabajo y servicios que ofrecen.
Equipo de trabajo, está conformado por personal técnico experimentado, que brinda un
servicio personalizado a cada uno de los clientes y da soporte a todo tipo de sector
industrial.
Para satisfacer las necesidades y requerimientos del mercado cuenta con oficinas a nivel
nacional ubicadas en las ciudades de: Quito, Guayaquil, Cuenca, Manta y Santo
Domingo; desde las cuales están en la capacidad de cubrir todo el territorio Ecuatoriano.

2. INTRODUCCIÓN
El trabajo que se presenta a continuación tiene como fin detallar las actividades realizadas
en la gira académica que se llevó a cabo el día 23 de noviembre del presente año, con los
compañeros de octavo semestre de la carrera de Ingeniería Electrónica en Control y Redes
Industriales para la materia de Automatización Industrial.
 3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Identificar y observar las herramientas tanto a nivel de Software y Hardware que son
utilizados en el campo industrial, dentro del ámbito de la automatización.
3.2 Objetivos específicos
 Relacionar el aprendizaje adquirido con el nivel industrial.
 Conocer tecnologías y buenas prácticas para gestionar un proceso industrial
automatizado.

4. JUSTIFICACIÓN
La finalidad de la gira académica pretende fomentar en el estudiante la idea real de como
se desempeña la automatización en la industria y como se desarrolla o implementa en
cada proceso de la misma.
5. DESARROLLO DE LA GIRA
En día viernes 23 de noviembre de 2018 a las 9h00 se visitó la empresa, la cual nos
impartió 2 charlas con los siguientes temas: IO-Link y PLC Autómatas Programables.
Dentro del tema IO-Link se vio lo siguiente:
IO-Link, es aquella conexión de sensores y actuadores a través de la comunicación punto
a punto, siendo los sensores y actuadores los sistemas de entrada y salida, de ahí su
nombre, esta comunicación es bidireccional.
La comunicación existe la mayor eficiencia en la máquina como resultado de una alta
producción y menor tiempo de inactividad. Decisiones a través de las opciones
adquiridas. Serie de producción personalizada.
Se puede tener un mantenimiento predictivo, conociendo la información en tiempo real,
teniendo así la información y reaccionar ante lo existente.
La comunicación de IO-Link permite la parametrización, supervisión y diagnóstico
sencillo, sin muchas líneas de código, siendo fácil y versátil. La configuración automática
de equipos después de la sustitución. Alta calidad de transmisión de datos del proceso,
cuando se hace una conexión análoga y digital, sin pérdida de datos al realizar el
escalamiento.
Ventajas:
 Cableado estándar.
 Reducción de costos.
 Reducción de tiempo.
 Reducción de espacio.
 Mayor información a los equipos.

Propiedades:
 A través de un PLC se obtiene datos conectados a una misma Red, y así
conseguir información.
 Sustitución automática.
  A nivel de campo permite un diagnóstico y localización centralizados de fallos
hasta el nivel del actuador/sensor.
 Transmisión de datos del proceso en tiempo real.
 Parametrización, en el momento de que algún sensor o actuador falle, los
parámetros se asignan automáticamente después de sustituir el dispositivo.
Dentro del tema de PLC Autómatas se pudo apreciar el enfoque del PLC en la
automatización. De tal manera que se vio lo siguiente:
La necesidad de poder automatizar un proceso que no genere demasiado espacio se crean
los PLC, con grandes opciones en la Automatización y ocupando un menor espacio, los
lenguajes de programación para dichos dispositivos según la norma IEC, son los
siguientes: LADDER (diagrama de contactos), SFC (secuencia), Texto estructurado (con
funciones como if, case), Bloques de Función (en bases a objetos o bloques de función)
e Instruction List.
Con el paso del tiempo se pasa a tener PLC modulares, los cuales permiten añadir
módulos de expansión tanto de entrada y salida.
Cabe recalcar que la automatización permite dar autonomía a los procesos industriales
evitando la mano de obra, a través de una máquina, en la que la base de toda
automatización es un PLC.
Las etapas de un proceso automático son:
1. Acondicionamiento de señales (Lectura de lo exterior a través de sensores, entre
otros)
2. Etapa de control (Incluye PLC)
3. Etapa de potencia (Voltajes superiores)
Clasificación de PLC:
 Nano: basado en Arduino, limitado número de entradas y salidas, sin conexión a
computadores.
 Compactos: direccionado a la comunicación IO-Link, ahorro de módulos de
expansión, se trabaja con muchos datos, comunicación principal sensores,
actuadores y bloques de válvulas.
 Modulares: permite tarjetas de expansión, y la comunicación es abierta.

PLC PANASONIC:
El siguiente es el plc de gama media que se utilizo para el taller de las 14H00 en el cual
se enseño a programarlo y realizar la aplicación con hmi.
FP0R con varias características como:
 Gran capacidad de programación de 16k o 32k pasos
 Hasta 12k o 32k registros de datos
 Memoria de comentarios independientes
 FPX: 32 K pasos-0.9nano segundos
 La ventaja de los PLC mencionados anteriores es su fácil
programación a través de un cable USB.
 Velocidad de proceso puede alcanzar los 0,08µseg
 Módulos de expansión que pueden ser añadidos 3.
 6. CONCLUSIONES
La tecnología IO-Link permite la integración inteligente de sensores y aparenta un nivel de control
asegurando una fabricación precisa y económica. IO-Link simplifica la integración de todos los
elementos de armario eléctrico y del nivel de campo, para conseguir la máxima homogeneidad y
eficiencia.
La nueva forma de comunicación en las industrias facilita, mejora y supera todo forma de
diagnóstico en tiempo real, brinda datos específicos de todos los elementos en el nivel de campo
permitiendo tomas decisiones a bases de estadísticas exactas para un mejor manejo y desempeño
de la planta, sin paros ni mantenimientos en momentos que no se necesita. Todo software intenta
ser lo más amigable con el usuario, es el caso del lenguaje de programación de Panasonic FPWIN
que cumple con la norma IEC61131-3.
La conexión de dispositivos de diferentes marcas es posible si se utiliza un OPC que facilite la
comunicación entre estos, el cual funcionara como interprete entre todos. Con las nuevas
tecnologías es posible diseñar, programar y configurar HMI en sistemas operativos con los
programas adecuados para acomodarlos a nuestras necesidades de la planta.

7. ANEXOS

 Presentación de productos IO-Link

 Presentación de equipos PLCs

 Taller de programación de PLCs (modulo plc).