UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO DE

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO N° 03

ELEMENTOS DE CIRCUITO DE REFRIGERACION INDUSTRIAL

INTEGRANTES: CODIGO:
 CHILLPA SENCIA, Elisban 133592
 DIAZ JERI, Roy 133591
 MOLLEPAZA MENDIGURI, Franklin 101050
 VILLANTOY MOLINA, Yanina 185177

DOCENTE RESPONSABLE

Ing. Mgt. Antonieta Mojo Quisani

FECHA DE ENTREGA: 12/12/2018

2018-II
SICUANI-CUSCO
PERÚ
1. RESUMEN

Las aplicaciones de la Refrigeración son muy numerosas, siendo una de las más comunes
la conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental, enfriamiento de equipos y
últimamente en los desarrollos tecnológicos de avanzada en el área de los ordenadores.

La diversidad de equipos empleados para refrigeración y acondicionamiento de aire es muy

grande, y su funcionamiento se ajusta, en términos generales, a ciertos procesos
termodinámicos reconocer tales como: evaporación, compresión, condensación y
expansión. Cada sistema tiene sus características particulares. Cada tipo de compresor
opera según distintos mecanismos de compresión (alternativos, rotativos, helicoidales, entre
otros). Cada dispositivo de control está diseñado para mantener algún parámetro de
funcionamiento de un equipo entre determinados límites, principalmente: temperaturas,
presiones, acumulación de hielo, entre otros fenómenos que se desea controlar. Algunos
sistemas logran eliminar el uso de compresores valiéndose de procesos de absorción, pero
a su vez requieren de fuentes externas directa e indirecta, como, por ejemplo: energía
eléctrica, gas natural, vapor de agua o calor residual. Así pues, la selección de sistemas de
Refrigeración, dependen en gran medida de cuanta carga térmica se desea extraer, del tipo
de instalación que se requiere y del costo tanto inicial como de mantenimiento. A
continuación, comparar los sistemas de generación de frio. Los sistemas de generación
de frío dependen mucho del tipo de refrigerante utilizado para poder descender mucho más
la temperatura ya que algunos alimentos así lo requieren.

2. OBJETIVOS:
x Reconocer los sistemas de generación de frío a nivel industrial.
x Comparar los sistemas de generación de frío.

3. REVISION BIBLIOGRAFICA
Los sistemas de refrigeración se basan en principios termodinámicos y están diseñados para
promover el intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante y para facilitar la
liberación del calor irrecuperable al medio ambiente. Los sistemas de refrigeración
industrial pueden clasificarse en función de su diseño y de su principio básico de
funcionamiento: agua o aire, o una combinación de ambos. El intercambio calorífico entre
el medio de proceso y el refrigerante se intensifica a través de intercambiadores, donde el
refrigerante descarga su calor al ambiente. En los sistemas abiertos, el refrigerante está en
contacto con el ambiente, cosa que no ocurre en los sistemas cerrados, donde el refrigerante
o el medio de proceso circulan por tubos o serpentines. Los sistemas sin recirculación suelen
utilizarse en instalaciones de gran capacidad que disponen de un suministro suficiente de
agua para la refrigeración y que están situadas junto a una masa de aguas superficiales que
sirve como medio receptor de los vertidos. Cuando no se dispone de un suministro de agua
fiable, se utilizan sistemas con recirculación (torres de refrigeración). En las torres de
recirculación abiertas, el agua refrigerante se enfría por contacto con una corriente de aire.
Estas torres están equipadas con dispositivos que aumentan la superficie de contacto de aire
y agua. La corriente de aire puede crearse por tiro natural o por tiro mecánico, utilizando
ventiladores. Las instalaciones de pequeña o gran capacidad utilizan mucho las torres de
tiro mecánico, mientras que las instalaciones de gran capacidad (como las industrias
eléctricas) utilizan principalmente las torres de tiro natural. En los sistemas de circuito
cerrado, los tubos o serpentines por los que circula el refrigerante o el medio de proceso
tienen su propio sistema de refrigeración con el que enfrían la sustancia que contienen. En
los sistemas de proceso húmedo, la corriente de aire enfría por evaporación los tubos o
serpentines rociados con agua. Los sistemas de proceso.
seco sólo utilizan la corriente de aire. En ambos casos, los serpentines pueden ir provistos
de aletas, que amplían la superficie de refrigeración y, por lo tanto, el efecto refrigerante.
Los sistemas húmedos de circuito cerrado se utilizan mucho en la industria para las
instalaciones de menor capacidad. El principio de refrigeración con aire seco puede
encontrarse en pequeñas instalaciones industriales o también en grandes centrales eléctricas,
cuando no se dispone de agua suficiente o ésta es muy cara. Los sistemas de refrigeración
híbridos, abiertos o cerrados, son torres mecánicas de diseño especial que pueden utilizar la
vía seca o la húmeda para reducir la formación de penachos visibles. Con la opción de que
los sistemas funcionen por la vía seca (en particular, las pequeñas unidades de tipo celular)
durante períodos de baja temperatura del aire ambiente, puede reducirse además el consumo
anual de agua.
Elementos de refrigeración
Los elementos de un circuito de refrigeración en un sistema frigorífico corresponden a un
conjunto de diferentes dispositivos tanto mecánicos como térmicos los cuales operan en
conjunto e interconectados entre sí a fin de generar el fenómeno de refrigeración.
Elementos principales:
Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeración por compresión:
3.1 CONDENSADOR
El condensador utilizado en refrigeración
doméstica es del tipo de placas y está
colocado en la parte posterior del
gabinete, enfriándose el vapor
refrigerante por la circulación natural del
aire entre las placas las cuales tienen
ondulaciones que forman canales o tubos
como se muestra en la figura.
La función del condensador es
transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el compresor en líquido
refrigerante. En el interior del condensador el gas refrigerante pierde el calor que
absorbió durante el proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como
también hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la línea de
retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de compresión en el
interior del compresor.
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete, el gas
se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en
condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración,
produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.
El agente refrigerante en estado gaseoso y
a temperaturas superiores a la del ambiente,
llega al condensador desde la descarga del
compresor. Al producirse el contacto del
gas refrigerante con las paredes del
condensador que se halla a una temperatura
muy inferior a la del gas, comienza este a
perder calor que pasa al ambiente
provocándose la condensación del gas.
En realidad, el fenómeno o proceso de
condensación no se realiza en forma uniforme a todo lo largo del condensador ni finaliza
exactamente a la salida de este. Durante el proceso, tal como se verá en la Figura 2.6
existe vapor caliente a alta presión en una parte del condensador y líquido caliente a alta
presión en la otra.
Los condensadores en su parte exterior pueden ser enfriados por aire o por agua.
En refrigeración doméstica los condensadores son enfriados por aire y estos a su vez
también se dividen en dos grupos que son del tipo de circulación forzada y del tipo de
circulación natural.
Cuando se emplea un tipo de condensador enfriado por circulación forzada la
circulación se obtiene mediante la acción de un ventilador, el que establece una corriente
de aire sobre la superficie del condensador.
En el tipo de circulación natural, se recurre al fenómeno de convección natural del aire,
el aire caliente de menor densidad que el frío tiende a elevarse, estableciendo así la
corriente de convección mediante la cual al elevarse el aire calentado por la extracción
del calor del condensador será sustituido por aire más frío, proceso que seguirá
produciéndose en forma in interrumpida durante todo el tiempo en que en el
condensador haya una temperatura.
Función del condensador
La función principal del condensador en una
central térmica es ser el foco frío o sumidero de
calor dentro del ciclo termodinámico del grupo
térmico. Por tanto, su misión principal es
condensar el vapor que proviene del escape de
la turbina de vapor en condiciones próximas a
la saturación y evacuar el calor de condensación
(calor latente) al exterior mediante un fluido de
intercambio (aire o agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación
del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor. El refrigerante que
circula por su interior pasa de estado gaseoso a líquido.
3.2 COMPRESOR:
Un compresor frigorífico es el centro del ciclo de
refrigeración. Funciona como una bomba para
controlar la circulación del gas refrigerante, y agrega
presión al mismo, calentándolo. El compresor
también señala el área del vapor del evaporador para
mantener una presión y temperatura más baja antes de
enviarlo al condensador.

Función del compresor

Los compresores administran la distribución del refrigerante, absorbiendo energía de las
áreas frías y transfiriéndola a áreas más calientes dentro de la unidad. Los compresores
alternan el refrigerante de vapor de baja a alta presión, alternando el enfriamiento usando
un sistema de dos etapas para mantener los artículos fríos a una temperatura mientras se
mantienen los artículos congelados en el área de alta presión. Los compresores se
clasifican como abiertos o sellados. Los compresores abiertos se usan para aplicaciones
grandes como los que se usan en instalaciones de producción y tienen un motor eléctrico
externo. Los compresores sellados herméticamente están encerrados dentro de la
unidad, lo que es ideal para los aparatos caseros. Los compresores se clasifican en
sistemas de desplazamiento dinámico o positivo con cuatro tipos principales de
compresor.

Compresores de tornillo
Los compresores de tornillo entran en la categoría de desplazamiento de unidades de
compresión, pasando el refrigerante a través de husillos mientras comprimen la entrada
de gas. Usados comúnmente en entornos de producción de alimentos, los compresores
de tornillo suelen tener uno o dos husos y se distinguen como tipos de compresores de
uno o dos tornillos. Los compresores de dos tornillos tienen dos rotores estriados que
succionan y comprimen el refrigerante a lo largo del sistema. La ventaja de los
compresores de tornillo es que pueden manejar grandes cantidades de refrigerante en
comparación con otros en la categoría de desplazamiento positivo. Pueden competir con
compresores centrífugos de baja capacidad y están disponibles para varias aplicaciones.
Otra ventaja de los compresores de tornillo es su estabilidad, evitan algunos de los
problemas de vibración de otros sistemas.
Compresores scroll
Los compresores scroll también entran en la categoría de desplazamiento positivo y se
consideran un tipo generalmente eficiente y el más común en el mercado de la
refrigeración. En una unidad de compresor scroll, un rollo movido por un motor
eléctrico engrana con un rollo estacionario formando bolsillos que atrapan, transportan
y comprimen refrigerante de baja presión desde el exterior de los rollos hasta el pasaje
de descarga. El compresor scroll es notable por su desempeño de compresión fluido y
continuo, que reduce la tasa de fugas y aumenta la eficiencia.
Compresores de pistón
El último tipo de unidad en la categoría de desplazamiento positivo es el compresor de
pistón. Usado comúnmente con propósitos comerciales en entornos de producción, el
compresor de pistón es similar a un motor de automóvil en su composición. Usando un
motor para succionar y luego comprimir el refrigerante en un cilindro, la unidad usa el
pistón para iniciar el proceso, permitiendo que una válvula de entrada se abra y cierre
cuando se haya alcanzado el nivel apropiado de presión para enfriar la unidad de
refrigeración. Las válvulas de entrada y escape están diseñadas para que el flujo del
refrigerante viaje en una dirección a lo largo del sistema.
Válvula de expansión
Las válvulas de expansión termostáticas son desarrolladas para regular la inyección de
refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de refrigerante estará siempre
regulada por un elemento termostático que está situado en la parte superior de la válvula
de expansión la cual es controlada en función del recalentamiento del refrigerante.
Existe una gran variedad de válvulas de expansión termostáticas, ej: R-22, R 404-A, R-
717 (amoniaco). Con puerto balanceado, con carga MOP. En todas ellas el objetivo es
entregar la máxima eficiencia del evaporador con un sobrecalentamiento adecuado.
Lo primero es analizar y conocer el funcionamiento de la válvula de expansión: consta
de un elemento termostático (1) separado del cuerpo por medio de una membrana, el
elemento termostático está en contacto con el bulbo (2) a través de un tubo capilar, un
cuerpo con un asiento y orificio (3) y un muelle o resorte.
Funcionamiento
P1: la presión del bulbo que actúa en la parte
superior de la membrana y en dirección de apertura
de la válvula.
P2: la presión del evaporador, que influye en la
parte inferior de la membrana y en la dirección de
cierre de la válvula.
P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte
inferior de la membrana y la única variable que es
controlable por parte del técnico.
Cuando la válvula regula, hay un balance entre la
presión del bulbo por la parte superior de la
membrana y en contra se tendrá la presión del
evaporador y la del resorte, esto con el fin de
encontrar el sobrecalentamiento más adecuado de
operación.
Sobrecalentamiento
El concepto de sobrecalentamiento es el calor
agregado al vapor después de la vaporización en la
válvula de expansión. Esto se puede medir en el lugar donde está el bulbo que es la
tubería de succión. La diferencia que existe entre la temperatura del termómetro y la
presión de evaporación, traducida a temperatura que le corresponde, el resultado será el
recalentamiento en el evaporador, el cual está diseñado para operar con un rango de
recalentamiento de 5° C. Para obtener el sobrecalentamiento total basta con cambiar el
termómetro hasta el final de la tubería de succión, 30 centímetros antes del compresor,
y tomar la presión de succión a la entrada del compresor. La diferencia en temperatura
será el sobrecalentamiento total el cual no deberá ser mayor a 15° C. Es muy importante
aclarar que estas mediciones se deberán hacer cuando ya se haya obtenido la temperatura
de cámara, si por algún motivo no se llega a la temperatura deseada se debe revisar bien
el balance térmico o probables taponamientos por suciedad y/o humedad en el sistema
de refrigeración.
EVAPORADOR

Se conoce por evaporador al intercambiador de

calor donde se produce la transferencia
de energía térmica desde un medio a ser enfriado
hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo. Su nombre proviene
del cambio de estado sufrido por el refrigerante
al recibir esta energía, luego de una brusca
expansión que reduce su temperatura. Durante el
proceso de evaporación, el fluido pasa del estado
líquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los
sistemas de refrigeración como neveras, equipos
de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad depende
de la aplicación y carga térmica de cada uso.
En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo
interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este cambio de
estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta
manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente
superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de
refrigeración.
El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o válvula de
expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la entrada del evaporador. En
los sistemas de expansión directa, esta válvula despide una fina mezcla de líquido y
vapor a baja presión y temperatura. Debido a las propiedades termodinámicas de los
gases refrigerantes, este descenso de presión está asociado a un cambio de estado y, lo
que es más importante aún, al descenso en la temperatura del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar
transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de
vapor. Este calor latente será disipado en otro intercambiador de calor del sistema
de refrigeración por compresión conocido como condensador dentro del cual se genera
el cambio de estado inverso, es decir, de vaporización a líquido.
Evaporadores según alimentación de refrigerante
Los evaporadores pueden ser clasificados de
acuerdo al método de alimentación del líquido
como de expansión seca, inundados, o líquidos
sobrealimentados. Con el método de expansión
seca la cantidad de líquido refrigerante
alimentado al evaporador está limitada a la
cantidad que pueda ser completamente
vaporizado durante el tiempo de llegada hasta el
extremo final del evaporador, de tal manera que
solo llegue vapor a la línea de succión. La válvula
generalmente empleada con este método para el
control del flujo de refrigerante es de expansión termostática o de tubo capilar. Para
estar seguro de tener completa vaporización del refrigerante en el evaporador y prevenir
así el llevar líquido en la tubería de succión al compresor, se permite un
sobrecalentamiento de 10°F al final del evaporador, esto requiere aproximadamente del
10% al 20% de la superficie total del evaporador.
Una parte de cada masa unitaria de refrigerante circulado se vaporiza en la válvula del
control del refrigerante a medida que la presión es reducida desde la presión condensante
hasta la presión del evaporador. Con el evaporador de alimentación de expansión seca
el gas resultante entra al evaporador junto con el líquido resultante, el cual se vaporiza
progresivamente a medida que el refrigerante pasa a través del evaporador. De lo
anterior, es evidente que el refrigerante en la última parte del evaporador no trabaja tan
efectivamente como la parte a la entrada del evaporador en donde se tiene una gran parte
del refrigerante en la fase del líquido.
Es por esta razón que en un evaporador
de expansión seca, la superficie del
serpentín siempre es más bajo en la parte
a la entrada del refrigerante y su valor
más alto se tiene cerca de la salida, a
pesar del hecho de que la temperatura de
saturación del refrigerante es más baja en
la salida debido a la caída de presión que
experimenta el refrigerante al fluir a
través del evaporador.
PROCESO DE REFRIGERACIÓN:
El aire comprimido saturado de humedad entra en el desecador y es dirigido al
intercambiador, siendo enfriado por el aire que vuelve en la línea ya frío y seco.
El intercambiador de calor entre el aire de entrada y de salida reduce la carga en el
comprensor de refrigeración ahorrando así costos de energía.
Despides el aire entrante pasa por el intercambiador de calor, donde el fluido refrigerante
lo enfría a 2º C, la humedad se condensa y forma gotas de agua que, sin separadas del
aire en el separador de condensador, y se recoge en un colector que automáticamente
purga el sistema.
Finalmente, ya teniendo aire frío y seco, este vuelve al intercambiador enfría el aire
nuevo que entra y sale ya a la línea de conducción de aire comprimido, terminando así
el ciclo de secado frigorífico.
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN:
1. Refrigeración por aire
El aire retira la mayor cantidad posible de calor cuando entra en contacto con una gran
superficie del alimento.
La transferencia de calor depende de la conductividad térmica del alimento y del espesor
mínimo del alimento.
A mayor velocidad del aire se logra mayor capacidad de refrigeración.
2. Refrigeración por agua
El agua presenta una elevada capacidad de retirar calor, gracias a su alto coeficiente de
película.
Se pueden emplear sistemas de aspersión o inmersión.
El caudal regula la transferencia de calor directamente.
3. Refrigeración a vacío
Al disminuir la presión el agua se vaporiza más fácilmente.
El agua toma calor del alimento para vaporizarse.
El tiempo es muy corto, entre 20-25 min.
Los embalajes deben tener una permeabilidad al vapor adecuada.

SISTEMAS DE CONGELACIÓN
1. Sistemas de contacto indirecto:
El alimento es congelado por medio de la conducción por placas metálicas que están
unidas a tubos por los que circula un refrigerante.
La velocidad de congelación depende del espesor del alimento y del tamaño de las
placas.
En la mayoría de los casos la forma más eficaz de retirar la energía térmica de un
alimento líquido puede lograrse antes del envasado. El tipo más utilizado es el sistema
de superficie rascada, aunque podría utilizarse cualquier cambiador de calor indirecto
diseñado para líquidos.
En la refrigeración de alimentos líquidos, el tiempo de residencia del producto en el
compartimiento de refrigeración es el suficiente para reducir su temperatura varios
grados por debajo de la temperatura inicial de formación de cristales.
Los sistemas de refrigeración para alimentos líquidos pueden operar de forma continua
o discontinua.

2. Sistemas de contacto directo:

o El alimento es congelado por medio de la conducción de un refrigerante que cubre al
alimento.
o Se obtienen altas transferencias de calor.
o Los alimentos pueden estar protegidos por láminas de empaque.
A) Inmersión:
La superficie exterior del producto puede alcanzar temperaturas muy bajas
sumergiendo el alimento dentro de una congelación líquido. Si el tamaño del producto
es relativamente pequeño, el proceso de congelación se alcanza rápidamente en
condiciones IQF. Para algunos alimentos concretos, con este sistema se consiguen
menores tiempos de congelación que cuando se utilizan corrientes de aire o sistemas de
lecho fluidizado. El proceso consiste en introducir el producto en un baño de líquido
refrigerante y se transporta a su través, mientras que el líquido refrigerante se evapora
absorbiendo calor del producto. Los refrigerantes más comunes son el nitrógeno, el
dióxido de carbono y el Freón.
Una de las mayores desventajas de los sistemas de refrigeración por inmersión es el
costo del refrigerante, ya que éste pasa del estado líquido a vapor mientras se produce
la congelación del producto, resultando muy difícil recuperar los vapores que se escapan
del compartimiento.
3. Sistemas Aire:
De aire estático
 La congelación con aire inmóvil no se debe emplear comercialmente, ya que la
velocidad es muy baja y va en detrimento de la calidad del producto.
 El almacenamiento congelado es la única aplicación práctica de los congeladores de
aire estático.

De ráfagas (Blast freezing)

o Permite lograr cortos tiempos de congelación por efecto de las altas velocidades
empleadas.
o Se pueden emplear de forma discontinua, continua o mixta.
El frío industrial es muy utilizado por la industria de alimentos y también por otros
procesos industriales.
 4. MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales
 Instalación frigorífica de planta piloto de lácteos de la E.P.I.A
Métodos
 Identificar las características del sistema de refrigeración industrial.
 Identificar los elementos de circuito de frio industrial y determinar su capacidad,
tipo, elemento y característica.

CUADRO 1. Identificación de los elementos del sistema de frio industrial y

determinación de sus características.

Ítem Elemento Capacidad Tipo Característica

01
Válvula de (0.6 – 16) KW Modelo: RSV 08 Presión máxima 33 bar
expansión

02 Evaporador 210x25x110= T2 / 03
577500cm3
0.058m3
Compresor Diseñado para refrigerante
18.4 bar de mecanico de R22
03 Compresor presión pistón (serial: Trabaja con aceite
TK 105157721) lubricante: MINERAL OIL
160P

04 Condensación
 5. RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1 Característica y la importancia de los elementos del sistema de frio industrial.

CONDENSADOR

La importancia del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este calor, en principio,

es la suma del calor absorbido por el evaporador y el producido por el trabajo de compresión.
COMPRESOR:

La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor del evaporador y

ayudarlo a entrar en el condensador. Este trabajo lo consigue mediante la aportación de una
energía exterior, como es la electricidad.

EVAPORADOR

Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe
calor del medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría. Normalmente es de circulación
forzada de aire mediante ventilador, y se utilizan tubos de aletas para aumentar la superficie
de intercambio. Llegados a este punto y sabiendo cuales son los principales elementos que
forman el ciclo de refrigeración, ahora solo nos queda saber cuál es el comportamiento del
refrigerante en dichos elementos.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN

La importancia de la válvula de expansión en el ciclo de refrigeración es la de proporcionar la

diferencia de presión establecida entre los lados de alta y de baja presión del circuito de
refrigeración.
5.2 Diagrama p-h para el sistema de frio industrial.

6. CONCLUSIONES

Llega a la conclusión de reconocer los elementos de un sistema de generación de frío,

donde está instalado para el “taller tecnológico de lácteos”. Cual corresponde a
dispositivos que operan en conjunto e interconectados entre si a fin de generar
refrigeración; las cuales son: evaporación, compresión, condensación y válvula de
expansión. Sucede cuando al momento de elaborar productos como yogurt, queso,
manjar, etc. y los sistemas de generación frio están en constante función.

Las funciones de los elementos del sistema de generación de frio, como evaporador es
un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe calor del
medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría. Compresión, aspirar el vapor del
evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Condensación, es extraerle el calor
al refrigerante. Válvula de Expansión, proporcionar la diferencia de presión establecida
entre los lados de alta y de baja presión.

7. CUESTIONARIO
8. BIBLIOGRAFIA

 http://www.mailxmail.com/curso-motores-combustion-interna/sistema-
refrigeracion"
 http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_frigor%C3%ADfico
 http://bibliotecnica.upc.es/bib240/serveis/fhct/expo_et/refrig.pdf
 http://www.atp.com.ar/verpost.asp?ID=24314
 http://html.rincondelvago.com/el-refrigerador.html
 Singh Paul y Heldman Dennis. 1998. Introducción a la Ingeniería de Alimentos. Ed.
Acribia S.A. – España.
 Pierre Mafart. 1994. Ingeniería Industrial Alimentaria-Volumen I y II. Editorial
Acribia. Zaragoza – España.
 Haye, George. 1992. Manual de datos para la Ingeniería de Alimentos. Editorial
Acribia. Zaragoza . España.
 Fellows, Peter. 1994. Tecnología del procesado de los Alimentos; Edit. Acribia,
España
 Cheftel, J.C. et.al. 1983. Introducción a la Bioquímica y Tecnología de Alimentos.;
Editorial Acribia, España
 Libros de termodinámica, de refrigeración y congelación y artículos de investigación
científica.