Ing.

Williams Martínez
 Linea de Productos
•Aditivos
•Impermeabilizantes
•Pisos industriales y curadores
•Pisos de seguridad
•Cubrimientos y adhesivos epoxicos
•Water stop y selladores de juntas
•Grouts de alta precision y morteros de reparación
estructural
•Accesorios para encofrados
•Fibras
•Fireproofing
•Pavimentos decorativos
•Instrumemtos y equipos para laboratorio de suelos,
concreto y asfalto
 Pasta  Cemento + agua

 Mortero  Cemento + agua + arena

 Lechada  Cemento + agua + agua

 Concreto  Cemento + agua + agregado

 Cemento

 Agua

 Agregados Finos

 Agregados Gruesos
 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO

Propiedad del
concreto fresco que
determina su
característica de
trabajo, es decir, la
facilidad de ser
mezclado, colocado,
compactado y
acabado.
VERIFICACIÓN

COVENIN 339:2003
 Método y duración del transporte
 Cantidad y características de los materiales
 Consistencia del concreto. Asentamiento
(revenimiento)
 Granulometría del agregado, forma y textura de la
superficie
 Aire incorporado
 Contenido de agua
 Temperatura ambiental y del concreto
 Aditivos
 Definición

Se conoce como tiempo de fraguado al

lapso que transcurre desde el mezclado del
concreto hasta el momento de aparición del
atiesamiento de la pasta.
 FRAGUADO INICIAL:
3.4 Mpa. – 500 p.s.i.
35 kg/cm2

 FRAGUADO FINAL:
27.6 Mpa. – 4.000 p.s.i.
280 Kg/cm2
 - Es la reacción química entre el
cemento y el agua luego de la cual,
se forman nuevos compuestos con
propiedades de resistencia

Calor de hidratación
- Es el calor producido durante esa
reacción química.
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO

 Disminución de volumen de la masa de

concreto

 Estado fresco – Hidratación del concreto

 Estado endurecido -Hidratación en concreto
Carbonatacion del cemento

> en estado fresco

< en estado endurecido
Curado
 Mantenimiento de un contenido de humedad y
temperatura satisfactoria en el concreto por un
período de tiempo inmediatamente después de
colocado y acabado el concreto para poder
alcanzar las propiedades deseadas .

 Tiempo
 Temperatura
 Humedad
 Resistencia a compresión
 El crecimiento de las resistencias no es lineal

 Resistencia a compresión ( ƒc′ )

1 dia - 30%
3 dias - 50%
7 dias - 75%
56 y 90 dias - 10% - 15% > 28-dias
 Aditivos DEFINICION ACI 116.2 R-2

ASTM - Aditivos son cualquier

componente en el concreto que no
sea:
•Agua
•Agregados
•Cemento
•Fibras
Agregados al proceso de bacheo
antes o durante el mezclado para
modificar las propiedades del concreto
en estado fresco o endurecido
ACI – Incluye Puzolanas
DOSIFICACION
Tipo Función

A Plastificantes

B Retardadores

C Aceleradores

D Plastificantes y retardadores

E Plastificantes y aceleradores

F Superplastificantes

G Superplastificantes y retardadores
Otros aditivos químicos

• Incorporadores de aire
• Inhibidores de corrosión
• Controladores de hidratación
Efecto de los aditivos químicos
En concreto fresco
• Disminuir el contenido de agua
• Aumentar la trabajabilidad
• Reducir la segregación
• Reducir la pérdida de asentamiento
• Mejorar el bombeo, trabajabilidad y acabado
• Modificar la rata y/o capacidad de exudación
• Retardar o acelerar el tiempo de fraguado
 Efecto de los aditivos químicos
En concreto endurecido
•Incrementar la resistencia ante los ciclos de hielo y deshielo
•Aumentar la resistencia al impacto y a la abrasión
•Inhibir la corrosión de los metales embutidos
•Inhibir la expansión debido a la reacción agregado – sílice
•Reducir la retracción plástica
•Reducir la retracción del concreto
•Reducir la permeabilidad
•Producir concreto coloreado
•Producir concreto celular
 Aditivos Reductores de Agua

ACI 116
Aditivo que permite
aumentar el
asentamiento sin
aumentar el contenido
de agua o mantener el
asentamiento,
reduciendo la cantidad
de agua.
Clasificación de los reductores de agua
% de reducción de agua
Bajo rango. 5% - 10%

Mediano rango. 6% - 12%

Alto rango. 12% - 30%

1. Lignosulfonatos
2. Acido hidrocarboxílico
3. Polímetros hidroxilados – carbohidratos
4. Melamina sulfonada o condensados de
naftalenos formaldehidos
5. Policarboxilatos
 USOS GENERALES

1. PARA AUMENTAR EL ASENTAMIENTO

2. PARA BAJAR LA RELACION AGUA/CEMENTO

====> AUMENTO RESISTENCIAS A TODA
EDAD

3. PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE

CEMENTO

4. COMBINACION DE LAS ANTERIORES

 Mecanismos de reducción de agua

 Acción dispersante

 Repulsión estérica
Modificadores del tiempo de fraguado

•Aceleradores
Aumentan la rata de hidratación del cemento,
mortero o concreto

•Retardadores
Retrasan la rata de hidratación del cemento,
mortero o concreto y alargan el tiempo de
fraguado
Aceleradores
Tiempo de
Temperatura
fraguado (aprox.)
210C ( 700F ) 6 horas

160C ( 600F )
8 horas

100C ( 500F )
11horas

40C ( 400F )
14 horas

-10C ( 300F )
19 horas

-70C ( 200F ) Concreto se

congela
Mecanismo de los aceleradores
Sin aditivo Acelerador a base de CaCI2
S04-- S04-- CI-
Na+ Na+

OH- OH-
C3S
C3S CI-
Ca++

S04-- S04--

Ca++

Ca++
K+ K+
S04-- Ca++ S04-- Ca++

CI-

K+ K+
Ca++ CI-

CI-
C 2S C 2S

Ca++ OH- Ca++ OH- CI-

OH- OH-
Aceleradores
Utilizado a temperatura normal
para:
• Aumentar la producción –
Prefabricados / pretensados
• Ganancia de resistencias
iniciales
(Ejemplo: trabajos de
reparación)
• Minimizar el lavado en obras
bajo agua.
Efecto de los aceleradores en las
propiedades del concreto

 Aumenta el asentamiento
 Disminuye la exudación
 Aumenta la retracción
 Reduce la resistencia a edades tardías
 Reduce la resistencia a congelamiento – deshielo
 Reduce la resistencia a los sulfatos
 Aumenta la reacción alkali - agregado
Contenido del Ion Cloruro permitido
Según ACI 318
ACI 318 Cloruros ( % ) (*)

Concreto pretensado 0.06

Concreto reforzado 0.15

expuesto a cloruros
Concreto reforzado 1.00
en condiciones secas
o protegido de la
humedad
Otras construcciones 0.30
de concreto reforzado

(*) Máximo contenido de iones de cloro

solubles en agua expresado como porcentaje
del peso del contenido de material cementoso
Retardadores
USOS
• Climas calientes
• Largos períodos de vaciado
• Mantener el concreto trabajable
para efectos de acabado
• En losas
Eliminar grietas por deflexión
Eliminan juntas frias
Extender el tiempo para const.
juntas

• Reducir el calor de hidratación

BASE DE LOS ADITIVOS RETARDADORES

.- Lignosulfonatos

.- Ácidos hidrocarboxílicos

.- Azúcares

.- Ácidos y sales tartáricas

Efecto de los retardadores en las
propiedades del concreto
• Aumenta el asentamiento
• Aumenta la exudación
• Aumenta la retracción
• Aumenta el contenido de aire
• Reduce la temperatura interna
• Reduce la resistencia a edades tempranas
• Aumenta la resistencia a edades tardías
UNA SOBREDOSIS PUEDE INHIBIR EL PROCESO DE HIDRATACIÓN
Clasificación ASTM C494
Reductores de agua y Control de fraguado
ASTM C 494 Requerimientos para máximo contenido de agua

Tipo de Aditivo Contenido de

agua
(Max. % control )
Tipo A Plastificante 95 - 5
Tipo B Retardadore --
s
Tipo C Aceleradores --
Tipo D Plast. & R. 95 - 5
Tipo E Plast. & A 95 - 5
Tipo F Súper P. 88 -12
Tipo G SP & R 88 -12
Clasificación ASTM C494
Reductores de agua y Control de fraguado
ASTM C 494 Requerimientos para tiempo de fraguado
Fraguado
Tipo de Aditivo Fraguado Final
Inicial
Tipo A Plastificantes

Tipo B Retardadores

Tipo C Acelerador 1 hr antes 1 hr antes

3.5 hr antes
Tipo D Plast. &
retardador
Tipo E Plast. & 1 hr antes 1 hr antes
acelerador 3.5 hr antes
Tipo F Súper Plast.

Tipo G Super Plast.&

retardador
Clasificación ASTM C494
Reductores de agua y Control de fraguado
ASTM C 494 Requerimientos para tiempo de fraguado
Fraguado Fraguado
Tipo de Aditivo
Inicial Final
Tipo A Plastificantes

Tipo B Retardadores 1 hr después 1 hr después

3.5 hr después
Tipo C Acelerador

Tipo D Plast. & 1 hr después 1 hr después

retardador 3.5 hr después
Tipo E Plast. &
acelerador
Tipo F Súper Plast.

Tipo G Super Plast.& 1 hr después 1 hr después

retardador 3.5 hr después
Clasificación ASTM C494
Reductores de agua y Control de fraguado
ASTM C 494 Requerimientos para tiempo de fraguado

Tipo de Aditivo Fraguado Inicial Fraguado Final

Tipo A Plastificantes 1 hr antes 1 hr antes
1.5 hr después 1.5 hr después

Tipo B Retardadores

Tipo C Acelerador

Tipo D Plast. & retardador

Tipo E Plast. & acelerador

Tipo F Súper Plast. 1 hr antes 1 hr antes

1.5 hr después 1.5 hr después

Tipo G Super Plast.&

retardador
Clasificación ASTM C494
Reductores de agua y Control de fraguado
ASTM C 494 Requerimientos para resistencia a compresión (% min
del valor de referencia)
Tipo de Aditivo 1 día 3 días 7 días 28 días 6 meses
Tipo A Plastificantes --- 110 110 100 100

Tipo B Retardadores --- 90 90 90 90

Tipo C Acelerador --- 125 100 90 90
Tipo D Plast. & --- 110 110 100 100
retardador
Tipo E Plast. & --- 125 110 100 100
acelerador
Tipo F Súper Plast. 140 125 110 110 115

Tipo G Super Plast.& 125 125 110 110 115

retardador
Efecto en las propiedades del concreto
fresco de los plastificantes / súper
plastificantes

• Aumenta el asentamiento
• Mejora la colocación
• Aumenta el bombeo
• Mejora el acabado
• Mejora el acabado al
desencofrar
• Tiene efecto en el
contenido de aire
Efecto en las propiedades del concreto
endurecido de los plastificantes / súper
plastificantes
• Aumento de la resistencia a compresión

• Reduce la permeabilidad
•Aumenta la resistencia a los cloruros
• Mejora la resistencia a los ciclos de hielo /
deshielo
• Aumenta la resistencia a los sulfatos
• Aumenta la resistencia a la abrasión
Aumentar la cantidad de
Utilizar un aditivo
agua
plastificante, sin alterar
la cantidad de agua ni
variar la relación w/c
Altera la relación w/c

Disminuye la resistencia No hay variación de

la resistencia
 Aumentar la cantidad de Disminuyendo Utilizar un aditivo plastificante,
Cemento la relación w/c disminuyendo la cantidad de
agua, disminuyendo la
relación w/c
Disminuyo la relación w/c

Mantiene la cantidad
Aumento los costos de cemento
Mas alto calor de hidratación
Aumenta la resistencia
 Cemento: 394  Cemento: 315 kg
 Agua 199 litros  Agua 160 litros (-20%)
 w/c=0.50  w/c=0.50
 Arena 779 kg  Arena 779 kg + comp
 Piedra: 915 kg  Piedra: 915 kg + comp
 S = 3‖  S = 3”
 R28= 320 kg/cm2
 R28= 320 kg/cm2
 Costo= CC
 Costo= CC + aditivo –
ahorro cemento
Concretos autocompactados
• La cantidad de agua es generalmente baja

• Cantidad de finos (pasante # 100) 520 y 560

kg/m3 (generalmente)

• Uso de aditivos adecuados: Superplastificantes –

Policarboxilatos – Agentes modificadores de la
viscosidad
• Gradación de agregados apropiada
• Contenido de material muy fino (polvo) – Fly Ash,
microsílica, escoria
Aditivos incorporadores de aire

• Resistencia ciclos
congelamiento –
deshielo
• Aumentar
trabajabilidad
•Aumentar la
durabilidad
Mecanismo de Protección de los
incorporadores de aire

Aire incorporado de
10 a 100 micrones
Mecanismo de Protección de los
incorporadores de aire
Concreto sin aire incorporado

Saturación > 91,7%

Requerimientos de aire
Contenido de Aire Recomendado

Requerimientos por durabilidad

•Volumen de aire en la fracción del mortero del concreto

aprox. 9% +/- 1% ó 18% del volumen de la pasta
•El requerimiento de aire aumenta a medida que el
agregado grueso disminuye
•El requerimiento de aire aumenta cuando las condiciones
de exposición son mas severas
 Requerimientos de aire
Especificaciones de Contenido de Aire ( tolerancia +/- 1.5 % )
ACI 318 ASTM C 94
Código de construcción Concreto premezclado
Tamaño nominal máximo del agregado

Exposición 12.5
37.5
9.5 mm 19 mm 25 mm mm 50 mm 75 mm
mm
3/8 in. ¾ in. 1 in. 1-1/2 2 in. 3 in.
½ in.
in.

BAJA 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5

Expo
sure Nom inal Maxi mum Aggr ega
t eS ize
9.5m m 12.5m m 19mm 25mm 37.5m m 50mm 75mm
3/8i n. ½ in. 3/4i n. 1i n
. 1-1/ 2in 2i n
. 3i n
.
Mi ld 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5
Moderate 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5
Seve
re 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5

MODERADA 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5

SEVERA 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5

NOTAS
ACI 318 solo especifica para condiciones Moderada y Severa
ACI 318 permite reducir 1% si R28 > 35 MP / 5.000 psi
Requerimientos de aire ASTM C 457

Factor de espaciamiento L
L Distancia máxima de cualquier
punto de la pasta de cemento desde
la periferia de una burbuja.

Menor de 0.25 mm. (0.010‖)

Superficie específica α
Superficie específica es la superficie
de la cantidad de burbujas en un
volumen de 1 mm 3.
24 mm2 / mm3 (60 pul2 / pulg3)
Factores que afectan el contenido de
aire

1.Materiales
2.Diseño de mezcla
3.Método de transporte
4.Método de colocación
5.Acabado
Factores que afectan el contenido de aire
Materiales Material/Propiedades Efecto

Cemento Aumento en el contenido

de cemento
Aumento en el contenido
de finos
Aumento de los álcalis

Puzolanas Fly Ash

Silica Fume

Escoria con aumento de

finos
Factores que afectan el contenido de aire
Materiales Material/P Effect.

Aditivos químicos Reductores de agua

Retardadores

Aceleradores

Superplastificantes

Agregados Aumento en el tamaño

máximo del agregado
Aumento en el
contenido de arena
Factores que afectan el contenido de aire

Materiales Material/Propiedad Efecto

Cintas transportadoras

Bombeado

Shotcrete Mezcla
Manejo y húmeda
colocación Vibración interna
prolongada
Excesivo acabado

Aumento de la
temperatura
Efecto del contenido de aire en las
propiedades del concreto
Concreto fresco:
 Aumenta la trabajabilidad
 Reduce el requerimiento
de agua
 Reduce la segregación
 Reduce la exudación
 Aumenta la bombeabilidad
 Reduce el contenido de
arena
Concreto endurecido:
 Aumenta la resistencia
congelamiento – deshielo
 Aumenta la resistencia al
escamamiento
 Reduce la permeabilidad
 Aumenta la resistencia a
los sulfatos
 Reduce la resistencia
(Aproximadamente 5% de
reducción en la resistencia
a compresión por cada 1%
de aire)
Medida del contenido de aire
En concreto fresco

Método de Método volumétrico Chase air Método

presión indicator gravimétrico
ASTM C 173
ASTM C 231 AASHTO T 199 ASTM C 138
Medida del contenido de aire
En concreto endurecido
ASTM C 457 Método
standard para determinar
microscópicamente el
contenido de aire en
concreto endurecido

Procedimiento:
•Método lineal –
transverso
•Método modificado de
conteo puntual
Aditivos especiales

• Control de la hidratación

• Inhibidores de corrosión
Aditivo para control de la hidratación
Sistema químico de dos componentes:

1. Un estabilizador (o retardador)  Detiene la Hidratación

2. Un activador  Reestablece la Hidratación

Usos:
1. Devolución de concreto
El concreto se puede estabilizar durante la noche y activarse al día
siguiente para su uso
2. Concreto transportado a grandes distancias
El concreto es estabilizado en la planta y activado al llegar a la obra
Inhibidores de corrosión

Definición (ACI 116)

―Un compuesto químico,

en forma líquida o en
polvo, generalmente
mezclado en el concreto y
algunas veces aplicado
sobre el concreto y que
disminuye efectivamente la
corrosión del acero de
refuerzo‖
 Inhibidores de corrosión
pH concreto > 13. Capa protectora (pasiva) óxido de hierro

1. Penetración del
Capas CI- CI-
ión cloruro protectoras
OH - OH-
2. Desestabiliza Fe++
localmente la Fe2O3
capa pasiva
3. Ocurre la
corrosión
4. Expansión
5. Agrietamiento,
desconch. o OH -
OH-
delaminación
Inhibidores de corrosión
2Fe++ + 20H- + 2NO2- + 2NO + Fe203 + H20

Fe2O3 OH- No2- 2Fe++ No2- OH-

OH- OH-

Inhibidores a base de Nitrito de calcio

Nitrito de Calcio Ca ++ + 2 NO2
Estabiliza el Fe2O3
Restaura la capa pasiva de protección
Inhibidores de corrosión
Inhibidores orgánicos – Aminas y ésteres
Resultado:
• Esteres – Capa protectora poros del concreto •Aumenta el tiempo para el
- Reduce la penetración e la humedad inicio del proceso de
- Aumenta la resistencia del ingreso del corrosión
cloruro
•Disminuye la rata de
corrosión
• Aminas – Son absorbidas por la superficie del
acero
OH - OH-
- Forman una capa protectora
Fe2O3 CI- CI- Hidrocarbon
Tail
CH2
Polar
Group

CI- CI-
- -
OH OH
Estructuras utilizadas con inhibidores de corrosión
Material Cementoso Complementario

• Puzolanas Naturales
Fly ash
• Puzolanas Artificiales Escoria
Microsilice
Cemento con adiciones

 Reducen el calor de hidratación

 Mejoran la capacidad resistente a la agresión

química

 Poca permeabilidad a los iones cloruro

 Otras propiedades, dependiendo del tipo de

adición
Materiales cementosos
complementarios - puzolanas
 Puzolana — ―Es un material silíceo o
alúmino - silíceo que en una forma muy
fina y en presencia de humedad,
reacciona químicamente con el hidróxido
de calcio producido por la hidratación del
cemento portland para formar compuestos
con propiedades cementantes‖.
Materiales cementosos complementarios
Puzolanas
 Puzolanas naturales: Es un material
natural que puede ser calcinado y/o
procesado ( ej. metakaolin, antracita (rice
husk), cenizas volcánicas, pizarra
calcinada

 Puzolanas artificiales: Cenizas volantes

(Fly ash), Microsílica y escorias
Partícula de arcilla calcinada
Partícula de pizarra calcinada
Fly Ash- Cenizas volantes
Microsilica / Silica Fume
 Efecto de MCC en las propiedades del concreto fesco

Reduce Sin/poco ef.

Silica Puz.
Fly ash Escoria
Aumenta Varia fume Natur

Requrimiento de agua
Trabajabilidad
Exudacion y segregación
Contenido de aire
Calor de hidratación
Tiempo de fraguado
Acabado
Bombeabilidad
Agrietamiento por ret. plástica
 Efecto de MCC en las propiedades del concreto
endurecido
Reduce No/poco ef.
Silica Nat.
Fly ash Escoria
Aumenta Varia fume Pozzolans
Ganancia de resistencia
Resistencia a la abrasión
Resistencia a sales p / deshielo

Retracción secado / creep

Permeabilidad
Reacción Alkali-Silice
Resistencia
Carbonatación
Color del concreto
Silica Fume

 Obtenemos Concretos:

Altas resistencias mecanicas

Altas resistencias quimicas
Extremadamente baja permeabilidad a los
cloruros
Alta resistividad electrica
 DOSIFICACION:

5 % AL 10% SOBRE EL PESO DE

CEMENTO
Aplicaciones

 ALTAS RESISTENCIAS A  VIGAS Y COLUMNAS

COMPRESION - 600 A
1200 KG/CM²  POSTENSADOS -
 ALTAS RESISTENCIAS A PREFABRICADOS
TEMPRANA EDAD. 250
KG/CM2 A 24 HORAS -
400 KG/CM² A 3 DIAS
 PAVIMENTOS -
 ALTAS RESISTENCIAS A AEROPUERTOS
FLEXION - 150 KG/CM²
 PUENTES - PISOS
 ALTA RESISTENCIA A LA INDUSTRIALES
ABRASION
Aplicaciones

 ALTA RESISTENCIA A  MULTIPLES:

LOS ATAQUES FABRICAS DE
QUIMICOS: ALIMENTOS,
CLORUROS, PRODUCTOS
NITRATOS, SULFATOS, FARMACEUTICOS,
ACIDOS Y REACCION QUIMICOS, SAL,
ALCALIAGREGADO ETC.
 RESISTENCIA AL  REPARACIONES
LAVADO BAJO AGUA
Aplicaciones en concreto proyectado
 REDUCCION DEL REBOTE HASTA UN 50% MENOS

 ESPESORES SOBRE CABEZA DE 40 CMS. EN UN

SOLO PASE

 ALTA ADHERENCIA COLABORA EN PROCESOS DE

REPARACION

 EN COMBINACION CON LA FIBRA DE ACERO

GENERA INCREMENTOS EN EL CONTROL DE
GRIETAS, RESISTENCIA AL IMPACTO Y
TENACIDAD
¡¡¡MUCHAS
GRACIAS!!!
CARACTERISTICAS DE TRABAJABILIDAD,
MÉTODO DE ENSAYO Y VALORES
RECOMENDADOS -1
Características Método de Valores recomendados
de trabajabilidad ensayo por Asociaciones
1 620 – 720
2 650 – 800
Cono de 3 600 – 700
asentamiento
(mm) 4 ≥ 660
Deformabilidad y
5 N/A
rata de flujo
6 650 - 750
T-50 2 2a5
(segundos) 4 3a5
6 3a7
CARACTERISTICAS DE TRABAJABILIDAD,
MÉTODO DE ENSAYO Y VALORES
RECOMENDADOS - 3

Características Valores
Método de
de recomendados por
ensayo
trabajabilidad Asociaciones

Envase de 1 > 80%

Caisson 2 > 90 a 100%
Habilidad de
llenar espacios Cajón en L = Habilidad para pasar
restringidos - Cajón en = Habilidad para pasar
deformabilidad U
J-Ring = Habilidad para pasar
Aplicaciones especiales
Concretos autocompactados
 C1610 / C1610 M- 06ª
Standard Test Method for Static Segregation of
Self-Consolidating Concrete using Column
Technique

 C 1611 / C1611M – 05
Standard Test Method for Slump Flow of Self-
Consolidating Concrete

 C1621 / C1621M – 06
Standard Test Method for Passing Ability of Self-
consolidating Concrete by J-Ring