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La supervisión de obra puede ser un factor determinante tanto para el éxito, como para el
necesarias para afrontar los problemas de carácter técnico y humano, el supervisor debe
labor.
OBJETIVO GENERAL:
Establecer una norma sencilla y uniforme, tanto para cubrir la información que debe
suministrar la supervisión de las obras, como para delimitar las funciones y
responsabilidades del personal encargado de realizar dicha actividad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Normar y estandarizar los procedimientos a seguir para lograr una
supervisióneficiente y eficaz.
La palabra supervisión es compuesta, viene del latín virus que significa examinar un
instrumento poniéndole el visto bueno; y del latín súper¨ que significa preeminencia o en
otras palabras: privilegio, ventaja o preferencia por razón o mérito especial. Supervisión es
pues, dar el visto bueno después de examinar y la supervisión de obras tiene por objetivos
básicos vigilar el costo, tiempo y calidad con que se realizan las obras. Las
responsabilidades que adquirimos con quien contrata los servicios de supervisión están
1.2.- LA SUPERVISION.
económicas pactadas entre quien ordena y financia la obra y quien la ejecuta a cambio de
un beneficio económico.
2. PRODUCCION DEL CONCRETO EN OBRA
razón es necesario realizar un control de calidad a todos los frentes que tienen que ver con
requisitos exigidos. Para ello se deben verificar los procedimientos que tienen que ver con
las norma técnicas para obtener concretos de excelente calidad, que cumplan con todas las
concreto son:
Prueba de asentamiento.
Contenido de aire.
Exudación
concreto).
Selección de un laboratorio idóneo.
Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto
interferir con el propósito del muestreo. Además, debemos protegerlas del sol y del viento
desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta acción debe
Equipo y Herramientas:
1. Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro
forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy
resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de
de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado (Figura 2).
4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para
completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una plancha.
Procedimiento:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe
De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
condiciones.
Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin (Ver punto
5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura,
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que esté bien
distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la
- Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar
Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada
en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede
lleno.
Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada.
capa.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas con
- Probeta Nº 1
- Fecha de elaboración:
30/07/11
Columnas 2º piso
- Obra:
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.
de las partículas gruesas de la fase mortero del concreto y la colección de esas partículas
de tal manera que su distribución y comportamiento deja de ser uniforme y homogéneo. Esto
conduce a que la no segregación es una condición implícita del concreto para mantener una
trabajabilidad adecuada.
granulométrica, así mismo pueden influir otros factores como un mal mezclado, un
La primera ocurre cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas, de tal manera que las
partículas gruesas tienden a separarse bien sea porque se desplazan a lo largo de una
pendiente o porque se asientan más que las partículas finas. El segundo tipo se presenta
agregados.
5.3.EXUDACION
Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del agua de mezclado tiende
a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recién colocado. Esto se debe a que los
durante el proceso de fraguado. La exudación del concreto está influenciada por las
textura de los agregados, calidad del cemento y el uso de los aditivos. Cuando este proceso
se presenta en una alta tasa, se convierte en poco deseable, especialmente para bombear y
el medio ambiente.