DETERMINACIÓN

POR LAVADO DEL

MATERIAL QUE
PASA EL TAMIZ
Nº 200

INFORME DE
LABORATORIO Nº 03
Materiales de Construcción
2013 – II - FIC
INTEGRANTES DEL GRUPO 1
 Sotelo Varillas Bebeto Eudomilio
 Valverde Camones Wilson L
 Méndez Cerna Josh Junior
 León León Carlos Máximo
 Niño Morales Mario
 Justiniano Cancha Heyner
 Yánac Tolentino Franklin
 Velasco Valderrama Julio
 Encarnación Villanueva Johan














 INTRODUCCIÓN

El material más fino que 75 µm, puede ser separado de las partículas más

grandes, completamente y con mayor eficiencia, mediante tamizado húmedo,

antes que con la utilización del tamizado en seco; por lo tanto, cuando se desea

determinar con precisión el material más fino que 75 µm en una muestra de árido

fino o grueso, se debe utilizar este método de ensayo previo al tamizado en seco

descrito en la normativa nacional (NTP 400.018 y ASTM C 117-79). Por lo

general, la cantidad adicional de material más fino que 75 µm, que se obtiene en

el proceso de tamizado en seco, es pequeña. Si esta diferencia es grande, se

debe revisar la eficiencia de la operación de lavado, esto puede ser un indicio de

la degradación de los áridos.

En la mayoría de los áridos, el agua potable es adecuada para separar el material

más fino que 75 µm del material más grueso. En algunos casos, el material más

fino está adherido a las partículas más grandes, ya sea, como un recubrimiento

de arcilla o recubrimientos en los áridos que se han extraído de las mezclas

bituminosas. En estos casos, el material fino puede ser separado más fácilmente

con un agente dispersor en el agua.

1. OBJETIVOS

1.1. Calcular el porcentaje de materia que atraviesa el tamiz Nº 200 de

agregado (fino y grueso)

1.2. Dar a conocer la importancia de la pureza de un agregado.

2. MARCO TEÓRICO

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los

agregados incluyen las impurezas orgánicas, limo, arcillas, carbón de

piedra, lignito, y unas partículas blandas y ligeras. La mayor parte de las

especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias

en los agregados.

Las partículas de arcilla y otras del árido que son dispersadas por el agua

de lavado, así como los materiales solubles en agua, son removidas del

árido durante el ensayo

El material que logre atravesar por el tamiz Nº 200 está constituido

principalmente por materia orgánica, arcilla y limo, los cuales están

presentes en los agregados, este material con un porcentaje excedente al

permitido resultan perjudiciales al realizar la mezcla en la construcción.

Para ellos definiremos a las arcillas y los limos.

LA ARCILLA

Las arcillas se distinguen de otros suelos de grano fino por diferencias en

el tamaño y la mineralogía. Limos, que son suelos de grano fino que no

incluyen minerales arcillosos, suelen tener tamaños de partículas más

grandes que las arcillas, pero hay cierta superposición tanto en tamaño de

partícula y otras propiedades físicas, y hay muchos depósitos naturales

que incluyen sedimentos y también arcilla. La distinción entre el limo y la

arcilla varía según la disciplina. Los geólogos y los científicos del suelo

suelen tener en cuenta la separación que se produzca en un tamaño de

partícula de 2 m, sedimentologists menudo utilizan 4-5 m, y los químicos

utilizan coloides 1 m. Los ingenieros geotécnicos distinguen entre limos y

arcillas basados en las propiedades de plasticidad del suelo, medido por

los límites de Atterberg los suelos. ISO 14688 califica las partículas de

arcilla como siendo de menos de 2 m y limos grandes.

 Arcilla: Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene

esencialmente silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica

cuando está suficientemente pulverizada y saturada, es rígida

cuando está seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del

orden de 1 000°C.

 Esquisto Arcilloso: Es la arcilla estratificada en capas finas,

sedimentadas y consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo

a la estratificación.

 Arcilla Superficial: es la arcilla estratificada no consolidada que se

presenta en la superficie.

EL LIMO

Los suelos tienen diferente textura según el tamaño de los fragmentos de

roca de que se componen. Las partículas menores son trozos

microscópicos de arcilla; las más grandes, granos de arena de diverso

tamaño. Las partículas intermedias forman el lodo.

El limo es una tierra compuesta de partículas de los tres tamaños: arcilla,

lodo y arena. Según la proporción de humus (materia orgánica

 descompuesta) que contiene, el limo suele ser el tipo de suelo más

productivo. Las tierras ligeras y arenosas, por ejemplo, son tan porosas

que retienen muy poca agua. Las pesadas y arcillosas pueden contener

más agua, pero las partículas están tan comprimidas que dejan poco

espacio al aire que las raíces de las plantas necesitan para sobrevivir. Los

limos reúnen las mejores cualidades de ambas: retienen bien el agua y el

aire.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Tamices #16 y #200

 Un recipiente de tamaño suficiente como para contener la muestra

cubierta con agua y permitir agitación vigorosa sin pérdida de la

muestra ni del agua.

 Una balanza sensible al 0.1 % del peso medido.

 Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de

aproximadamente 110° C.
4. MUESTRA

Para el laboratorio nº 3 se utilizaron:

 530 g de Arena.

 5000 g de Piedra.
5. PROCEDIMIENTO

5.1. DE LA ARENA

 Para disminuir la segregación y la perdida de polvo, se

humedecerá previamente la muestra. Por el método del cuarteo

separar 530 g aproximadamente y llevar al horno a una

temperatura de 110° C hasta peso constante (P1).

 Colocar la muestra en un recipiente, cubrirla con agua y lavarla.

 Colocar el tamiz #16 sobre el tamiz #200 y a través de ellos

pasara la muestra con el agua de lavado. Continuar con el

lavado hasta que el agua del lavado sea clara.

 El material retenido en las mallas se vuelve al recipiente y se

lleva al horno a una temperatura aproximada de 110° C hasta

peso constante (P2).

 Cálculo de resultados

(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 )
𝑨= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝟏

A= % de material que pasa el tamiz #200.

NOTA: el material retenido P2, se puede utilizar para el ensayo del análisis

granulométrico de la arena.

5.2. DE LA PIEDRA

 Para disminuir la segregación y la perdida de polvo, se

humedecerá previamente la muestra. Por el método del cuarteo

separar 5000 g aproximadamente y llevar al horno a una

temperatura de 110° C hasta peso constante (P1).

  Colocar la muestra en un recipiente, cubrirla con agua y lavarla

con vigor de manera que el polvo quede en suspensión y pueda

ser eliminado por decantación.

 Colocar el tamiz #16 sobre el tamiz #200 y a través de ellos se

vierten las aguas de lavado, cuidando que no se produzca

arrastre de las partículas gruesas, de modo que estas no caigan

en los tamices.

 Se repite esta operación hasta que las aguas de lavado sean

claras.

 Se integra a la muestra lavada, todo el material retenido en los

tamices y se seca en el horno a una temperatura aproximada de

110° C hasta peso constante (P2).

 Cálculo de resultados

(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 )
𝑨= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝟏

A= % de material que pasa el tamiz #200.

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

6.1. Datos iniciales

 Al llevar la muestra al horno por primera, se obtuvo el peso

constante P1.

PESO INICIAL P1

Arena 530 g 466.18 g

Piedra 5000 g 4878.88 g

  Al llevar la muestra restante por segunda vez al horno, se obtuvo

el peso constante P2.

P1 P2

Arena 466.18 g 280.41 g

Piedra 4878.88 g 4854.00 g

6.2. Cálculos

De la Arena

(𝑃1 − 𝑃2 ) (466.18 − 280.41)

𝐴= ∗ 100% = ∗ 100%
𝑃1 466.18

𝑨𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟑𝟗. 𝟖𝟒𝟗𝟒%

De la Piedra

(𝑃1 − 𝑃2 ) (4878.88 − 4854.00)

𝐴= ∗ 100% = ∗ 100%
𝑃1 4878.88

𝑨𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 = 𝟎. 𝟓𝟎𝟗𝟗%

6.3. Resultados

CUADRO DE RESULTADOS

ÁGREGADO P1 P2 A (%)

ARENA 466.18 g 280.41 g 39.8494

PIEDRA 4878.88 g 4854.00 g 0.5099

7. CONCLUSIONES

De acuerdo a la siguiente tabla según la Norma Peruana del

Hormigón

Nº TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA (%)

3/8 100

4 95 – 100

16 45 – 80

50 10 – 30

100 2 – 10

200 2–4

Se concluye que

 Comparando nuestros resultados con los requisitos de gradación

se observó que el porcentaje que pasa de la piedra pertenece

dentro de los valores estandarizados por lo que se encuentra apta

para su uso y/o empleo en la elaboración de morteros, mezclas,

hormigones, asfálticas y tratamientos superficiales

 El % de material que pasa el tamiz #200 es 39.8494% debido al error

cometido al momento de zarandear (tamiz en malas condiciones).

8. RECOMENDACIONES

 Humedecer la arena para evitar la pérdida o disminución de polvo.

 Evitar perder la muestra debido a que al momento de los cálculos

se obtendrán datos imprecisos.

 Utilizar y verificar que los instrumentos y equipos estén en buen

estado, para evitar errores en los cálculos requeridos.

9. BIBLIOGRAFÍA

 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, L. Ángeles Sotil,

Septiembre 2012.

 SEPARATAS: CURSO MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, Max

Anderson Huerta Maza.