PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR Y DESHIDRATAR UN SISTEMA

Duración estimada: 4 horas

Introducción
Para mantener la calidad y continuidad del servicio de gestión térmica de precisión, resulta
necesario de realizar el proceso de deshidratación del sistema cerrado de refrigerante. De
la misma manera, es necesario poseer buenas prácticas en la realización de dicho proceso
para optimizar tiempo y recursos, además de garantizar un nivel de humedad inferior al
límite desde donde se considera perjudicial para el sistema.

Objetivos del proceso

 Eliminar gases no condensables del sistema

 Eliminar humedad del sistema

 Reducir la probabilidad de formación de hielo en el interior del sistema, que puede

ocasionar problemas mayores.

 Evitar el deterioro del compresor.

Consideraciones iniciales
- Una técnica conocida para acortar el tiempo del vacío es elevar la temperatura del
sistema por un medio externo, ya sea utilizando lámparas incandescentes, o por
algún otro método que pueda incrementar la temperatura del equipo o de la
instalación.
- Se debe escoger la bomba de vacío de acuerdo con las toneladas de refrigeración
del sistema, no afecta la longitud del mismo para seleccionar la adecuada. Bajo
ninguna circunstancia se debe utilizar el compresor para éste propósito. Por
lo tanto:
𝑇𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝐹𝑀 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜 ≅
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- Utilizar un vacuómetro para determinar el vacío de una manera eficaz
 - Utilizar un regulador de nitrógeno durante el barrido, con el fin de evitar accidentes.

Procedimiento

1. Conectar la bomba de vacío al sistema

2. Poner en marcha la bomba
3. Detener cuando se tenga una lectura de 1000±50 micrones en el vacuómetro
4. Cerrar válvulas y mantener el vacío durante al menos 30 minutos.
*Nota: Si el sistema no puede contener el vacío y aumenta la presión, existe una
fuga en el sistema.
5. Romper el vacío con nitrógeno y presurizar el sistema a 2 psig y esperar de 30 a 60
minutos.
6. Soltar el nitrógeno
7. Poner en marcha la bomba
8. Detener cuando se tenga una lectura de 500 micrones
9. Cerrar válvulas y mantener vacío por un mínimo de 30 minutos
 10. Si se trabaja con aceite mineral o alkilbenceno como lubricante, romper el vacío con
refrigerante y cargar el sistema con refrigerante.

En caso de que se trabaje con aceite polioléster:

11. Se debe romper el último vacío con nitrógeno a 2 o 3 psig y esperar de 30 a 60
minutos.
12. Soltar el nitrógeno
13. Poner en marcha la bomba de vacío hasta alcanzar 250 micrones.
14. Cerrar válvulas y mantener vacío por un mínimo de 30 minutos.
15. Romper el vacío con refrigerante y cargar el sistema con refrigerante.

Consideraciones durante el proceso

- Si durante el proceso, el aceite de la bomba de vacío se torna blanco o toma un
aspecto lechoso, se debe girar un cuarto de vuelta el tapón de lastre de la bomba
de vacío, para que esa humedad en el aceite se libere, una vez que el aceite tome
su aspecto normal, se vuelve a cerrar el tapón. No se debe de detener la bomba.
Además se recomienda cambiar el aceite de la bomba después de cada vacío
mientras esté caliente.

Referencias
1. SEMARNAT, S. Buenas Practicas en Sistemas de Refrigeración y Aire
Acondicionado. 1st ed. Ciudad de México.

2. U.S. Environmental Protection Agency Stratospheric Protection Division. GreenChill

Best Practices Guideline Ensuring Leak Tight Installations of Commercial
Refrigeration Equipment. U.S.A.
INFORMACIÓN ESPECIFICA DE PROCEDIMIENTO REALIZADO

Toneladas de
Refrigeración

Refrigerante

Lubricante

Proceso de Vacío 1 Micrones Micrones finales*

Proceso de Vacío 2 Micrones Micrones finales*

Proceso de Vacío 3 Micrones Micrones finales*

*Lectura de micrones al finalizar el tiempo (Variación aceptable de ±20 micrones)