Manual para auditar CEMS / Hojas de Inspección.

Capítulo 2. Auditoria del CEMS

2.1 Manual para auditar CEMS

Hoja de inspección CEMS, 40 CFR parte 75 apéndices A y B parte 60.

Lista de Inspección.

Información y auditoria en planta.

Nombre de la planta: CCC Empalme I, S.A.P.I. de C.V.
Código postal: 85398
Ciudad: Empalme
Estado: Sonora
Asignado a: Departamento de puesta en servicio CFE
Designación de proyecto: Manvia España
Representado por : Navid Moncerrat Nieto Macias
Auditor: Ing. Miguel Ángel Navarro Ahuatl
Ing. Juan Roberto Garzón de Lara
Ing. Marco Antonio Torres Céspedes
CEMS: Sistema 1
Ubicación CEMS: A un costado de la chimenea Sistema 1
Fecha de inspección: 23 de Agosto de 2018- 5 de Septiembre de 2018

Checar la ubicación de sonda y probeta.

Información y auditoria en planta.

Localización de probeta en la chimenea, ver si se encuentran
El CEMS es de reciente creación su ubicación es correcta.
en el mismo lugar.
Reciente aplicación no hay modificaciones.
Altura: 44.806 metros
Checar si la chimenea tiene alguna modificación. (Anotar las
Diámetro externo: 7.448 metros
dimensiones).
Diámetro interno: 7.284 metros
Con escaleras y puertos de muestreo.
Checar si la probeta tiene alguna modificación, por ejemplo
La probeta es nueva.
orificio de prueba, por dilatación oalgún cambio.

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Monitoreo de flujos.

Parámetros a revisar Observaciones

Cuando se realizó el cambio de filtros la última vez. Y hacer
el comparativo con el QA/AC.
Preguntar por lo que son e indican los procedimientos
QA/QC para cualquier monitoreo de temperatura y presión,
usando en conjunto con el chequeo de flujo.
Preguntar si se han tenido problemas de cualquier tipo,
comparar con plan QA/QC y reportes de mantenimiento.
Comprobar si ha habido algún cambio en los factores K, y
coeficientes del último evento RATA.
Los cambios en los factores de corrección deben registrarse
en bitácora de mantenimiento.
Tres eventos RATA son necesarios para vigilar el factor K de Ver reporte Anexo del RATA realizado por laboratorio de
flujo de caso que haya habido una modificación en su valor. ensayos Externo.
¿Cuál es el estado de las luces del panel de control,
indicadores y las alarmas?
Preguntar que indican y que significan.
Checar, ajustar el rango y compara con el plan de
monitoreo.
¿Has realizado un chequeo anual span/rango?
Los filtros en sonda y trampas de humedad son nuevos, la
compañía implementara su programación y seguimientos a sus
equipos y dispositivos.
Para los mantenimientos correspondientes de acuerdo a su
plan QA/QC.
En el momento no se presentó bitácora designada para ello.
El sistema cuenta con monitoreo de temperatura y flujo de
gases, al ser nuevo el sistema no se presentan inconveniente.
El sistema instalado es extractivo no emplea factores de
dilución.
El usuario a realizo un RATA Como prueba inicial de
desempeño para el arranque de la CEMS.
Los instrumentos al momento de la inspección no se
encuentran alarmados ni con señal de indicación de error;
operando correctamente.
Conectados al sistema DAS y con salida 4-20 mA.
De acuerdo a los reportes emitidos por el laboratorio de
metrología estos se encuentran dentro de los criterios de
aceptación.
Ver informes de calibración anexos. Conforme las
especificaciones del Fabricante.
Informe No. FF14042

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Sistema de dilución (incluye sistema de retro limpieza).

Parámetros a revisar Observaciones

¿El orificio de prueba de dilución ha sufrido algún cambio?
Si se ha hecho, preguntar si se tiene procedimientos para No aplica. El sistema utilizado es extractivo.
hacer este tipo de modificaciones de acuerdo QA/QC, como
es verificada la dilución.
La dilución de la probeta es mayor o menor comparado con
No aplica. El sistema utilizado es extractivo.
el vació que hace la bomba, que tan frecuente es su revisión.

¿Cuál es la relación de dilución?

Cheque el aire de dilución y la configuración de flujo
analizador. No aplica. El sistema utilizado es extractivo.
¿Cómo están establecidos y verificados?
¿Todos deben ser descritos en el plan de QA/QC?
¿Son factores de corrección, aplicados a los rangos de
dilación por cambios en presión, temperatura, o peso
molecular?
No aplica. El sistema utilizado es extractivo.
¿Estos valores han cambiado de la última prueba RATA?
Los cambios deben registrarse en la bitácora de
mantenimiento.
Verifica presiones de entrada y salida del filtro de aire.
No aplica. El sistema utilizado es extractivo.
Comparar a los valores de QA/QC.
¿Con que frecuencia son las limpiezas de filtros de aire y los
accesorios de secado? No aplica. El sistema utilizado es extractivo.
Comparar con QA/QC.

Sistema extractivo.

Parámetros a revisar Observaciones

Las líneas de muestra del puerto de muestreo a la caseta de
Checar las líneas de transporte de muestra hasta caseta
instrumentos son calefactadas, por lo cual se elimina la
verificando que no existan condensados.
posibilidad de condensados.
Para un sistema seco, comprobar los sistemas de El sistema de enfriamiento se encuentra en óptimas
enfriamiento y la temperatura a la que es enfriada la condiciones y la temperatura de trabajo es de 5ºC.
muestra, con qué frecuencia se revisa, comparar con el plan El usuario deberá mantener registro de la temperatura del
QA/QC. enfriador en su registro QA/QC.

Analizadores.

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Parámetros a revisar
Preguntar y ver los reportes, si ha habido alguna
modificación desde el último evento de certificación o
recertificación.
Documentos, números de serie, comparar y seguir con el
monitoreo.
Que indican y cuál es el estado de las luces indicativas o
alarmas en el panel de control.
Preguntar si el display cambiara por el tipo de analizador,
indagar en los reportes anteriores.
Verificar ajustes y comparar con el monitoreo.
¿Ha hecho verificación anual?
Comparar la lectura de flujo, comparado con un rotámetro o
lectura digital, al QA/QC.
¿Se ha realizado cambios en los factores de corrección?
Los valores deben estar en la bitácora de mantenimiento.
Basarse en QA/QC para realizar estas correcciones.
¿Con qué frecuencia son las limpiezas de filtros de aire y los Se indica la necesidad de tener consumibles de repuesto para
accesorios de secado?
Comparar con QA/QC.
Gases de calibración.
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Observaciones
El sistema es de reciente instalación.
El proceso de certificación ha sido etiqueto en La CEMS.
Con fecha de prueba para que el sistema QA/QC se realice de
acuerdo plan de control:
Ver etiqueta de fecha de certificación.
La instrumentación del sistema no presenta alarmas de daño o
indicación de falla.
El panel de instrumentación está preparado para indicar fallo o
alarma instrumentación en caso de detectar anomalías en el
sistema.
El CEMS ha sido evaluado conforme el protocolo de validación
de instrumentos calibración y lo correspondiente a estabilidad
de 7 días y protocolo RATA (comparación instrumental con
analizador de gases Siemens modelo Ultramat 23) de acuerdo
alreporte emitido por el laboratorio evaluador.
El flujo de muestra es de 1 l/min para el analizador.
Se ha informado del empleo de una bitácora de
mantenimiento y operación QA/QC
El Drift obtenido en la evaluación por parte del laboratorio de
ensayos en el RATA para NOX y O2 se encuentra dentro de los
criterios del protocolo, por lo cual, no se requiere del empleo
de factores de corrección de acuerdo a la linealidad reportada
y la emisión de los informes de calibración correspondientes
para estos instrumentos:
Ver reportes anexos de los laboratorios correspondientes e
informes de calibración emitidos.
filtros de muestra y filtros de aire, los que deben de ser
reemplazados como mínimo cada 6 meses y registrados en su
plan QA/QC.
FO-HICEMS-PROY
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Parámetros a revisar Observaciones

Comparar las etiquetas de cada cilindro y la leyenda que
trae el mismo, estas notas deben hacerse en la Tabla A.
Verificar que los gases cumplan con las definiciones de gas
de calibración. Tabla B.
Checar la fecha de caducidad del gas en los cilindros.
El uso de un cilindro en estas condiciones no es conforme.
Cheque la concentración y los valores de cada cilindro.
El uso de un cilindro en estas condiciones no es conforme.
El CEMS cuenta con los materiales de referencia debidamente
identificados por su proveedor.
Los materiales de referencia son materiales grado protocolo:
EPA
Los MRC empleados se encuentran con fecha de operación
vigente.
Las concentraciones de los materiales de referencia son
correctas para el intervalo de operación.

Cheque la concentración y los valores de cada cilindro.
¿Son las concentraciones indicadas para el Span?
Ver Linealidad y puntos como se muestran a continuación.
Punto 1 20% - 30% span
Punto 2 50% - 60% span
Punto 3 80% -100% span
Cheque la documentación de gas Cero (de proveedor), NOX
0,1 ppm y de O2 de 0,01 %.
Checar en el regulador la presión del cilindro.
Esta o debe ser mayor a 150 psi.
Cheque la presión de salida del regulador.
La presión o el flujo de gas de calibración deben
establecerse como se especifica en los procedimientos de con las especificaciones que marca el fabricante.
ensayo de control de calidad en QC/QA.
¿Son de acero inoxidable los reguladores para NO?
Nota: es necesario especificar el status del cilindro (bajo,
medio y alto).
El usuario cuanta con solo un cilindro de span para el intervalo.
No presenta MRC de puntos medio y bajo y tampoco un dilutor
integrado al CEMS.
Por lo que ha solicitado la validación de pruebas de linealidad
por laboratorio de metrología Externo.
Conforme los procesos de evaluación de la conformidad de
acuerdo a ISO 170255- 2005 para testiguar la linealidad de la
instrumentación y constatar el grado de exactitud de esta.
Ver reporte de linealidad.
Los CEMS no cuenta con material de referencia grado cero o
nitrógeno de alta pureza para la comprobación del cero real, y
el la rutina de operación este proceso no está habilitado.
El usuario utiliza un generador de aire cero parala
determinación del cero en el mensurando de NO.
Siendo aplicable este alternativa.
Para el caso de O2 cuenta con un MRC de 20.91% de
concentraciónpara delimitar el intervalo bajo de este
mensurando.
La presión no está por debajo de 150 psi.
La presión actual en el momento de la evaluación es de
1600 psi.
Los MRC son de reciente adquisición.
El flujo de ingreso a los analizadores es de forma regulada y
Los reguladores de presión de los cilindros contenedores de los
materiales de referencia para NO son de acero inoxidable.

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Reporte de gases de calibración.

CEMS Sistema 1
Tabla A.

Tipo de gas de Presión del Fecha de

Gas Certificado No. Cilindro Concentración
calibración cilindro (psi) Caducidad
NO M1829544 PROTOCOLO EPA 1600 2020-01-09 LL23207 159.0 ppm
O₂ M1714768 PROTOCOLO EPA 700 2020-07-12 CC505522 20.91%

Gases de calibración.
Tabla B.

Tipo de gas de
Abreviatura Descripción
calibración

NIST- material de Calibración de gas obtenida desde el instituto nacional de tecnología y

SRM
referencia Standard. estándares.

NIST- material de Listadas en una declaración de equivalencia con el “Protocolo para la

referencia estándar trazabilidad de la EPA.
equivalente a un gas PRM Determinación y Certificación de Normas de grases de calibración”,
primario compreso septiembre de 1997, EPA600/R-97/121 [Trazabilidad Protocolo]
Standard. El laboratorio cumple con los requisitos de trazabilidad.
NIST – material de
NTRM Aprobado y certificado por NIST.
regencia trazable.
NIST / aprobado por la
Aprobado por la EPA y el NIST como demostrado por un certificado u otro
EPA materiales de CRM
documento expedido por una norma de certificación.
referencia certificados
Fabricantes
Calibrados y certificados por estar dentro de un 2,0 por ciento de la
intermediarios de gas GMIS
concentración de la etiqueta del cilindro [Ver Trazabilidad Protocolo].
Standard.
Distribuidor certificado por estar dentro de un 2,0 por ciento de la
Gas de protocolo EPA Protocolo
concentración de la etiqueta del cilindro [Ver Trazabilidad Protocolo].
Gas de calibración certificada por el proveedor de gas: SO2, NOX y de
Material aire Zero Aire Zero
Hidrocarburos Totales de 0,1 ppm, 1 ppm de CO, CO2.
Investigación de mezcla
RGM NIST analizados y certificados como “NIST”.
de gases

NOTA: El empleo de materiales de referencia para procesos de trazabilidad solamente es obtenida a través de la calibración
realizada por el laboratorio de calibración acreditado, ver cartas de trazabilidad.

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Control opcional de equipos de monitoreo

Parámetros a revisar Observaciones

Verifica en QA/QC Plan que identificará los add-on SO2 o los
parámetros del equipo de control de NOx y rangos
aceptables si la fuente está usando add-on de control de
No Aplica
equipos que faltan opciones de datos.
Parámetros y rango aceptables son requeridos por App B.S.
1.1.1.
Revisión, control de equipos y registro de monitoreo para
datos faltantes en periodos.
Comparar el dato checar si es aceptable en el QA/QC. No Aplica
Identificar cualquier periodo cuando el rango se ha excedido
y son datos faltantes en el DAS.
Preguntar por la manera en que entra en funcionamiento
correcto el equipo de control, para datos faltantes en el
DAS. No Aplica
La introducción manual de datos faltantes información del
período es permitido por la Parte 75.

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Revisión de registro de mantenimiento

Parámetros a revisar Observaciones

¿Las entradas de registro están hechas suficientemente a las calibración y confirmación metrológica.
acciones tomadas?
Existe registro de revisión de eventos mantenimiento, y con
qué frecuencia de eventos de mantenimiento, y con qué
frecuencia se puede identificar en el QA/QC.
Identificar fallas o mal funcionamiento recurrentes
registrados en el registro.
¿Son fallos de funcionamiento resueltos como se especifica Se recomienda iniciar con bitácora para las anotaciones
en el QA/QC Plan?
Hacer eventos en el registro de mantenimiento
correspondientes a períodos donde los datos dados están
desaparecidos (los informes trimestrales).
Existen ajustes muy seguidos en el Cero y Span
Al CEMS ha realizado pruebas de estabilidad instrumental,
Realización de PERFORMANCE TEST Y RATA de acuerdo al
protocolo y procedimiento.
La CEMS Sistema 1 ha iniciado operaciones con fecha
4 de Septiembre del 2018
a partir de este momento inicia su proceso de registro de datos
y la implementación de la bitácora de mantenimiento
correspondiente.
El usuario deberá implementar su control de su SGC QA/QC
para el mantenimiento y operación de la CEMS.
No se mostró en el momento de la certificación.
Se recomienda iniciar con bitácora para las anotaciones
correspondientes.
correspondientes.
Se recomendado al proveedor realice inspecciones
trimestrales.
Durante la prueba Cero – Span 7 días solo se realizó ajuste al
iniciar y no ha sido necesario realizar un ajuste Cero y Span por
segunda vez durante las pruebas de desempeño instrumental.

¿Las partes o componentes del sistema han sido sustituidos?

El CEMS es de nueva creación y es la primera certificación
Si lo han hecho,
realizada a esta.
¿La recertificación o las pruebas de diagnóstico se han
realizado adecuadamente?

Rev. 1 Capítulo 2. Página 8 de 18 FO-HICEMS-PROY

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Fórmulas utilizadas para pruebas Rata Test.

Error de Calibración
Para NOx 𝑨 −𝑹 Para O₂ 𝑪𝑬 = 𝑨 −𝑹
𝑪𝑬 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑺
Donde:
CE = Error de calibración
R = Valor del gas de referencia
A = Respuesta de CEMS actual
S = Valor de Span
Error de Linealidad (%)

𝑹 −𝑨
𝑳𝑬 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑹
Donde:
LE = Porcentaje de Error de Linealidad
R = Valor del gas de referencia
A = Respuesta de CEMS actual
DRIFT (%)

𝐃= 𝑨𝑪𝑬𝑭 − 𝑨𝑪𝑬𝑰
Donde:
ACEI = ERROR DE CALIBRACIÓN INICIAL (%)
ACEF = ERROR DE CALIBRACIÓN FINAL (%)
D = DRIFT

NOTA:
EL ERROR DE CALIBRACIÓN TANTO INICIAL COMO FINAL NO DEBE EXCEDER EL +/-5% DEL SPAN.

Rev. 1 Capítulo 2. Página 9 de 18 FO-HICEMS-PROY

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Información del sistema.

CCC Empalme I, S.A.P.I. de C.V. CEMS Sistema 1

Parámetro monitoreado: Nox

en Chimenea
O₂
Principio de medición: NOx: Quimioluminiscencia
O₂: Sensor Paramagnético.
ID del sistema o componente: Sistema 1
CFE-11HNE30-PC-02
Valor del span: Bajo Alto
NOx: 0 ppm NOx: 159.0 ppm
O₂: 0 % O₂: 20.91 %

Observaciones

Certificado de los gases de calibración INFORMACIÓN EN PLANTA

Son los gases de calibración apropiados para cada rango de ALTO
SI
calibración. 80%-100%
La inyección de gases para las pruebas de cero y span se realizó
mediante la técnica de
Es consecutiva la inyección de gases
DILUCIÓN DINÁMICA
en forma directapor parte del laboratorio de metrología.
El procedimiento de dilución dinámica.
Para CERO-SPAN- serealizó con una t de 120s.
¿Es estable la concentración? (no pasar más de 15 min. la
El tiempo de respuesta de la instrumentación es de acuerdo a
inyección).
la especificación del fabricante estando dentro de limite
permisible por el protocolo de auditoria de CEMS.

Rev. 1 Capítulo 2. Página 10 de 18 FO-HICEMS-PROY

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Resultados de la prueba PERFORMANCE TEST

Oxígeno O2
Mensurando
Cero Span
Día Fecha Hora MRC Valor Medido Drift MRC Valor Medido Drift
1 2018-08-29 19:59:00 0 0.07 0.07 20.91 20.96 0.05
2 2018-08-30 16:54:00 0 -0.03 0.03 20.91 21.11 0.20
3 2018-08-31 12:28:00 0 0.31 0.31 20.91 21.22 0.31
4 2018-09-01 9:25:00 0 0.07 0.07 20.91 21.15 0.24
5 2018-09-02 9:53:00 0 0.17 0.17 20.91 20.53 0.38
6 2018-09-03 9:59:00 0 0.14 0.14 20.91 20.52 0.39
7 2018-09-04 10:43:00 0 0.22 0.22 20.91 21.29 0.38
Promedio: 0.14 Promedio: 0.28

CRITERIO: DENTRO DE ESPECIFICACIÓN ESTADO: ACEPTADO

Criterio de Aceptación Formulas empleadas:
Oxigeno: CE=| A - R |
Drift≤0.5% de O₂ Punto CE = Error de calibración
13.1 de PS 3 de EPA. R = Valor del gas de Referencia
A = Respuesta del CEMS actual

ÓXIDOS DE NITRÓGENO NOx

Mensurando
Cero Span
Día Fecha Hora MRC Valor Medido Drift MRC Valor Medido Drift
1 2018-08-29 19:59:00 0 0.19 0.12 159.0 159.6 0.38
2 2018-08-30 16:54:00 0 0.21 0.13 159.0 161.7 1.70
3 2018-08-31 12:28:00 0 0.31 0.19 159.0 162.2 2.01
4 2018-09-01 9:25:00 0 0.27 0.17 159.0 157.0 1.26
5 2018-09-02 9:53:00 0 0.3 0.19 159.0 162.8 2.39
6 2018-09-03 9:59:00 0 0.31 0.19 159.0 163.5 2.83
7 2018-09-04 10:43:00 0 0.21 0.13 159.0 162.1 1.95
Promedio: 0.16 Promedio: 1.79

CRITERIO: DENTRO DE ESPECIFICACIÓN ESTADO: ACEPTADO

Criterio de Aceptación
Óxidos de Nitrogeno:
Drift≤2% de NOx Punto
13.1 de PS 2 de EPA.
Formulas empleadas:
CE=| A - R |/ S
CE = Error de calibración
R = Valor del gas de Referencia
A = Respuesta del CEMS actual
S = Valor del Span

Rev. 1 Capítulo 2. Página 11 de 18 FO-HICEMS-PROY

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Información del sistema o unidad.

ID de chimenea o unidad: Sistema 1

Parámetro monitoreado: NOx
O₂
ID del sistema o componente: CFE-11HNE30-PC-02
Valor del span: Bajo Alto
NOx: 0 ppm NOx: 159.0 ppm
O₂: 0 % O₂: 20.91 %

Observaciones del RATA

Chequeo del RATA Observaciones

Condiciones de operación de la Unidad:
combustible/hr, unidad de prueba y la carga de Combustible quemado :
funcionamiento.
¿El nivel de carga estable durante toda la prueba Rata? GAS NATURAL
El combustible debe ser combustible, normalmente listado
en el plan de monitoreo RATA se debe realizar bajo carga Carga durante la prueba
normal.
Compruebe el valor de la carga, contra el seguimiento de 80%
carga normal.

Rev. 1 Capítulo 2. Página 12 de 18 FO-HICEMS-PROY

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Verificación de la calibración Drift

CEMS Sistema 1
VERIFICACION DIRECTA

ERROR DE CALIBRACIÓN DEL

RESPUESTA DEL
MRC(μmol/mol) DIFERENCIA (μmol/mol) ANALIZADOR, % DEL SPAN DE
NIVEL DEL GAS DE ANALIZADOR (μmol/mol)
CALIBRACIÓN
CALIBRACION

𝐶𝐷𝐼𝑅 −𝐶𝑉
Cv CDIR CDIR - Cv ACE=
𝐶𝑆
∗ 100
GAS (NIVEL B AJO) 0 -0.001 0.0 0.00
GAS (NIVEL MEDIO) 65.7 65.65 0.0 -0.03
GAS (NIVEL ALTO) 158.7 159.0 0.3 0.19
MRC : MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO
Cv : CONCENTRACIÓN DEL MRC, µmol/mol o cmol/mol

CDIR : CONCENTRACIÓN MEDIDA EN EL ANALIZADOR EN MODO DE CALIBRACIÓN DIRECTA, µmol/mol o cmol/mol

ACE : ERROR DE CALIBRACIÓN DEL ANALIZADOR, % DEL SPAN DE CALIBRACIÓN

CS : SPAN DE CALIBRACIÓN (VALOR DEL GAS DE MRC NIVEL ALTO), µmol/mol o cmol/mol
NOTA 1: EL ERROR DE CALIRACIÓN DEL ANALIZADOR NO DEBE EXCEDER EL ±2% DEL SPAN DE CALIBRACIÓN.

VERIFICACION VIA SONDA

VALORES INICIALES VALORES FINALES
RESPUESTA DEL RESPUESTA DEL
SESGO DEL SISTEMA SESGO DEL SISTEMA DERIVA DE LA
ANALIZADOR EN ANALIZADOR EN
DE MEDICIÓN (BIAS DE MEDICIÓN (BIAS CALIBRACIÓN
MRC(μmol/mol) MODO DE MODO DE
INICIAL), % DEL SPAN FINAL), % DEL SPAN (DRIFT), % DEL SPAN
CALIBRACIÓN DEL CALIBRACIÓN DEL
NIVEL DEL GAS DE DE CALIBRACIÓN DE CALIBRACIÓN DE CALIBRACIÓN
SISTEMA (μmol/mol) SISTEMA (μmol/mol)
CALIBRACION

𝐶𝑠 − 𝐶𝐷𝐼𝑅 𝐶𝑠 − 𝐶𝐷𝐼𝑅
Cv Cs 𝑆𝐵𝐼 = ∗ 100 Cs 𝑆𝐵𝑓 = ∗ 100 D=|SBf - SBi|
𝐶𝑆 𝐶𝑆

GAS (NIVEL ALTO) 158.7 159.8 0.50 160.2 0.76 0.26

GAS (NIVEL B AJO) 0 -0.018 -0.01 -0.027 -0.02 0.01
MRC : MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO
Cs : CONCENTRACIÓN MEDIDA EN EL ANALIZADOR EN MODO DE CALIBRACIÓN DEL SISTEMA, µmol/mol o cmol/mol
Cv : CONCENTRACIÓN DEL MRC, µmol/mol o cmol/mol
CDIR : CONCENTRACIÓN MEDIDA EN EL ANALIZADOR EN MODO DE CALIBRACIÓN DIRECTA, µmol/mol o cmol/mol
SBi : SESGO INICIAL DEL SISTEMA DE MEDICIÓN (BIAS INICIAL), % DEL SPAN DEL CALIBRACIÓN
SBf : SESGO FINAL DEL SISTEMA DE MEDICIÓN (BIAS FINAL), % DEL SPAN DE CALIBRACIÓN
D : DERIVA DE LA CALIBRACIÓN (DRIFT), % DEL SPAN DEL CALIBRACIÓN
NOTA 2: EL ERROR DE CALIRACIÓN DEL ANALIZADOR NO DEBE EXCEDER EL ±2% DEL SPAN DE CALIBRACIÓN.

Rev. 1 Capítulo 2. Página 13 de 18 FO-HICEMS-PROY

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VERIFICACION DIRECTA

RESPUESTA DEL ERROR DE CALIBRACIÓN DEL

MRC DIFERENCIA
ANALIZADOR ANALIZADOR
NIVEL DEL GAS DE
VERIFICACIÓN

𝐶𝐷𝐼𝑅 −𝐶𝑉
Cv CDIR CDIR - Cv ACE=
𝐶𝑆
∗ 100
O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO
GAS (NIVEL B AJO) 0 -0.001 0.0 0.00
GAS (NIVEL MEDIO) 65.7 65.65 0.0 -0.03
GAS (NIVEL ALTO) 158.7 159 0.3 0.19
MRC : MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO
Cv : CONCENTRACIÓN DEL MRC, µmol/mol o cmol/mol

CDIR : CONCENTRACIÓN MEDIDA EN EL ANALIZADOR EN MODO DE CALIBRACIÓN DIRECTA, µmol/mol o cmol/mol

ACE : ERROR DE CALIBRACIÓN DEL ANALIZADOR, % DEL SPAN DE CALIBRACIÓN

CS : SPAN DE CALIBRACIÓN (VALOR DEL GAS DE MRC NIVEL ALTO), µmol/mol o cmol/mol
NOTA 1: EL ERROR DE CALIRACIÓN DEL ANALIZADOR NO DEBE EXCEDER EL ±2% DEL SPAN DE CALIBRACIÓN.

VERIFICACION VIA SONDA

VALORES INICIALES VALORES FINALES
RESPUESTA DEL RESPUESTA DEL
SESGO DEL SISTEMA SESGO DEL SISTEMA DERIVA DE LA
ANALIZADOR EN ANALIZADOR EN
DE MEDICIÓN (BIAS DE MEDICIÓN (BIAS CALIBRACIÓN
MRC(μmol/mol) MODO DE MODO DE
INICIAL), % DEL SPAN FINAL), % DEL SPAN (DRIFT), % DEL SPAN
CALIBRACIÓN DEL CALIBRACIÓN DEL
DE CALIBRACIÓN DE CALIBRACIÓN DE CALIBRACIÓN
NIVEL DEL GAS DE SISTEMA (μmol/mol) SISTEMA (μmol/mol)
VERIFICACIÓN

𝐶𝑠 − 𝐶𝐷𝐼𝑅 𝐶𝑠 − 𝐶𝐷𝐼𝑅
Cv Cs 𝑆𝐵𝐼 = ∗ 100 Cs 𝑆𝐵𝑓 = ∗ 100 D=|SBf - SBi|
𝐶𝑆 𝐶𝑆

O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO O₂ CO₂ CO

GAS (NIVEL ALTO) 20.87 21.04 0.00 20.99 -0.24 0.24
GAS (NIVEL B AJO) 0 0.01 0.05 0.02 0.10 0.05
MRC : MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO
Cs : CONCENTRACIÓN MEDIDA EN EL ANALIZADOR EN MODO DE CALIBRACIÓN DEL SISTEMA, µmol/mol o cmol/mol
Cv : CONCENTRACIÓN DEL MRC, µmol/mol o cmol/mol
CDIR : CONCENTRACIÓN MEDIDA EN EL ANALIZADOR EN MODO DE CALIBRACIÓN DIRECTA, µmol/mol o cmol/mol
SBi : SESGO INICIAL DEL SISTEMA DE MEDICIÓN (BIAS INICIAL), % DEL SPAN DEL CALIBRACIÓN
SBf : SESGO FINAL DEL SISTEMA DE MEDICIÓN (BIAS FINAL), % DEL SPAN DE CALIBRACIÓN
D : DERIVA DE LA CALIBRACIÓN (DRIFT), % DEL SPAN DEL CALIBRACIÓN
NOTA 2: EL SESGO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN TANTO INICIAL COMO FINAL (BIAS INICIAL Y BIAS FINAL) NO DEBE EXCEDER EL ±5% DEL SPAN DE CALIBRACIÓN

NOTA 3: PARA CADA GAS (ESCALA BAJA Y ESCALA ALTA) LA DERIVA DE LA CALIBRACIÓN ( DRIFT), DEBE SER ≤3% DEL SPAN DE CALIBRACIÓN

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Resultados de determinación del punto representativo de muestreo

FICHA DE REGISTRO DE LA DETERMINACIÓN DEL PUNTO REPRESENTATIVO DE MUESTREO

EQUIPO A EVALUAR: CHIMENEA Sistema 1

FECHA: TIEMPO DE RESPUESTA DEL ANALIZADOR
HORA DE INICIO: HORA DE TERM INO:
CLAVE DE MUESTRA FOLIO HOJA DE CAM P O
TIEMPO DE MUESTREO POR PUNTO EN BASE AL TIEMPO DE
CARGA: RESPUESTA:
DIAMETRO DE CHIMENEA: EXTENSION DEL PUERTO:

PUNTO-DISTANCIA NO (sin corrección O₂, (sin corrección NO (con corrección O₂, (con corrección
%, ESTRATIFICACIÓN
(cm) por sesgo), (ppmv) por sesgo),(%) por sesgo), (ppmv) por sesgo),(%)
(O₂)
P3(d1) 58.8 13.29 13.29 0.2
P2(d2) 133.3 13.28 13.28 0.1
P1(d3) 240.3 13.29 13.29 0.2
P3(d1) 58.8 13.28 13.28 0.1
P2(d2) 133.3 13.28 13.28 0.1
P1(d3) 240.3 13.27 13.27 0.0
P3(d1) 58.8 13.29 13.29 0.2
P2(d2) 133.3 13.26 13.26 0.1
P1(d3) 240.3 13.25 13.25 0.2
P3(d1) 58.8 13.26 13.26 0.1
P2(d2) 133.3 13.25 13.25 0.2
P1(d3) 240.3 13.24 13.24 0.2
MEDIA 13.27 13.27 0.1

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CÁLCULO DE LA EXACTITUD RELATIVA

NOMBRE DEL EQUIPO: CHIMENEA SISTEMA 1 SISTEMA DE MONITOREO CONTINUO DE EMISIONES 1
LECTURAS PROMEDIO DIFERENCIA ENTRE DIFERENCIA ENTRE
LECTURAS PROMEDIO OBTENIDAS
No. DE OBTENIDAD CEMS CEMS 1 Y W-EA-48/W- CEMS 1 Y W-EA-48/W-
FECHA EN EQUIPO;ID: W-EA-48/W-EA-65 EA-65 EA-65
CORRIDA SISTEMA 1
O₂(%)** NO(ppm)*** O₂(%)** NO(ppm)*** O₂(%)** NO(ppm)***
2018-08-28 Y
2018-09-04
1 13.42 23.4 13.42 23.4 0.00 0.00

2018-08-28 Y
2018-09-04
2 13.44 22.1 13.40 23.3 -0.04 1.20

2018-08-28 Y
2018-09-04
3 13.42 23.0 13.35 23.2 -0.07 0.20

2018-08-28 Y
2018-09-04
4 13.43 22.6 13.28 22.8 -0.15 0.20

2018-08-28 Y
2018-09-04
5 13.4 22.9 13.33 23.0 -0.07 0.10

2018-08-28 Y
2018-09-04
6 13.38 19.2 13.37 23.1 -0.01 3.90

2018-08-28 Y
2018-09-04
7 13.36 19.3 13.38 23.1 0.02 3.80

2018-08-28 Y
2018-09-04
8 13.21 19.4 13.31 22.8 0.10 3.40

2018-08-28 Y
2018-09-04
9 13.27 20.1 13.29 22.7 -0.08 2.60

VALORES PROMEDIO 13.38 21.33 13.35 23.04 -0.03 1.71

DESVIACIÓN ESTÁNDAR 0.07 1.70
COEFICIENTE DE CONFIANZA 0.06 1.34
EXACTITUD RELATIVA 0.67 4.56
LÍMITE DE EMISIÓN DE NOx's= 67 ppm al %5 de O₂
**CONCENTRACIÓN CORREGIDA POR SESGO
***CONCENTRACIÓN CORREGIDA POR SESGO AL 5% DE OXIGENO

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Resultados exactitud relativa

EXACTITUD
PARÁMETRO CRITERIO DE ACEPTACIÓN RESULTADO
RELATIVA
𝑬𝑹𝑶𝟐 = | 𝒅 |
OXIGENO (O2) 0.67 < 20% de O2. Punto 13.2 del PS 3 ACEPTADO
de EPA.
| 𝒅 + 𝑪𝑪 |
𝑬𝑹𝑵𝑶 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝑴𝑷𝑵𝑶
OXIDO < 10% Cuando se ocupa el límite
NÍTRICO (NO 4.56 máximo permisible como denominador ACEPTATO
±5% DE O2) en lugar del promedio del método de
referencia, en la ecuación 2-6 del PS 2.
Punto 13.2 del PS 2 de EPA.

ID de la ecuación Ecuación
𝒏
𝟏 d = Diff = RM – para cadacorrida.
Diferencia media aritmética (Ec. A-7) 𝒅= 𝒅𝒊
𝒏 n = Número de corridas
𝒊=𝟏 Sd = desviación estándar
𝟐
t 0,025 = t valor (ver tabla)
𝒏
𝒏 𝟐 𝒊=𝟏 𝒅𝒊 CC = Coeficiente de confianza
Desviación estándar (Ec. A-8) 𝒊=𝟏 𝒅𝒊 −
𝒏 RM = Media aritmética de los
𝑺𝒅 =
𝒏−𝟏 valores de método de referencia.
𝑺𝒅 RA = Exactitud relativa.
Coeficiente de confianza (Ec. A-9) 𝑪𝑪 = 𝒕𝟎,𝟎𝟐𝟓
𝒏
Tabla de valores para t
n- 1 t₀‚₀₂₅ n- 1 t₀‚₀₂₅ n- 1 t₀‚₀₂₅
1 12.706 12 2,179 23 2,069
2 4,303 13 2,160 24 2,064
3 3,182 14 2,145 25 2,060
4 2,776 15 2,131 26 2,056
5 2,571 16 2,120 27 2,052
6 2,447 17 2,110 28 2,048
7 2,365 18 2,101 29 2,045
8 2,306 19 2,093 30 2,042
9 2,262 20 2,086 40 2,021
10 2,228 21 2,080 60 2,000
11 2,201 22 2,074 >60 1,960

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La auditoría de inspección avala los resultados emitidos por la CEMS del Sistema 1 de la planta CCC Empalme I, S.A.P.I. de C.V.

Notificación de Aprobación
Los Sistemas de Medición Continua de Emisiones de O2, NOx instalados en el Sistema 1 , conforme al DTI0264-PLN-ABS-44-01-
0001, cumplen con los Criterios establecidos en las pruebas de Desviación de la Calibración y Exactitud relativa desarrolladas
conforme a procedimiento, los sistemas operan y se mantienen dentro de las especificaciones requeridas de Exactitud y
Precisión, considerando así, sus lecturas como representativas de las Emisiones de cada una de las Unidades conforme a los
criterios de Aceptación del 40 CFR part. 60 y 75 de la EPA.

Fecha de Aprobación: 4 de Septiembre del 2018

El presente estudio se considera vigente para un periodo de 6 meses a partir de la fecha de Aprobación ,siempre y cuando el
propietario u operador de los Sistemas de Monitoreo Continuos de Emisiones deberá operar, calibrar y mantener la integridad
de cada uno de los componentes del sistema, para mantener los requerimientos y lineamientos establecidos.

Realizó
Revisó

Ing. Miguel Ángel Navarro A. Ing. J. Roberto Garzón de Lara

Corporativo Grupo Thera Gerente Técnico
Departamento de Ingeniería y
Proyectos
Corporativo Grupo Thera

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