Desgaste e Vida de Ferramenta para Usinagem

USINAGEM
ME9340-NMB340
6-Desgaste e vida de ferramentas
Prof. Dr. Adalto de Farias

ME9340-NMB340 USINAGEM
AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE

Durante a usinagem as ferramentas podem ser destruídas por avaria.
• Especialmente no corte interrompido (fresamento) são frequentemente

rejeitadas por:
▪ trincamento
▪ lascamento ou
▪ quebras.
• Neste tipo de operação o desenvolvimento do desgaste uniforme, na

superfície de folga ou saída, será dominante apenas se a ferramenta de
corte possuir tenacidade suficiente para resistir aos choques mecânicos e
térmicos inerentes a tais processos.
• No corte interrompido, uma aresta de corte pode sofrer avarias devido:

▪ aos choques MECÂNICOS originados na entrada ou na saída da peça
▪ ou pelo choque DE ORIGEM TÉRMICA, causado pela flutuação da
temperatura durante um ciclo da ferramenta.
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Avaria de origem térmica
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AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA
• Durante um corte interrompido como, por exemplo, no fresamento de

faceamento, cada dente da ferramenta de corte experimenta:
▪ uma fase ativa, de corte, período em que existe a formação do cavaco

e, portanto, aquecimento da ferramenta;
▪ e uma fase inativa, sem corte, período em que não existe a formação de
cavaco por aquele dente e, portanto, ocorre o resfriamento da
ferramenta.
• Consequentemente, as temperaturas flutuam ciclicamente, aumentando

durante o tempo ativo e diminuindo durante o tempo inativo.
• A flutuação cíclica da temperatura na interface cavaco-ferramenta leva a

uma modificação, também cíclica, da distribuição de tensão na região de
corte da ferramenta, o que pode provocar a formação de trincas térmicas.
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t1+t2

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Avaria de origem mecânica
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AVARIAS DE ORIGEM MECÂNICA
• As trincas de origem mecânicas podem ocorrer devido aos

“choques mecânicos” ocorridos durante:
▪ a entrada da aresta de corte na peça ou
▪ durante a saída dela da peça.
• Normalmente, elas correm paralelas à aresta de corte, tanto na

superfície de saída como na superfície de folga da ferramenta;
• Culminando em lascamentos, que podem condenar a

ferramenta de corte.
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NA ENTRADA DA FERRAMENTA NA PEÇA
• No corte interrompido, a cada ciclo ou giro da fresa, cada inserto ou dente

que compõem a ferramenta sofre um impacto violento na entrada na peça
de trabalho.
• Este impacto é causado porque a ferramenta vem sem sofrer qualquer tipo
de carregamento mecânico no final do ciclo inativo, e entra muito
rapidamente no corte (início do tempo ativo), quando passa a sofrer um
pesado carregamento compressivo.
• Quando uma ferramenta gira em alta rotação, a ferramenta vai
experimentar um número muito elevado de impactos por minuto.
• Quando a situação é desfavorável (erro na classe da tenacidade), a

ferramenta pode sofrer lascamento ou mesmo a quebra no primeiro ciclo ou
giro.
• Caso a ferramenta seja corretamente especificada ela terá a tenacidade

suficiente para evitar sua quebra imediata.
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Avaria de origem térmica e mecânica
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NA SAÍDA DA FERRAMENTA DA PEÇA
Pekelharing (1978 e 1984) foi quem mais estudou avarias em

ferramentas de metal duro na saída da ferramenta da peça de trabalho. Suas
investigações foram incentivadas por detalhadas análises de processos de
corte interrompidos no chão de fábrica de algumas empresas em que dava
consultoria:
• Quando a ferramenta se aproxima da saída da peça promove uma rotação

no plano de cisalhamento primário;
• Esta rotação acaba tornando-o negativo, resultando na ocorrência do

fenômeno, conhecido como “formação do pé” (foot forming), pela
semelhança desse com um pé humano.
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Avaria de origem
mecânica
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• Pekelharing (1978) encontrou a supressão da formação do pé quando o ângulo de direção da saída,

é maior que 20° ou menor que -45°;
• Estes números concordam com os apresentados pela Sandvik em seus catálogos. E são utilizados
entre outras recomendações para evitar este tipo de problema;
• O processo é crítico quando se está faceando uma superfície totalmente irregular, como por
exemplo, a face superior de um bloco de motor, onde a ferramenta experimenta várias saídas, sendo
impossível evitar as direções perigosas mostradas na Figura.
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DESGASTE NAS FERRAMENTAS DE CORTE

• Mesmo se a ferramenta de corte tiver a tenacidade suficiente para evitar uma avaria,
infelizmente, ela não está salva.
• Durante a usinagem dos metais a ação do corte muda a forma e, portanto a geometria
original da ferramenta de corte.
• Verifica-se um desgaste progressivo tanto na superfície de folga como na superfície de
saída da ferramenta.
• Pelo menos três formas de desgaste podem ser identificadas na figura:

I. Desgaste de cratera (área A da Figura);
II. Desgaste de flanco (área B da Figura);
III. Desgaste de entalhe (notch wear,
áreas C e D da Figura).
• Antes que um desses desgastes atinja

grandes proporções, de maneira a colocar
o processo em risco, a ferramenta
deverá ser reafiada ou substituída.
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DESGASTE NAS FERRAMENTAS DE CORTE
• Os principais parâmetros utilizados pela norma ISO 3685 (1997) para quantificar
esses desgastes são:
KT = profundidade da cratera,
VBB = desgaste de flanco médio,
VBBmax = desgaste de flanco máximo,
VBN = desgaste de entalhe.
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• O tempo em que uma ferramenta de corte trabalha efetivamente antes de ser

reafiada ou substituída é denominado de “vida da ferramenta de corte” T
geralmente dada em minutos.
Desgaste nas ferramentas de corte
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(1) (2) (3)

Desgaste de Flanco (VB) 0.50 mm
Vc = 160
Vc = 100 m/min
Vc = 130
T=5 T = 12 T = 41
10 20 30 40
Tempo de corte (min)
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• Um critério deve ser usado então, para determinar o fim de vida da

ferramenta, maneira a manter o processo produtivo dentro de condições
econômicas adequadas;
• Os critérios de fim de vida recomendados pela ISO (1977) para ferramentas

de aço-rápido, metal duro e cerâmica, em operações de desbaste, são:
I. Desgaste de flanco médio, VBB = 0,3 mm;

II. Desgaste de flanco máximo, VBBmax = 0,6 mm;
III. Profundidade da cratera, KT = 0,06 + 0,3fn, onde fn é o avanço em
mm/rot;
IV. Desgaste de entalhe, VBN e VCN = 1,0 mm;
V. Falha catastrófica.
• Desta maneira, quando qualquer um dos limites for ultrapassado,

recomenda-se a reafiação ou substituição da ferramenta de corte.
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•Combinações de altas σc com altas
T na superfície de saída geram
•A σe do material da ferramenta é •Transferência de átomos de um material
deformação plástica da aresta de
vencida. para outro.
corte.
•O material é cisalhado com o cavaco •Fortemente dependente da T, do tempo
• Geralmente em altas Vc.
e arrancado da superfície da e da solubilidade dos elementos
ferramenta deixando uma cratera. envolvidos (tamanho de átomos).
•Geralmente em baixas Vc, onde o

fluxo de material sobre a superfície de
saída da ferramenta se torna irregular.
•não é propriamente um mecanismo,
•Fragmentos microscópicos são •Material é removido ou deslocado da
mas sim uma forma de desgaste.
arrancados da superfície da ferramenta e superfície por partículas duras que
•Materiais resistentes a altas T (tais
arrastados junto ao cavaco. podem estar soltas entre as superfícies,
como: ligas de níquel, titânio, cobalto e
•APC pode aparecer, e na sua presença o ou emergindo de uma das superfícies
aço inoxidável
processo tem natureza menos contínua.

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Desgaste nas
ferramentas de
corte
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Vida da ferramenta
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Vida da
ferramenta
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Velocidade de corte (m/min) log

400
630
200 (1) Vc = 180, T = 26,4

160
(2) Vc = 144, T = 50
130
(3) Vc = 128, T = 70
100
10 20 30 50 100 200 300 500 1000

Vida da ferramenta (min) log
Exercício 0
Determine os valores de C e y para o gráfico da condição acima.
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T= 30min
Vida da ferramenta
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T= 60min
Vida da ferramenta
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Exercício 1:
Uma peça com 80mm de diâmetro inicial (Di) e comprimento (lc) de 300mm
está sendo usinada em uma operação de torneamento, o diâmetro final (Df)
da peça é de 75mm, usinado em um passe. O avanço empregado nesta
usinagem é de 0,25mm/rot para todas as condições de velocidade de corte. A
ferramenta é de metal duro, e quando é utilizada uma velocidade de corte de
270m/min a ferramenta deve ser trocada a cada 4 peças, mas se a velocidade
de corte for de 155m/min a ferramenta poderá ser usada para produzir 23
peças até sua troca. (a) Determine a velocidade de corte que permitirá que a
ferramenta seja utilizada para produzir 40 peças sem que seja necessário
trocar a ferramenta e (b) o tempo de vida da ferramenta para esta velocidade
de corte.
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AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE

• Especialmente no corte interrompido (fresamento) são frequentemente

• Neste tipo de operação o desenvolvimento do desgaste uniforme, na

• No corte interrompido, uma aresta de corte pode sofrer avarias devido:

Avaria de origem térmica

AVARIA DE ORIGEM TÉRMICA

• Durante um corte interrompido como, por exemplo, no fresamento de

▪ uma fase ativa, de corte, período em que existe a formação do cavaco

• Consequentemente, as temperaturas flutuam ciclicamente, aumentando

• A flutuação cíclica da temperatura na interface cavaco-ferramenta leva a

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Avaria de origem mecânica

AVARIAS DE ORIGEM MECÂNICA

• As trincas de origem mecânicas podem ocorrer devido aos

• Normalmente, elas correm paralelas à aresta de corte, tanto na

• Culminando em lascamentos, que podem condenar a

NA ENTRADA DA FERRAMENTA NA PEÇA

• No corte interrompido, a cada ciclo ou giro da fresa, cada inserto ou dente

• Quando a situação é desfavorável (erro na classe da tenacidade), a

• Caso a ferramenta seja corretamente especificada ela terá a tenacidade

Avaria de origem térmica e mecânica

NA SAÍDA DA FERRAMENTA DA PEÇA

Pekelharing (1978 e 1984) foi quem mais estudou avarias em

• Quando a ferramenta se aproxima da saída da peça promove uma rotação

• Esta rotação acaba tornando-o negativo, resultando na ocorrência do

• Pekelharing (1978) encontrou a supressão da formação do pé quando o ângulo de direção da saída,

DESGASTE NAS FERRAMENTAS DE CORTE

• Pelo menos três formas de desgaste podem ser identificadas na figura:

• Antes que um desses desgastes atinja

DESGASTE NAS FERRAMENTAS DE CORTE

• O tempo em que uma ferramenta de corte trabalha efetivamente antes de ser

Desgaste nas ferramentas de corte

(1) (2) (3)

Desgaste nas ferramentas de corte

• Um critério deve ser usado então, para determinar o fim de vida da

• Os critérios de fim de vida recomendados pela ISO (1977) para ferramentas

I. Desgaste de flanco médio, VBB = 0,3 mm;

• Desta maneira, quando qualquer um dos limites for ultrapassado,

Desgaste nas ferramentas de corte

•Geralmente em baixas Vc, onde o

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Velocidade de corte (m/min) log

200 (1) Vc = 180, T = 26,4

10 20 30 50 100 200 300 500 1000

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