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TEMA:
OBJETIVO GENERAL:
• Realizar el diseño de una cámara frigorífica para el almacenamiento y la
conservación de papayas utilizando guías y manuales de refrigeración.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
MARCO TEÓRICO:
CÁMARA FRIGORÍFICA.
La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más largo tiene una
importancia alimenticia y económica muy grande. Para ello se almacenan los productos
en cuartos frigoríficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al consumidor
mucho tiempo después de la cosecha. Hay tablas que indican a qué temperatura y
humedad relativa y cuál es el tiempo máximo que es necesario mantener cada uno antes
de enviarlos al mercado.
COSECHA.
El fruto debe ser cosechado al comenzar el período de maduración para que le quede,
después de enfriado, el tiempo necesario para el empaque y las etapas de
comercialización y al consumidor le llegue días antes de la completa maduración.
Durante la cosecha se debe evitar que el fruto reciba golpes. En fincas grandes el
cosechador deposita el fruto en una bolsa de tela que lleva adherida a la cintura.
Cuando está llena vuelca el contenido en cajones, situados entre las filas de los árboles,
que pueden contener 300-400 kg de fruta. Los cajones que en el pasado eran de madera
y ahora generalmente de plástico, son de diferentes medidas. Un modelo es de 1.60 x
1.05 m y 0.60 m de alto y otro 1.12 x 1.12 y 0.80 m de alto, y tienen patas que encajan en
el marco superior de un cajón inferior formando estibas. Un tractor, que tiene montado
a la toma de fuerza hidráulica un aplique que lo transforma en un montacargas elevador,
lo transporta a un camión y éste al patio techado del frigorífico. En fincas pequeñas el
cosechador lleva una caja de plástico para 20 kg. Cuando la llena, la lleva a un techado
formando estibas y un camión las transporta al frigorífico. El daño a los tejidos por golpes
o caídas no se notan en el momento pero el tejido dañado es atacado por bacterias y al
poco tiepo se pudre, lo que daña a los frutos que están en la cercanía. En otros casos
aparecen manchas en la piel.
POST COSECHA.
Cuando el lote está programado para permanecer en el frigorífico muchos meses o está
destinado a la exportación, se realiza una preselección. La base del equipo es una mesa
con un tapiz rodante de goma. Personal a los costados de la mesa retira lo que no debe
entrar en el lote, ya sea material dañado o tamaños inadecuados. Se puede completar el
equipo con un volcador mecánico y un volcador a cajones de la mercadería seleccionada.
Hay casos de fumigaciones para curar heridas o inhibir brotes, etc.
PARÁMETROS.
TEMPERATURA.
Se puede indicar en forma general que las frutas y hortalizas de clima templado se deben
mantener entre 0 °C y 4 °C y los de clima subtropical y tropical de 8° hasta 13 °C. Cuando
se almacenan frutos con diferentes temperaturas, se tendrá que enfriar a la temperatura
más alta por el peligro de deterioro. Las frutas tropicales y las verduras no prolongan su
vida útil bajando la temperatura. Cuentan con la ventaja de un período de cosecha largo.
HUMEDAD RELATIVA.
TIEMPO.
Las que mejor responden al enfriamiento son las manzanas y peras (4-5 meses),
zanahorias, cebollas y ajos (4-6 meses), papas y batatas hasta la cosecha del año siguiente.
Mango, avocado y banano para la exportación se cosechan verdes, y van madurando
hasta que llegan a destino. El banano que llega a destino verde, se madura en cuartos
con etileno.
ENFRIAMIENTO RÁPIDO.
Corrientes de aire frío: En un túnel de aire frío con 100% de humedad se pasa la fruta ya
acomodada en canastillas de plástico. Se aplica para frutilla y cereza.
Agua fría (hydro cooling): El fruto se sumerge en piletas de agua fría que circula en circuito
cerrado. Una cinta transportadora de tubos recoge el fruto lavado y enfriado y lo lleva a
la planta de selección, clasificación y empaque y de allí al mercado o al frigorífico. Se
aplica a zanahorias, nabo y rábano.
Enfriado en vacío (vacuum cooling): Para hortalizas de hoja que no pueden pasar por
túnel de aire ni agua. Se introduce la hortaliza empacada y acomodada en palés en un
cilindro de hierro reforzado donde se hace un vacío de 4 mm de Hg (la presión
atmosférica es de 760 mm de Hg). En las condiciones de baja presión, el agua de los
tejidos se evapora. El calor latente necesario lo toma de las hojas enfriándolas. Hay
además en el interior del cilindro un equipo de enfriamiento. Se aplica a lechuga,
espinaca.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.
Conjunto de elementos que constituyen un circuito frigorífico cerrado a través de los que
circula o permanece un refrigerante, con el fin de extraer o ceder calor de un medio
exterior a dicho circuito.
APLICACIONES:
CARACTERÍSTICAS EXIGIBLES:
PISO.
Puede ser en base a panel, o polystyrene esperado, o en placas con fibra asfáltica.
PUERTAS.
OTROS ACCESORIOS.
CIUDAD DE LATACUNGA.
Se encuentra en la Sierra Central del país, nombre con el que se conoce a la cordillera de
los Andes en el Ecuador, cerca del volcán Cotopaxi.
Según el censo de población del 2001 cantón tenía una población de 143.979 habitantes.
LA PAPAYA.
Se trata de una fruta en forma ovalada, esférica, alargada o periforme (en forma de pera)
según las diferentes variedades. Su peso puede variar desde los 400 gramos que son las
que se comercializan en nuestro país, a los 7 kilogramos de algunas especies. Su longitud
oscila entre los 7 y los 70 centímetros.
La piel correosa de la papaya es de color verde oscuro que se torna amarillenta al
madurar. La pulpa es compacta, de textura similar a la del melón y de color amarillo,
anaranjado o salmón; jugosa (su contenido en agua puede llegar hasta el 90 %), de sabor
dulce y perfumado que recuerda a una mezcla entre albaricoque, melón y frambuesa.
El interior de la papaya forma una cavidad que alberga una masa gelatinosa de semillas
negras brillantes, redondas que asemejan huevas de esturión (caviar). Estas semillas no
son comestibles pues tienen un fuerte sabor picante.
La papaya se cultiva sobre todo en Hawai, India, Costa Rica, Tailandia, Venezuela, EE.UU.
y en general, en los países de Centro y Sudamérica. Las consumidas en España proceden
básicamente de Brasil y en mucha menor proporción de las Islas Canarias.
CONSERVACIÓN.
Hay que tener en cuenta que temperaturas inferiores a los 8° C. antes de concluir el
proceso de maduración son perjudiciales para la fruta. La pulpa se decolora e incluso
puede llegar a interrumpirse el proceso de maduración.
DATOS:
• Altura: 20 ft (a).
• Ancho: 30 ft (b).
• Largo: 25 ft (c).
• Diferencia de Temperatura: 14 °F
• Información del producto: Papayas frescas llegan desde Santo Domingo a 70°F.
Btu Btu
8000lbs x 0 = 0 día
lbs
D) CARGAS DIVERSAS.
a) Carga Eléctrica (Watts).
Btu 10 Btu
1000watt x 3,42 x 24 x = 34200
watt 24 día
Btu
C.T.= 316084 ■
día
F) FACTOR DE SEGURIDAD (10% C.T.).
Btu Btu
C. T. = 316084 X 10% = 31608
día día
G) CARGA TOTAL INCLUIDO EL FACTOR DE SEGURIDAD.
= = 21731 LOAD
Compresor Running Time (See page 12) 16 HR
Seleccionamos el evaporador cúbico AIRCOIL serie "DE" 17E-S, paso de aleta 8mm,
deshielo eléctrico.
BA.IA II MIM KA I I RA SI RII "1)1 " Sq>ai ación inlrc alelas 7.2 mm
Moni i.o CAPACIDAD V SUPERFICIE CAUDAL FLECHA 1. CÓDIGO
kcalli EMULADORES m‘ \IR1 AIRE ARCíO ANTART1C
DT 7 DT 10 N* MAM!.TRO m’Ti m mm
nim
1220 ( : 17-© 1 300 6,6 1510 14 810 5500GA-003
DI: 26 I S 1820 26(8) 1 300 9.9 1450 13 810 55OOGA-
DF. U F-S 2435 3480 *> 300 13.2 3020 14 1310 0O8
55O0GA-OI6
DF 52 F-S 3460 5200 2 300 19,8 2900 13 1310 5500GA-017
DL 6*1 F-S 4855 6935 350 26.4 4890 21 1311) 5500GA-018
DF 93 F-S 6475 9250 350 35.2 4660 20 1310 5500GA-021
1)1 KM F-S 7280 KMOO 3 350 39,6 7330 1| 1X10 5500GA 022
DF 139 E-S "‘H; 13870 3 350 52,8 6990 20 1811» 5500C.A-024
• SUPERFICIE DEL EVAPORADOR.
= 6,35KW
SELECCION DEL COMPRESOR.
BTU 1 KW h
? 1 7^ 1 _____ v _________________________
h X 3.42 X 103 BTU
A esto se debe adicionar un factor de seguridad del 20%. Esto se debe a que el compresor
nunca trabaja al 100% de su capacidad.
°T=T +T
aobtener ebu lli c iónde Irefrigerante
0,746 KW
Carga por potencia al freno: 3HPx 2,23 KW
Hp
Factor de seguridad: 6,35KW X 1,2 = 7,62KW
1.00 . 86
La válvula de expansión deberá tener una capacidad de 1,81 TONR para R-134a.
CAPACIDADES DE VALVULAS DE
EXPANSION TERMOSTATICA
TONELADAS DE REFRIGERACION
APLICACIONES DE AIRE ACONDICIONADO, BOMBAS DE CALOR Y REFRIGERACION COMERCIAL
REFRIGERANTE
12 | 134a | 401A | 409A
CAPACIDAD
CARGA TERMOSTATICA RECOMENDADA
VALVULA TIPO NOMINAL
FC, FCP60 I JC, JCP60 I XC.XCP60 | FC, FCP60
(tons)
TEMPERATURA DE EVAPORADOR <*C)
5° 0o -10° -20° 5o 0o -10* -20° 5* 0o -10° -20° 5o 0o -10° -20°
NI-F-EF-G-EG 1/8 0.12 0.12 0.12 0.13 0.15 0.14 0.14 0.16 0.16 0.15 0.15 0.17 0.115 0.14 0.14 0.15
F-EF-G-EG 1/6 0.21 0.20 0.22 0.24 0.25 0.24 0.27 0.28 0.26 0.26 0.29 0.31 0.25 0.24 0.27 0.29
NI-F-EF-G-EG 1/4 0.26 0.25 0.28 0.30 031 0.30 0.33 0.35 0.33 0.32 0.36 0.39 0.31 0.30 0.34 0.37
NI-F-EF-G-EG 1/2 0.49 0.46 0.48 0.48 0.59 0.55 0.57 0.57 0.64 0.60 0.62 0.66 0.60 0.56 0.58 0.61
NI-F-EF-G-EG 1 0.99 0.93 0.95 0.96 1.18 1,11 1.13 1,13 1.27 1.19 1.23 1.32 1.19 1.12 1.15 1.22
F-EF-G-EG 1-1/2 1.58 1.48 1.53 1.40 1,89 1.77 1,62 1.66 2.03 1,91 1.98 2,11 1.90 1,79 1.84 11.96
F8tEF( Ext)-C(lnt)-G&EGl Ext)-$ 2 1.98 1.85 1.91 1.78 2.36 2.21 2.27 211 2.54 239 2.47 2.63 2.38 2.23 2.30 2.45
T c-15- 2-1/2 2.47 232 2.38 221 2.95 276 2.84 'ZB3' 3.18 299 3.09 3.29 2.98 2.79 2.88 3.06
F&ÉF(Ext)-C-S 3 2.97 278 2.86 272 3.55 3.32 3.40 3.22 3.81 3.58 3.70 3.95 3.57 3.35 3.45 3.67
C&SlExt) 5 4.98 4.34 3.87 3,55 5.95 5.18 4.60 4.21 6.41 5.60 5.01 5.03 5.99 5.23 4.67 4.68
S(Ext] 6 5.98 5.21 4.64 4.50 7.14 6.22 5.52 5.34 7.69 6.72 6.01 6.03 7.119 6.28 5.60 5.61
S(Exl] 10 9.24 8.20 7.62 7.45 11.0 9.79 9.06 8.84 11.9 10.6 9.86 10.11 11.1 9.88 9.20 9.42
H 1-1/2 1.58 1.48 1.53 1.40 1.89 1.77 1.8.2 1.66 2.03 1,91 1.98 2.11 1.90 1.79 1.84 11.96
H 3 2.97 278 2.79 257 3.55 3,32 3.32 3.05 3.81 3.58 3,62 3.65 3,57 3.35 3,37 3.40
H 4 3.95 3.71 3.72 3.30 4.73 4.42 4,43 3,91 5,09 4.78 4.82 4.87 4.76 4.46 4.50 4,53
H 5 4.94 4.63 4.65 4.03 5.91 5.53 5.54 4.78 6.36 5.97 6,03 6.09 5.95 5.58 5,62 5.67
H 8 7.411 6.95 6.98 6.02 8.86 8.29 8.31 7.14 9.54 8.96 9.04 9.13 8.93 8.37 8.43 8.50
H 12 11.6 10.8 10.9 9.66 13.8 12.9 13.0 11.5 14.9 14.0 14.1 14.2 13.9 13.1 13,2 13.3
M 13 12.9 12.0 120 11.1 15.4 14.4 14.3 13.2 16.5 15.5 15.5 15.3 15.5 14.5 14.5 14.2
M 15 15.3 14.4 14.3 13.6 18.3 17.1 17.0 16.1 19.7 18,5 18.5 18.2 18.4 17.3 17.2 117.0
M 20 19.8 18.5 18.4 17,1 23,6 22.1 21,9 20,3 25.4 23.9 23,9 23,5 23,8 22.3 222 21,9
M 25 24.7 23.2 23.0 20.4 29.5 27.6 27.4 24,2 31,8 29.9 29.8 29.4 29.8 27.9 27.8 27.3
Se utiliza una válvula de expansión termostática SPORLAN, tipo C-S, capacidad nominal
1,81 Toneladas, temperatura de evaporación -20°C, para el refrigerante 134a.
DIMENSIONES <mm)
MODELO CONEXION
SOLDAR
A B C
TIPO SELLADO
SAS-1 1/2" 273
SAS-2 5/e n
332
SAS-3 7/6" 102 405 1D7
SAS-4 1-1/6" 413
1/2" 282
SA-502 5/6" 344
SA-503 7/6" 102 380 140
SA-504 1-1/6" 422
SA-505 1-3/6" 5D5
TIPO ABIERTO
SA-500 1-5/6" 512 1D6
C-J
un
Se utiliza un separador de aceite ALCO, Tipo SA abierto con bridas, modelo SA-501.
Refrigerante: R-134a.
CONCLUSIONES:
• Para el correcto diseño o rediseño de instalaciones de refrigeración es necesario
el conocimiento de los principios básicos de mecánica de los fluidos,
termodinámica y transferencia de calor.
• Para la correcta selección de una sustancia refrigerante es necesario tener en
cuenta una valoración económica, de eficiencia energética y mediomabiental.
• Se deben proyectar todas las acciones posibles para disminuir la carga térmica
que debe ser capaz de ser eliminada por el sistema de refrigeración.
• No solo basta una correcta selección de la instalación sino se tiene en cuenta el
regimen de operación de la misma así como el mantenimiento.
RECOMENDACIONES:
• Se recomienda seguir cuidadosamente cada uno de los pasos para dicho diseño
puesto que si no se acata todas las indicaciones podemos a tener a futuro un mal
funcionamiento en la vida real de la cámara de refrigeración.
BIBLIOGRAFÍA: