6.

0 Procedimientos:
6.1. General
6.1.1. La sensibilidad del método de examen de partículas magnéticas es mayor para las
discontinuidades de la superficie y disminuye rápidamente a medida que aumenta la
profundidad de las discontinuidades del subsuelo. Los resultados satisfactorios se obtienen
generalmente cuando las superficies están en las condiciones de soldadura, laminado,
fundición o fragua. Sin embargo, la preparación de la superficie mediante esmerilado o
maquinado puede ser necesaria cuando las irregularidades de la superficie puedan
enmascarar las indicaciones debido a discontinuidades.
6.1.1.1. Los tamaños y formas de los elementos a examinar no deben estar restringidos,
siempre que se demuestre que el flujo magnético requerido es adecuado y se mantiene
para la técnica utilizada.

6.1.2. Para una eficacia óptima en la detección de todos los tipos de discontinuidades, cada
área debe examinarse al menos dos veces, con las líneas o el flujo durante un examen
aproximadamente perpendicular a las líneas de flujo durante la otra con suficiente
superposición para asegurar una cobertura del 100% a la sensibilidad requerida. Se puede
utilizar una técnica diferente para la magnetización para el segundo examen.
6.1.2.1. La prueba de soldadura debe comenzar en un punto de referencia específico y
proceder en una dirección hasta que se haya alcanzado la cobertura total (100%),
incluyendo al menos una pulgada de material principal a cada lado de la soldadura.
6.1.2.2. En superficies grandes, es una buena práctica diseñar una cuadrícula para la
colocación del yugo.

6.1.3. Todas las pruebas deben realizarse utilizando el método continuo, es decir, la corriente
de magnetización debe estar encendida continuamente mientras se aplican las partículas
húmedas o secas y mientras se eliminan las partículas secas en exceso

6.1.4. Antes del examen de partículas magnéticas, la superficie que se examinará y todas las
áreas adyacentes de al menos 1 pulg. Deberán estar secas y libres de suciedad, grasa,
pelusas, incrustaciones, flujo de soldadura y salpicaduras, aceite u otra materia extraña que
pueda interferir con el examen.

6.2. Examen preliminar

6.2.1. Antes de realizar el examen de partículas magnéticas, se debe realizar una verificación de
la superficie de examen para ubicar las aberturas de la superficie de discontinuidad que pueden
no atraer y retener partículas magnéticas debido a su anchura.
6.2.2. El área a probar debe verificarse en busca de magnetismo residual si existe alguna
preocupación de que la pieza pueda estar magnetizada. Si es así, un exceso de 5 gauss la
superficie requerirá desmagnetización. Se puede utilizar un yugo de corriente alterna para la
desmagnetización local colocando los polos en la superficie, moviéndolos alrededor del área y
retirando lentamente el yugo mientras está energizado.
6.2.3. La eliminación del campo residual se verificará mediante el uso de un indicador de campo.

6.3. Luz negra

6.3.1. La luz negra deberá calentarse durante un mínimo de 5 minutos antes de usar o medir la
intensidad de la luz ultravioleta emitida.
6.3.2. La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor de luz negro y proporcionará un
mínimo de 1000 μW / cm² en la superficie de la parte que se examina. La intensidad de la luz
negra se medirá al menos una vez cada 8 horas y siempre que se cambie la estación de trabajo
o la bombilla.
6.3.3. Se debe revisar la luz negra para detectar daños en el reflector y la lente antes de usar, si
es necesario, limpiar antes de usar. Los filtros rotos o rotos deben ser reemplazados antes de su
uso.
6.4. Adaptación ocular de la zona oscura.
6.4.1. El examinador deberá estar en el área oscura durante al menos 5 minutos antes de
realizar el examen para permitir que sus ojos se adapten a la visión oscura. Los anteojos o lentes
usados por un examinador no deben ser sensibles a la fotografía.
6.5. Método de examen.
6.5.1. Las partículas ferromagnéticas utilizadas en un medio de examen pueden ser húmedas o
secas, y pueden ser fluorescentes o no fluorescentes. El examen (s) se realizará mediante el
método continuo.
6.5.1.1. Partículas secas. Los polvos magnéticos secos deben usarse como se suministran y se
aplicarán rociando o canalizando directamente sobre la superficie de la parte que se está
examinando. La corriente de magnetización permanecerá encendida mientras se aplica el medio
de examen
y mientras se retira cualquier exceso del medio de examen.
6.5.1.2. Partículas húmedas. La corriente de magnetización se encenderá después de que se
hayan aplicado las partículas. El flujo de partículas se detendrá con la aplicación de la corriente.
Las partículas húmedas aplicadas desde los aerosoles pueden aplicarse antes y / o después de
aplicar la corriente de magnetización. Las partículas húmedas se pueden aplicar durante la
aplicación de la corriente de magnetización si no se aplican directamente al área de examen y se
permite que fluyan sobre el área de examen o se aplican directamente al área de examen con
bajas velocidades insuficientes para eliminar las partículas acumuladas.
6.5.2. Cobertura de exámenes: todos los exámenes se realizarán con suficiente superposición de
campo para asegurar una cobertura del 100% con la sensibilidad requerida del párrafo 5.8.
6.5.3. Exceso de eliminación de partículas.
6.5.2.1. Las acumulaciones de exceso de partículas secas en los exámenes deben eliminarse
con un flujo de aire ligero de una bombilla o jeringa u otra fuente de aire seco a baja presión.
6.5.2.2. La corriente de examen o la potencia deben mantenerse mientras se eliminan las
partículas en exceso.
6.6. Interpretación.
6.6.1. La interpretación debe identificar si una indicación es falsa, no relevante o relevante. Las
indicaciones falsas y no relevantes se probarán como falsas o no relevantes. La interpretación
deberá:
6.6.1.1. Partículas magnéticas visibles (contraste de color).
6.6.1.1.1. Las discontinuidades de la superficie están indicadas por acumulaciones de partículas
magnéticas que deben contrastar con la superficie de examen. El color de las partículas
magnéticas será lo suficientemente diferente del color de la superficie de examen. Se requiere
una intensidad de luz mínima de 100fc (1000Lx) en la superficie a examinar para asegurar una
sensibilidad adecuada durante el examen y la evaluación de las indicaciones. La fuente de luz, la
técnica utilizada y la verificación del nivel de luz deben demostrarse una vez, documentarse y
mantenerse en el archivo.
6.6.1.2. Partículas magnéticas fluorescentes: con partículas magnéticas fluorescentes, el
proceso es esencialmente el mismo que en 6.6.1.1, con la excepción de que el examen se
realiza utilizando una luz ultravioleta, llamada luz negra. El examen se realizará de la siguiente
manera:
6.6.1.2.1. Se realizará en una zona oscura.
6.6.1.2.2. Los examinadores deben estar en un área oscura durante al menos 5 minutos antes
de realizar los exámenes para permitir que sus ojos se adapten a la visión oscura. Los anteojos o
lentes usados por los examinadores no deben ser fotosensibles.
6.6.1.2.3. Las luces negras deben alcanzar un mínimo de 1000 μW / cm² en la superficie de la
parte que se examina a lo largo del examen.
6.6.1.2.4. Los reflectores y filtros deben revisarse y, si es necesario, limpiarse antes de su uso.
Los filtros rotos o rotos deben ser reemplazados inmediatamente.
6.6.1.2.5. La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor de luz negro antes de su uso,
siempre que se interrumpa o cambie la fuente de alimentación de la luz, y al finalizar el examen o
la serie de exámenes.
6.6.1.3. Las discontinuidades de la superficie están indicadas por acumulaciones de partículas
magnéticas que deben contrastar con la superficie de examen. El color de las partículas
magnéticas será de un color fluorescente para contrastar con el color de la superficie de examen.
Se requiere una intensidad de luz mínima de 1000 μW / cm2 en la superficie a examinar para
asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y la evaluación de las indicaciones.
Desmagnetización y post limpieza.
6.6.2. Desmagnetización.
6.6.2.1. La desmagnetización no es necesaria cuando se utilizan yugos de corriente alterna.
6.6.2.2. Después del uso de un yugo de corriente directa, si así lo requiere la Sección de Código
o el cliente, se puede usar un yugo de corriente alterna para la desmagnetización local
colocando los polos en la superficie, moviéndolos alrededor del área y retirando lentamente el
yugo mientras está energizado
6.6.2.3. La eliminación del campo residual se verificará mediante el uso de un indicador de
campo.
6.6.3. Limpieza posterior.
6.6.3.1. La limpieza posterior de un elemento de prueba a inspeccionar con el método de polvo
seco se puede realizar con brocha o con aire.
6.6.3.2. La limpieza posterior de un elemento de prueba a inspeccionar con el método de
fluorescencia húmeda se puede hacer con un paño y un limpiador aprobado por el propietario del
sistema.

7.0 Documentación
7.1. Grabación de indicaciones.
7.1.1. Indicaciones no rechazables. Las indicaciones no rechazables se registrarán según
lo especificado por el Código AWS D1.1 / D1.1M: 2010.
7.1.2. Indicaciones de rechazo. Las indicaciones rechazadas serán registradas. Como
mínimo, se debe registrar el tipo de indicaciones (lineales o redondeadas), la ubicación y
la extensión (longitud o diámetro o alineado).
7.2. Registros de examen.
7.2.1. Para cada examen, se registrará la siguiente información:
7.2.1.1. Identificación y revisión de procedimientos.
7.2.1.2. Equipo de partículas magnéticas y tipo de corriente.
7.2.1.3. Partículas magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o secas).
7.2.1.4. Examen de identidad del personal, nivel de cualificación.
7.2.1.5. Mapa o registro de indicaciones.
7.2.1.6. Material y espesor.
7.2.1.7. Equipos de iluminación.
7.2.1.8. Fecha de examinacion.
7.2.2. Informes de las pruebas
7.3.1.1. Informe de Ensayos No Destructivos.
 7.2.2.1.1. Los resultados de los exámenes de partículas magnéticas se registrarán en un
informe de pruebas no destructivas.
7.2.2.1.2. Todos los elementos del examen se clasificarán como aceptables o inaceptables
y se indicarán como tales en el formulario de informe. Esto incluirá una descripción de las
indicaciones para incluir si la indicación es lineal o redondeada, longitud, diámetro o si hay
múltiples indicaciones alineadas con dimensiones.
7.2.2.1.3. Todas las indicaciones inaceptables se marcarán en el ítem del examen.
7.2.2.1.4. El técnico que realice el examen será responsable de la interpretación de las
indicaciones y así lo indicará colocando su firma en el informe del examen.
7.2.2.1.5. Se puede usar un registro de hoja de cuadrícula para hacer un registro a escala
de las indicaciones encontradas.
7.3.1.2. Retencion.
7.2.2.2.1. Se mantendrá archivada una copia de los informes de examen y los datos que lo
acompañan durante un mínimo de tres años.
7.3.1.3. Identificación.
7.2.2.3.1. Cuando sea requerido por código, especificación, dibujo o cliente; Los
componentes aceptables se identificarán mediante marcado, estampado, grabado o
grabado.

8.0 evaluación
8.1. Todas las indicaciones se evaluarán según los criterios de aceptación para AWS
D1.1 / D1.1M: 2010.
8.1.1. Las soldaduras sujetas a exámenes de partículas magnéticas se evaluarán de
acuerdo con los requisitos visuales aplicables de la Tabla F1 a continuación.
8.1.2. Una indicación lineal es una que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho.
8.1.3. Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una longitud igual
o inferior a tres veces su ancho.
8.1.4. Cualquier indicación dudosa o dudosa se reexaminará para determinar si son
relevantes o no.
8.2. Reexaminación
8.2.1. Las áreas reparadas en los elementos de prueba se reexaminarán de acuerdo con
el procedimiento de prueba original y los criterios de aceptación.
8.2.2. Los informes del examen de las áreas reparadas se indicarán colocando una letra R
o escribiendo "Reparado" en el informe de la prueba.