MÁQUINAS PARA FERRAGEM ARMADA

Manual de operação

Estribadeira Elétrica EE - 02
 Índice
Pg.
Conhecendo a máquina ........................................................................ 03

Ligando seu equipamento .................................................................... 04

Utilizando o modo manual .................................................................... 05

Trabalhando com dobras programadas ................................................ 06

Conhecendo o controlador de ângulos ................................................. 07

Programação para dobras simples (estribo Comum) ............................ 08

Componentes para fabricação de estribos e sapatas ............................. 09

Programação para fabricação de estribos de pressão ............................. 10

Componentes para fabricação de estribo de Pressão ............................. 11

Componentes para fabricação de espirais................................................ 12

Cuidados e manutenção .......................................................................... 13

Termo de Garantia................................................................................... 14

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 Conhecendo a máquina

Parabéns pela sua escolha!

É com grande prazer que lhe agradecemos por ter escolhido a estribadeira elétrica EE 02.

Você acaba de adquirir um equipamento totalmente nacional, com qualidade e tecnologia

superiores.
Conte sempre com a nossa equipe para auxiliá-lo em qualquer necessidade ou dúvida a fim de
poder utilizar ao máximo os recursos deste equipamento.

Abaixo lhe daremos uma visão inicial de sua máquina:

8
1 - Mesa de apoio
1
2 - Botão de Emergência

2
3 - Pedal de Acionamento
4 - Controlador de ângulos
5 - Botão de retorno ao ponto zero
6 - Chave seletora
7 - Chave liga/ Desliga 3 6
4
8 - Proteção (Opcional). 5
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 Ligando seu equipamento

O equipamento possui disjuntor interno de segurança, chave liga/ desliga e botão

de emergência.
Após a ligação do equipamento em rede trifásica 220 Vac, (salvo outras condições
combinadas anteriormente) com o devido aterramento, o equipamento já pode
ser ligado. (Bitola mínima de fios para ligação de 4mm²)

2
O procedimento para ligação é muito simples:
- Girar a chave de ligação 1 para a posição 1
- Girar e destravar o Botão de Emergência 2.
Após isso será possível perceber que a máquina
3 5 4 1
está ligada através do controlador 3 que acenderá.

Chave Seletora
1
A chave seletora do equipamento (item 4) possui 3 posições distintas : 2 3
1 - Esta opção é utilizada para operação manual
2 - Esta opção é utilizada para fabricação de estribos de engate ou espirais.
3 - Utilizada para dobras simples de estribos e barras

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 Utilizando o modo manual

O modo manual do equipamento permite a realização de dobras

intermitentes sem prévia programação do ângulo desejado.
Para utilizar esta função basta posicionar a chave seletora na função 1.
Após isso o pedal de acionamento assume a função de pulsador, ou seja, o
disco de dobra irá girar sempre que o pedal é acionado e somente
enquanto ele permanecer acionado.
Quando o pedal deixa de ser acionado o disco irá parar e permanecerá na
mesma posição até que o botão 5 (retorno a posição inicial) é acionado.
Após acionar o botão 5 o disco voltará para a posição inicial de trabalho
(ponto zero).

Caso o pedal seja acionado continuamente no modo manual, o disco

continuará girando até que chegue na posição de segurança que é dotada
de sensor de emergência, uma vez chegando a essa posição o
equipamento para automaticamente, só sendo possível fazer o disco
“voltar para trás” com o acionamento do botão de retorno.

Essa segurança é importante com o fim de se evitarem colisões.

ATENÇÃO!

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 Trabalhando com dobras programadas

Para efetuar dobras com ângulo programado utilizadas para fabricação de

estribos, sapatas e estribos de pressão é necessário posicionar a chave
2 3
seletora na opção 3 (no caso de dobras comuns) ou 2 (no caso de dobras
duplas para estribos de pressão).
Uma vez selecionado, esse modo de trabalho fará com que o sistema de leitura
de posição do equipamento seja ativado. Assim toda vez que o pedal for
acionado o disco de dobra irá girar até uma posição pré-programada e retornará
automaticamente ao ponto inicial (ponto zero).

Caso seja necessário, essa sequência poderá ser interrompida

acionando-se o botão de Emergência do equipamento.
Uma vez acionado o botão de emergência desativa todas as funções
da máquina.
Assim caso ele seja acionado no meio de uma sequência de dobra a única
maneira de voltar o disco para posição inicial é reposicionando a chave de
seleção no modo manual e pressionando o botão POSIÇÃO INICIAL.

Após o retorno do disco é possível reposicionar a chave seletora na posição 2 ou

3 e seguir o trabalho normalmente.

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 Controlador de ângulos
Para a correta execução das dobras programáveis é importante entender o
funcionamento do controlador de ângulos.
Funções :

1 – Mostrador da posição lida.

2 – Mostrador da posição programada
1
3 – Tecla RST Finaliza Processo
4 - Tecla ‘P’ Botão de acesso a programação
2
5 – Botão cursor horizontal
6 – Botão Cursor Vertical
3

6
4 5

Para a programação dos ângulos desejados tanto nas dobras simples quanto nas
duplas (no caso de estribos de pressão), são alterados os parâmetros :
Pr ES.C 1 - Valor programado para ângulo positivo
Pr ES.C 2 - Valor programado para ângulo negativo
Atenção !

A alteração de quaisquer outros parâmetros além

destes, pode incorrer na desprogramação do sistema
de leitura, causando diversos transtornos ao usuário.

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 Programação para dobras simples
3
Para a execução de dobras simples utilizadas em estribos e sapatas deve-se
proceder da seguinte maneira.
1 – Posicione a chave seletora na posição 3, isso habilitará o modo de leitura de
posição e o programa voltado para dobras unidirecionais.
2 - Ajustar o ângulo desejado no campo Pr ES.C 1 do controlador.

Para fazer este ajuste proceda da seguinte maneira: Fig. 1

1 - Apertar 1 vez a tecla P do aparelho para entrar no modo de ajustes.

2 – Uma vez no modo de ajuste selecione através dos Cursores vertical e
Horizontal o Parâmetro Pr ES.C 1, esses parâmetros vão aparecer na tela
verde inferior, (Fig. 2.)
Quando o parâmetro é selecionado o visor superior vermelho mostra o valor
que está previamente programado nele. (No caso da fig. 2 o valor pré- Fig. 2
programado para o parâmetro Pr ESC1 é de 132).
3 - Para alterar o valor programado entre no parâmetro apertando
novamente a tecla “P”.
4 - Uma vez selecionado o parâmetro, o valor a ser alterado ficará piscando
no visor verde (Fig.3), para alterá-lo basta usar os cursores vertical e Fig.3
horizontal para alterar as casas decimais, sendo que o cursor vertical altera
o valor e o cursor horizontal alterna entre as casas (Fig. 4).
5 – Após o ajuste para o valor desejado aperte novamente a tecla “P”, ao
fazer isso o valor ajustado irá aparecer no visor vermelho isso será a
confirmação de que o valor foi realmente alterado (Fig.5). Fig. 4

6 – Após esse procedimento, basta clicar na tecla RST para finalizar o ajuste,
ao fazer isso o mostrador irá mostrar o valor 0 nos dois visores. (Fig. 1).

Após esse procedimento toda vez que se pisar no pedal de acionamento o

disco irá girar até a posição programada e voltar ao ponto inicial.
Fig. 5

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 Componentes para fabricação de estribos simples e sapatas
Para a correta fabricação de estribos simples e sapatas é importante usar os dispositivos
específicos para cada aplicação.
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2 3

Componentes:
1 – Suporte móvel de apoio
2 – Reguladores de dimensão
3 – Buchas de dobra
4 – Pino móvel de dobra

Dobra de Barras

1 2 3 5
Componentes:
1 – Base fixa para estribos
2 – Reguladores de dimensão
3 – Base fixa de dobra
4 – Base móvel de apoio
4
5 – Pino móvel de dobra

Dobra de Estribos

Em ambos os casos acima a medida da dobra é determinada pela distância entre o ponto
central de dobra e os reguladores móveis (Item2).
Os limites de capacidade dobra devem ser respeitados.

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 Programação para dobras duplas (estribos de pressão).

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Para a execução de dobras duplas utilizadas em estribos de pressão deve-se
proceder da seguinte maneira.
1 – Posicione a chave seletora na posição 2, isso habilitará o modo de leitura de
posição e o programa voltado para dobras bidirecionais.
2 - Ajustar o ângulo desejado nos campos Pr ES.C 1 e Pr ES.c 2 do controlador.

O procedimento para ajustagem dos parâmetros Pr ES.C 1 e Pr ES.C 2 é o

mesmo mencionado na pág. 8.

O sistema para dobras duplas trabalha com dois parâmetros:

Pr ES.C 1 - Parâmetro para
para regulagem do ângulo positivo.
positivo.

Pr ES. C 2 - Parâmetro para regulagem do ângulo negativo.

Entendendo a Regulagem dos ângulos

ÂNGULO POSITIVO Pr ES. C 1

O valor desejado para o ângulo positivo deve ser digitado diretamente
no parâmetro Pr ES C 1, a figura 1 mostra a dobra executada quando é
inserido o valor de 136°.
Para o ajuste do ângulo negativo o ângulo desejado deve ser inserido
em uma fórmula simples para que se encontre o valor desejado:
136°
Fórmula:
Fig. 1
(2 x Valor do ângulo positivo) + Valor desejado para ângulo negativo.
No exemplo da figura 2 o ângulo desejado de dobra é de 45°. ÂNGULO NEGATIVO Pr ES.C 2

Inserindo esse valor na fórmula citada temos:

317°
(2 x 136°) + 45° = 317°.
Assim no parâmetro Pr ES. C 2 inserimos o valor 317°.

A variação destes 2 valores desde que obedecida a fórmula acima, permitirá

a fabricação de estribos quadrados, triangulares, ortogonais etc....

10 Fig. 2
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 Componentes para fabricação de estribos de pressão

4 2 5

1 – Base Geral p estribos de pressão 1

2 – Disco de Dobra
3 – Regulador de pressão
4 – Apoio oposto de pressão
5 – Reguladores de posição

Montagem dos acessórios

A montagem dos acessórios para fabricação de estribos de pressão deve seguir a ordem
específica que segue:
1 – Prender o disco de dobra (Fig. 1) , no disco de dobra maior observando que o mesmo
esteja posicionado no ponto zero (inicial).

Fig. 1

Ao posicionar o disco de dobra é importante observar que a posição do

mesmo esteja correta conforme observado na fig.2.

Após a correta montagem do disco de dobra a base e os demais

acessórios podem ser montados normalmente.

Fig. 2

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 Fabricação de Espirais
Para fabricação de espirais posicione a chave seletora da máquina na posição 3, nessa 3
posição o disco de dobra ira girar continuamente enquanto o pedal de acionamento
permanecer acionado.

Componentes para fabricação de espirais

1 -Polia de tração
2- Pressor Polia 1 4

3 - Sistema argolador
4 - Rolete de apoio. 2
3

Montagem do dispositivo

Para utilizar o sistema argolador é necessário:

1- Fixar a polia de tração no disco giratório através dos 3 parafusos
fornecidos.
2- Fixar os conjuntos Pressor e argolador nas devidas posições conf.
figura acima.
A pressão nas polias de arraste deve ser controlada através do parafuso de
avanço localizado no conjunto pressor.

O diâmetro da espiral desejada é controlado através das duas roldanas

móveis do conjunto argolador.( Quanto maior for a tensão entre essas
duas polias menor será o diâmetro fabricado).

Tensão menor = Ø maior Tensão maior = Ø menor

Cuidados e Manutenção

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 Desde que se seguidas as instruções recomendadas de uso, o equipamento não
demanda grandes precauções de manutenção.
Salientamos apenas:

Em caso de grandes períodos sem utilização recomendamos a limpeza e lubrificação de

todos os componentes a fim de evitar corrosão.

É importante que a instalação elétrica seja devidamente aterrada e que se utilizem fios
com a bitola mínima recomendada (4 mm ²) a fim de evitar quaisquer danos ao
equipamento bem como aos seus utilizadores.

Todos os componentes mecânicos do equipamento fazem parte de nosso estoque de

peças dimensionadas especialmente para sua finalidade específica.

O uso de peças e/ou soluções de terceiros podem incorrer em danos ao equipamento

que não serão cobertos pela garantia do mesmo.

Termo de Garantia
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 Este equipamento possui garantia total de 01 ano sobre quaisquer defeitos de
fabricação e ou funcionamento desde que obedecidas todas as recomendações
técnicas presentes neste manual.

Salientamos ainda que:

No caso dos equipamentos elétricos, rolamentos ou redutores, a garantia se dá através

do fabricante ou seu representante legal.

Esta garantia não se aplica a defeitos provocados por instalações, uso ou reparos
inadequados bem como peças de desgastes em geral, a Seltec Máquinas não se
responsabiliza por lucros cessantes.

São Paulo, ___ de _________________ de 20

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