FLOCULACION

FLOCULACION

 Se define como el proceso de unir

partículas coaguladas y
desestabilizadas para formar
mayores masas o flóculos, de modo
de posibilitar su separación por
sedimentación (ó flotación) y/o
filtración del agua
g tratada

1
CLASIFICACION

 Floculadores de contacto de sólidos o

en manto de lodos
 Floculadores de potencia o de
disipación de energía (hidráulica,
mecánica o neumática).

Floculadores de contacto de sólidos o

de manto de lodos

2
 Criterios grales floculadores
de manto de lodos

 CGT entre 60 y 120

 C = 0,05 a 0,20, más comúnmente C = 0,15
 Tiempo de floculación (depende de la profundidad
del manto) 5 < T < 15 min.
 Gradiente de velocidad (depende de la
concentración y densidad de los flóculos)
 G > 5 s-11
 Profundidad del manto 1 < h < 3 m (media 2m)

Floculadores de contacto de sólidos

Se basa en el principio de que el barro recién
coagulado
g tiene la p
propiedad
p de p
precipitar
p
las partículas en suspensión.

Ventajas:
 Diseño compacto
 Si es bien operado (CGT>100) buena
eficiencia de clarificación
 Efecto amortiguador retardan el deterioro
del efluente por dosis inadecuada de coag.

3
Floculadores de contacto de sólidos

Desventaja:

 Demora en la formación del manto (días).

Aplicar super dosis de coagulante
 Rápida pérdida de eficiencia por sobrecarga
hidráulica, sensibles a la variación de
temperatura y calidad del agua cruda
 Control de operación más riguroso

Floculadores de potencia

 Las partículas son arrastradas con el agua

en el flujo a través del tanque de
floculación, no teniendo prácticamente
influencia la concentración de sólidos
siendo los G prefijados en el proyecto
 Se clasifican en hidráulicos, mecánicos y
neumáticos.

4
 Floculadores

 G = 70 -20 s-1 cuando hay sedimentación

 G = 100-20 s-1 para filtración directa
 G debe variar en forma uniforme
decreciente
 Tiempo de detección = 10-30 min
 H= 2,5 – 5,0 m
 Nc = 3 -6

FLOCULADORES
HIDRAULICOS

10

5
 Floculadores hidráulicos

 Utilizan la energía hidráulica disponible a

través de la pérdida de carga en el canal o
tanque de mezcla lenta

11

FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL

6
 Floculadores hidráulicos

Ventajas:
j
 Prácticamente no existen zonas muertas ni
cortocircuitos

Floculadores hidráulicos

Desventajas:
 La falta de flexibilidad para responder a
cambios en la calidad del agua.
 La hidráulica y los parámetros de floculación –
T y G son función del Q son de difícil ajuste.
 La pérdida de carga puede ser significativa.

 La limpieza es generalmente difícil.

í

14

7
FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL

15

FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL

16

8
Floculador de flujo helicoidal para pequeñas
comunidades

17

Parámetros

 Tiempo de detección = 20-30 min

 Velocidad del agua entre chicanas entre 0,30-0,10 m/s
 Separación mínima entre chicanas 0,60 m
 La separación máx. entre el extremo de la chicana y la
pared < Largo de la chicana
 La separación entre la chicana y la pared 1,5 veces el
espacio entre chicanas

9
 Diseño de un floculador hidráulico

Velocidad adoptada en
el primer sector
(adoptada) v1

Tirante líquido
adoptado en la
cámara (adoptada) hc1

Espaciamiento entre
tabiques e1 = Q / (v1 * hc)

Pendiente hidráulica

De la fórmula de Manning despejamos i

V = 1/n RH2/3 i1/2

Volumen del sector

V=Q * t
 Q = caudal

 t = permanencia

10
 Largo libre de la cámara sin contar con
los tabiques divisorios

 Fijo ancho del tabique B

 Luz libre entre la pared y el extremo del
tabique B1 = e1 * 1,5
 Ancho total es B + B1

 L1 = V1 / (hc1 * B)
B B1

Número de canales Nc = L1 / e1

Número de tabiques divisorios Nt = Nc-1

Longitud libre sin tabiques L = Nt * e1

Largo total del primer sector Lt = L + Nt * d

d = espesor del tabique

B

hc1 e

11
 Longitud del 1° sector

 l1 = v1 * t1
 v1 velocidad
l id d
 t1 permanencia

Pérdida de energía

 Pérdida de energía en el canal

 h11 = l1 * i1
 l1 longitud del 1 sector

 i1 pendiente del canal

12
 Pérdida de energía por singularidades
 h12 = nt * K * v12 / (2.g)

 nt número de tabiques
 K coeficiente de perdida por vuelta
 v1 velocidad

Pérdida de energía total en el tramo

h1 = h11 +h12

13
 Gradiente de velocidad primer tramo

G1 = (  h1 /  t1)^0,5

  peso específico
  = viscosidad dinámica

Ejemplo de cálculo

Caudal máximo diario QD20 9.072 m3/d

Velocidad mínima en los canales v 0,10 m/s

Número de floculadores en paralelo n 1

Caudal de cada floculador Q 0,105 m3/s

14
 Primer sector de floculación

Velocidad adoptada en el primer sector v1 0,300 m/s

Tirante líquido adoptado en la cámara hc1 1,20 m

Espaciamiento entre tabiques e1 0,29 m

Espaciamiento adoptado e1 0,30 m

V l id d d
Velocidad de circulación
i l ió v1
1 0 292 m/s
0,292 /

Radio hidráulico R1 0,133 m

Pendiente hidráulica del canal i1 1,51E-04 m/m

V = 1/n RH 2/3 i 1/2

Permanencia adoptada en el 1° sector t1 7,00 min

Volumen del 1°sector 44,10 m3

15
 Ancho del tabique Bc 5,35 m

Luz libre entre la pared y el extremo del tabique 0,45 m

E
Espesor de
d lla placa
l e1
1 0 05 m
0,05

Ancho libre B 5,80 m

Largo libre de la cámara sin contar con los tabiques divisorios L1 = V / (hc1 * B) L1 6,34 m

Número de canales 21 12
21,12

Número de canales adoptados 21

Número de tabiques divisorios 20

Longitud libre sin tabiques 6,30 m

hc1 e

16
Largo total del primer sector L1t 7,3 m

Volumen del 1° sector V1 43,85 m3

Permanencia del 1°sector t1 6,96 min

Longitud del 1° sector l1 = v1 * t1 l1 121,80 m

Pérdida de energía en el canal h11 = l1 * i1 h11 0,02 m

Pérdida de energía por singularidades h12 = nt * K * v1^2 h12 0,26 m

2g
K 3

Pérdida de energía total en el tramo h1 0,28 m

Gradiente de velocidad primer tramo G1 = (ρ h1 / µ t1)^0,5 G1 76 s-1

Peso específico ρ 1.000

Viscosidad µ 0,000114
,

17
 Resumen

Velocidad Longitud
Gradientes entre canales del sector
s-1 m/s m
G1 76 v1 0,30 L1 7,3
G2 49 v2 0,23 L2 7,2
G3 26 v3 0,15
0 15 L3 7,1
71
22

FLOCULADORES
MECANICOS

36

18
Floculadores mecánicos y neumáticos

 Utilizan energía de una fuente externa,

generalmente un motor eléctrico para los
primeros y un compresor o soplador de aire
para los segundos.

37

Parámetros y recomendaciones de diseño

 El tiempo de detención = 20 -30 min

 El N° de cámaras = 3 – 4
 G = 75 -10 s-1
 Área de las paletas 20% del área del floc
 Velocidad en el extremo de la paleta < a
1.2 m/s

19
 Floculador de eje vertical con paletas
paralelas al eje

39

Floculador a
turbina

40

20
41

42

21
Floculador Planta Paraná las Palmas

Floculador de eje horizontal

44

22
 Criterios
 Energía aplicada: 104 < GT < 105 (media 5. 104), los
valores más bajos
j p para aguas
g de alta turbiedad y los más
altos para aguas de baja turbiedad.
 G entre 70 a 10 s-1 (media 30 s-1)
 Tf: 20 a 30 min cuando el proceso que sigue es la
decantación; 10 a 20 min, para la flotación y/o para la
filtración directa.
 Profundidad del agua:
g 2,5
, a5m
 Nº de compartimentos: de 2 a 6 (normalmente 3 ó 4)

45

Cálculo del volumen del floculador

V=Qxp

Caudal 105,0 L/s

Permanencia = 30 min
3
Volumen = Q x P = 188,16 m

23
  Cantidad de cámaras n

 Relaciones geométricas

Altura de la cámara H

Longitud de la cámara L

 Volumen líquido

V1 = H . L2

Número de módulos o etapas Nm 1

Número de filas por módulo Nf 2
Número de cámaras en serie de cada fila Nc 4
3
QT / (Nm . Nf) = caudal de diseño de cada fil Qf 0,053 m /s
Lado de las cámaras de base cuadrada L 2,80 m
Altura líquida promedio en las cámaras. H1 3,00 m

H1 = V1 / L2

24
 Dimensiones de las paletas

N° de placas planas, (de a pares en el eje de giro) = Np

Radio de giro del extremo = long de cada paleta = R1

Ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm. = b1

Área total de las paletas = Np . b1 . R1 =A1

Viscosidad dinámica por T = 20°C (unidad técnica)= 

25
 Gradiente de velocidad

 G1.1= 45 (n13 A1*R1 / * V1)0,5

 G1.2= G1.1 (n2 / n1)3/2

 G1.3= G1.2 (n3 / n2)3/2

Cámara 2
Número de paletas planas Np 6

Radio de giro = longitud de cada paleta R2 1,00 m

Ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm. b2 0,18 m

Area total del las Np paletas = Np . b2 . R2 A2 1,080 m2

Viscosidad dinámica por T = 20°C  1,100,E-04 Kg s/m2

3 0,5
Gradiente de velocidad, G2.1.= 45 ((n1 A2*R2 / µ* V2) = G2.1 60,1
, s-1
3/2
Gradiente de velocidad G2.2 = G2.1 (n2 / n1) = G2.2 39,0 s-1
3/2
Gradiente de velocidad, G2.3 = G2.2 (n3 / n2) = G2.3 27,9 s-1

26
 Cámara 3
Número de placas planas, sujetas al eje Np 4

Radio de giro = longitud de cada paleta R3 1,00 m

Ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm. b3 0,16 m

Area total de las Np paletas, A3= Np . b3 . R3 = A3 0,640 m2

Viscosidad dinámica por T = 20°C  1,100,E-04 Kg s/m2

Gradiente de velocidad
velocidad, G3
G3.1. (n1 3 A3
1 = 45 (n1^3 A3*R3 mμ V3)
R3 / m* V3)^0
0,5
5= G3 1
G3.1 46 2 s
46,2 s-1
1

Gradiente de velocidad, G3.2 = G3.1 (n2 /n1)3/2 = G3.2 30,0 s-1

Gradiente de velocidad, G3.3 = G3.2 (n3 / n1)3/2 = G3.3 21,5 s-1

Cámara 4
Número de placas planas, sujetas al eje Np 4

Radio de giro = longitud de cada paleta R4 1,00 m

Ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm. b4 0,10 m

Area total de las Np paletas, A4= Np . b4 . R4 = A4 0,400 m2

Viscosidad dinámica por T = 15°C (unidad técnica)  1,100,E-04 Kg s/m2

Gradiente de velocidad,
velocidad G4 1 45 (n1^3Σ?A4*R4 / m*
G4.1.= μ V4)^0
V4)^0,5
5= G4 1
G4.1 36 6 s-1
36,6 1

Gradiente de velocidad, G4.2.= G4.1 (n2 / n1)3/2 = G4.2 23,7 s-1

Gradiente de velocidad, G4.3.= G4.2 (n3 / n1)3/2 = G4.3 17,0 s-1

27
Resumen

G1 (s‐1) G2 (s‐1) G3 (s‐1) G4 (s‐1)

G11 73 G21 60 G31 46 G41 37
G12 48 G22 39 G32 30 G42 24
G13 34 G23 28 G33 22 G43 17

Np 8 6 4 4
R 1,00 1,00 1,00 1,00
b 0,20 0,18 0,16 0,10

28
Equipos Mecánicos: Velocidad de Rotación del Eje Vertical

Veloc de rotación del motor m 1.460 rpm

reducción para veloc de rotación
máx del eje rmáx 250
reducción para veloc de rotación
media del eje rmed 200
reducción para veloc de rotación
mín del eje rmín 150
n1 = m / rmáx = veloc angular
máx del eje nmáx 0,16 rps
nmáx 9,73
, rpm
p
n2 = m / rmed = veloc angular
media del eje nmed 0,12 rps
nmed 7,30 rpm
n3 = m / rmín = veloc angular mín
del eje nmín 0,10 rps
nmín 5,84 rpm

29
 Verificaciones

 Relación aceptable de la 1º cámara,

cámara
rmáx = Np . b1 . R1 / H1 . L < 20

 Parámetro adimensional (aceptable),

(G . t)máx = (G1.1*t1 + G2.1*t2 + G3.1* t3 + G4.1*t4)
(10.000 -100.000)

 Up máx = velocidad periférica máxima de las paletas =

2p . R1 . n1 = < 1,20 m/s

Verificaciones

Relación aceptable de la 1ra cámara = Np . b1 . R1 / H1m. 19,9% < 20%

 (Gmán . t) = ) 88.369 verifica

 (Gmín . t) = 41.070
Upp máx = 2 . R1 . n1 = velocidad p
periférica máxima de
las paletas (aceptable) 1,02 < 1,20

30
 Potencia de los equipos

P =  V1 G11

Potencia requerida por cada

equipo floculador

De la Cámara N°
N 1

Potencia máxima requerida en el eje = 0,213HP, P1 = µ*V1*G1.1^2 13,832 Kg m/s

Potencia del motor adoptado = ¾ HP 0,75 HP
Relación entre ambas potencias, Z1 = Pm1 /P1 4,13 > 2,8

De la Cámara N° 2

Potencia máxima requerida en el eje = 0,141 HP, P2 = µ*V2*G2.1^2 9,336 Kg m/s

Potencia del motor adoptado = 1/2 HP 0,50 HP
Relación entre ambas potencias, Z2 = Pm2 /P2 4,08 > 2,8

31
De la Cámara N° 3

Potencia máxima requerida en el eje = 0,075 HP, P3 = µ

µ*V
V3*G
G3.1
3 1^2
2 5 533 Kg m/s
5,533
Potencia del motor adoptado = 1/4 HP 0,25 HP

relación entre ambas potencias, Z3 = Pm3 /P3 3,44 > 2,8

De la Cámara N° 4

Potencia máxima requerida en el eje = 0,045 HP, P4 = µV4*G4.1^2 3,458 Kg m/s

Potencia del motor adoptado = 1/4 HP 0,25 HP
relación entre ambas potencias, Z4 = Pm4 /P4 5,51 > 2,8

resumen

Cámara N° 1 0,75 HP
Cámara N° 2 0,50 HP
Cámara N° 3 0,25 HP
Cámara N° 4 0,25 HP

32
 Gradiente en los orificios

G = n ( / )0,5 RH -0.7 v 1.5


n  R 0,7  U 1,5  Z  R 0,7  U 1,5  41,0405 R 0, 7  U 1,5 


3
Peso específico 1.000 Kg/m
2
Viscosidad dinámica a 20°C
20 C 1 100 E 04 Kg.s/m
1,100,E-04 Kg s/m

Gradiente 21,0 s-1

Coeficiente de manning 0,014

33
Orificios Sumergidos de Pasajes por Muro Divisorio 1-2 y 3-4

H = L = ancho = altura = lado de cada orificio B 0,50 m

2
Velocidad de pasaje = Q / L = U 0,21 m/s

2
Radio hidráulico = L / (4L) = RH 0,13 m

Gradiente de velocidad = Z . R^(-0,7) . U^1,5 = G 17,4 s-1

Orificios Superficiales de Pasaje por Muro Divisorio 2-3

23

H = L = ancho = altura líquida ó lado del orificio B 0,50 m

Velocidad de pasaje = Q / L^2 = U 0,21 m/s

Radio hidráulico = L2 / (3L) = RH 0,17 m

Gradiente de velocidad = Z . R^(-0,7) . U^1,5 = G 14,2 s-1

34
Orificio Superficial de Pasaje por la Salida Desde la
Cámara 4 al Canal Colector de Agua Floculada

H = L = ancho = altura líquida ó lado del orificio B 0,50 m

Velocidad de pasaje = Q / L^2 = U 0,21 m/s

Radio hidráulico = L2 / (3L) = RH 0,17 m

Gradiente de velocidad = Z . R^(-0,7) . U^1,5 = G 14,24 s-1

Floculadores en medio poroso

Floculadores de piedra

Consiste en hacer pasar el

agua, luego de que se dosificó
ó Agua floculada

el coagulante, a través de
un medio granular Manto granular

 Tf = 3 a 5 min

 C < 1,5 104 Salida de agua

floculada
 G = entre 400 y 500 s-1
Ingreso al floculador

Floculador de medio
poroso con flujo
ascendente

35
Floculadores en medio poroso
Ingreso al floculador
Capa superior

Pared lateral inclinada

Capa intermedia

Capa inferior

Tubo de distribución
del aire para auxiliar
Ingreso de aire la limpieza

Salida del floculador

Floculador de medio poroso con flujo descendente

36